Автоматический раскройный комплекс для ткани gerber

24 сентября 2013 года компания Gerber Technology представила на международной выставке швейного оборудования и аксессуаров CISMA в Шанхае свой новейший продукт – GERBER PARAGON, что можно считать новой отправной точкой в развитии оборудования для автоматизированного кроя гибких материалов.

Gerber Technology имеет почти 50-летний опыт разработки и производства раскройных систем и предлагает самые совершенные устройства, простые в управлении и обслуживании, которые обеспечивают крой высочайшего качества.

Не случайно PARAGON переводится на русский язык как «образец совершенства», – новый продукт от мирового лидера в производстве оборудования для автоматизированного настилания и раскроя материала действительно вобрал в себя самые современные разработки.

Передовая структура управления для обеспечения надежности

Структура управления раскройного комплекса PARAGON является передовой среди аналогичного оборудования. Интеллект, простота и скорость – вот свойства системы, которые обеспечивают главное: надежность. Система управления контролирует весь процесс раскроя и позволяет принимать оптимальные решения в ходе работы.

Высочайшее качество при низкой цене изделия

Низкое потребление энергии
Долговечные компоненты
Высокая скорость резания
Минимальное время простоя
Низкие эксплуатационные расходы

GTxL быстро окупает себя, благодаря экономии ткани, высвобождению трудовых ресурсов, точности и простоты в обслуживании. Быстрота резания гарантирует своевременную поставку продукта заказчику.

Простота в обучении и работе. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс гарантирует быстрое обучение оператора и простоту в работе.

Точность

Программные Особенности

Операционная система Windows ® обладающая возможностями многозадачности
Автоматическая оптимизация пути резания
Отображение раскладки во время резания
Последовательность резания отображается на дисплее с плоским экраном
Непрерывное отображение параметров системы: Уровень вакуума, скорость резания, и т.д.
Система контроля за скоростью ножа для повышения производительности
Переменный нож — регулировка скорости, чтобы увеличить производительность (устраняет / уменьшает оплавление ткани)
Организация очереди раскладок
Предварительный просмотр раскладки для исключения ошибок

Конфигурация системы:

Нож с длительным сроком эксплуатации
Изменяемая скорость движения ножа
Автоматическое увеличение резкости ножа (регулируемая частота)
Интегрированная вакуумная система
Система для использования нагретого воздуха
Конвейерный приемный стол
Усовершенствованная диагностическая система
Полная ширина 2.74 м. (транспортная ширина)
Быстро снимаемое ограждение
Хорошо видимые индикаторы состояния

Опции

Сверлильная головка до 9.5 мм
Двойная сверлильная головка
Набор для бокового перемещения между настилочными столами
Регулятор пути резания
Система отсчетов
Правосторонне управление
Drag Blade — раскрой картона
Считыватель штрихового кода для ввода данных: файл вырезки и файл установок
Комплект запчастей

Pivex – это высокоскоростная раскройная система, предназначенная для резки низких настилов, которая использует новую технологию Pivex. Технология Pivex заключается в высокочастотном колебательном движении резака. Благодаря этому комплекс способен кроить самые сложные тканые материалы с минимальными нарушениями целостности и положения волокон.

Обеспечивает максимальную точность, производительность и качество кроя при обработке сложных в раскрое материалов Ускоряет процесс производства, исключая излишние технологические процессы. Опциональная система защиты оборудования (Ingress Protection) гарантирует его долговечность в сложных производственных условиях.

Читайте также: Качество ткани это важно

Промышленный автоматический раскройный комплекс конвейерного типа Gerber модель Gtxl, производство USA

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Промышленный автоматический раскройный комплекс конвейерного типа Gerber модель Gtxl, производство USA.

Машина в идеальном состоянии, с очень низкой наработкой по часам! Все оригинал.

Проведены комплексные работы по машине:

Проверка и частичная замена пневматической системы (замена на японские компоненты SMC пневматика)
Приводные и ведомые шкивы на осях X и Y (Германия)
Приводные ремни на осях X и Y, механизм заточки, механизм сверла, привод ножа (Италия)
Чистка вакуумной системы
Замена щеточного покрытия стола раскроя (оригинал USA)

Очень быстрая машина, надежная в плане механики и электроники. Простая в обслуживании. Результат по качеству кроя очень радует!

И что еще важно, очень компактная модель. Что считаем очень важным аспектом при выборе оборудования.

Основные технические характеристики:

ЗАКАЗЧИКАМ GERBER

Если в настоящее время или в ближайшей перспективе Вы рассматриваете замену Ваших старых раскройных комплексов

Гербер, включая GTхL, GT5250/7250, на более современное и эффективное оборудование,
то мы предлагаем Вам оптимальное решение:

СОВРЕМЕННЫЕ ЦИФРОВЫЕ РАСКРОЙНЫЕ КОМПЛЕКСЫ «МОРГАН ТЕХНИКА» (ИТАЛИЯ).

Мы готовы предложить Вам специальные условия конкурентной замены
с выкупом старого раскройного оборудования Гербер по остаточной цене.

«Морган Техника» (Италия) успешно реализует программу конкурентной замены Гербера по всему Миру.

Есть первые заказчики Гербера в России и Беларуси, которые уже сделали свой выбор в пользу Морган Техника
при модернизации своих существующих и новых производств.

Теперь пришло время и остальным заказчикам Гербера в России и Беларуси ощутить преимущества
от такой конкурентной замены.

Что получают заказчики Гербера, которые решили перейти на «Морган»?

Вот некоторые неоспоримые выгоды, которые уже были подтверждены в реальных проектах:

Прежде всего более низкие цены на новые резаки Morgan NEXT 2 DELTA выпуска 2020 года, чем те цены,
по которым сегодня можно приобрести новые раскройные комплексы Gerber выпуска 2012 года;
Более современное «цифровое» раскройное и настилочное оборудование Морган, чем то,
которое сегодня может предложить Гербер;
Более высокую производительность на резаках “Морган Техника”, которая обусловлена более высокой эффективной скоростью кроя,
минимум в 2 раза выше, чем на старых и новых моделях резаков Гербер.
Возможность раскроя с нулевым зазором между деталями (ZEROBUFFER), что позволяет экономить до 10% ткани
при совместном применении АРНК Морган и программного обеспечения Morgan COP (АСУ Раскройного цеха).

Читайте также: Чем покрасить ткань для текстильной куклы

5.»Морган Техника» предоставляет возможность раскроя щелевых надсечек налету, режим «ON FLY«,
что позволяет увеличить среднюю эффективную скорость кроя в 1,5 … 2 раза;

Более низкие цены сервисного обслуживания и запчастей, минимум на 20% ниже, по сравнению с Гербером.

Лучшее на рынке сервисное обслуживание, обеспечиваемое нашими инженерами,
сертифицированными Гербером и Морганом, имеющими опыт работы
с «Гербером» с 1999 года и с «Морганом» с 2009 года;

Мы понимаем, что переход на «Морган» может временно усложнить отношения с Гербером.

Не волнуйтесь, наши сервисные инженеры и бизнес партнеры по поставкам запчастей Гербер,
обеспечат бесперебойную работу вашего раскройного комплекса Гербер
до и вовремя переоснащения раскройного цеха современными АРНК Морган Техника.

Склад запчастей, в том числе по Моргану и Герберу, в Москве и Минске с оплатой в рублях РФ;
Возможность закупки оборудования Морган Техника по прямому контракту с производителем в Италии, что снижает стоимость
приобретения минимум на 10 … 15% и предоставляет другие преимущества, а именно — в течение месяца возмещение НДС,
уплаченного на таможне, и ускоренную амортизацию в течение года.

Мы также предлагаем сравнительный тестовый раскрой Ваших материалов с документированием результатов
на фото и видео, которые докажут преимущества раскройного комплекса Морган Техника.

Если Вас заинтересовало наше предложение или Вы хотели бы получить дополнительную информацию,
пожалуйста, обращайтесь к нам.

Виктор Линок

Официальный представитель компании
«Morgan Tecniсa« в России.

О компании

Приглашаем Вас совершить увлекательное путешествие в мир Gerber Technology

Несколько десятилетий назад Gerber Technology произвела революционные изменения в автоматизации подготовительного и раскройного производства на предприятиях легкой промышленности. Эти изменения привели к созданию GERBER END TO END SOLUTION.

GERBER END TO END SOLUTION – комплексное решение – впервые в мире предложено Gerber Technology для «сквозной» автоматизации моделирования одежды, конструирования лекал и промышленных раскладок, а также для дальнейшей обработки информации и управления автоматизированными настилочными машинами и раскройными комплексами. В 1969 г. Gerber Technology, впервые в отрасли, разработала и запатентовала первый в мире автоматизированный резак Gerber Cutter.

Читайте также: Выкройки игрушек из ткани своими руками простые прикольные

Ежегодно более одного миллиарда швейных изделий (включая более 30млн сидений в автомобилях, поездах, морских и воздушных кораблях, а также более 20млн условных мест в сегменте мебели) производится на системах Gerber Technology более чем в ста странах мира.

Сегодня Gerber Technology занимает более 40% мирового рынка автоматизированных раскройных комплексов для легкой промышленности. Инновации — это основная движущая сила компании Gerber Technology. Сегодня мы предлагаем заказчикам новейшие и перспективные технологии. Исторически многие продукты Gerber Technology были признаны промышленными стандартами, а также эталонами для сравнения с другими системами.

На протяжении последних 15 лет пользователями оборудования Gerber Technology являются от 82 до 88 из 100 крупнейших производителей одежды в мире, т.е. 9 из 10 производителей используют оборудование GERBER.

Выбирая технологии Gerber Technology, Вы получаете не только продукт, но и серьезную поддержку в лице сервисной команды Gerber Technology Solutions. Три сервисных центра (в Москве, Киеве и Минске) обладают достаточным запасом запасных частей и квалифицированными специалистами для решения разнообразных задач в самые кратчайшие сроки.

За время с 2001 по 2019 годы в России и странах бывшего СССР было выполнено более 500 проектов автоматизации подготовки производства, при этом установлено более 250 раскройных комплексовb и более 2000 рабочих станций САПР АккуМарк

Мы говорим об этом с гордостью, так как наглядно видим результаты своих трудов – это увеличение выпуска продукции, рост производительности труда и, как следствие, усиление позиций наших клиентов на современном быстро меняющемся рынке.