Что такое пленочная ткань

Из материалов с пленочным покрытием могут быть изготовле­ны непромокаемые плащи, куртки и головные уборы, а также паль­то, полупальто.

Это водонепроницаемые материалы, плотные, тонкие, легкие. Однако они воздухонепроницаемы, т.е. обладают очень низкими гигиеническими свойствами. Кроме того, каучук и латекс, приме­няемые для получения пленочных покрытий, стареют, что приво­дит к их растрескиванию и ухудшению водозащитных свойств.

Для основы берут разнообразные ткани из синтетических воло­кон или комплексных нитей, из смешанной пряжи на базе синтети­ческих, искусственных волокон и хлопка. Переплетения ткани, ис­пользуемой под основу, разнообразны. Чаще встречаются полот­няные, саржевые, диагоналевые, креповые переплетения.

В качестве покрытия используют синтетические полимеры: по­лиуретан, полиэфир, полиакрил, а также силикон, синтетический каучук, латекс.

При производстве этих материалов покрытие наносят на одну или обе стороны основы. Фиксация покрытия производится на ка­ландре при давлении и повышенной температуре. Прорезиненные материалы получают путем вулканизации после нанесения исход­ных составляющих покрытия на ткань.

Поверхностная плотность материалов с полимерным покры­тием колеблется в пределах 55-112 г/м2, прорезиненных матери­алов — 110-190 г/м2.

Отделка материалов с пленочным покрытием бывает гладкок­рашеной, с печатным рисунком, лаке.

Производят материалы с водонепроницаемым лицевым или из­наночным пленочным покрытием. Изнаночное покрытие бывает полиэфирное, полиакриловое, силиконовое; лицевое — полиуретано-вое. С лицевым покрытием, придающим материалу повышенный блеск, выпускают гладкокрашеные ткани. С изнаночным пленочным покрытием выпускают тонкие плотные полиамидные ткани, кото­рые бывают гладкокрашеные и с печатными рисунками.

Ткани с отделкой лаке и водоотталкивающей пропиткой имеют глянцевый блеск лицевой поверхности. Отделка наносится на ли­цевую поверхность тонких плотных синтетических тканей полот­няного переплетения или на поверхность плотных упругих ложно-репсовых тканей, изготовленных из полиэфирных волокон (нитей) в сочетании с волокнами хлопка или хлопчатобумажной пряжей.

Курточные полиамидные ткани с бесцветной, золотистой или се­ребристой отделкой лицевой поверхности имеют эффект отлива под золото, серебро, перламутр или жемчуг. Этого достигают добавкой в покрытие разнообразных пигментов. Металлические пигменты придают поверхности серебристый или золотистый эффект, а жем­чужные (на основе соединений висмута и свинца) — искрящийся блеск. Перламутровые пигменты на основе слюды и диоксида титана по­зволяют получить эффект переливающейся окраски.

Прорезиненные плащевые ткани бывают одно- и двусторонние. Односторонние ткани вырабатывают нанесением на изнаночную сторону плотной ткани бензинового раствора синтетического каучука с полиизобутиленом или латекса и последующей вулканиза­цией. В результате на поверхности ткани образуется плотный элас­тичный тонкий резиновый слой. Для изготовления односторонних прорезиненных тканей применяются хлопчатобумажные, синтети­ческие, штапельные, шелковые смешанные и полушерстяные тка­ни. Двусторонние прорезиненные материалы представляют собой две ткани, соединенные резиновым слоем. Классическая прорези­ненная двусторонняя ткань имеет в качестве лицевого слоя полу­шерстяной кашемир, а подкладки — ситец с печатным рисунком в мелкую клетку.

Плохие гигиенические свойства тканей с покрытием следует учитывать при конструировании изделий. Раскрой материалов с покрытием затруднен, скорость резания должна быть небольшая. |

При пошиве происходит перфорация покрытия материала, по- !

этому линии швов необходимо проклеивать. Предпочтительно использовать не ниточные, а сварные методы соединения дета­лей одежды.

Искусственные материалы для обуви и галантереи

Все большее распространение получают в народном хозяйстве нашей страны и за рубежом пленочные материалы для галантерейных и других бытовых изделий.

Классификация пленочных материалов

К пленкам обычно относят изделия толщиной от нескольких микрон до 0,5 мм, изделия большей толщины относят к листам.

Промышленность искусственной кожи и пленочных материалов выпускает поливинилхлоридные пленки толщиной 0,2-0,7 мм, полиэтиленовые 0,04-0,08 мм и 1,0 мм. Пленки для галантерейных изделий из поливинилхлорида (ГОСТ 9998-62) выпускают четырех групп:

Читайте также: Плотная тафта ткань для штор

I — для верха изделий, гладкие и тисненые;

II — для верха и подкладки с печатным рисунком;

IV — для верха вакуумного формования.

Показатели свойств их приведены в табл. 30. Цвет, тиснение и печатный рисунок согласовываются между поставщиком и потребителем. Выпускаются пленки I и II сортов.

Поливинилхлоридные пленки содержат поливинилхлоридную смолу (в основном ПВХ С-5), пластификаторы (45 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы), стабилизаторы и пигменты (если изготовляется окрашенная пленка).

Широкое применение имеют полиэтиленовые пленки. Они выпускаются прозрачные, полуматовые или окрашенные. Толщина пленок 0,04-0,08 мм. Пленка может быть гладкой и с печатным или тисненным рисунком. Выпускается полиэтиленовая пленка рулонами от 50 до 300 м.

Показатели свойств поливинилхлоридных пленок для галантерейных изделий.

Особенности изготовления одежды из плёночных материалов

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 19.05.2015 2015-05-19

Статья просмотрена: 923 раза

Библиографическое описание:

Сайитова, У. С. Особенности изготовления одежды из плёночных материалов / У. С. Сайитова, Ш. Т. Узаков. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 9 (89). — С. 293-296. — URL: https://moluch.ru/archive/89/17242/ (дата обращения: 08.02.2022).

Развитие химической промышленности позволяет создать материалы, которые по некоторым специальным свойствам во многом превосходят материалы из натуральных волокон. К таким свойствам относится, например, влагонепроницаемость, водостойкость.

При изготовлении мужских, женских и детских плащей и курток широко используются поливинилхлоридные, полиэтиленовые и полиамидные плёночные материалы. Они являются водостойкими, эластичными и мягкими.

При изготовлении некоторых швейных изделий применение ниточных методов обработки является не столь эффективным, поэтому в этом случае широко используются сварные швы. При подогревании термопластичных материалов до определенной температуры он переходит от эластичной формы в вязкую форму, при воздействии силы и последующем охлаждении получают сварной шов.

Возникновение материалов для одежды с различным физико-химическим составом привело к появлению проблемы, связанной с её производством. Одной из таких проблем является проблема изготовления одежды из новых синтетических материалов при обеспечении высокого качества изделий, сохранении высокой производительности труда и оборудования.

Разрешение данной проблемы связано с относительно новым и высокопроизводительным способом соединения деталей одежды из термопластичных материалов методом сваривания. Процесс соединения двух или нескольких деталей одежды из термопластичных материалов под воздействием тепла и давления или только под воздействием тепла называется свариванием.

Сварной шов получается без применения каких-либо посторонних веществ, именно в этом заключается его различие от клеевого шва. В настоящее время в швейной промышленности применяют три метода сваривания: под действием электрического тепла, под действием тока высокой частоты и ультразвуком.

При первом методе сваривания термопластичный материал смягчается путём подогрева под действием электрического тепла. При этом, нагревательные инструменты выполняют не только теплопереносную функцию, но и функцию оказания давления на свариваемый шов. Для оказания давления на свариваемый шов применяются ролики, ленты или специальные плиты. Для этого метода применяется сварочная машина Германской фирмы «Пфафф» 8300 кл. Для того, чтобы плёнка не прилипла к горячему приспособлению, между ними прокладывают кальку или целлофан.

При втором методе сваривание током высокой частоты производят двумя способами: параллельным и последовательным. При параллельном способе (рис.1, а) термопластичный материал перемещается между двумя металлическими пластинками (электроды)- 2, подогревающимися электрическим током, ток передаётся из высокочастотного генератора- 1. При этом возникает электрическое поле, под действием которого разнозарядные молекулы в полимере, перемещаясь, выполняют работу. Возникшее в результате этого тепло, размягчает материал и сваривает его. Параллельный способ применяется при изготовлении одежды из поливинилхлоридного плёночного материала свариванием на высокочастотном приспособлении ЛГС — 15 или на сварочном аппарате ОК-1.2/С (ПНР). При последовательном способе (рис. 1, б) свариваемые материалы проводятся между двумя подвижными электродами (роликами)- 1. Ток подаётся с генератора- 3. На таких машинах можно сваривать швы деталей со срезами различного радиуса кривизны.

Читайте также: Как очистить пвх ткань

В третьем способе, основанном на использовании ультразвукового метода сваривания, применяется машина БШМ. При этом на термопластичный материал воздействуют ультразвуковое колебание и давление. Ультразвук, проходя через материал, под механическим действием колебания и волн возникает тепло и материал сваривается.

Рис. 1. Схема получения сварного шва с помощью ролика под действием температуры: 1- ролики, предназначенные для продвижения материала; 2- нагревательный прибор; 3- сваривающая плёнка; 4- передвижная каретка на нагревательных роликах; 5-поверхность, на которую ставится плёнка

Основными показателями, характеризующими качество сварных швов являются их устойчивость к разрыву, растяжимость, жёсткость, прочность. Устойчивость к разрыву определяет значение силы однократно воздействующей на сварной шов до момента его непригодности.

Если значение данной силы будет превосходить значение устойчивости сварного шва к разрыву, то шов разорвётся. Следовательно, в процессе эксплуатации одежды значение устойчивости сварного шва к разрыву должно значительно превосходить силу, воздействующей на шов. Часть силы, воздействующей на сварной шов ткань берёт на себя и растягивается вместе со швом.

Чем больше растяжимость сварного шва вместе с материалом, тем меньше будет значение силы приводящей к разрыву шва. Поэтому, растяжимость сварных швов является одним из основных прочностных характеристик сварных швов.

Жёсткость сварных швов показывает степень подвижности сварного шва в целом и его некоторых элементов. Чем выше степень жёсткости сварных швов, тем большая часть прочности теряется при эксплуатации одежды.

И наконец прочность сварных швов определяет срок пригодности швейных изделий к их применению. Чем выше прочность сварных швов, тем дольше срок пригодности изделия.

Основными видами сварных швов являются швы с открытым и закрытым срезами (рис.2). Конструкция и размеры шва могут быть различными в зависимости от толщины материала, метода сварки и назначения шва. Основным показателем, характеризующим толщину шва, является толщина материала.

Рис. 2. Разновидности сварных швов: а –с открытым срезом, б — с закрытым срезом

Исследования показали, что в любом случае толщина сварного шва не должна быть меньше толщины одного слоя материала. Так как, в процессе сварки за счёт давления электрода на шов происходит уплотнение материала в шве и расплавление мест переплетения волокон и нитей. Как показано на рисунке 3 (а), при избыточном утончении шва на участке ав волокна материала в точке а перемещаются относительно оси материала, т. е. появляется усилие перемещения силы, что может привести к разрушению (обрезке) волокон материала. Если толщина шва будет больше толщины одного слоя материала, волокна не разрушатся. Например, если толщина сварного шва будет меньше толщины одного слоя материала, его статистическая устойчивость к разрыву уменьшится.

Зависимость метода от размеров шва определяется шириной сварочных электродов. Например, при сварке под действием электрического тепла, ширина электрода не должна быть меньше 0,5 см. Т. к., при оказании на материал большого давления роликом- электродом, машина не будет работать надёжно, если ширина ролика будет меньше 0,5 см.

Рис. 3. Схема воздействия электрода на материал при сварке

Читайте также: Первая помощь при ранах мягких тканей

При высокочастотной и ультразвуковой сварке давление равное от 4 до 100 кг/см 2 можно осуществить с помощью электродов различной ширины или концентратора. Но, в любом случае, ширина шва не должна быть меньше толщины материала — 2 h (рис.3). На рисунке 3 показан процесс сварки двух слоёв материала толщиной h. Электрод В по ширине имеет притупленную форму. При утончении материала до значения а на участке действия силы в разрезе ddee происходит сваривание шва. Следовательно, в месте появления шва в толщина каждого слоя материала будет равна h /2. При этом, прочность сварного шва на первый взгляд кажется не достаточной. Сваривание шва происходит по всей ширине электрода в разрезе сddсee внутри материала и его в разрезе сс будет равна ширине электрода В. При этом, учитывая условие, что толщина каждого отдельного слоя материала не должна быть меньше величины h /2, то становится ясно, что ширина электрода В должна быть больше или равна 2 h.

Конструкция и размеры шва зависят также и от его назначения. Если шов предназначен для соединения не столь ответственных деталей, и его края не имеют контакт с телом человека, то такой шов может быть с открытым срезом.

Рис. 4. Различное действие силы на шов при сварке.

При сварке на швы срезов сила продвижения действует по длине шва (рис.4, а, б), а сила расторжения- по ширине шва (рис.4, в). При поперечном воздействии силы на шов (рис.4, в) в месте сваривания действует сила расторжение слоёв материала друг от друга.

Например, если необходимо, чтобы шов в плёночных материалах был закрытым, то в этом случае можно соединить детали с помощью соединительного сварного шва с дополнительно проложенным материалом. При этом, плёночная сторона дополнительного материала должна прокладываться лицом к месту соединения. Основными особенностями таких является то, что и при продольном (рис.4, а,б,г), и при поперечном (рис.4, в,д,е) воздействии сил возникает усилие, перемещающее один слой материала относительно второго.

Если сравнить, то при клеевом методе соединения деталей на склеивание срезов изделия расходуется 30- 60 сек, а при сварочном методе около 2–3 сек. Кроме этого, при сварочном методе ни клея, ни процесса его нанесения на поверхность материала не потребуется.

Особенности сварных швов ещё в достаточной степени не изучены, но из изложенного выше можно сделать выводы, что их достоинства при изготовлении швейных изделий из термопластичных материалов неоспоримы.

1. При изготовлении швейных изделий из термопластичных материалов применение сварных швов вместо ниточных улучшает качество швов.

2. За счёт уменьшения припуска на швы в таких деталях как воротники, манжеты, клапаны карманов можно достигнуть уменьшения расхода материалов на пошив изделия.

3. При сварочном методе возможно применение комплексной механизации процессов, использование параллельных методов обработки деталей и узлов будущего изделия, создание поточных линий по изготовлению некоторых деталей и узлов.

1. Франц В. Я. Оборудование швейного производства.–М.: Академия, 2002.

2. Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий. — М.: Легпромиздат, 1989.

3. Анастасиев А. А. и др. Машины, машины-автоматы и автоматические линии легкой промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1983.

4. Зак И. С., Полухин В. П., Лейбман С. Я. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. — М.: Легпромбытиздат, 2008. — 320 с.

5. Кокеткин П. П. Пооперационная машинноавтоматизированная технология одежды. — М.: Легпромбытиздат, 2008. — 232 с.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом