Арамид – химическое волокно, отличающееся высокими показаниями прочности, стойкостью к высоким температурам, и упругостью. Также имеют повышенную стойкость к воздействию различных химических реагентов. Используется как добавка в композитные материалы и в производстве высокопрочных тканей. Название арамид они получили от английской аббревиатуры слов ароматический полиамид. Высокая прочность материала обеспечивается тем, что молекулы этого вещества имеют одинаковую направленность.
Современный рынок предлагает 3 основных типа арамидных волокон. Они представлены в таблице.
| Тип волокна | Характерные представители | Исходное вещество |
| Пара-арамиды | Тварон, кевлар, СВМ, терлон | парафенилендиамин и терефталоилхлорид |
| Мета-арамиды | Номекс, арселон | метафенилендиамин и дихлорангидрид изофталевой кислоты |
| Сополимеры арамидов | Кермель | Полиамид-имид мета-арамидов |
Для мета-арамидов особо характерны высокие прочностные показатели, а пара-арамиды обладают повышенной термостойкостью. Производители текстиля успешно используют эти качества арамидных волокон для выпуска тканей с уникальными защитными свойствами. Арамидное волокно может поставляться в виде порошка, пряжи и тканей.
Виды арамидных тканей
Кевлар
Впервые арамидное волокно стало производиться в Америке в 1964 году, фирмой DuPont. Называлось оно кевлар. Его использовали в качестве укрепляющей добавки в композитных материалах. Кевларом армировали кабеля, из него изготавливали кордовые нити в автомобильных шинах. Из смешанных тканей, имеющих в своем составе кевларовое волокно, шили рабочие перчатки, которые нельзя было порезать или проколоть. Военная промышленность нашла применение кевларовому волокну в производстве бронежилетов, касок.
Кевлар способен выдержать высокие температуры, от которых он не плавится. Прочность от воздействия высоких температур уменьшается в зависимости от длительности этого воздействия. Так, если кевларовая ткань будет в продолжении 70 часов подвергаться нагреву до 250 градусов, то она потеряет половину своей прочности. Кратковременные температурные нагрузки на нее не влияют.
Тварон
Тварон по своим свойствам и применению аналогичен кевлару. Производитель – компания Тейджин Арамид, заводы которой работают в Японии и Нидерландах. Отличные сочетания прочности и небольшого веса, уникальная упругость материала, отсутствие деформаций, химическая инертность, диэлектрические и термостойкие качества дают широкий ряд возможностей его применения.
В 1970 году в СССР разработали новый синтетический материал, который по своим свойствам схож с кевларом, но отличается составом и превосходит кевлар по некоторым параметрам. Он получил название СВМ – синтетический высокопрочный материал. Российские разработки позволили получить нити второго поколения СВМ – Русар и Армос. Технология мокро-сухой формовки нитей изменила начальные механические показатели материала на несколько порядков. В таблице ниже указаны некоторые физические показатели, которые удалось улучшить.
| Показатели | Значения |
| Удельная нагрузка нити на разрыв, сн/текс | 240-290 |
| Модуль упругости, ГПа | 140-180 |
| Удлинение при разрыве, % | 2,6-2.0 |
| Число кручений на 1 м нити | 50-100 |
| Прочность нити ГПа | 4,5-5,5 |
| Кислородный индекс, % | 28-40 |
Номекс
Из мета-арамидов самым известным является Номекс. Он был выпущен еще в 1961 году компанией DuPont. Эластичный, способный без деформаций выдерживать сверхтяжелые нагрузки, термо- и химически- стойкий материал выпускается в виде бумаги, ткани, нитей. По прочности он несколько уступает Кевлару, однако стойкость на изгиб у Номекса выше показателей Кевлара в 3 раза.
Номекс не плавится, при температуре выше 370 градусов обугливается. По рекомендациям производителей диапазон температуры эксплуатации Номекса не должен превышать 200 градусов.
Применяется для фильтрации горячих газов, в производстве фильтровальных мешков для асфальтовых смесей, спецодежды для защиты от высоких температур, в изоляции электрических кабелей и двигателей, в авиации и судостроении.
Основные свойства термостойких волокон и нитей
| Волокна(нити) | Плотность, г/см5 | Модуль деформации, ГПа | Прочность, сН/текс | Удлинение при разрыве, % | Сохранение прочности, % | Влажность при нормальных условиях, % | |
| При 300оС | После нагрева при 300оС/100ч | ||||||
| м-Арзмидные волокна (фенилом, «смете, конекс) | 1.37—1.38 | 8-20 | 40-50 | 15—30 | 40-50 | 60-70 | 4—5 |
| Полиамидоимидные волокна (гермель) | 1.34-1.35 | 5-9 | 35-60 | 10-25 | — | — | 3-3.5 |
| Полиимидныеволокио/нить (аримид кантон, Р-84) | 1.41—1.45 | 9-15 | 40-45 50 — 80 | 15-20 6 — 12 | 50-60 | 70-80 85 — 90 | 3 — 6 |
| Полибензимидазольные волокна (P8I) | 1.40—1.41 | 7-15 | 30-40 | 10-20 | 60-80 | 40-345 | 10-15 |
| Полиамидобензимидазольные волокна | 1,43—1,45 | — | 30-45 | 20—30 | — | — | 12—15 |
| Полиоксазольные волокно/нить (океаном) | 1.42—1.44 | 5-25 30-40 | 25-40 40-60 | 6-10 4-8 | 40-60 | 75-95 60-85 | 6-10 3-5 |
| Полулестничные нити (ВВ8, лола) | 1.4—1.5 | 30—45 | 35-45 | 3-6 | 65-80 | 95—100 | 3-6 |
| Дегидрированные полиакрилонитрильные волокна | 1.37—1.4 | 7-10 | 20-25 | 15-22 | — | — | — |
Арселон
Российский аналог Номекса – Арселон – начали выпускать в СССР в г. Светлогорск в семидесятых годах прошлого века. После развала союза предприятие отошло к Беларуси, где производство сохранено до наших дней. Пряжа, техническая ткань , нити и волокна Арселон могут работать при +250оС, а кратковременно способны выдержать +400оС. По долговечности превышает брезентовую ткань. Эластичный, легкий, химически устойчивый, не плавится и не горит. Хороший диэлектрик. Используется в производстве спецодежды для металлургов, сварщиков, пожарных. Терморукавицы из арселона самые надежные. Из композитных материалов с арселоном выполняют обивку салонов самолетов и отделку вагонов в поездах.
Кермель
Кермель уникальная арамидная ткань, которая используется преимущественно в армейском оснащении. Производство начато более полувека назад во Франции. Волокна материала имеют блеск, а поверхность гладкая. Высокий показатель удлинения при разрыве ткани, который составляет 19 процентов, выше показателей стали. Ткань мягкая, удобная для ношения на теле. Окрашивают в нитях, поэтому цвет ткани хорошо сохраняется и не теряет яркости. Огнестойкий. Используется для производства нательного трикотажа, защитной одежды для работников горячих цехов. Также из нее делают канаты особой прочности, изолируют кабели.
Строение арамидных тканей
От структуры полотна и физических характеристик материала зависит качество ткани. Важное значение имеет плотность переплетения, направление нитей, количество слоев. Из арамидных нитей ткани можно изготавливать на ткацких станках. В их производстве применяют следующие плетения нитей:
- полотняное
- атласное
- саржевое
- вафельное
- трикотажное
Читайте также: Мега ткани тотмина режим работы
Для увеличения защитных свойств ткани, особенно баллистических, используют многослойное строение. При этом направление нитей в каждом слое разное, а верхние слои зачастую изготовлены нетканым способом.
Технические характеристики арамидных тканей
Арамидные ткани отличаются по своим характеристикам от обычных. Они не горят, не плавятся. По прочности они на несколько порядков выше стали, а вес их меньше. В условиях высоких температур сохраняют свои защитные свойства, а при отрицательных значениях даже усиливают.
Линейная плотность ткани указывает на количество поперечных и продольных волокон на 1 квадратный сантиметр материала. В зависимости от вида плетения она различна. Общая плотность – отношение массы и объема. Плотность арамидных волокон невысока, вес 1 кубика с ребром в 10 см составляет чуть меньше 1.5 кг. Прочность на разрыв от 200 до 600 кг на 1 мм.
Сфера применения арамидных тканей
Благодаря высокой стойкости и прочности ткани из арамидных волокон нашли очень широкое применение. Армирование шин было изначально основным видом использования арамидных нитей и тканей. До настоящего времени не придумали ничего более надежного и применение их в этих целях продолжается.
Композитные материалы на основе арамидных волокон отлично зарекомендовали себя в самолетостроении, в строительстве корабельных судов и в космических технологиях. Одежда для горячих производств немыслима без использования арамидных тканей. Спецодежда, спортивные костюмы, изготовление сверхпрочных и легких тросов и канатов, оплетка кабелей, изоляция электродвигателей – наверное, все перечислить невозможно. Границы использования этих чудо-тканей постоянно расширяются. Особую гордость производителей вызывает применение арамида в изготовлении бронежилетов и касок. Использование российской ткани Русар для этих целей на настоящий момент признано самым лучшим в мировой практике.
Недостатки
Из недостатков данных тканей самые серьезные это высокая стоимость, быстрое старение и зависимость от намокания в воде, которая ведет к потере механической прочности. Последние разработки производителей и новые технологии позволяют увеличить срок службы и зависимость от воды.
Арамиды разрушаются под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет уменьшает его прочность. Поэтому предприятия, выпускающие арамидные полотна, пропитывают их специальными составами, помогающими избавиться от этих недостатков.
Как работать с арамидными тканями
Столь прочный материал требует специального инструмента для работы с ним. Композитные пластики на основе арамидных добавок и плотные утолщенные ткани раскраивают с помощью лазера или алмазного режущего инструмента – дисковых пил и кольцевых сверл с напылением. При пошиве одежды из арамидных тканей, раскрой можно сделать с помощью ножниц. Только ножницы эти должны быть специальные, именно для работы с волокнами арамида.
Эти ножницы отличаются от обычных специальным усиливающим покрытием лезвий и наличием микрозубцов на одном из них. Покрытие стойкое к химическим соединениям, не реагирует на ультрафиолетовое излучение и обеспечивает защиту лезвий от абразивного износа. Состав покрытия обеспечивает хорошее скольжение и ножницы легко и плавно режут прочный материал.
Сшивают арамидные ткани кевларовыми нитками, имеющие высокие прочностные и огнестойкие характеристики. Для машинной строчки подбирают иглы размером 140-160, но не обычные, а те, что используют при шитье трикотажа, кожи или джинсы. Для ручного шитья необходимо выбирать прочные иглы из закаленной стали. Чтобы предотвратить осыпание краев, их можно защитить клеевой лентой – обжечь не получится, поскольку материал не плавится.
Свойства арамидных волокон поражают воображение. Но природа удивляет нас еще больше. Так, к примеру, нить, которую прядет золотой паук, превышает прочность арамидных нитей. А в Израиле ученые разработали наноматериал органического происхождения, который по своей структуре напоминает бляшки в мозге больных Альцгеймером. Невероятные возможности нового материала открывают безграничные возможности применения.
Кевлар арамид — что такое и для чего применяется?
Кевлар (арамид) — материал с уникальными свойствами. Хотя его часто сравнивают с углеродным волокном, между этими двумя материалами есть много важных различий.
Арамид и углеродное волокно различаются не только по цвету — арамид желтый, а углеродное волокно черное, они различаются в основном по свойствам и назначению, дополняя потребности друг друга в промышленных секторах.
В этой статье мы обсудим свойства арамидных композитов, а также укажем преимущества и недостатки, перечислим практические примеры использования кевлара (арамида) в различных отраслях промышленности и конечных продуктах.
История изобретения кевлара
Арамид — это группа материалов с разными торговыми наименованиями.
Первой компанией, открывшей арамидный материал, была компания Dupont, которая в середине 1960-х назвала его собственным именем — Кевлар. Этот материал поступил в продажу в 1973 году.
Арамид был изобретен химиком польского происхождения Стефанией Кволек в поисках легкого материала для усиления, используемого в шинах. Она искала материал, который должен был быть легче и прочнее, чем обычно используемый нейлон.
Со временем другие производители начали производить арамид с немного другими параметрами, но с теми же основными общими характеристиками, такими как, среди прочего, исключительно высокая устойчивость к ударам и трению.
Торговые наименования арамида, которые продаются различными производителями: Kevlar и Nomex, используемые Dupont, Twaron и Technora, используемые японским Teijin, Arawin, используемые корейским производителем Toray, Kolon, используемые корейским производителем Heracron, и некоторые менее известные названия для арамида производится в основном китайскими производителями.
В настоящее время кевлар является самым известным материалом, используемым в производстве арамидных композитов, поэтому далее в статье мы будем часто использовать чередующиеся названия Кевлар/Арамид.
Независимо от того, говорим ли мы о кевларе, твароне или номексе, каждый из этих материалов является арамидом и обладает уникальными свойствами, такими как чрезвычайно высокая устойчивость к внезапным ударам и трению, устойчивость к высоким температурам и низкий собственный вес. Эти свойства широко используются в таких отраслях, как военная, авиационная, шинная промышленность, производство защитной одежды и перчаток, автоспорт, водные виды спорта и многие другие отрасли. Палитра приложений потрясающая и постоянно расширяется.
Читайте также: Украшение стен своими руками тканью
Преимущества арамидных композитов
Высокая стойкость к ударам и разрушению
Арамид — это материал с исключительно высокой ударопрочностью, он не ломается под воздействием удара — он поглощает удары. Он обычно используется при производстве бронежилетов, корпусов лодок, байдарок и в качестве противоосколочных покрытий для военной техники.
Композит, состоящий из 100% арамида, имеет примерно в 5 раз большую ударную вязкость, чем композит из углеродного волокна (испытание на удар падающим весом). Устойчивость к ударам или огнестойкость оружейных пуль арамиды обязаны длинным цепочкам атомов, из которых они состоят.
Эти свойства используются, в частности, в военной промышленности для производства бронежилетов и баллистических танков.
Бронежилеты изготавливаются из нескольких десятков слоев арамида, обычно разделенных керамической пластиной. Баллистические кожухи, используемые в бронетехнике, такой как танк US M1, изготовлены из стальных — арамидных — стальных конструкций, стойких к противотанковым снарядам диаметром до 700 мм. Что немаловажно, как для солдата в бронежилете, так и для экипажа танка арамид значительно поглощает удары, возникающие при попадании пули.
Примером использования кевлара также является Apache Boeing AH-64 — базовый ударный вертолет в США. Главный и стабилизирующий винты изготовлены из кевлара. Задача кевлара — защитить винты вертолета от снарядов диаметром до 23 мм.
Высокая ударопрочность также широко используется в лодках и каяках. Все лодки, участвующие в ежегодных кругосветных круизах Volvo Ocean Race, имеют корпус из арамида, и почти все высокопроизводительные каяки для водных видов спорта имеют корпус из арамидных или арамидно-углеродных тканей.
Еще одно практическое применение кевлара — раллийные автомобили, в которых внутренние колесные арки и пластина под двигателем изготовлены из этого материала. Кевлар защищает ключевые механические элементы раллийного автомобиля от ударов, например, камней.
Низкая собственная плотность / небольшой вес
Арамидные волокна — одно из самых легких волокон, используемых при производстве композитов. Использование арамидных тканей в композитах позволяет не только повысить стойкость композита к ударам и трению, но и значительно снизить вес композитного элемента.
Композиты из арамида примерно на 20% легче, чем композиты из углеродного волокна, которые считаются очень легкими.
Арамидные волокна имеют плотность
1,45 г / см 3, а композит из арамида и эпоксидной смолы имеет плотность
При расчетах использовалась плотность эпоксидной смолы с отвердителем
1,1 г / см 3 и передовая технология производства композитов — метод препрега в автоклаве.
Для сравнения, углеродные волокна, считающиеся одними из самых легких материалов , имеют плотность 1,55 г / см 3 для углеродного композита и эпоксидной смолы.
Другими словами, арамидный композит примерно на 20% легче, чем композит из углеродного волокна.
Как соотносится вес арамидного композита с металлами?
Плотность арамидного композита составляет 1,3 г / см 3 , плотность алюминия — 2,7 г / см 3 , титана — 4,5 г / см 3 и стали — 7,9 г / см 3 .
Другими словами, арамидный композит примерно в 2 раза легче алюминия, в 3,4 раза легче титана и в 6 раз легче стали.
Умеренная жесткость — устраняет разрыв между стекловолокном и углеродным волокном.
Арамидный композит — это жесткий материал, он превосходит по жесткости стекловолоконный композит, но значительно уступает в этом отношении композитам из углеродного волокна.
Существует много типов углеродных и арамидных волокон — например, стандартный модуль, средний модуль или высокий модуль, которые значительно различаются по жесткости, цене и устойчивости к повреждению композита.
Приведенные ниже данные показывают жесткость различных волокон для стекла, углерода и арамида. Модуль Юнга измеряется вдоль волокна.
Жесткость различных композитных волокон:
- Стеклоткани — от 72 ГПа (стандартные ткани из Е-стекла) до 87 ГПа (ткани с повышенной прочностью S-стекла).
- Ткани из углеродного волокна — от 230 ГПа (стандартные волокна, используемые при производстве композитов, например Toray T300) до 590 ГПа (сверхвысокомодульные волокна HM — например, Toray M60J).
- Арамид — от 96 ГПа (стандартные арамидные ткани, используемые в композитах — например, кевлар 129) до — 186 ГПа (арамидные ткани, используемые в аэрокосмической промышленности — например, кевлар 149).
Для простоты можно предположить, что арамидные композиты, изготовленные из стандартных тканей, примерно на 30-40% жестче, чем композиты из стекла, но значительно уступают углеродным композитам и имеют примерно половину жесткости, чем углеродные композиты.
Низкое тепловое расширение
Арамиды очень устойчивы к воздействию температуры, с практически нулевым, слегка отрицательным коэффициентом теплового расширения. Тепловое расширение арамида составляет (-2,4 x 10-6 / ° C).
Не проводит электричество
Арамид является изолятором и не проводит электричество.
Хорошая стойкость к истиранию и порезам
Композиты Кевлар (арамид) обычно используются в элементах, подверженных трению, таких как крышки двигателей раллийных автомобилей.
В горнодобывающей промышленности, например, в угольной, арамид используется для усиления резиновых конвейерных лент путем добавления рыхлых арамидных волокон. По заявлению производителя кевлара, это увеличивает прочность на трение транспортных ремней примерно на 50-70%. Эти свойства используются не только в композитных материалах, но и в рабочей одежде, такой как перчатки, которые обладают повышенной устойчивостью к порезам благодаря использованию арамидных тканей, таких как Twaron или Kevlar.
Гашение вибрации
Ценным свойством арамидных композитов является высокая демпфирующая сила и устойчивость к вибрациям, которые используются в компонентах, подверженных вибрации, таких как, например, компоненты самолетов.
Читайте также: Узи мягких тканей передней брюшной стенки заключение
Низкая относительная электрическая проницаемость
Арамидный композит имеет низкую относительную электрическую проницаемость —
3,85 (10 ГГц). Это обеспечивает хорошую передачу сигнала антенн через защитные крышки / купола из Кевлар (арамид). Обычно такие экраны используются для защиты военных антенн, установленных на самолетах. Они обеспечивают как хорошее пропускание антенного сигнала, так и защищают антенны от повреждений.
Для сравнения: защитные купола из стеклоткани E имеют относительную электрическую проницаемость 6,1 (10 ГГц), то есть примерно на 60% хуже пропускание антенного сигнала по сравнению с арамидными экранами.
Помимо арамида, кварцевые волокна также используются для производства антенных экранов, которые также имеют низкую относительную электрическую проницаемость 3,78 (10 ГГц).
Может использоваться одновременно с другими типами тканей.
Арамидные волокна могут использоваться в углеродных и стеклянных композитах, изменяя их параметры по своему усмотрению, что дает большие возможности производителям композитных изделий.
В случае композитов из углеродного волокна для увеличения их ударной вязкости добавляют несколько слоев арамида или используют гибридные ткани, в которых 50% волокон составляют арамид, а 50% — углерод.
Недостатки арамидных композитов
Поглощение влаги — гигроскопичность
Арамидные волокна гигроскопичны и впитывают относительно много влаги ( даже до 6% от их веса), поэтому арамидные композиты должны быть должным образом защищены — чаще всего лаком, чтобы ограничить поглощение влаги.
Часто для повышения стойкости верхних слоев арамидных композитов к влаге и микротрещинам в качестве верхних слоев используют 1 слой стеклоткани, что дополнительно обеспечивает адгезию лаков, что облегчает ремонт лакового покрытия.
Кроме того, для композитов, контактирующих с водой, используются разновидности арамида с пониженной впитывающей способностью, такие как, например, Kevlar 149 или Armos.
Любопытно — впитывающая способность стандартных арамидных тканей настолько высока, что в сочетании со свойствами, защищающими от огня/ожогов, этот материал используется в огненных шоу, где он пропитан парафином. С одной стороны, впитывающая способность арамида приводит к тому, что парафин должным образом пропитывается, что обеспечивает длительное время горения пламени, с другой стороны, этот материал не разлагается во время горения и устойчив к высоким температурам.
Сложная обработка и обработка
Волокна кевлара трудно разрезать, поэтому производство композитов с использованием арамидных тканей требует больших усилий. Трудно разрезать как сухие ткани, так и готовый композит.
Для раскроя сухих тканей часто используют лазерную резку или мелкую раскройку специальных ножниц, приспособленных для раскроя арамида. Для резки готовых арамидных композитов используют гидрорезку или специальные фрезы с твердосплавным или алмазным покрытием. Резка резцами обычно оставляет немного неровные края композита.
Арамидные волокна прилипают хуже, чем стеклянные или углеродные волокна, и смолу сложнее фильтровать, поэтому рекомендуется использовать эпоксидные смолы для производства арамидных композитов, которые обладают более прочными связующими свойствами для последующих слоев арамидных тканей.
Разложение под воздействием УФ-лучей
Арамидные волокна не очень устойчивы к УФ-излучению.
УФ-излучение (солнце) разрушает арамидные волокна, поэтому арамидные композиты следует защищать лаком или слоем защитного материала, например, полиэфирным покрытием на арамидных веревках.
Высокая стоимость материала
Арамид — дорогой материал, его цена аналогична цене углеродного волокна, поэтому этот материал используется только в определенных областях, где требуется сопротивление трению/ударам выше среднего и, в то же время, малый вес конечный продукт важен.
Низкая прочность на сжатие
Арамидные волокна имеют меньшую прочность на сжатие, чем стекловолокна и углеродные волокна, поэтому для элементов, подвергающихся высокому давлению, используются гибридные ткани — комбинация углеродного волокна и арамида.
Практическое применение арамида
Практические возможности использования арамида огромны. Вот список практических примеров изделий из Кевлар (арамид).
Использование кевлар-арамида в композитах
- Бронежилеты
- Аэродинамические детали для автоспорта, подверженные трению, ударам — например, колесные арки, пластина под двигателем
- Фюзеляжи самолетов (часто гибриды углерод-кевлар), пропеллеры, обшивка
- Багажные люки для чемоданов в самолетах
- Крышки спутниковых антенн, устанавливаемых на военные самолеты
- Доски для серфинга
- Каноэ
- Корпуса кораблей
- Баллоны для сжиженного нефтяного газа — на 70% легче стали и диаметрально более безопасны для ударов, чем баллоны из стекловолокна — например, баллоны производства компании Low8
Пожалуй, самый красивый пример использования кевлара — это проект пилота RDS Никиты Шикова, его Supra A90 Groza. Журнал Low daily опубликовал статью об этом потрясающем истребителе шин. Почитать можно тут.
Использование арамида в виде сухой ткани
- Защитная одежда — огнестойкая, включая военную одежду (например, a2cu), противопожарную одежду, используемую в гонках F1 и NASCAR (чаще всего Nomex)
- Устойчивые к порезам перчатки
- Усиление резиновых элементов, например, зубчатых ремней
- Усиление шин
- Веревки
- Оптические кабели, в которых арамидные волокна предотвращают разрыв кабелей и защищают их от временного контакта с огнем
- Парусные подкрепления
- Барабаны
- В сотах используется арамидная бумага — легкий разделительный материал
Резюме
Кевлар (арамид) занимает первое место среди композитных материалов по сопротивлению удару, трению и порезам — ни один другой композитный материал не имеет лучших показателей в этом отношении.
Арамид также является одним из самых легких доступных композитных волокон — арамидные композиты примерно на 20% легче углеродных композитов.
В то же время у него есть свои недостатки, такие как сложность обработки и обработки материала или влагопоглощение.
Надеемся, что знание преимуществ и недостатков, представленных в этой статье, позволит инженерам и дизайнерам лучше понять этот материал и правильно его использовать — таким образом, чтобы воспользоваться его достоинствами и устранить недостатки еще на этапе проектирования производства.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом