Данная процедура предполагает разделение исходного рулона на несколько меньших по длине и резку под необходимый формат. Работа выполняется на специальных перемоточно-резательных станках. Современное оборудование позволяет обрабатывать рулоны шириной до 1,62 м и диаметром до 1,4 м, при этом вес может достигать 1 200 кг. Для транспортировки крупногабаритных изделий используются погрузчики.
Главный узел отмотчика — два вала. На первом закрепляется исходное сырье, на втором — втулка нового рулона. Перемотка происходит с безупречной точностью благодаря использованию электронного счетчика и системы контроля натяжения полотна. Станки позволяют эффективно работать с деликатным полотном небольшой плотности и плотными материалами — от 28 до 300 г/м².
При необходимости уменьшения исходной ширины осуществляются высокоточная резка материалов и намотка рулонов нового формата. В результате удается добиться наиболее рационального расходования бумаги, баннерной ткани, пленки, что приводит к оптимизации затрат при производстве рекламной полиграфии.
Качественное перемоточно-резательное оборудование обеспечивает бережное взаимодействие с любым сырьем, не оставляет следов, вмятин. Края новых рулонов получаются такими же ровными и аккуратными, как и у исходных. Перед передачей готовых перемотанных материалов клиенту происходит тщательная упаковка, которая минимизирует повреждения при перевозке и обеспечивает удобство хранения продукции на складах.
Перемотка ткани из рулона
На нашем производстве мы оказываем такую услугу как перемотка ткани. К примеру, если Ваш рулон намотан на втулку неподходящего диаметра, его можно перемотать на втулку нужного диаметра. Такая перемотка требуется когда ткань нужно запечатать принтом. Минимальный размер втулки в этом случае должен быть 5 см, максимальный 7,5 см. Если ткань намотана на втулку неподходящего диаметра, то ее нельзя установить в оборудование. Поэтому ткань нужно перемотать. Втулка устанавливается на специальный ролик затем ткань под натяжением подается в каландровый пресс. Также, перемотка рулонных материалов требуется для компаний, которые занимаются продажей тканей. Часто она поставляется в сложенном виде.
В каких случаях может потребоваться перемотка ткани в рулон?
1. Для проверки ткани на наличие в ней брака, такого как грязные пятна или дыры.
2. Для компаний, которые продают ткани, а поставщик поставляет их в неопрятном виде.
3. Рулон слишком тяжелый и его нужно перемотать на несколько маленьких.
4. Ткань продается только в пачках и нужно перемотать ее в рулоны, для последующей печати или раскройки.
5. Нужно замерить длинну ткани.
Часто задаваемые вопросы
1. Какая ширина ткани подходит для перемотки?
Возможна перемотка ткани шириной до 180 см.
2. Делаете ли Вы отбраковку ткани?
3. Есть ли у Вас втулки для перемотки?
У нас есть втулки длинной 160 см.
4. Мне нужно перемотать ткань на втулку более 160 см?
В этом случае мы перематываем ткань на втулку заказчика.
5. Какой диаметр у втулок?
Если мы наматываем ткань на наши втулки, то их диаметр 7,5 см.
6. Упаковываете ли вы ткань в стрейч пленку?
Да, можем упаковать Ваши рулоны в стрейч, для защиты во время транспортировки.
Отбраковка ткани
Перед печатью или раскроем изделий нужно убедиться, что в ткани нет брака. В производстве встречаются рулоны с пятнами или дырками. В процессе перемотки такие участки отбраковываются и вырезаются. Таким образом, Вы можете быть уверены, что в ткани нет брака, запечатать ее или раскроить на детали. Для того чтобы сделать отбраковку ткани нужно привезти нам материалы, обсудить на какую втулку наматывать ткань. В случае обнаружения и обрезки брака наматывать ткань на тот же рулон или разбить на несколько маленьких. В процессе отбраковки можно также замерить длину ткани в рулоне.
Цены на перемотку тканей. В стоимость включены перемотка, отбраковка, замер длинны ткани.
Перемотка и отбраковка ткани
Перемотка и отбраковка рулонных материалов – процедура, которая необходима в разных случаях. В основном это связано с большой плотностью и весом рулонов, необходимостью смены пачки из-за ее неопрятного вида.
Стандартно большинство рулонных материалов обладают низким уровнем качества упаковки. Это связано с тем, что производители пытаются сэкономить на производстве и поэтому снижают характеристики материала. Что уж говорить про фирменные логотипы, которые вообще не берутся во внимание, так как эта процедура очень дорогая по их мнению.
Характеристики оборудования для перемотки и отбраковки ткани
Машины компании Димитекс — идеальный выбор для всех производителей текстиля и предприятий, которые имеют дело с любым видом ткани и одежды.
Машина легко наматывает ткань из рулона, помещенного внутри люльки, на сердечник намоточного вала. Рассмотрим основные характерные черты оборудования:
- Наличие перематывающих / инспекционных элементов с подсветкой экрана, обеспечивающих быстрый, легкий контроль качества и измерение длины ткани.
- Встроенный ручной (версия /R) и полуавтоматический (версия /A) концевой резак для повышения эффективности работы на рабочем месте.
- Высокая скорость намотки (50 или 60 м/мин).
- Механический счетчик (ярды или метры).
- Прочная и надежная рама, изготовленная из стали с порошковым покрытием.
- Кнопка немедленной остановки машины в случае аварийной ситуации.
Читайте также: Температура при глажке тканей
О нас
Компания Димитекс уже долгое время занимает устойчивые позиции на рынке многофункциональных бизнесов. Мы предлагаем всевозможные услуги текстильным предприятиям и фирмам, индивидуальным предпринимателям и физическим лицам: изготовление уникальных дизайн-проектов нашивок, элементов одежды, лейблов, логотипов; технические услуги – отбраковка рулонных материалов, раскрой ткани и т.д. Мы используем только самую передовую технику для эффективного производства.
Мы завоевали доверие наших клиентов, оказывая качественные услуги. В работе мы учитываем пожелания клиента, его интересы, потребности, а также технические параметры – ширина ткани, вес рулона, условия эксплуатации готовой продукции, и другие факторы, необходимые для успешного решения задачи.
Преимущества работы с нами
Мы гарантируем точный метраж, плотную намотку, упаковку в стрейч-пленку. Также дополнительно – отторцовка краев, изготовление этикетки, упаковка в пленку с вашим фирменным логотипом, выравнивание по ровному краю.
- Мгновенное оформление заказа.
Заказ оформляется в 2 клика. Достаточно оставить заявку на сайте. Вам перезвонит наш менеджер офиса и ответит на все интересующие вопросы.
- Пошаговый алгоритм работы.
Поэтапность позволяет не ошибиться. Следование определенному плану дает возможность выполнить работу максимально быстро и в срок.
Заказывайте наши услуги по перемотке и отбраковки ткани и получите высокое качество по низкой цене с гарантией и моментальной доставкой. Рассчитать точную стоимость заказа поможет наш офис-менеджер.
Цифровая печать на ткани — это безграничные возможности для роста прибыли. Хватит покупать готовые ткани. Создавайте ткани сами! Каждый день, ежечасно.
Перемотка и продольная резка рулонных материалов
Перемотка и резка полотен бумаги, пленки, фольги или нетканых материалов требуется для компактного хранения, удобства перевозки, последующей переработки и использования материалов.
Для намотки рулонов используют перемоточно-резательные станки, которые наматывают полотно слой за слоем на гильзу или прямо на вал. Привод станка при намотке натягивает полотно и это натяжение создает внутри рулона давление, направленное по радиусу к центру рулона и пропорциональное натяжению, выраженному в единицах силы на ширину полотна, и обратно пропорциональное радиусу. Это давление в свою очередь удерживает слои вместе и обеспечивает трение между ними. Трение между слоями будет пропорционально площади соприкосновения и коэффициенту трения материала. Именно оно передает момент вращения от вала (гильзы) на верхние слои рулона и создает натяжение в полотне при намотке. Трение предохраняет слои от проскальзывания и, тем самым, удерживает форму рулона во время транспортировки и хранения.
Натяжение полотна
В каждом полотне есть неравномерности в поперечном или продольном направлениях, визуально полотно при этом выглядит «мешковатым». Прилагая натяжение к полотну мы его напрягаем и удаляем эти неравномерности и полотно становиться более ровным. Потом, под натяжением полотно становится более жестким и это помогает устранить провисание, например, между валами. Наконец, натяжение создает трение между слоями после намотки и помогает выяснить сколько метров намотали за определнный период времени (зная скорость, толщину и ширину материала).
Рисунок 1. Основные параметры станков продольной резки
Как определить правильное натяжение полотна? Согласно практике, оно устанавливается как максимальное натяжение равное 15-20% от величины, соответствующей разрывному усилию материала. Для 90% случаев допустимое натяжение лежит в пределах 50-550 Н/м , а в 95% случаев в пределах: 20 до 2000 Н/м. Можно соглашаться или нет с приведенными количественными оценками, но такова практика, и это поможет при выборе привода станка.
Как предотвратить проскальзывание ?
Материалы с низким коэффициентом трения нуждаются в большем усилии для предотвращения проскальзывания. Слои около гильзы имеют более ограниченную площадь соприкосновения, чем слои на верхней части рулона. А узкие рулоны будут иметь меньшую площадь соприкосновения между слоями, чем широкие и потребуют большего натяжения.
Что такое Buildup фактор?
Buildup фактор — это отношение внешнего диаметра гильзы к конечному диаметру рулона.
Для полотен с относительно хорошей сжимаемостью в поперечном направлении и высоким коэффициентом трения можно легко достичь величины этого отношения порядка 10-ти. Т.е. на гильзе 152мм можно намотать рулон диаметром 1520мм без труда и практически на любом станке. А вот для материалов с плохой комбинацией низкого модуля в продольном направлении, высокой радиальной жесткостью, низким коэффициентом трения и плохой плоскостностью трудности начнутся уже при величине отношения равной 3-4. Это одна из объективных трудностей намотки на гильзы 76.2мм рулонов больших диаметров. Если поменять валы намотки на большие по диаметру, будет легче работать.
Что такое коэффициент Пуассона?
Когда мы прилагаем натяжение к полотну в одном направлении, то оно меняет свою форму и стремится стать тоньше в двух других направлениях. Соотношение Пуассона – это параметр, характеризующий эти изменения.
Читайте также: Сумочка своими руками из ткани с фермуаром
Закон утверждает, что для большинства материалов соотношение находится в пределах 0.3%. Например, полотно ПЭТ 1200мм по ширине под натяжением растягивается на 1% вдоль. Пуассон утверждает, что при этом это полотно станет уже на 0.3% по ширине, что составит примерно 3.6мм. Это важно, если требуется нарезать точную ширину.
Модуль Юнга
Модуль Юнга — это тангенс угла наклона кривой зависимости удлинения образца от приложенного напряжения.
Знать модуль Юнга наматываемых матеиалов важно, если Вы сталкиваетесь в работе с различными материалами, выбираете новый станок или хотите решить возникшую проблему. Каждый материал обладает своей величиной модуля Юнга и этот параметр определяет поведение материала на станке для перемотки и резки, а также подходит ли станок для данного материала или нет.
Диапазон изменений величины модуля Юнга в справочной литературе весьма велик. Если Вы работаете с полотном полиэстера при удлинении 0.2%, то изменение диаметра вала на 0.1% при его диаметре 76мм не существенно влияет на процесс, но если при том же изменении диаметра вала Вы будет работать с полотном алюминиевой фольги при растяжении 0.02%, то скорее всего хорошего результата не получится. При намотке ленты на валы или применении расправляющих валов с мягкими поверхностями нужно просчитать допустимый уровень изменения по модулю Юнга материала. Относительно большие изменения диаметра валов могут приводить к проскальзыванию полотна и малой эффективности расправления складок.
Еще один пример по проверке выверки валов. Например, у Вас есть три полотна ПЭ, ПЭТ и алюминиевая фольга с модулями Юнга соответственно 100, 500 и 10000, при одинаковом натяжении полотна дадут удлинения 1, 0.2 и 0,01%. Если ошибка в выверке составляет 0,1мм на плече 1000мм, т.е 0,01%, то для ПЭ это почти не заметно, т.к. получается 1% +-0,005%, а вот для алюминия 0,01%+-0,005% будет заметно и очень. Практика показывает, что выверка валов, приемлемая для большинства материалов, кроме фольги, составляет: 0,15-0,17мм на метр.
Как посчитать длину полотна в рулоне?
Представьте, себе рулон как цилиндр, на который Вы смотрите с торца. Вся площадь торца занята намотанным материалом толщиной Т. Тогда по формуле площади круга у нас получится Пи (Рр2 -Рг2)\Т = Длине. И наоборот, если Вы знаете толщину и длину материала, то радиус или его диаметр можно предсказать. Важно помнить, что размотав полотно, Вы снимите напряжение и полотно станет короче. Тут на помощь придет модуль Юнга, чтобы объясняться с заказчиком — при длине 100м и растяжении 1% заказчик недосчитается целого метра.
Как не ошибиться в весе рулона?
У физиков есть величина, которую они называют плотность или вес единицы объема. Можно забыть на минуту, что у нас есть гильза, а в ней пустота и только потом намотан материал.
Пусть наш рулон это — цилиндр, наполненный водой с плотностью равной 1. Его объем, умноженный на 1 и даст максимальный вес рулона для оценки. Почему максимальный? Потому, что у ПЭ плотность близка, но меньше 1 (0.992-0.996) и у всех других материалов также меньше единицы. Плюс, при намотке в рулоне всегда будут слои воздуха, что сделает его легче. Обычно интересует максимально возможный вес, а его можно быстро определить. Для бумаг и картонов примите плотность равной 0,72-0,76, для мелованных бумаг — 0.76-0,82.
Вес рулона требуется знать оператору для общения со специалистами по приводу. Иначе они могут неправильно оценить момент инерции и начнутся проблемы.
Станки центрального типа перемотки
Станки центрального типа перемотки — это самый распространенный тип станков для перемотки. Он так называется потому, что момент вращения сообщается приводом рулону от центрального вала.
Станки центрального типа должны обеспечить намотку или размотку материала с соблюдением определенных правил или, как говорят, с определенным профилем момента силы. Перемотка идет при постоянной линейной скорости полотна, т.е. формула выглядит следующим образом: вращение мотора в об в мин = линейная скорость полотна в м м мин Х передаточное число и \ Пи, 2 и радиус рулона в м.
При минимальном радиусе скорость вращения должна быть максимальна. С ростом радиуса или диаметра рулона приходится уменьшать скорость вращения, чтобы сохранить постоянство линейной скорости. Если при этом если величина натяжения постоянна, то момент Т = натяжение, умноженное на радиус. С ростом радиуса момент должен расти. Есть станки где нет необходимости поддержания постоянства линейной скорости полотна.
Важно помнить, что намотка и размотка идут при прямым управлением по скорости вала в центре рулона. При намотке скорость уменьшается с ростом радиуса, а при размотке скорость увеличивается с уменьшением радиуса.
Читайте также: Ремень для брюк из ткани
Контроль натяжения
На станках контроль за натяжением организован с помощью контуров обратной связи. Прежде всего нужно определить, что лучше контролировать, скорость или момент. Потом выбрать тип контура: открытый или закрытый. Затем определиться с типом датчика для организации обратной связи в закрытом контуре. Например, это может быть баллеринка или вал с тензодатчиками.
Открытый контур означает, что у нас практически нет обратной связи, а мы просто устанавливаем на некоторый параметр ограничения. Например, на усилие тормоза размотки. Таким образом в открытом контуре никогда не измеряется параметр натяжение. Это дешевый способ, и он применяется, если Вашему процессу важно контролировать постоянство скорости, длину или временные факторы, т.е. измеряемые скалярные параметры.
В закрытых контурах используется так называемый PID регулятор. ПИД регулятор (пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор) — это устройство в управляющем контуре с обратной связью. Используется в системах автоматического управления для формирования управляющего сигнала с целью получения необходимых точности и качества переходного процесса. ПИД-регулятор формирует управляющий сигнал, являющийся суммой трёх слагаемых, первое из которых пропорционально разности входного сигнала и сигнала обратной связи (сигнал рассогласования), второе — интеграл сигнала рассогласования, третье — производная сигнала рассогласования. Но это для автоматчиков. Операторам важно, что станок понимает, что происходит и напрямую измеряет заданный параметр. Часто ошибки возникают из-за сбоев в ПИД регуляторах или их неправильной настройке. Если появляется статическое отклонение, то ищите проблему в интегральной части ПИД, а если нужное значение сильно гуляет вокруг заданного, то в дифференциальной части ПИД.
Векторный или скалярный привод
В обоих случаях речь идет о частотных преобразователях, хотя термины «векторный» и «скалярный» являются неточными применительно к их характеристике. Речь идет о параметре переменного тока, а значит использование термина «скалярный» вообще недопустимо.
Из курса элементарной физики известно, что скалярная величина — это такая величина, каждое значение которой (в отличие от вектора) может быть выражено одним (действительным) числом, вследствие чего совокупность значений скаляра можно изобразить на линейной шкале (scale — отсюда и название). При скалярном (частотном) управлении формируются гармонические токи фаз двигателя, что означает что управление поддерживается постоянным отношение максимального момента двигателя к моменту сопротивления на валу. То есть при изменении частоты амплитуда напряжения изменяется таким образом, что отношение максимального момента двигателя к текущему моменту нагрузки остается неизменным. Важным достоинством скалярного метода является возможность одновременного управления группой электродвигателей. Скалярный способ управления позволяет осуществлять легкую регулировку, даже при использовании заводских настроек.
Векторное управление — метод управления синхронными и асинхронными двигателями, не только формированием гармонических токов (напряжения) фаз, но и обеспечением управления магнитным потоком ротора (моментом на валу двигателя). Векторное управление применяется в случае, когда необходимо получить расширенный диапазон регулирования частоты, это позволяет существенно увеличить диапазон управления, точность регулирования, повысить быстродействие электропривода. Этот метод обеспечивает непосредственное управление вращающим моментом двигателя. Такие системы управления более современные и более дорогие. Они характерны для высококлассных перемоточных станков.
Как меряется скорость полотна?
В большинстве случаев используется принцип измерения числа оборотов вала с нулевым проскальзыванием и известной длинной окружности. Скорость = 2 Пи РПМ Радиус. Длина при этом просто пределяется умножением скорости на время. На дорогих станках ставят приводные валы, тахометры или линейные энкодеры для измерения скорости вращения валов, а также магнитные, индукционные и/или оптические датчики на более дешевых моделях. В любом случае важно обеспечить натяжение полотна и его сцепление в валом. Помните, то измерения на натянутом и на ненатянутом полотнах дадут разницу пропорциональную степени удлинения под натяжением.
Какой угол охвата полотном вала тензодатчиков должен быть?
Рекомендованные производителями углы охвата всегда большие, т.е. более 45 градусов. Но все относительно. Полотно под большим натяжением и легкий вал могут работать и при малых углах охвата, которые будут менее 45 градусов. Но при работе с полотнами при малых натяжениях угол охвата должен быть как можно больше. И еще проверьте, чтобы вектор направления измерения был перпендикулярен силе гравитации.
Какая баллеринка правильная?
Прежде всего, чтобы вал назывался баллеринкой он должен танцевать легко, т.е. практически летать и ему ничего не должно мешать. Уменьшите инерциальность вала, его вес, трение где можно, компенсируйте влияние гравитации и пневматики, используйте преимущественно горизонтальные системы, усиливайте сигнал от вала, обеспечьте охват полотном на 180 градусов и достаточную длину плечей полотна до и после вала. Проверьте все это на своем станке. Баллеринка чувствительна к складкам полотна, ее трудно настроить правильно, что приводит к изменениям натяжения полотна, плохо реагирует на быстрые изменения натяжения, на измеряет натяжение напрямую.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом