В настоящее время ассортимент тканей увеличился в разы. Качество предлагаемых тканей улучшилось на порядок. Все это произошло благодаря применению большого количества различных отделок ткани.
Отделка ткани – это процессы химической, реже механической, обработки тканей. При таких процессах применяются различные химические вещества, в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются только механическим воздействиям.
Отделка ткани в глубоком смысле этого понятия заключается в следующих процессах – отбеливание, крашение, печатание и заключительные операции облагораживания тканей. В более узком понимании, отделка это всего лишь заключительная стадия самой отделки, а именно, аппретирование тканей, высушивание с одновременным ширением и ликвидацией перекосов по основе и утку, стрижка, разглаживание, декатировка, смягчение, безусадочная отделка и т.д. То есть это те процессы, которые улучшают вид и качество ткани, повышают сопротивляемость ткани различным воздействиям при их эксплуатации.
Для того чтобы иметь представление об отделке ткани, приведем Вам краткое описание основных способов обработки тканей, применяемых при отделке. Более подробно о каждом из способов Вы можете ознакомиться в других статьях нашей библиотеки. И так…
Аппретирование – это пропитка тканей специальными составами. Для аппретирования используются составы на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и пр. Это самый старый способ обработки тканей. При таком способе обработки ткани становятся более жесткими, более блестящими, не сминаемыми и др. Существуют такие виды аппретирования, которые позволяют придать ткани водоотталкивающие свойства и даже масло- грезе отталкивающие.
Декатировка (от франц. decatir – уничтожать блеск) – обработка шерстяных тканей паром или горячей водой для предотвращения усадки при последующей обработке и носке, а также улучшения внешнего вида. Декатировка производится на специальных аппаратах – декатирах. Декатировка бывает как сухой, так и мокрой.
Карбонизация – это процесс обработки шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты. Результатом этого способа обработки шерстяных ткани является удаление растительных примесей. Разбавленные кислоты не действуют на шерсть, но разрушительно действуют на растительные волокна. Находившаяся в шерсти примесь превращается при этом в мельчайший порошок, который удаляется большей частью уже при промывке шерсти водой, а затем, при высушивании и обработке шерсти на трепальных машинах.
Крашение – это окрашивание тканей в какой-либо цвет. Крашение делается с помощью различных красителей: кислотных, кислотно-протравленных, прямых, сернистых, кубовых, активных, дисперсных и др. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.
Мерсеризация – это процесс обработки хлопчатобумажных тканей в натянутом состоянии концентрированными щелочами. Этот процесс придает тканям большую прочность, шелковистый блеск и другие, улучшающие ткань, свойства. Процесс мерсеризации основан на изменении свойств целлюлозы под действием щелочи, а назван по имени английского изобретателя Джона Мерсера (J. Mercer, 1791—1866), впервые его исследовавшего.
Оживка – обработка натуральных шелковых тканей. Оживка состоит почти всегда в пропуске их через кислую ванну или же в нагревании их с раствором какой-нибудь органической кислоты, чаще всего щавелевой, виннокаменной или лимонной. Иногда, употребляются и минеральные кислоты или их кислые соли, например купоросное масло в слабом растворе или кислая серно-натровая или серно-калиевая соль. При такой обработке вид шелковых тканей облагораживается, при этом не только улучшается оттенок цвета, но и интенсивность.
Отбеливание – это обработка тканей различными отбеливающими растворами. Посредством такого способа удаляют примеси и устраняют нежелательную природную окраску волокон ткани для придания им белого цвета или для подготовки к крашению. Чаще всего этот способ обработки применяют для хлопчатобумажных и льняных тканей.
Печатание – это способ нанесения на ткань красочного рисунка, состоящего из одного или нескольких цветов, в результате чего на ткани получаются различные узоры. Для сохранения формы рисунка краситель наносят в загущенном состоянии. Нанесение рисунка на ткань чаще всего производят на тканепечатающих машинах. Для закрепления печатной краски ткань после сушки обычно подвергают паровой обработке. Процесс печатания называется также набивкой, а ткани с узорчатой расцветкой — печатными или набивными. По способу нанесения рисунка различают машинную, прямую, вытравленную, резервную и аэрографию печать и печать с помощью сетчатых шаблонов.
Специфические отделки ткани
Ткани отделываются все более разнообразно. Все чаще применяются специфические отделки ткани. К таким отделкам относят следующие способы обработки ткани: ажурные узоры, каландрирование (эффект «лаке»), мало сминаемый – лощеный, металлизация, не сминаемый, стабилизация, тиснение, флокирование, эффект «клоке» и др. Коротко познакомимся с некоторыми из них:
Ажурные узоры – их получают за счет обработки ткани по рисунку слабым раствором кислоты (как при карбонизации). Этот способ применим только к полу капроновым тканям.
Каландрирование – процесс обработки ткани на каландре, т.е. прокатывание ткани между горячими валиками. Такой процесс превращает круглые нити в плоские, придавая ткани серебристый блеск (Эффект «лаке»). Гладкость ткани, получаемая при каландрировании, зависит от рода валов, их температуры, состава и влажности ткани, а также давления между валами каландра.
Металлизация – это способ нанесения на ткань тонких слоев различных металлов. Это может быть алюминий, хром, кадмий, олово, цинк, серебро, золото и другие металлы. Также для этого применяют некоторые сплавы неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани, а также придать им теплозащитные, токопроводящие, диэлектрические и другие свойства.
Несминаемая отделка (или противосминаемая)
Несминаемая отделка – это обработка ткани смолами или специальными составами, в результате чего уменьшается сминаемость тканей. Подобная обработка проводится для хлопчатобумажных и льняных тканей. Она очень эффективна, в результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку.
Читайте также: Вспомните известные вам ткани растений заполните таблицу
Стабилизация (или термофиксация)
Стабилизация – это способ фиксирования ткани, т.е. придание материалам из синтетических волокон и нитей устойчивых размеров, уменьшение сминаемости, улучшение внешнего вида. Для этого производится нагрев тканей (в сухой среде до температуры 220 °С, во влажно-паровой – до 130 °С), а затем быстрое охлаждение. Длительность стабилизации составляет 10 – 90 сек.
Тиснение ( с помощю ST-214E ) – это способ, улучшающий внешний вид ткани. Пропитанную смолами ткань пропускают через разогретые тиснильные каландры с выпуклой гравировкой, выдавливающие выпуклый узор, а затем подвергают термообработке. Образующаяся пленка смолы прочно фиксирует узор. Такой узор сохраняется длительное время, около 10-ти 15-ти стирок.
Флокирование – это способ получения на ткани узора из ворса длиной до 2 мм. На ткань клеевым веществом наносится задуманный рисунок, затем ее помещают в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки удаляются.
Эффект «клоке» – это эффект жатой поверхности ткани. Такой эффект достигается путем тепловой или щелочной обработки полукапроновых тканей. В вискозные нити вплетают капроновые по определенному жаккардовому рисунку. После щелочной обработки вискозный шелк усаживается и стягивает капроновые нити. В результате чего получается неровная, жатая поверхность.
Прогресс не стоит на месте, он движется вперед со скоростью света, открывая все новые и новые возможности для человека. Это касается, как текстильной промышленности в целом, так и способов обработки ткани в частности. Сегодня мы познакомили Вас с самыми распространенными отделками тканей, но не исключено, что уже завтра, будет открыт еще один более современный и более эффективный способ обработки ткани. А произойдет это благодаря все большему применению прогрессивных нанотехнологий…
23.11.10 Распродажа залогового обрудования
Распродается промышленное швейное оборудование бу, находящейся в залоге в банке. В списке оборудование разделено по лотам. Их около 60. Общее количество машин — 400. Заявки и вопросы присылайте на электронную почту.
07.11.10 Наши партнеры о нас.
Фабрика, создающая тепло и уют в доме. ЛЕ’ЖУ . Каждый человек любит комфорт и удобство. Постельное белье, одеяла и подушки – все это достаточно сокровенное и личное. Хороший сон – залог здоровья и успешного трудового дня. Сегодняшний рассказ будет о тех, кто обеспечивает здоровый сон тысяч людей по всей России – подмосковной фабрике Ле’жу и ее работниках. Фирма производит матрасы, одеяла, подушки, пледы, постельный текстиль.
04.11.10 FOMAX Китай или Испания?
Вопрос «FOMAX — Испания или Китай?», который фигурирует в платнои рекламе компании Игла поставлен для введения в заблуждение простодушного читателя.
29.10.10 Наши партнеры о нас.
ALMI — Экипировка для профессионалов.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Укладка — ткань
Укладка тканей на складах производится в полочные стеллажи шкафного типа. В открытых полочных стеллажах хранится различная спецодежда. При этом стеллажи должны устанавливаться на расстоянии 1 5 — 2 м от приборов отопления. [1]
При укладке ткани хоботным укладчиком плотность ее в котле получается недостаточной. Для того чтобы ее повысить, низ котла соединяют с буферной емкостью / / /, в которой создается вакуум при помощи специального вакуум-насоса. За счет вакуума, создавшегося внизу котла, жидкость из котла отсасывается, ткань спрессовывается и повышается плотность укладки. Такую прессовку ткани в процессе загрузки котла повторяют два раза. [2]
Устройство для укладки ткани в шахту в аппарате ЗВА-1 значительно отличается от такого же устройства аппарата ЗВА-2М, что позвбляет получить равномерную укладку ткани и исключает запутывание ее в шахте. [4]
В процессе укладки ткани на барабан в каждый продольный паз поверх ткани забивается резиновый шнур, который служит для уплотнения и укрепления ткани на поверхности барабана, а также для изоляции секций барабана друг от друга. [5]
У запарного варочного аппарата ЗВА-1 агрегата ОЛБ-1 шахта для укладки ткани не имеет перегородки. [7]
Затем центрифуга приводится во вращение и останавливается для проверки точности укладки ткани . После этого снова включается двигатель и, когда центрифуга начнет работать с заданным числом оборотов, открывается кран на линии подачи суспензии и суспензия поступает на фугование. При появлении фильтрата в сборнике включается секундомер. В процессе фугования подача суспензии регулируется так, чтобы неотфильтрованная суспензия не переливалась через борт ротора и чтобы осадок не оголялся от жидкости. Если во время первого опыта наблюдается вибрация центрифуги, необходимо немедленно ее остановить и устранить причины вибрации. [8]
У воронки 3 имеются отверстия 5, в которые при укладке ткани в котел подается варочная жидкость. [10]
Представляется целесообразным рассмотреть еще наиболее простой метод изготовления оболочек, когда намотка в кольцевом направлении сопровождается укладкой тканей основой по обра-вующей оболочки. [12]
Стеклопластик КАСТ ( рис. 3.87) выполнен путем взаимно перпендикулярной, а полиэфирный стеклопластик ( рис. 3.88) — параллельной укладки ткани в смежных слоях. [14]
Технологический процесс на этой линии в основном аналогичен процессу обработки ткани на линии АОЖ-2М ( см. стр. Укладка ткани в емкие компенсаторы проводится также в расправленном виде. Ткань после обработки выходит в сухом состоянии, так как линия заканчивается сушильными барабанами. [15]
Читайте также: Особенности клеток эпителиальной ткани человека
7. Плоские оболочки, развертки и укладки
Развертки не являются единственным плоским состоянием оболочки.
В основных теоретических положениях построения разверток поверхностей, разработанных А. В. Савостицким, используется понятие укладки, под которым подразумевается плоское состояние оболочки, сохраняющее конфигурацию срезов детали, полученных на объемной форме. Второе плоское состояние оболочки — укладка — обладает интересными свойствами, которые могут быть использованы в конструировании одежды.
Рассмотрим черты сходства и различия между развертками и укладками. В процессах разработки развертки и укладки поверхности манекена из сетки-канвы есть много общего. На стадиях подготовки и образования оболочки применяют аналогичные приемы. Также рекомендуется использование вспомогательной сетки с нанесенными линиями чебышевской сети. На манекен наносят исходные горизонтальные и вертикальные оси. Изготовление оболочки и перенос контурных линий детали производят в том же порядке. Различие заключается в том, что в укладках требуется сохранить информацию о контуре участка поверхности и поэтому следует предусмотреть меры по фиксированию структуры ткани в состоянии оболочки и сохранению ее после переноса на плоскость. В сетчатых материалах типа ткани это осуществляется путем наложения на нее в местах наибольших деформаций структуры ткани удерживающих прокладок. Для прокладок рекомендуется использовать узкие полоски проклеенной ткани или клеевую кромку, которые должны располагаться в направлении укороченных диагоналей элементарных ячеек ткани. В этом заключается первая особенность изготовления укладок.
Вторая особенность связана с переносом оболочки на плоскость и образованием так называемой плоской оболочки. Плоская оболочка получается перегибанием и укладыванием на плоскость объемной оболочки с образованием криволинейной линии сгиба.
Между формами участка поверхности и контуром линии сгиба устанавливается прямая зависимость. У выпуклых поверхностей образуется выпуклая линия сгиба, а у вогнутых — вогнутая. Более выпуклой форме соответствует большая величина прогиба линии сгиба плоской оболочки. Такое же соответствие устанавливается и для вогнутых форм и их плоских оболочек. В величине стрелы прогиба по сгибу оболочки содержится в неявном виде информация о количественной характеристике объемной формы поверхности. Оболочка полностью совмещается с плоскостью.
Образование линии сгиба мягкой оболочки заметно улучшает укладываемость ее на плоскости по сравнению с жесткой оболочкой. Перегибание детали равносильно делению ее на 2 части, а сохранение структуры оболочки приводит к выявлению величины телесного угла в точке перегиба, соответствующей экстремальной точке поверхности. Перегибать следует через наиболее выпуклые и вогнутые участки поверхности фигуры. Смещение линии перегиба в сторону ухудшает укладываемость той части детали, которая содержит внутри себя экстремальную точку. Форму сложенной оболочки можно отобразить на плоскости в виде чертежа или шаблона. Это отображение плоского состояния объемной оболочки названо укладкой.
Следует учитывать, что объемная форма должна переходить в плоскую только в результате деформации изгибания, а не растяжения или сжатия срезов, как это происходит в жесткой оболочке. В плоской оболочке, изготовленной из сетчатого материала, появляется возможность отображения на плоскости значительных по величине участков объемной оболочки с последующим получением сочлененных разверток. Изогнутые в пространстве линии укладываются в одну плоскость без заметного нарушения метрических соотношений между элементами поверхности внутри самого участка, при этом сохраняется длина нитей и величина сетевых углов между нитями ткани, достигнутая в оболочке. В ткани разреженной структуры такие преобразования совершаются особенно легко. Плоской оболочке обычно соответствуют 2 укладки с одинаковыми или различными линиями сгиба и разными внешними контурами. Различные варианты образования линий сгиба плоских оболочек подробно рассмотрены в ряде работ.
В практике конструирования детали одежды, особенно женской, часто делают из 2 частей с сечением, проходящим через экстремальные точки поверхности фигуры. Теория конструирования оболочек подтверждает ценность такого приема для образования объемной формы. В этих решениях объемная форма получается без изменения структуры ткани в результате соединения срезов с кривизной противоположного направления. Тем не менее получают практически одинаковые объемные формы как в случае изгибания нитей ткани, так и при соединении двух участков с соответствующей объемной форме кривизной. Поэтому для проектирования объемной формы можно использовать как расчленение детали на части, так и ее формование. Критерием хорошего совпадения с заданной поверхностью объемной формы может служить линия сгиба плоской оболочки, которая должна быть такой же, как у укладки. Поэтому можно оценить важность информации, которую предоставляют укладки для образования объемной формы одежды.
Информация о кривизне исходных осей укладок имеет важное значение для снижения погрешностей конструирования, поскольку ею определяется характеристика криволинейного отображения на плоскости пространственной кривизны осей координат, по отношению к которым производились линейные измерения поверхности. При известной кривизне исходных осей линейные измерения позволят более точно определить положение конструктивных точек. Отсутствие такой информации и применение искусственных осевых линий приводит к значительным погрешностям при определении положения конструктивных точек развертки, ибо начальные точки отсчета не совпадают с их действительным положением в отображенной на плоскости системе координат. Суммарная величина кривизны исходных осей укладок должна соответствовать суммарной величине кривизны срезов соединяемых частей детали при образовании объемной формы без использования изгибания нитей ткани. Эти составные части плоской оболочки названы конструктивными полосами или поясами в зависимости от направления членения детали. Их внешние контуры совпадают с контурами укладок. Они также позволяют установить важный элемент отображения объемной формы — величину изгибания исходных осей координат.
Читайте также: Королевский атлас ткань цвета
Рассмотрим краткую характеристику информационной обеспеченности процессов разработки оболочки, развертки, укладки и конструктивной полосы. Структура ткани характеризуется ортогональностью семейства нитей основы и утка. В оболочке исходные оси и нити ткани изгибаются в пространстве. Информационная обеспеченность при работе с объемной формой максимальна, но с точки зрения изготовления разверток часть этой информации избыточна, т. е. относится к категории квазиинформации. В развертке перпендикулярность углов между нитями основы и утка восстанавливается. По сравнению с оболочкой количество информации, оставшееся в развертке, резко снижается, она сохраняется лишь в минимальном размере, необходимом для построения развертки, и выражается длиной нитей основы и утка в пределах очерченной детали. Исчезает информация в виде величины сетевых углов, которая потребуется для правильного формования раз-вертки при получении объемной формы, соответствующей поверхности манекена. Поэтому для формования разверток необходимо снова применять объемные формы в виде макетов фигуры, одежды или подушек объемной формы при выполнении операций влажно-тепловой обработки. Возможно также очень трудоемкое детальное фиксирование сетевых углов на оболочке или использование контрольных линий, которые наносятся по геодезическим линиям на оболочку, искривляются в развертке и снова должны быть выпрямлены в сформованной детали.
В укладке сетевые углы сохраняются по величине, но становятся плоскими. Пространственная кривизна исходных осей преобразуется в плоскую тех же осей. Все изогнутые нити ткани располагаются в плоскости укладки. По их длине можно определить длину нитей развертки, но эти измерения неудобно выполнять. Для полной характеристики объемной формы следует использовать 2 соединяемые укладки. Применение объемной формы не является обязательным. Особую ценность представляет информация о кривизнах исходных осей.
В конструктивных полосах отсутствуют сетевые углы, и вся информация об объемной форме содержится в кривизне их вертикальных срезов. В конструктивных поясах подобная информация выражается искривлением горизонтальных сечений поверхности фигуры человека Следует заметить, что на поверхности фигуры человека или манекена преимущественное изгибание наблюдается у нитей основы, расположенных вертикально. Поэтому рекомендуется первоочередное использование конструктивных полос.
Из сказанного вытекает, что наиболее простой, доступной и вместе с тем достаточно точной формой выражения информации о строении поверхности могут быть конструктивные полосы.
Сопоставление оболочек, укладок и разверток одной и той же части поверхности показывает, что черты сходства можно заметить между формами укладок и оболочек, у которых на одинаковых уровнях находятся экстремальные точки и сохраняется подобие в размещении выпуклых и вогнутых участков срезов.
Сопоставление оболочки и развертки показывает, что уловить черты сходства между ними значительно труднее, поскольку в развертке происходит выпрямление нитей и при этом меняется кривизна срезов самой развертки. Утраченное в развертке сходство с оболочкой должно восстанавливаться в процессе формования детали. Заметим, что такое формование происходит в подвижных тканях иногда самопроизвольно, без технологической обработки, под действием сил давления поверхности фигуры на изделие. В других случаях отсутствие или неправильное выполнение операций формования искажает форму одежды и вызывает появление дефектов в основном из-за несовпадения форм изделия и поверхности изделия.
Различие и сходство состояний сетчатого материала можно проиллюстрировать сопоставлением оболочки, укладки и развертки 1/4 полусферы (рис. 7). Нити оболочки изогнуты в пространстве. Максимальное значение имеют сетевые углы в середине шва оболочки. Все 3 стороны сферического треугольника равны между собой. В развертке сетевые углы равны 90°. Исходные оси взаимно перпендикулярны. Все нити выпрямлены в плоскости развертки. Сохранилась прежняя длина только двух сторон треугольника, третья сторона значительно больше других. Контуры развертки совсем не похожи на форму оболочки. Метрические соотношения между элементами развертки иные, чем в оболочке, или иначе между ними утрачено изометрическое соответствие. Именно поэтому возникают трудности в определении размеров и формы развертки по измерениям поверхности. Этим же обстоятельством объясняются и погрешности построения разверток по линейным измерениям без использования кривизны исходных осей координат. В укладке сохраняются величины сетевых углов, но все нити размещаются на плоскости. Контуры укладки подобны контурам оболочки. Все стороны криволинейного треугольника равны между собой, их величины такие же, как у сферического треугольника оболочки. В целом плоская укладка очень похожа на изображение объемной оболочки, а детальное измерение подтверждает, что их изометрическое соответствие друг другу не нарушено. Поэтому по измерениям поверхности целесообразно производить построение укладок, а не разверток. Это положение кажется вполне очевидным и само собой разумеющимся, тем не менее оно до сих пор не используется в конструировании одежды, за исключением некоторых экспериментальных работ, проводимых в МТИЛПе на кафедре технологии швейного производства.
В простых геометрических формах вполне оправдано применение методов начертательной геометрии. Так, изображение 1/8 сферы в изометрической проекции показало высокую степень подобия между укладкой и изображением оболочки. Попытки применения методов отображения для больших участков поверхности корпусной части манекена в триметрической проекции с расчетом коэффициентов искажений по каждой оси не дали положительных результатов. Эти работы позволили установить факт большего изгибания вертикальных направлений, чем горизонтальных, но в целом изображение не получилось подобным укладке. Деление больших участков должно повысить точность построения разверток, но при работе с проекциями очень трудно проводить совместимые сечения по кривым линиям. Методы фотограмметрии кажутся нам более перспективными, чем методы начертательной геометрии.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом