Изготавливаем нестандартные изделия по вашим чертежам.
Минимальный объём количества заказываемых товаров может варьироваться от 1 до 10 000 в зависимости от сложности изделия.
Насосы – промышленные, шестеренные, динамические, центробежные
Насос является гидравлическим устройством. С его помощью энергия (механическая) приводного двигателя преобразуется в энергию потока…
Электродвигатели – лифтовые, синхронные, многоскоростные
Лифтовые электродигатели Двигатели для привода лифтов предназначены для привода лебедок пассажирских, грузовых и грузопассажирских лифтов промышленных,…
Трансформаторы — масляные, сухие силовые
Масляные силовые трансформаторы /p> Хорошую работу электросетей обеспечивают конкретные приспособления и приборы. Одним из таких приспособлением является…
Редукторы — червячный, конический, цилиндрический
Редуктор червячный Червячные редуктор – это устройство, которое преобразует момент двигатели и угловую скорость, применяя червячную…
Станки — виды, применение, выбор
Фрезерные станки Фрезерные станки используются для обработки фасонных и плоских поверхностей из дерева, металла, пластика, камня…
Фланец
Фланец – соединительная часть трубопровода. В его состав входят кольцо или квадратные рамки со специальными…
Задвижки
Задвижка является трубопроводной арматурой, в которой регулирующий либо запирающий компонент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей…
Отводы
Отводы являются основой трубопроводов, компонентом трубопровода, с помощью которого в ходе монтажа меняется направление трубопровода.…
Затворы
Затвор — это разновидность трубопроводной арматуры, который представляет собой кольцевой корпус с поворотным диском. Применяют…
Группа компаний Техпром © Все права защищены
13 атлду ткань кордная анидная
Производством химических волокон и нитей технического назначения занимаются различные отечественные и зарубежные фирмы, в том числе в странах СНГ. При этом в общем выпуске такой продукции наибольший объем производства приходится на синтетические волокна и нити. Одним из крупнейших потребителей синтетических технических нитей являются производители кордных тканей. Такие ткани используются в качестве многослойного каркаса при изготовлении покрышек для авиационных, автомобильных и велосипедных шин. По прогнозам специалистов, в ближайшие годы предполагается рост шинного рынка порядка на 8% в год. Поэтому существенно может возрасти потребность в кордных тканях и технических нитях для их производства. При производстве кордных тканей используются в основном следующие синтетические нити: полиамидные (капроновые, анидные) и полиэфирные (лавсановые). Представляет интерес практический опыт развития лидирующих предприятий.
Одним из крупнейших производителей капроновых (на базе полиамида ПА-6) технических нитей и кордных тканей является, в частности, украинское ОАО “Черниговское химволокно” — предприятие почти с 45-летней историей деятельности. Причем оно является практически единственным на территории бывшего Союза предприятием по производству анидных (на базе полиамида ПА-6,6) нитей и кордных тканей (выпуск анидных нитей начат в 1965 г.). Кроме того, предприятие производит полиамидные волокна и нити для выработки тканей бытового назначения и для трикотажной продукции. По информации специалистов, “Черниговское химволокно” считалось одним из самых передовых предприятий в бывшем Союзе, а продукция — качественной. Следует отметить, что в октябре 2003 г. предприятие получило сертификат соответствия системы управления качеством международному стандарту ISO 9001:2000.
В настоящее время предприятие выпускает более 100 видов основной продукции и 97 видов товаров народного потребления. При этом по некоторым группам продукции, в частности по продукции производства “капрон”, предприятие работает со 100%-ной загрузкой мощностей. Основное сырье для производства капроновых волокон и нитей (капролактам) “Черниговскому химволокну” поставляет черкасское ОАО “Азот”, которое занимает положение монопольного производителя капролактама на украинском рынке. Установленные на “Азоте” мощности позволяют ежегодно выпускать порядка 50 тыс. т жидкого и 25 тыс. т кристаллического капролактама. Стратегия развития этих предприятий (лидеров в своих секторах) направлена на освоение новых прогрессивных технологий и видов продукции, а также на увеличение доли вырабатываемой продукции как на внутреннем украинском рынке, так и на рынках других стран, в том числе на российском рынке. Например, потребителями продукции “Черниговского химволокна” являются российские предприятия: ОАО “Балашовский текстиль” (с 1968 г.), ОАО “Гамма” (г. Орел, более 35 лет), ЗАО “Рахмановский шелковый комбинат”, ОАО “Передовая текстильщица”, ОАО “Кировский шинный завод”, ОАО “Красноярский шинный завод”, ОАО “Воронежский шинный завод” и др.
В последнее время фирма “Черниговское химволокно” занимается организацией нового производства по пропитке и термообработке кордных тканей. Это связано с тем, что на предприятиях бывшего Союза технологический этап заканчивался получением кордной ткани, пропитка которой осуществлялась на шинных заводах. А в настоящее время шинные предприятия предпочитают получать пропитанный корд.
Одним из крупнейших отечественных производителей, выпускающих широкий ассортимент полиамидных технических нитей и кордных тканей, является компания ОАО “Сибур-Волжский”. Предприятие было организовано в 1966 г. как “Волжский завод синтетического волокна”, и в это же время начато производство полиамидной кордной ткани. В 1983 г. предприятие преобразовано в производственное объединение “Химволокно”, на базе которого в 1993 г. учреждено ОАО “Волжское химволокно”. В 2000 г. предприятие включено (в качестве ОАО “Сибур-Волжский”) в технологическую структуру крупнейшего нефтегазохимического холдинга ОАО “АК ‘‘Сибур‘‘” (“Сибирско-Уральская нефтегазохимическая компания”). Следует отметить, что в компанию ОАО “Сибур-Волжский” входит также “Волжский завод синтетического каучука”.
Читайте также: Супер трикотаж что за ткань
В настоящее время “Сибур-Волжский” производит около 40% полиамидных кордных тканей на отечественном рынке. Полиамидные технические нити, выпускаемые предприятием, используются также для производства резинотехнических изделий (конвейерных лент, приводных ремней), рыболовных снастей (сетей, веревок, канатов, делей), парашютных строп, фильтровальных тканей и для других технических целей.
Предприятиями производятся различные марки полиамидных технических нитей, вырабатываемых из расплава поликапроамида (ПА-6), линейной плотностью от 23,5 до 250 текс. Для сравнения физико-механические показатели капроновых нитей линейной плотности 93,5 и 187 текс (применяемых в основном для производства резинотехнических и специальных текстильно-галантерейных изделий), выпускаемых компаниями ОАО “Черниговское химволокно” (ТУ У 24.7-00204048-178-2002, с изм.) и ОАО “Сибур-Волжский” (ГОСТ 22693-98), приведены в табл. 1.
| Показатели | “Сибур-Волжский” | “Черниговское химволокно”* | ||||
| Номинальная линейная плотность (текс) | 187 | 93,5 | 187 | 93,5 | ||
| Высший сорт | 1 сорт | Высший сорт | 1 сорт | |||
| Количество элементарных нитей в комплексной нити | 280 | 140 | ||||
| Удельная разрывная нагрузка (мН/текс), не менее | 637 | 667 | 710 | 690 | 710 | 667 |
| Удлинение нити при разрыве (%) | >18,5 | >18,5 | 16±2 | 18,7 | 16± 2 | 18,7 |
| Количество кручений на 1 м нити | 25±10 | 25±10 | 30 (+10; –15) | 30(+10,–15) | 30 (+10; –15) | 30 (+10,–15) |
| Линейная усадка нити (%) | 7,5±1,5 | 7,5±1,5 | 7,0±1,0 | 7,5±1,5 | 7,0±1,0 | 7,5±1,5 |
| Массовая доля замасливателя (%), не более | 0,5–1,2 | 0,5–1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| Масса нити в бобине (г) | 2 200±100 | 2 300±200 | 2 300±200 | |||
| Нормированная влажность (%) | 5 | 5 | 5 | |||
| Фактическая влажность (%), не более | 7 | 7 | 7 | |||
* Полиамидная нить изготавливается с применением замасливателя “Филапан ТЦ-26” производства Германии.
Таким образом, “Черниговское химволокно” выпускает рассматриваемые полиамидные нити двух сортов (высшего и первого). Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что полиамидные технические нити производства “Черниговского химволокна” отличаются несколько большими разрывной нагрузкой и количеством кручений на 1 м по сравнению с нитями компании “Сибур-Волжский”. Остальные физико-механические показатели для полиамидных нитей обоих производителей близки между собой.
Известным производителем полиамидных нитей технического назначения и кордных тканей является предприятие ОАО “Химволокно АМТЕЛ — КУЗБАСС”, входящее в состав холдинговой компании “АМТЕЛ” (лидера шинной промышленности на отечественном рынке и рынках стран СНГ). В 2005 г. “Химволокно АМТЕЛ — КУЗБАСС” отпраздновало свой 35-летний юбилей.
Продукция предприятия отличается высоким качеством, она неоднократно отмечалась дипломами и медалями на конкурсах, проводившихся в рамках отечественных, а также международных выставок. В 2001 г. система управления качеством предприятия “Химволокно АМТЕЛ — КУЗБАСС” была сертифицирована в соответствии с международным стандартом ISO 9001 (2000). “Химволокно АМТЕЛ” отмечает, что является первым отечественным предприятием-производителем полиамидных волокон, получившим такой сертификат.
Полиамидные технические нити выпускаются различной линейной плотности от 15,6 до 250 текс, в том числе плотностью 29, 93,5 и 187 текс. Физико-механические свойства технических нитей аналогичны нитям производства ОАО “Сибур-Волжский”. В последнее время “Химволокно АМТЕЛ” производит светостабилизированные технические нити, а также комплексные текстурированные нити, полиамидное волокно и другую продукцию. Имеющиеся производственные мощности позволяют вырабатывать до 33,6 тыс. т химических волокон и нитей ежегодно. На предприятии растет выпуск кордной ткани, который в последнее время составляет более 2 млн. пог. м в месяц. При этом производятся также капроновые кордные ткани из однокруточных нитей (например, ткани 18 КНТС-О, 35 КНТС-О и др.).
Потребителями продукции “Химволокно АМТЕЛ” являются более 300 предприятий различных отраслей промышленности — текстильной, легкой, химической, автомобильной, рыбной и др. В частности, полиамидные нити технического назначения используются для производства резинотехнических изделий (конвейерных лент, приводных ремней), рыболовных снастей, парашютных строп, тканей для спецодежды, фильтровальных и упаковочных тканей и т. д. Например, такую продукцию выпускают известные текстильные предприятия: комбинат шелковых тканей ОАО “Ортон” (г. Кемерово), ОАО “Курская фабрика технических тканей” (ОАО “КФТТ”) и др. Кроме внутреннего рынка продукция фирмы ОАО “Химволокно АМТЕЛ — Кузбасс” поставляется в страны СНГ и Ближнего Востока, а также на рынки европейских стран.
Следует отметить перспективные направления работ, проводимых на предприятии. Так, по информации специалистов “Химволокно АМТЕЛ”, в начале 2006 г. предприятие приступило к выпуску кордных тканей на основе анидных нитей (зарубежного производства). Такие ткани необходимы для производства современных шин скоростных автомобилей, авиашин.
Кроме того, совместно с Кировским шинным заводом “Химволокно АМТЕЛ” организовало пропитку полиамидной кордной ткани.
Новинкой предприятия является техническая ткань ТБГ-360 (для балластировки газопроводов).
Современным предприятием, занимающим лидирующее положение на отечественном рынке по выпуску капролактама, полиамида, а также производящим полиамидные нити и корд, является ОАО “КуйбышевАзот” (Самарская обл., г. Тольятти). Сотрудники “КуйбышевАзота” отмечают, что это единственное отечественное предприятие, вырабатывающее высокопрочные технические нити и кордную ткань на их основе. Нити линейной плотностью 94, 144, 187 текс получают на базе собственного сырья (гранулята ПА-6), по технологии итальянской фирмы NOYVALLESINA Engineering S.p.A. Используемая установка совмещенного формования, вытяжки и намотки фирмы Barmag AG позволяет получать высокопрочную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 80 сН/текс. Линейная усадка нити (при 177°С, в течение 2 мин.) составляет не более 9%; термостойкость нити — не менее 90%. Мощность производства — 7 000 т/год.
Читайте также: Как набить синтепоном ткань
“КуйбышевАзот” выпускает кордную ткань марок 30/302, 22/222 КНТС. Ткань имеет высокие качественные характеристики, обеспеченные применением прогрессивных технологий и современного оборудования (Allma Saurer и Picanol Nv) на всех стадиях получения продукции. Продукция поставляется на российские шинные заводы и экспортируется в Индию.
Также известным предприятием по выпуску полиамидных технических нитей и кордных тканей является щекинское ОАО “Химволокно” (Тульская обл.). Предприятие производит полиамидные комплексные и мононити для специальных и технических тканей, конвейерных лент, текстильно-галантерейных, резинотехнических изделий. Полиамидные технические нити аналогичного назначения выпускает ОАО “Курскхимволокно” (г. Курск) и другие отечественные фирмы. Такие нити производятся различной номинальной линейной плотности, как правило, 15,6; 29; 93,5; 187; 210 текс и более.
Что касается такой важной продукции, как кордные ткани, то их сегмент рынка представлен как капроновыми (ПА-6), так и анидными (ПА-6,6) кордными тканями. При этом капроновые ткани производятся как российскими предприятиями: ОАО “Сибур-Волжский”, ОАО “Химволокно АМТЕЛ — Кузбасс”, щекинское ОАО “Химволокно” и др., так и ОАО “Черниговское химволокно”, а анидные ткани (из нитей собственного производства) в основном украинским предприятием. Из отечественных предприятий анидные кордные ткани выпускает ООО “Фирма КАМиТ”, а также начато производство этих тканей фирмой “Химволокно АМТЕЛ — Кузбасс”.
“Черниговское химволокно” производит различные марки анидных кордных тканей (более 20 типов), например ткани марок 13А, 132/133А, 25/252А, 30/302А, 13АТЛ-ДУ, 132А-ВУ, 25АТЛ-ВУ, 30АТЛ-ВУ и др. Эти ткани предназначены для производства авиационных шин, а также шин для грузовых и легковых автомобилей. В последние годы анидные ткани, около 60% от объема производства, потреблялись украинскими производителями шин, а порядка 40% поставлялось на российский рынок.
Капроновые кордные ткани выпускаются тоже различных марок: 6КНТС-0 — для производства велосипедных шин; 23/232 КНТС, 25/252 КНТС, 123 КНТС, 12/122 КНТС, 30/302 КНТС и др. — для производства пневматических шин, в основном для грузовых и легковых автомобилей, но применяются также и в производстве авиационных шин. В последнее время предприятиями осваиваются новые марки кордных тканей — 35, 352 КНТС-О — для сверхтяжелых грузовых шин. По физико-механическим показателям капроновые кордные ткани производства отечественных предприятий “Сибур-Волжский”, “Химволокно АМТЕЛ”, щекинского “Химволокна” и др., а также украинского ОАО “Черниговское химволокно” аналогичны.
Что касается анидных и капроновых кордных тканей, производимых “Черниговским химволокном”, то для сравнения их физико-механические показатели (ткани первого сорта) приведены в табл. 2.
| Показатели | Анидные кордные ткани * | Капроновые кордные ткани** | ||||
| 13А/13А ТЛ-ВУ | 25А/25А ТЛ-ВУ | 30А/30А ТЛ-ВУ | 123КНТС | 23КНТС | 25КНТС | |
| Структура кордной нити | 93,5 текс ?1 ?2 | 93,5 текс ?2 ?2 | 111 текс ?2 ?2 | 93,5 текс ?1 ?2 | 187 текс ?1 ?2 | 187 текс ?1 ?2 |
| Разрывная нагрузка нити (Н), не менее | 128 | 245 | 294 | 122 | 225 | 245 |
| Удлинение нити (%), при нагрузке 20 Н | 6,5±1,5 | 3,5±1,5 | 3±1 | 8±1,5 | 4,5±1,5 | 4,5±1,5 |
| Удлинение нити (%), при разрыве | 23±2 | 24±2,5 | 25±2,5 | 27±2 | 27±2 | 28 (2) |
| Термостойкость (%), не менее | 85 | 85 | 90 | 80 | 80 | 80 |
| Количество кручений на 1 м (1-я крутка) | 470±20 | 336±20 | 330±20 | 470±20 | 336±20 | 336±20 |
| Количество кручений на 1 м (11-я крутка) | 470±20 | 328±20 | 330±20 | 470±20 | 328±20 | 328±20 |
| Поверхностная плотность (г/кв. м) | 444±20 | 132±10 | 406±20 | 406±20 | ||
| Ширина ткани (см) | 148±2 | 148±2 | ||||
*А — анидная ткань; Т — ткань предназначена для термовытяжки; Л — применяется для производства каркаса покрышек легковых шин; ВУ — применяется анидный уток высокой растяжимости.
** К — капроновая ткань; Н — кордная ткань, полученная из капроновой нити без водной обработки; Т — ткань термообработанная; С — ткань из стабилизированных капроновых кордных нитей.
Таким образом, по физико-механическим показателям и структуре кордная ткань (как анидная, так и капроновая) обеспечивает требования предприятий шинной промышленности, но анидная обладает большей прочностью и термостойкостью.
Широкий ассортимент кордных тканей, необходимых для производства шин, а также другая резинотехническая продукция производится отечественной фирмой ООО “Фирма “КАМиТ”” (создана в 1995 г., г. Тверь). Название фирмы означает “Корд, армирующие материалы и ткани”. Производственные мощности предприятия оснащены современным оборудованием и позволяют проводить практически все стадии изготовления кордных тканей. Фирма производит около 25 типов кордных тканей, в том числе полиэфирные кордные ткани (для автомобильных шин, снегоходов) и анидные ткани (для авиационных шин). При этом сотрудники фирмы разрабатывают новые армирующие материалы. Некоторые из этих материалов являются эксклюзивными и производятся только фирмой “КАМиТ”. К таким материалам относится полиэфирный корд марок 14ЛВУ, 14ЛДУ, 21ЛТДУ и 30ЛДУ, а также анидные кордные ткани 28А, 28АДУ, 30А и 30АДУ с повышенной прочностью для каркаса авиашин и кордные ткани для крупно- и сверхкрупногабаритных шин карьерных самосвалов.
Кроме того, разработана и успешно внедрена на некоторых шинных предприятиях анидная ткань марки ПА, которую применяют в качестве экрана в легковых высокоскоростных шинах нового поколения. По информации фирмы, эта ткань обладает высокой прочностью, повышенной силой усадки и меньшей массой по сравнению с ранее применяемыми тканями.
Читайте также: Краситель для ткани прибой цвета
Для производства армирующих материалов фирма “КАМиТ” применяет высококачественные технические нити известных зарубежных компаний, таких как “Дюпон”, “Родиа”, “Кордса” и др.
Наряду с этим, фирмой “КАМиТ” разработаны и используются несколько видов уточных нитей, в том числе двухкомпонентные высокой растяжимости (полиамид+хлопок), однокомпонентные высокой растяжимости (полиамидные) и хлопчатобумажные. Эти нити по физико-механическим свойствам соответствуют зарубежным аналогам. Также отмечается, что специалистами фирмы разработана технология пропитки кордных тканей, являющаяся новой для отечественного производства.
Продукция, выпускаемая фирмой, отличается высоким качеством. В феврале 2004 г. фирма “КАМиТ” была удостоена сертификата менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2000.
Потребителями продукции, производимой “КАМиТ”, являются практически все отечественные шинные предприятия и предприятия ближнего зарубежья, а также резинотехнические заводы и др.
Следует отметить, что на отечественный рынок технические нити и другую продукцию поставляют также белорусские предприятия. Крупным производителем полиамидных технических волокон и нитей, а также полиамида-6 (ПА-6) и композиционных материалов на его основе является ОАО “Гродно химволокно” (пущено в строй в 1978 г.). На предприятии производится широкий ассортимент полиамидных нитей различного назначения. Нити технического назначения выпускаются неокрашенными и окрашенными в массе, термостабилизированными (для сохранения прочности при высоких температурных воздействиях), а также светотермостабилизированными (сохраняющими физико-механические свойства при ультрафиолетовом облучении) и с низким индексом желтизны (“отбеленными” — для повышения эстетических свойств изделий).
Для производства технических нитей применяется современное высокотехнологичное оборудование фирм Zimmer и Barmag (Германия). На этом оборудовании выпускается следующая продукция:
— высокопрочные светотермостабилизированные (показатель светостойкости 80–85% после 30 суток облучения) отбеленные нити с удельной разрывной нагрузкой не менее 82 мН/дтекс, предназначенные в основном для производства рыболовных снастей;
— светотермостабилизированные нити с линейной плотностью от 935 до 2 100 дтекс и удельной разрывной нагрузкой не менее 85 мН/дтекс, предназначенные в основном для производства кордной и технической нити.
Кроме того, полиамидные нити технического назначения линейной плотности от 935 до 1 870 дтекс производятся на “Гродно химволокно” по традиционной технологии путем формирования нити из расплава полимера.
При этом выпускаются термостабилизированные, нетермостабилизированные и УФ-стабилизированные нити с удельной разрывной нагрузкой не менее 66 мН/дтекс.
Крупнейшим производителем полиэфирных волокон и нитей является ОАО “Могилевхимволокно”. Производство этих волокон и нитей было освоено за период с 1968 по 1971 гг. по лицензии английской фирмы ICI. ОАО “Могилевхимволокно” выпускает широкий ассортимент полиэфирных нитей, в том числе нити полиэфирные комплексные, высокой прочности, с адгезией и без адгезии. Преимуществом полиэфирных нитей является высокая устойчивость к деформации растяжения, характеризуемая модулем упругости, который вдвое выше, чем для полиамидных нитей. Поэтому полиэфирные нити используются для изготовления технических тканей и армирования при получении композиционных материалов. Особый интерес для резинотехнической и шинной промышленности представляют технические адгезионные нити линейной плотностью 111–944 текс, которые используются для изготовления клиновидных ремней, конвейерных лент, пожарных шлангов и другой продукции.
При этом в “Могилевхимволокне”, в соответствии с инвестиционным проектом стоимостью €10,5 млн., проведена модернизация производства полиэфирных технических нитей. Установка по производству высокопрочных технических нитей (тип HM) пущена в эксплуатацию в мае 2006 г., далее осуществлялись гарантийные испытания установки по производству кордных нитей (тип HMLS). Мощность новой технологической установки по выпуску технических нитей составляет 2,5 тыс. т в год. Наряду с этим на предприятии уже производится около 13 тыс. т в год технических полиэфирных нитей, используемых в резинотехнической, шинной отрасли, а также в производстве технических тканей. Предполагается, что часть производимых технических нитей будет реализовываться на внутреннем белорусском рынке, а основной объем экспортироваться на российский рынок и на рынки стран СНГ, а также в западноевропейские страны.
Наряду с кордными тканями из синтетических нитей для изготовления каркаса покрышек продолжают использоваться вискозные кордные ткани (из искусственных вискозных технических нитей). К преимуществам вискозного корда относятся низкий уровень усадки при термообработке, высокий модуль упругости и устойчивость к термоокислению, а также возобновляемое сырье (це ллюлоза).
Так, Светлогорское производственное объединение “Химволокно” (Беларусь) после реконструкции мощностей по производству вискозных кордных тканей предусматривает возобновление выпуска этого продукта (мощности могут быть увеличены вдвое). Также предполагается производство вискозного корда типа “Супер-2” в экспортном исполнении.
СПО “Химволокно” выпускает также вискозные технические нити структуры 1 835 дтекс Ч1Ч2 для резинотехнических изделий.
Эксперты отмечают в последнее время увеличение спроса на вискозный корд, который объясняется ростом производства и потребления шин класса “премиум” (для автомобилей представительского и спортивного класса).
Таким образом, на отечественном рынке представлен широкий ассортимент химических нитей технического назначения и кордных тканей.
Следует отметить, что большинство из вышерассмотренных предприятий являются постоянными участниками федеральных оптовых ярмарок товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности. (Людмила Фомченкова; ‘Директор’ 5 (95)).
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом