Предварительная отделка предназначена для подготовки тканей к последующему крашению и узорчатой расцветке. Характер подготовительных операций и их количество зависит от сырьевого состава, вида сопутствующих и загрязняющих веществ.
Опаливание осуществляется на плитных и газовых опальных машинах. Цель опаливания — удалить с поверхности тканей выступающие кончики волокон и узелков.
Расшлихтовка — удаление с ткани шлихты, нанесенной на нити основы в процессе их подготовки к ткачеству, а также заг
рязнений и менее устойчивых естественных примесей. В основном расшлихтовка осуществляется замачиванием опаленной ткани в ящиках с водой (30—40 °С) в течение 4—24 ч.
Отварка для хлопчатобумажных и льняных тканей осуществляется в щелочных растворах с добавлением поверхностно-активных веществ в герметически закрытых котлах при температуре 100—130 °С в течение 1—6 ч; для шелковых — в мыльном растворе при температуре 90—95 °С в течение 1—3 ч. В процессе отварки в результате омыления жиров они удаляются с волокон вместе с воскообразными и другими веществами. Отваренная ткань мягкая, хорошо смачивается, при этом сохраняется природная окраска.
Веление производится с целью придания тканям необходимой белизны путем разрушения природных красящих веществ с помощью гипохлорита натрия или кальция, перекиси водорода, белильной извести, хлорита натрия. Беление шелковых тканей проводится редко, так как природные красящие вещества удаляются при отварке. Отбелка льняных тканей затруднена (волокна льна содержат 25—30 % примесей), поэтому предварительно пряжа отбеливается в четыре стадии, где получают 1/4, 2/4, 3/4 белой и белую. Применяется также оптическое беление с применением лейкофора, бланкофора.
Мерсеризация — это обработка гребенных хлопчатобумажных тканей 25% -ным раствором едкого натрия при температуре 15—20 °С в течение 30—35 с. Мерсеризованные ткани обладают повышенной прочностью, приятным блеском, гигроскопичностью и лучшей способностью к окрашиванию, они меньше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.
Валка — процесс механической обработки суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного застила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого переплетения. Валка тканей основана на способности шерстяных волокон свойлачиваться в результате их взаимного сцепления при помощи чешуек. Многие ценные свойства, которые ткань приобретает в процессе валки, зависят от ее продолжительности. Различают сильную, умеренную и слабую валку, которая продолжается от 20—40 мин до 8 ч .
Ворсование тканей осуществляется с целью придания им повышенной мягкости, пористости, теплозащитных свойств. Ворсование тканей производят на специальных машинах, которые имеют барабан, обтянутый игольчатой лентой. Ткань через ворсовальную машину проходит от 4 до 16 раз в зависимости от ее назначения.
Рис. Схема сукновальной машины:
Рис. Схема сукновальной машины:
1 — горизонтальные валы; 2 — рычажное нажимное приспособление; 3 — крышка; 4 — коробка деревянного клапана; 5 — вертикальный ролик
Ратинирование — проводится для некоторых ворсовых суконных тканей с целью фигурного расположения ворса на поверхности тканей на ратинирмашинах.
Карбонизации подвергаются чистошерстяные ткани для очистки их от целлюлозных примесей. Для удаления целлюлозных примесей ткань обрабатывают 4—5%-ным раствором серной кислоты, отжимают, высушивают и подвергают термообработке при температуре 105—110 °С. Целлюлоза обугливается и удаляется.
Мокрая декатировка — обработка гребенных и тонкосуконных тканей горячим паром и водой с целью устранения внутренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.
Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, молочной, муравьиной) при температуре 30 °С в течение 20—30 с, после которой ткани приобретают характерный скрип или хруст.
Утяжеление — обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка и др.) и органическими соединениями (дубящими веществами). Утяжеленные ткани приобретают повышенную массу (на 20 %), плотность, массивность, что важно для блузочных, платьевых, костюмных тканей.
Читайте также: Фактура ткани в рубчик что это значит
TRIKOTAZHA.NET
TRIKOTAZHA.NET
Отделка хлопчатобумажных тканей
Поступившие на отделочную фабрику хлопчатобумажные ткани (суровье) разбраковывают по качеству и определяют их назначение. Затем куски тканей клеймят и сшивают по несколько десятков и даже сотен кусков в одну непрерывную ленту, которая и проходит полную отделку.
Основными процессами отделки хлопчатобумажных тканей являются следующие:
1. Предварительная отделка:
В зависимости от вида и назначения тканей они проходят отделку, состоящую из того или иного количества процессов.
Предварительная отделка тканей
Опаливание — процесс удаления с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, которые не только придают ей некрасивый вид, но и способствуют образованию дефектов при печатании. Опаливают ткань на плитной, цилиндровой и газовой опальных машинах. Не опаливают только те ткани, которые в дальнейшем подвергаются ворсованию, а также полотенечные ткани и некоторые другие. После опаливания ткань проходит паровой искрогаситель или ванну с водой.
Расшлихтовка — процесс удаления с тканей шлихты и некоторых других примесей с целью подготовки ткани к отварке.
Замоченная после опаливания ткань вылеживается в специальных ящиках в течение 4—24 ч в зависимости от вида ткани, состава шлихты и использования при замачивании ткани различных реагентов — ускорителей процесса расшлихтовки, вызывающих брожение крахмала. При этом крахмал переходит в растворимое состояние и при последующей промывке тканей удаляется.
После лежки ткани промывают в жгутомойной машине и затем направляют в отварку.
Отварка — процесс обработки тканей щелочным раствором с целью более полной очистки тканей от примесей целлюлозы.
Отваривают ткани в герметически закрывающихся варочных котлах. После отварки ткань промывают сначала горячей, а затем холодной водой. В результате волокна освобождаются от жировоскообразных, азотистых и минеральных веществ, а также от остатков шлихты и прочих примесей.
Отваренная ткань приобретает смачиваемость, что необходимо для равномерного отбеливания и окрашивания ткани, становится мягкой и пластичной, но имеет неприятную серовато-бурую окраску, образовавшуюся в результате адсорбции буро-окрашенных продуктов выварки, которые не удаляются промывкой.
Мерсеризация — процесс кратковременной обработки (30 — 60с) тканей концентрированным раствором едкого натра при температуре 16—20° С с последующей промывкой ее горячей и холодной водой. В результате этого ткани приобретают шелковистый блеск, не изменяющийся при носке и стирке, повышенную гигроскопичность и прочность, а также способность окрашиваться с меньшим потреблением красителя (на 15—20%).
Мерсеризацию тканей проводят на мерсеризационных машинах под натяжением с целью предотвращения их усадки. Мерсеризации подвергаются главным образом ткани из гребенной пряжи (сатин, зефир, поплин, батист, маркизет и др.).
Отбеливание — процесс обесцвечивания веществ, сообщающих волокну бурую окраску, и природных красящих веществ хлопка. Отбеливанию подвергают бельевые ткани, ткани, идущие в печать с белым фоном, ткани, предназначенные для окраски в светлые цвета. Отбеливают ткани гипохлоритом натрия или кальция, перекисью водорода, хлоритом и др.
Ткань пропитывается белящим раствором и вылеживается в течение 2—3 ч; при этом отбеливающее вещество разлагается с выделением активных веществ или, которые разрушают красящие вещества в волокне, и ткань отбеливается.
Затем ткани кислуют, тщательно промывают, отжимают и высушивают.
Ворсование — процесс создания ворсовой поверхности на ткани с целью улучшения ее мягкости и теплозащитных свойств.
Процесс осуществляется на ворсовальной машине. При движении ткани вокруг барабана ворсовальной машины на нее действуют иглы ворсовальных валиков, извлекающие концы волокон из нитей, и иглы противоворсовальных валиков, расчесывающие и приглаживающие образующийся ворс в направлении, противоположном движению ткани.
В зависимости от того, какую густоту ворса надо получить, ткань пропускают через ворсовальную машину 4—16 раз (бумазею — 4, фланель — 8, байку — 16 раз).
Читайте также: Окантовка салфетки из ткани
Ворсованию подвергают плательные и одежные ткани зимнего назначения, имеющие уток низкого номера и слабой крутки (фланель, бумазея, байка, вельветон, сукно и др.).
При ворсовании тканей могут возникнуть дефекты: ворсовальные плешины и неравномерный ворс.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Отделка тканей, трикотажа и нетканных материалов
При очистке и подготовке хлопчатобумажные суровые ткани проходят следующие операции:
При приемке суровых тканей проверяют их качество, комплектуют производственную партию для проведения последующих операций отделки.
Опаливание проводят с целью удаления с поверхности суровой ткани выступающих волоконец (суровье, которое идет на выработку начесных и ворсовых тканей, а также марля не опаливаются). Для опаливания применяют плитные, цилиндрические или газовые опаливающие машины.
Плитная (желобовая) машина имеет два медных или чугунных желоба 1 (рис. VII-31). При работе машины эти желоба нагреваются до красного каления. Ткань 2 в виде непрерывной ленты, полученной сшиванием нескольких кусков, поступает на раскаленные желоба и проходит по ним со скоростью 2,5—3 м/сек. Чтобы потушить тлеющие волоконца, ткань пропускают через паровой искрогаситель или замачивают в ванне 3.
Рис. VII-31. Схема плитной опальной машины.
На цилиндрической машине опаливание производится с помощью вращающегося медного или чугунного цилиндра, нагретого до красного каления. Ткань, перемещаясь со скоростью 2,5—3 м/сек, в трех местах касается поверхности цилиндра, опаливается и далее поступает либо в паровой искрогаситель, либо замачивается в ванне.
В современных газовых машинах опаливание производится с помощью горелок с прикрытой камерой сгорания. На чугунном корпусе горелки 1 (рис. VII-32) укреплены две части керамиковой насадки 2, выполненные из плиток огнеупора. При сгорании смеси газа и воздуха в камере 3 огнеупор насадки накаливается до температуры пламени, и выделяющееся тепло используется для опаливания ткани 4, перемещающейся со скоростью 2,5—3,5 м/сек. При этом одиночные волоконца, торчащие на поверхности и в структуре ткани, обгорают.
Расшлихтовка выполняется с целью удаления шлихты и части других естественных примесей, она облегчает проведение в последующем отварки и беления. Для расшлихтовки ткань замачивают в воде температурой 30—40°С и укладывают в ящики для вылеживания на 4—24 ч, в зависимости от плотности ткани. При этом во влажной ткани создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. Под влиянием ферментов, выделяемых микроорганизмами, происходит гидролиз крахмала. Для ускорения расшлихтовки при замочке применяют кислоты слабой концентрации, диастатические препараты, окислители. После отлежки ткань промывают холодной водой в жгутовой мойной машине. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.
Отварка применяется для удаления из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировосковых и пектиновых веществ. Отварка производится в специальных варочных котлах. Ткань для отварки пропитывают варочным раствором, в состав которого входит в качестве основного реактива едкий натр (3—4% от веса ткани) бисульфит натрия для предохранения целлюлозы от окисления кислородом воздуха; силикат натрия, уменьшающий адсорбцию загрязнений из варочного раствора на ткань. После пропитки ткань плотно при двукратном прессовании укладывают в котел и закрывают крышкой. Варочный раствор, проходя через подогреватель, постепенно снизу заполняет котел с тканью и вытесняет воздух (присутствие кислорода воздуха в котле приводит к ослаблению ткани). Отварка продолжается 3—4 ч при температуре 120—130°С. По окончании процесса отварки ткань промывается на жгутовой мойной машине. После отварки ткань делается более мягкой и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску, более яркую, чем до отварки.
Рис. VII-32. Схема горелки с прикрытой камерой сгорания.
Отбелка разрушает и обесцвечивает вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. В качестве отбеливателей применяют окислители: гипохлорит натрия или кальция (гипохлоритный способ), перекись водорода (перекисный способ), хлорит натрия.
Читайте также: В каком органе имеются поперечно полосатая мышечная ткань
При гипохлоритном способе ткань пропитывают раствором гипохлорита натрия. Как известно, гипохлорит натрия в водном растворе гидролизуется:
Образующаяся хлорноватистая кислота неустойчива и подвергается различным превращениям с выделением активного хлора, оказывающего основное отбеливающее действие. После обработки гипохлоритом ткань вылеживается в ящиках 1—2 ч. Затем ее промывают и кислуют слабым раствором серной кислоты. После кисловки ткань вылеживается в ящиках 2—3 ч и опять промывается.
При перекисном белении отваренных тканей в белящий раствор, кроме перекиси водорода, вводят едкий натр, который активизирует процесс отбелки. В качестве стабилизатора в раствор добавляют силикат натрия. После обработки белящим раствором ткань 30—40 мин обрабатывают паром в запарном аппарате. После этого ее промывают в горячей, а затем в холодной воде. Перекисный способ значительно ускоряет процесс отбелки, а по степени белизны ткани получаются более качественными.
Разработан и в настоящее время внедряется непрерывный запарной щелочно-перекисный способ беления тканей на специальном агрегате, состоящем из нескольких запарных аппаратов, жгутопропиточных, жгутопромывных и жгутоотжимных машин. Ткань подвергается опаливанию на газоопаливающей машине, первичной, а затем вторичной пропитке щелочным раствором с обработкой в запарном аппарате, промывке, кисловке с пролежкой, снова промывка, затем обработке белящим щелочно-перекисным раствором с последующим запариванием, после чего промывке, отжиму и сушке. С применением этого способа длительность процесса беления уменьшается в 7—8 раз, качество отбелки хорошее.
Мерсеризация — обработка ткани при ее натяжении 25%-ным раствором едкого натра при 15—18°С в течение 30—50 сек (суровые неотбеленные ткани 2—3 мин). После мерсеризации ткань становится шелковистой, увеличивается ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются и получают прочную и сочную окраску.
Мерсеризацию проводят на цепных или бесцепных машинах. На цепной машине ткань после пропитки едким натром поступает в ширильную часть, где по краям (кромкам) захватывается специальными зажимами (клуппами). Зажимы соединены между собой и образуют две непрерывные цепи, которые при работе машины постепенно удаляются друг от друга и таким образом производят ширение ткани до стандартной ширины. Во время ширения ткань одновременно промывается. Для окончательного удаления щелочи из ткани ее обрабатывают слабым раствором кислоты, затем опять промывают и укладывают в тележки.
На бесцепной машине ткань после предварительного расправления пропитывается раствором едкого натра. Затем промывается горячей водой и далее поступает в ванну для вымывания остатков едкого натра. После этого ткань промывают холодной водой, отжимают и укладывают в тележки. Для предупреждения усадки ткани на бесцепной машине на всех стадиях обработки установлено несколько пар валиков. Верхний обрезиненный вал каждой пары прижимает расправленную ткань к нижнему валу с определенным усилением и этим удерживает ее от усадки.
Ворсование применяют для получения начеса на ткани (байка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.) ее подвергают ворсованию. Основным рабочим органом ворсовальной машины является барабан, на поверхности которого расположено от 24 до 40 валиков. Четные валики обтянуты лентой с иглами, направленными в сторону движения ткани, на нечетных валиках иглы направлены в сторону, противоположную ее движению. Во время работы машины барабан вместе с валиками совершает вращательные движения, а, кроме того, валики вращаются вокруг своей оси. Ткань, продвигаясь по барабану, касается игольчатой поверхности валиков. При этом иглы выдергивают кончики волокон из утка и расчесывают их в одну (четные валики), а затем в другую (нечетные валики) сторону. Для получения хорошего начеса ткань пропускают несколько раз через ворсовальную машину.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом