Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к порокам внешнего вида текстильных нитей и намотки.
Настоящий стандарт не распространяется на пороки фасонных нитей.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.
2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается.
2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
3. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл.2.
Порок в виде концов волокон, выступающих в большом количестве на поверхности нити или многочисленных обрывов элементарных химических нитей на протяженном участке комплексной химической нити
Порок в виде скопления плотно перепутанных волокон в форме узелка размером в поперечнике до 1,5 диаметра пряжи
Порок в виде скопления плотно перепутанных волокон в форме узелка размером в поперечнике до 2,5 диаметра нити или утолщения на комплексной химической нити, получившегося в результате сдвига вдоль нити и скопления одной или нескольких оборванных элементарных нитей
Порок в виде скопления плотно перепутанных волокон размером в поперечнике свыше 2,5 диаметра пряжи
Порок в виде обвитых вокруг нити посторонних волокон или участков нитей
Порок в виде участка нити с увеличением линейной плотности
Порок в виде участка нити с уменьшением линейной плотности
Порок в виде случайно повторяющихся утолщений и утонений нити
Порок в виде участка нити увеличенной линейной плотности в результате прикрута одной или нескольких нитей
Порок, представляющий собой скрученный в виде петли участок крученой нити, образующийся вследствие ее неравновесного состояния
Порок в виде витков, выступающих спиралью на поверхности крученой нити
Порок в виде участка крученой нити, на котором отсутствует одна или более составляющих нити
13. Дефектный узел на нити
Порок в виде узла, образующегося в результате неправильного связывания концов двух нитей
Порок в виде загрязненного или замасленного участка нити
Порок в виде участка нити, пораженного плесенью
16. Непрокрас (непробел) нити
Порок в виде участка нити с недостаточным прокрашиванием или пробеливанием
17. Разнооттеночность нити
Порок крашеной нити в виде участка нити, отличающегося по интенсивности окраски
18. Отсутствие (наличие) блеска нити
Порок в виде участка, отличающегося по блеску от остальной нити
Порок неокрашенной нити в виде участка нити, отличающегося по белизне
Порок в виде необмотанного участка стержня армированной нити
Порок, выраженный в наличии инородных примесей и (или) нестандартных волокон, а также мертвого волоса в нити
Порок, представляющий собой утолщенные участки нити в виде спирали, образованной волокнами нити, обвившимися вокруг центральных волокон
23. Неправильная намотка нити
Порок в виде уменьшения или увеличения плотности намотки нити, проявляющийся в запрессованности друг в друга внешних и внутренних слоев намотки
24. Сползание витков нити на торец
Порок, представляющий собой сброс витков намотки нитей на торец единицы продукции
Порок в виде петли, образующийся при одновременном сходе нескольких витков нити с единицы продукции
26. Не выведенный на верхний торец узел на нити
Порок в виде узла, замотанного внутри единицы продукции
27. Несвязанные концы нитей
Порок в виде двух концов нити внутри единицы продукции, не соединенных узлом
28. Неправильная форма намотки нити
Порок в виде намотки нити бугристой, жгутовой, лентами завышенного или заниженного диаметра, с наличием вогнутости или выпуклости поверхности
29. Подвижность намотанной нити на патроне
Порок, проявляющийся в перемещении всей намотанной нити единицы продукции относительно патрона
Порок в виде частично или полностью разрушенных в результате механического воздействия нитей на поверхности единицы продукции
Брак в тканях в виде утолщения нити
ГОСТ 25506-82
(СТ СЭВ 5582-86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения пороков
Textile sheets. Defects. Terms and definitions
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Л.А.Черникина, Т.С.Луцькая, Л.А.Зайцева, 3.Г.Галкина, Т.В.Кухтичева, Н.А.Солдаткина, 3.В.Павлова, Г.И.Любимова, И.В.Лобачева, В.В.Живетин, Н.Е.Гнездилов, С.Г.Изотова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 11.11.82 N 4271
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5582-86
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9-87)
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения пороков внешнего вида текстильных полотен, изготовленных из всех видов сырья и по разным технологиям.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается.
Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
Топ-10 дефектов ткани, о которых должен знать каждый импортер
При закупке ткани из Азии важно установить стандарт качества продукции, а также донести его до вашего поставщика перед подтверждением начала производства.
Читайте также: Ткани как основа строения органов
Команда технических менеджеров инспекционной компании V-Trust ( www.v-trust.com ) подготовила лист топ-10 распространенных дефектов ткани, о которых должен знать каждый импортер. Из нашей статьи вы узнаете как и почему появляются дефекты ткани, и определите классификацию дефектов согласно 4-балльной системе.
Не забудьте включить эти дефекты в ваши чеклисты по ткани, и представить их в качестве справки о стандарте качества вашим азиатским поставщикам .
1. Узел | Nep
Так называемые хлопковые зерна, или сучки и нэпы – этот дефект очень часто встречается при ровинге низкосортного хлопка-сырца во время производства пряжи. Он выглядит как узел запутанных волокон, встроенных в пряжу. При удалении непов в готовой продукции, действие может привести к обрыву пряжи. Иногда непы помещаются в ткани намеренно, для придания особой текстуры ткани.
- Образуются из-за отмерших волокон в хлопке-сырце, которые не были полностью удалены в процессе очистки.
- Во время процесса расчесывания хлопка игла цилиндра или игольная доска недостаточно острые, или расстояние между ними было установлено неправильно.
Классификация : 1 балл по 4-балльной системе
2. Утолщение | Slub
Шишка или утолщение — дефект относится к толстой пряже в середине с коническими концами. Обычно диаметр середины такой пряжи в несколько раз больше, чем у ее концов, и диаметр соседней нити.
- Дефект образуется при подаче ровинга в прядильную машину: если плотность волокна неравномерна, мелкие плотные веретенообразные пучки волокон приводят к образованию утолщений.
- Ролик и кожаное кольцо камвольной машины не контролируют равномерную подачу ровницы.
Классификация : 1 балл по 4-балльной системе
3. Плавающая цветная нить | Color fly yarn
Иногда на поверхности ткани можно обнаружить несвязанные по цвету плавающие нити, которые вплетены в ткань с основными цветами.
- Различные цветные волокна плавают в воздухе прядильной комнаты или собираются на поверхности подающих частей оборудования, и вплетаются в ткань.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
4. Толстая нить | Coarse Yarn
Более толстая нить, чем другие соседние нити.
- Особенно толстая прядильная нить образуется из-за отказа тягового механизма или его плохой работы.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
5. Обрыв утка | Broken Pick
На определенной длине ткани отсутствует одна или несколько уточных нитей.
- Уточная пряжа разорвалась при плетении.
- Уток сильно завязан, или же осложнен плавающими нитями, которые при распутывании приводят к обрыву утка.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
6. Обрыв основы | Broken End
Во время ткацкого процесса обрыв одной или нескольких нитей основы может привести к дефекту обрыва основы — состоянию без нитей основы на определенной длине.
- Уточная пряжа разорвалась при плетении.
- Уток сильно осложнен узелками или плавающими нитями, которые при распутывании приводят к обрыву утка.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
7. Трещина | Crack
Ряд параллельных нитей основы или утка наклонены по дуге и образуют зазоры.
- Дефект происходит ввиду устранения других дефектов: крупных грубых узлов, усадки основы или утка, при удалении которых соседние нити основы или утка не расчесываются и не закрываются стальной гребенкой, что приводит к возникновению трещин на ткани.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
8. Пропущенные петли | Dropped stitches
В трикотажном полотне, если расстояние между двумя рядами петель больше обычного – этот дефект называется пропущенными или сброшенными петлями. Прямой отрезок линии, соединяющий две боковые петли, который образует отверстия. Если его растянуть, ткань может распасться.
- Во время производства трикотажного полотна, пряжа, не продетая в иглу, приведет, как минимум, к одному ряду пропущенных петель.
- Сломанная или неисправная игла
Классификация : 4 балла по 4-балльной системе
9. Смещенная печать | Off-center printing
Отклонение печати, смещение центра печати, наличие белых цветных деталей — это дефекты печатной стадии производства ткани.
- При печати рисунка из более чем двух цветов, положение печатной формы не было выровнено.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
10. Масляные пятна | Oil stain
Масляные пятна на ткани — это дефекты производства и транспортировки ткани.
- Брызки машинного смазочного масла во время процесса ткачества, печати, крашения или отделки ткани.
- Загрязнение продукта маслом во время транспортировки.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
Как вы видите, основные причины дефектов ткани связаны с плохим уходом за оборудованием или неблагоприятной производственной средой. Для решения изложенных проблем продукции необходимо обеспечить надлежащее техническое обслуживание и чистку машин, а также гарантировать благоприятную заводскую среду.
Завод должен установить график обслуживания производства и следовать ему, чтобы предотвратить проблемы оборудования и будущие дефекты продукции.
Поэтому при выборе подходящей фабрики для производства ваших тканей, проведите аудит фабрики, чтобы убедиться, что производственная линия должным образом поддерживается и ремонтируется.
Подробнее о том, как объяснить стандарт качества вашему поставщику — в нашей статье на Дзене .
В V-Trust мы помогаем контролировать качество продукции в Азии. С 2003 года наша компания предлагает широкий спектр услуг контроля качества — инспекции продукции, аудит фабрик, лабораторные исследования в Китае, Индии, Вьетнаме, Таиланде и Малайзии.
брак в тканях в виде утолщения нити вследствие обрыва и сплетения нескольких нитей основы (в текстильном производстве), 10 букв, сканворд
Слово из 10 букв, первая буква — «П», вторая буква — «О», третья буква — «Д», четвертая буква — «П», пятая буква — «Л», шестая буква — «Е», седьмая буква — «Т», восьмая буква — «И», девятая буква — «Н», десятая буква — «А», слово на букву «П», последняя «А». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.
Читайте также: Что означает раскроить ткань
Отгадайте загадку:
Брат брата трёт, белая кровь идёт. Показать ответ>>
Братец бел, Черна сестра. Братец в дом — Сестра — со двора. Показать ответ>>
Братцы в гости снарядились, Друг за друга прицепились И помчались в путь далёк, Лишь оставили дымок. Показать ответ>>
Другие значения этого слова:
Случайная загадка:
Где на Земле дует всегда южный ветер?
Случайный анекдот:
У тётки муж всю жизнь занимался чёpной магией. Пеpед смеpтью он ей говоpит:
— Я завтpа подохну, но если я узнаю, что ты спишь после моей смеpти с дpугим мужиком — выкопаюсь из могилы, пpиду к тебе и задушу!
Умеp.
Hа следующий день его жена пеpеспала со всеми, с кем успела. Её спpашивают:
— Hе боишься? Ведь он и пpавда выкопается — задушит!
— Пускай копает! Я его пузом вниз похоpонила!
Знаете ли Вы?
На протяжении суток объем стопы человека может изменяться на 8 процентов.
Сканворды, кроссворды, судоку, кейворды онлайн
Пороки тканей. Принципы определения сорта тканей (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых)
Наличие пороков в готовых швейных изделиях может привести к снижению сорта изделий и даже к браку, поэтому при раскрое пороки стараются исключить. Пороки могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала. К порокам ткацкого производства относятся :
Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.
Пролёт – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.
Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.
Поднырки – нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.
Подплетина – несколько рядом лежащих неправильно переплетённых, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.
Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины или бердо.
Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.
Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.
Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.
Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.
Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления постороннего предмета или узла.
Зебристость – порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих от различной линейной плотности нитей.
Утолщённые нити – наличие в ткани нитей основы или (и) утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.
Местное утолщение – наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.
Оценка сорта хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых тканей складывается из несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани и наличия пороков внешнего вида.
Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространённые. Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространённый порок равномерно расположен по всему куску ткани (например, засорённость растительными примесями).
В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в оценке сорта ткани. Сортность ткани оценивается по четырём стандартам:
1. ГОСТ 161–86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.
2. ГОСТ 357–75. Ткани льняные и полульняные (смешанные). Определение сортности.
3. ГОСТ 358–82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.
4. ГОСТ 187–85. Ткани шёлковые и полушёлковые. Определение сортности.
На ткани установлено два сорта 1 и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида:
Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине (1–1,5 %), по плотности (2 %), по поверхностной плотности (5 %) и по разрывной нагрузке (5 %).
Отклонение по любому из этих показателей (в пределах, допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пфм).
Все хлопчатобумажные ткани делятся на 4 группы в зависимости от назначения:
I – ткани плательные (в том числе ситцы, бязи, набивные сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;
II – ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;
III – ткани подкладочные, тики матрацных и наволочные; полотно палаточное и плащёвое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка; Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. А так как куски имеют разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (Пф) на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани.
Оценка каждого фактического местного порока (приравнивание его к определённому количеству условных пороков) производится в зависимости от его размера и группы ткани (по таблицам данного стандарта).
В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. Каждый допустимый распространённый порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пр).
Читайте также: Как продублировать ткань тканью
Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать:
В стандарте дан перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.
В тканях, предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.
На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й.
Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.
По физико-механическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на данный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по некоторым физико-механическим показателям от норм, установленных для тканей 1-го сорта: по ширине (1,5 %), по поверхностной плотности (5 %), по плотности (2 %) и по разрывной нагрузке (5 %).
Для оценки сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяются на следующие виды (группы):
1 – столовые, 2 – бельевые, 3 – полотенечные, 4 – одежные, 5 – декоративные, 6 – прикладные и паковочные, 7 – технические. Просматривают весь кусок ткани и подсчитывают количество местных пороков, а затем пересчитывают их на условную площадь ткани 30 м 2 .
где Пф – фактическое число пороков; L – длина куска, м; В – ширина ткани, см.
Для тканей 1-го сорта из льняной пряжи количество пороков на площади 30 м 2 не должно превышать 8, для тканей 2-го сорта – 22 ; для тканей с использованием оческовой пряжи : 10 – для 1-го сорта; 26 – для 2-го сорта.
В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. При наличии в тканях 2-ого сорта распространённого порока допустимое количество местных пороков на условную площадь 30 м 2 снижается и не должно превышать 17.
На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й. Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.
Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта по ряду показателей: по плотности, разрывной нагрузке, разрывному удлинению, поверхностной плотности (не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта), по усадке после замочки или мокрого глажения (1–1,5 %), по процентному содержанию шерстяных волокон (1–5 %), по процентному содержанию жира (1,5–2,5 %). Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей.
По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.
Просматривая весь кусок ткани, подсчитывают количество пороков по всей длине куска и затем пересчитывают их на условную длину куска 30 м.
Количество местных пороков на условную длину куска ткани 30 м не должно быть более:
12 – для тканей 1-го сорта; 36 – для тканей 2-го сорта.
В тканях 2-го сорта при наличии отклонений по физико-механическим показателям и (или) устойчивости окраски допустимое количество местных пороков снижается. Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются. При наличии распространенного порока допустимое количество местных пороков варьируется от 2 до 12 (в зависимости от вида распространенного порока).
На ткани установлено три сорта: 1, 2, 3. Сорт ткани определяется суммарной оценкой (Псум) по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида (аналогично хлопчатобумажным тканям).
По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го и 3-го сортов допускаются отклонения от норм, установленных для тканей 1-го сорта по ширине и плотности. Допустимые отклонения для 3-го сорта больше, чем для 2-го. Отклонения в допустимых пределах условно приравниваются к определённому количеству условных пороков (для 3-го сорта количество условных пороков 18, для 2-го – 8).
Оценка качества по наличию местных пороков производится в зависимости от группы ткани. Шёлковые ткани в соответствии с назначением подразделяются на четыре группы:
1 – ткани плательные, платьево-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные;
2 – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;
3 – ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамён; 4 – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки, утеплённой обуви.
Местные пороки подсчитываются на всей длине куска ткани, а затем ведётся пересчёт на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани и её группы.
В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются. В тканях 2-го сорта допускается не более одного заметно выраженного распространённого порока; в тканях 3-го сорта допускается не более одного резко выраженного распространённого порока. Заметно выраженные и резко выраженные пороки оцениваются по образцам. Наличие распространённого порока условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.
Суммарное количество пороков для тканей 1 и 2-й группы не должно быть более: 7 – для 1-го сорта; 17 – для 2-го сорта; 30 – для 3-го сорта.
Для тканей 3-й и 4-й группы: 5 – для 1-го сорта; 9 – для 2-го сорта; 25 – для 3-го сорта.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом