Базальтовая ткань: описание, характеристики, технология производства, применение
В строительстве мостовых и дорог использовали базальт еще с незапамятных времен. В период более поздний расширяется сфера применения этого материала, его используют при производстве напольной плитки и антиабразивных покрытий. Через десятилетия, собственно говоря, было обнаружено, что химически идентичной друг другу является не вся базальтовая порода, и только тот материал, обладающий необходимыми физическими свойствами и определенным химсоставом, является пригожим для формирования базальтового волокна разного диаметра.
Создание базальтового волокна
Исследователи из Германии, Франции, Великобритании, США и Италии после Второй мировой войны сделали первую попытку создания базальтового волокна. Однако только в пятидесятых-шестидесятых годах были получены первоначальные значительные результаты в Праге и Москве.
Очередной интерес к базальту был отмечен в последующие десятилетия, особенно в тех странах, которые имели большой запас базальтовой породы. В это время в Советском Союзе изучается потенциал технологии создания базальтового волокна для того, чтобы ее (технологию) можно было применить в военных целях и при производстве воздушных судов.
Также в это время в Киеве проводятся исследования, практически не имеющие ограничения бюджета, которые завершаются успехом: была разработана технология, которая держалась под секретом. Рассекречена она была только в начале девяностых, после чего начались разработки по использованию ее в гражданском строительстве.
В наше время налажено производство базальтовой ткани в России и в Украине, в странах СНГ, а также в Китае. В основном полученное базальтовое волокно, закупается компаниями из Японии и применяется в автомобильном секторе для производства систем выхлопа и других деталей, а также для изготовления штативов для фотоаппаратов и сноубордов.
Технология производства
Четыре основных этапа подразумевает технология производства базальтовой ткани:
- предварительно обрабатывается базальтовый щебень (дробится, моется, сушится);
- плавится базальтовая крошка в плавильной печи для того, чтобы получилась непрерывное волокно в виде комплексной нити;
- формируется непрерывное волокно;
- плетется ткань или изготавливаются другие изделия, это зависит от сферы, в которой в дальнейшем волокно будет применяться.
Характерные темный цвет придает камню немалое содержание в базальтовой породе оксида железа, из-за чего также увеличивается время гомогенизации, температура кристаллизации, кривая вязкости получается более крутой по сравнению со стекловолокном. Для этих моментов применяются специальные печи особого дизайна, это делается для того, чтобы были обеспечены все условия, поддерживающие расплавленную массу в однородном состоянии на разных этапах технологического процесса. Метод вертикального обновления используется на типовом заводе, где производят непрерывное минеральное волокно. На заключительной стадии обработки материала после того, как получено базальтовое волокно в виде комплекса нитей, используются другие технологии, схожие с теми, что применяются на фабриках, производящих текстильные нити для ткани.
Характеристика
Характеристики базальтовой ткани ТБК-100 значительно отличают ее от подобных материалов — таких, например, как силикатное волокно и стекловолокно. Также от них она отличается высокой прочностью и возможностью использования его в наиболее широком диапазоне положительных и отрицательных температур. Благодаря своей экологичности, прочности и долговечности, термостойкости изделия из базальтовой ткани получили широкое применение на производстве и в строительной индустрии, где используются плиты и маты из базальтового волокна, базальтовое волокно рубленое. А для дорожного строительства применяется армирующая геосетка.
Свойства базальтовой ткани
- адгезия покрытия у нее хорошая;
- огнезащитная, не воспламеняемая;
- имеет отличную прочность на разрыв;
- при температуре до 982 градусов сохраняет целостность;
- проявляет устойчивость к электромагнитному излучению.
Изделия
Применение базальтовой ткани получило широкую известность в различных сферах — от индустрии строительства до пошива одежды.
К таким изделиям относятся:
- противопожарные шторы для локализации пожара и защиты от огня;
- фильтрационный материал для пылеуловительных камер и заводских дымовых труб;
- защита от разрушения огнем крыши;
- огнестойкая одежда;
- композитные армированные материалы;
- электромагнитные экраны.
Особые свойства
Использование базальтовой ткани в армировании композитных и стеклопластиковых конструкций обеспечивает достаточно хороший уровень прочности. А благодаря ТБК-100 она отлично пропитывается эпоксидными и полиэфирными смолами.
Ткань базальтовая
ООО «Екатеринбургский завод изоляционных материалов» предлагает Ткань базальтовая следующих марок:
- Ткань базальтовая марки БТ-11 (100), БТ-13 (100), ТБК-100 (100)
- Изготовление осуществляется в рулонах длиной – 100/150/200м
- Базальтовая ткань – сертифицирована
Базальтовые ткани вырабатываются из комплексных крученых базальтовых нитей в основе и в утке, полученных из горных пород базальта.
Базальтовые ткани невоспламеняемые, негорючие, не подвергаются коррозии, виброустойчивы, обладают высокой химической стойкостью к щелочным и кислотным средам, рабочий диапазон температур от –250 °С до +700 °С. Температура плавления +1100 °С.
Базальтовые ткани предназначены для изготовления конструкционных элементов в авиа-, судо, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуются высокопрочные материалы малого веса, а так же, для производства высокотемпературной базальтовой теплоизоляции и при изготовлении базальтопластиков различного применения в качестве наполнителя при изготовлении.
Базальтовые ткани применяются для защиты горячих поверхностей (защита перекрытий от горячих труб и котлов; огнезащита стен около печей и каминов; огнезащитные шторы и жалюзи, способные выдерживать температуру до 700°С.), а также в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ и изоляции турбин. Ткани из базальтового волокна используются для армирования корпусов лодок, цистерн под агрессивные среды и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости.
Базальтовые ткани обладают долговечностью, высокой стойкостью к разложению и механическому износу. Не подвержены гниению и воздействию вредных грибковых, в том числе бактериальных культур, устойчивы к УФ – излучению. Экологичны не канцерогенны.
ООО «Екатеринбургский завод изоляционных материалов» предлагает базальтовую ткань следующих марок:
- Базальтовые ткани – БТ-11 (100), БТ-13 (100), ТБК-100 (100)
- Изготовление осуществляется в рулонах длиной – 100/150/200м
- Базальтовая ткань – не подлежит обязательной сертификации
Технические характеристики
| Марка ткани | БТ-11 | БТ-13 | ТБК 100 |
|---|---|---|---|
| Показатели | ТУ 23.99.19-012-12334516-2017 | ТУ5952-031-00204949-95 СТО 59987361-009-2008 |
ТУ 23.99.19-012-12334516-2017 |
| Ширина, см | 100 ± 2 (-1) | 100 ± 2 (-1) | 100 ± 2 (-1) |
| Толщина, мм | 0,30 ± 0,03 | 0,26 ± 0,03 | 0,19 ± 0,025 |
| Масса на единицу площади, г/м2 | 390 ± 25 | 270 ± 20 | 210 ± 20 |
| Количество нитей на 1 см (Основа) | 20 ± 1 | 16 ± 1 | 10 ± 1 |
| Количество нитей на 1 см (Уток) | 9 ± 1 | 8 ± 1 | 9 ± 1 |
| Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее (Основа) | 4067 | 1425 | 784 |
| Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее (Уток) | 3117 | 784 | 784 |
| Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не более |
0.72 | 1 | 1 |
| Переплетение | сатин | полотняное | полотняное |
Символы обозначают следующее:
БТ — базальтовая ткань;
ТБК — ткань базальтовая конструкционная;
11 / 13 / 100 — структура ткани.
Дополнительная информация:
Наименее распространенные марки базальтовой ткани – БТ-5; БТ-8; БТ-10; БТ-11ИТ; БТ-13Н; БТ-2П-76; БТ-3П-76; БТ-5П-76; БТ-6П-76; БТ-23П-76; БТ-25/2П-76; БТ-25/3П-76; БТ-41П-76; БТ-160; БТ-700; ТБР-400; ТБР-500; ТБР-600; ТБР-800.
Поставляем продукцию предприятий партнеров.
ВНИМАНИЕ! Приобретая продукцию – Ткань базальтовая через специалистов Компании ЕЗИМ, Вы будете полностью застрахованы от приобретения контрафакта, а значит, возможности проникновения подделки в процесс закупки. Предприятие ЕЗИМ в своей работе использует метод прямых продаж, что исключает наличие посредников, и позволяет купить продукцию без излишней наценки на товар. Минимальная цена за максимальное качество!
Где применяются базальтовые ткани?
Базальтовая ткань представляет собой полотно из сплетённых базальтовых нитей различной толщины. Благодаря своим универсальным техническим характеристикам, материал получил широкое распространение — от строительства до создания фильтров для очистки.
Характеристики и особенности
К положительным качествам тканей, изготовленных из нитей базальта, относят:
- стойкость к огню, сохранение целостности при температуре +700…+1000 °С;
- хорошая адгезия покрытия;
- высокая прочность на разрыв;
- неподверженность образованию коррозии;
- небольшой вес, нет большой нагрузки на несущие конструкции;
- стойкость к электромагнитному излучению, биологическому и химическому воздействию.
Сфера применения
Основные области применения продукции:
- армирование композитных материалов;
- противопожарная защита кровли;
- изготовление фильтров для дымовых труб на промышленных предприятиях;
- создание противопожарных штор-заслонов для локализации возгораний;
- разработка электромагнитных экранов.
В зависимости от толщины используемых нитей и некоторых других технических особенностей, ткани из базальта выполняют различные роли.
- Конструкционная. Как составная часть базальтовых пластиков, применяемых для производства деталей судов, автомобилей и бытовой техники.
- Электротехническая. Один из компонентов изоляционных материалов при производстве электронных и электротехнических плат.
- Армирующая. Обустройство кровли (жёсткого и мягкого типов).
- Армирование кабелей. Ремонт трубопроводов и труб (наружных и внутренних).
- Универсальная. Огнеупорные заслонки, полотна для тушения пожаров, изоляция кабелей. Кроме того, полотна применяют для создания фильтров в вентиляционных системах и промышленных вентиляторах.
Использование в композитных материалах
Такие материалы изготавливают из наполнителя и связующей матрицы. Роль наполнителя могут играть в том числе и ткани из непрерывного базальтового волокна. Грамотно комбинируя различные сочетания, удаётся получить изделия с нужными характеристиками и свойствами. Они имеют высокую прочность к механическим повреждениям, не боятся открытого пламени и их легко переработать при сверхвысоких температурах. Материал используют в ракетостроительной сфере (вместе с металлом и керамикой).
Ещё одна сфера — строительство. В данном случае их используют для армирования бетона. В результате фундамент легко переносит колебания температур и высокую влажность. Использование такого материала значительно продлевает срок службы здания.
Другое направление — повышение термо- и звукоизоляции помещений. Плюс, сейчас ведутся работы по созданию оптимального хранилища химических веществ на основе композитного материала с применением базальтовых тканей.
Вопрос об экологичности
Многие страны, в том числе и Россия, последнее десятилетие уверенно держат «зелёный» курс. Для них крайне важен вопрос экологической безопасности, а потому базальтовые ткани рассматриваются как перспективный вариант для замены устаревших материалов. На то есть несколько причин:
- базальт легко переработать;
- изготовление тканей на его основе отличается низкими энергозатратами;
- невысокая стоимость утилизации.
Кроме того, отходы, полученные при производстве базальтовых полотен, идут на создание большого ассортимента второстепенной продукции.
Компания «Базкорд» осуществляет производство нескольких видов базальтовых тканей с прошивной или перевивочной кромкой: БТ-11, ТБК-100, БТ-900. Заказать данную продукцию или задать интересующие вопросы Вы можете по контактным телефонам, указанным на нашем сайте.
Ткань из базальтового волокна: свойства и применение
Идея создания волокна из базальтовой породы возникла в послевоенные годы. На разработку технологии ушло более 10 лет. Первые положительные результаты были получены учеными России и Чехии в 60-х годах. Спустя десятилетие в Киеве был найден способ производства, рассекреченный только в начале 90-х.
Технология производства
Чтобы получилась базальтовая ткань определенного назначения, порода проходит сложные технологические процессы, состоящие из 4 этапов:
- Подготовка сырья (вулканического щебня): измельчение, промывка и сушка.
- Плавление крошки в специальной печи для получения нити.
- Формирование комплексных волокон непрерывным способом.
- Плетение полотна или создание иных форм.
Базальтовые нити далее обрабатывают способом ткацких переплетений: простым, атласным или саржевым. Темная окраска обусловлена наличием в магматическом сплаве окиси железа.
Описание и характеристики
Базальтовая ткань — однокомпонентное прочное полотно, отличающееся массой преимуществ перед аналогичными материалами из стекловолокна или силикатного сырья. Нити из магматических пород используются в расширенном температурном диапазоне.
Сравнительные характеристики волокон представлены в таблице ниже:
| Свойства | Базальтовая ткань | Силикатная | Стекловолокно |
|---|---|---|---|
| Max t, C° | 982 | 1100 | 650 |
| Const t, C° (постоянная рабочая) | 820 | 1000 | 480 |
| Min t, C° | — 260 | — 170 | — 60 |
| T плавления, С° | 1450 | 1550 | 1120 |
| Теплопроводность, Вт/м•К | 0,031/0,038 | 0,035/0,04 | 0,034/0,04 |
Полотно, сотканное из непрерывной базальтовой нити, различается по весу, плотности и типу переплетения в зависимости от группы назначения, толщины. Состав в разных вариациях остается неизменным.
Свойства полотен из магматической нити:
- неспособность воспламеняться, противопожарная устойчивость;
- высокая степень адгезии;
- сохранение структуры и целостности полотен при воздействии максимальных температур;
- прочность на разрыв;
- служит барьером для электромагнитного излучения.
В зависимости от вида переплетений базальтовая рулонная ткань имеет разные показатели плотности:
- простое (полотняное) — от 108 до 650 г/ кв. м.;
- саржевое — 200 – 900 г/ кв. м.;
- атласное — 220 – 320 г/ кв. м.
Полотна однонаправленные и много-направленные (2, 3 и 4-х основные по ориентации волокон основы и утка). Помимо простых тканей, выпускают покрытые алюминиевой фольгой или металлизированные.
Утеплитель
Из волокна изготавливают также огнеупорные утеплители, которые применяют для теплоизоляционного покрытия труб и дымоходов. Также его применяют на промышленных производствах.
Свойства и характеристики базальтовой ваты:
- огнеупорный;
- не впитывает влагу;
- дышит;
- не интересен грызунам.
Применение
Применение базальтовой ткани в строительстве и производстве обусловлено экологичностью материала, его прочностью, долговечностью и устойчивостью к колебаниям температур. Используют в виде матов и плит для защиты и изоляции в возведении строительных объектов, армирующую сетку — в укладке дорожных покрытий. А также материал применяют для в пошиве курток.
По назначению ткань делится на группы:
- Конструкционная. Нашла применение в автомобилестроении, производстве деталей морских и речных судов, бытовых приборов. Металлизированная используется для защиты от электромагнитного излучения.
- Армирующая — основа для мягкой кровли в строительстве.
- Электротехническая (печатные платы и изоляция).
- Универсальная. Из нее изготавливают огнезащитную одежду и огнеупорные материалы (изоляция котлов, труб, кабеля и пр.), вставки в промышленные вентиляционные системы для повышения пожаробезопасности.
- Для укрепления кабельных систем (используют в ремонте трубопроводов наружных и внутренних).
Из вулканических волокон изготавливают рулонные материалы для огнеупорных штор, экранов. Применяют ткань для фильтров, фабричных труб, пылеуловителей. В качестве композитного материала — в строительстве.
Преимущества и недостатки
К преимуществам базальтового волокна относятся основные свойства:
- высокая устойчивость к возгоранию, пожаробезопасность;
- широкий диапазон температур, при которых можно использовать полотна из вулканической породы;
- повышенная прочность при растяжении;
- низкая воздухопроницаемость;
- незначительное накопление статического электричества;
- долговечность — срок службы составляет 50 лет;
- устойчивость к вибрации;
- экологичность. В состав входит только непрерывное базальтовое волокно;
- хорошая адгезия к различным материалам;
- стойкость к воздействию кислот и щелочей;
- низкая себестоимость и огромная сырьевая база;
- доступная стоимость. Квадратный метр базальтовой ткани стоит на порядок ниже термотрансферов из полиэфира.
Среди минусов отмечен один — сложность производства, связанную с особой технологией получения непрерывной нити.
Проверка ткани на огнеупорные свойства
Неприхотливое, практичное и долговечное полотно из магматической породы не нуждается в сложном уходе. Периодически необходима очистка от пыли, во избежание риска взрывоопасной ситуации при ее накоплении.
В других случаях ткань не требует ухода.
Отзывы
— Работаю в строительстве. Наша компания возводит дома из сибирского леса. Маты из базальта используем для утепления и противопожарной защиты. Это недорого, практично и надежно. Тем, кто собирается строить собственный дом, советую обратить внимание на данный материал.
— Как специалист, я рекомендую использовать армирующие полотна из базальтовых волокон в строительстве. Такой материал прослужит долго. Главное, что не гниет и не плесневеет. Кроме того, он обеспечит противопожарную защиту, что важно в возведении частных домов и коттеджей. Материал доступен по цене и практичен. Советую всем.
— С волокном сталкиваюсь ежедневно. Работаю сварщиком. Во время работ применяю базальтовые гардины. Применяю вулканическую изоляцию и для ремонта трубопровода. Недостатков у базальта не обнаружил. Хороший материал.