Что такое зреление ткани

Процесс печатания включает несколько стадий, осуществляемых на различном оборудовании:

подготовка тканей к печатанию;

нанесение печатной краски на ткань в виде определенного од­ноцветного или многоцветного рисунка. Процесс осуществляет­ся с помощью печатающих органов на печатных машинах раз­личных конструкций. На этой стадии происходит механическое нанесение красителя на отдельные участки ткани;

сушка напечатанной ткани. Процесс следует сразу за нане­сением печатной краски на ткань на сушильной машине, агреги­рованной с печатной машиной;

зреление — обработка напечатанной и высушенной ткани в атмосфере пара при температуре 100 °С и более. На этой стадии происходит набухание пленки печатной краски за счет поглоще­ния влаги из паровой среды зрельника. Кроме того, образуется высококонцентрированный раствор загустителя — красильная ванна, в которой растворяются краситель и вспомогательные ве­щества, входящие в состав печатной краски; происходит процесс собственно крашения ткани. Длительность и температура зреления зависят от свойств применяемого красителя, состава пе­чатной краски и специфических свойств ткани;

промывка ткани. На этой стадии из ткани вымываются не­зафиксированный краситель, загуститель и вспомогательные ве­щества, происходит окончательное формирование цвета.

Подготовка к печатанию. Необходимым условием преду­преждения пороков печатания является хорошая химическая и механическая подготовка тканей. Ткани, предназначенные для печатания, должны обладать определенной капиллярностью и белизной, не иметь на поверхности складок, засечек, заминов и механических загрязнений. Расположение нитей ос­новы и утка должно точно соответствовать ткацкому рисунку (раппорту). Перед печатанием ткани должны быть равномерно высушены и доведены до заданной ширины.

Механическая подготовка тканей состоит из стрижки, при которой удаляются выступающие на поверхности кончики воло­кон и нитей; чистки от пыли, пуха и других примесей лицевой стороны ткани вращающимися щетками (для стрижки и чистки ткани используют агрегат, включающий стригальную, пухоочис- тительную и накатную машины); разглаживания для удаления складок, засечек и заминов; выправления возможных перекосов утка (эту операцию и разглаживание осуществляют на сушильно- ширильных машинах, оборудованных автоматическим устройст­вом для выправления перекосов уточных нитей или же на цеп­ных ширильных машинах).

Подготовленные куски ткани сшивают в партии. Шов должен быть расположен вдоль уточных нитей и не стягивать ткань, что позволяет избежать появления засечек на концах кусков. Сши­тые куски ткани накатывают в ролик изнанкой вверх и хранят перед печатью в специальном помещении.

Хорошее печатное качество получат когда загустители соответ-ют след. требованиям: 1. обеспеч заданную консистенцию печат.красок отвечающую принятой техники печатания и св-вам печатной ткани. 2 облад.комплексом взаимосвяз св-в: клейкостью,структу-ю,плстич-ю. 3 хорошо удерж молекулы красителя в момент нанесения рисунка на ткань,обеспечивая четкие контуры рис-ка,и оказывают минимал сопротив-е при переходе кр-ля из краски на волокно.4 легко вымываются из ткани после печатания. Для хорош кач-ва печати соблюд ряд условий:1 хорош подготовка ткани к печати. 2 качество печатной краски. 3 условия проведения печатания. 4 условия сушки и хранения перед закреплением. 5 последующая промывка(самое глав условие)

К показателям качества печат-я относ:1 равнота печати. 2 степень проникновения краски в толщу ткани. 3 степень распределения печат краски по поверхности ткани. 4 резкость контуров отпечатка. 5 визуальный выход цвета.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2022 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.004 с) .

Что такое зреление ткани

Зреление является основной операцией процесса печатания кубовыми красителями и в значительной степени определяет его результаты. В зрельнике при температуре 101—103 °С кубовый краситель в течение 5—10 мин восстанавливается до лейкосоединения и сорбируется волокном.

Восстановление красителя до лейкосоединения и переход его на волокно возможны только в растворе. Поэтому первое и необходимое условие хорошего выхода красителя — образование достаточного количества влаги на ткани для растворения компонентов печатной краски, восстановления кубового красителя и переноса лейкосоединения на волокно. Увлажнение напечатанных участков ткани происходит за счет конденсации пара. При относительной влажности пара 100 % и температуре в зрельнике 100 °С влажность хлопчатобумажной мерсеризованной и немер-серизованной ткани может достигнуть 14%, ткани из вискозного волокна —30 %.

Помимо набухания волокна происходит разжижение крахмала, растворение в воде всех компонентов печатной краски, восстановление кубового красителя, диффузия лейкосоединения в волокно и сорбция его волокном. Растворение, восстановление и переход красителя на волокно требуют значительного количества влаги. В случае недостатка влаги, даже в условиях полного восстановления красителя, значительная часть его остается в загустке и смывается вместе с ней с ткани при заключительной промывке. Это может происходить в работе с перегретым паром.

Вторым необходимым условием при зрелении тканей, напечатанных кубовыми красителями, является поддержание в зрельнике температуры 101 —103 °С. Такая температура необходима для разложения ронгалита и перевода его в форму активного восстановителя. Образующийся концентрированный раствор поташа, ронгалита и глицерина кипит при температуре около 130 °С, поэтому при температуре 101—103 °С на ткани сохраняется достаточное количество влаги, необходимое для восстановления и фиксации красителя.

Важным условием правильной работы зрельника является отсутствие в нем кислорода воздуха. При наличии даже незначительных количеств воздуха заметно падает выход красителя.

Окисление, мыловка и промывка напечатанных тканей после зреления также являются важными стадиями технологического процесса. Окисление лейкосоединения, как правило, проводится с помощью окислителей. В большинстве случаев используется перекись водорода с уксусной кислотой или бихромат натрия (или калия) с уксусной кислотой при температуре 40—50 °С. Выбор окислителя зависит от свойств используемых красителей. После окисления проводится промывка горячей водой, мыловка при температуре, близкой к кипению, и заключительная промывка горячей и теплой водой.

Б. Н. Мельников (ИХТИ) рекомендует процесс печатания ронгалитно-поташным способом интенсифицировать за счет использования катализаторов восстановления кубовых красителей: введение в состав печатной краски комплексных солей кобальта позволяет сократить время зреления до 30 с. Применяются следующие составы (г/кг) печатных красок для печатания ронгалитно-поташным способом на вальных машинах.

При печатании с использованием маточной загустки в ее состав вводятся все компоненты печатной краски, кроме красителя.

Текст книги «Химическая технология текстильных материалов»

Автор книги: Эмиль Вознесенский

Жанр: Учебная литература, Детские книги

Текущая страница: 5 (всего у книги 10 страниц) [доступный отрывок для чтения: 2 страниц]

3.1. Общие принципы построения процессов крашения и печатания

Процессы крашения и печатания тканей осуществляется по разным технологическим схемам и на оборудовании различной конструкции.

Читайте также: Как подбирать нитки для ткани

Процессы крашения можно проводить периодическим и непрерывным способами.

При периодическом способе крашения ткани продолжительное время обрабатываются в одной красильной ванне. Объем красильного раствора рассчитывают в зависимости от массы окрашиваемого материала, необходимую концентрацию красителя устанавливают в соответствии с требуемой интенсивностью окраски (1–5 % от массы материала). Длительность процесса и его температурный режим регулируют таким образом, чтобы с максимальной скоростью осуществить переход красителя из раствора на волокно и получить при этом равномерные и устойчивые окраски.

Непрерывным называют такой способ крашения, при котором ткань единым потоком последовательно проходит через красильную ванну, машину тепловой обработки, промывные и сушильную машины. Процессы диффузии и фиксации красителя протекают на стадии тепловой обработки насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом, ИК-лучами, реже смесью паров воды и органического растворителя.

Процессы печатания отличаются от крашения тем, что на ткань сначала наносится печатная краска при прохождении полотна через печатный агрегат, а затем создаются условия для выхода молекул красителя из слоя печатной краски, их диффузии в волокно и закрепления на активных центрах текстильного материала.

Процесс печатания включает несколько стадий, осуществляемых на различном оборудовании: подготовку под печать, нанесение рисунка, сушка напечатанной ткани, зреление и промывку.

В процессе подготовки ткани под печать отбеленные ткани подвергают стрижке и ширению. Стрижка необходима для придания тканям гладкой поверхности и освобождения от пуха и пыли. Ширение производят с целью предотвращения искажения формы рисунка.

Нанесение печатной краски на ткань в виде определенного одноцветного или многоцветного рисунка осуществляют с помощью рабочих органов печатных машин различных конструкций. Наиболее распространено печатание с использованием гравированных металлических валов и сетчатых шаблонов.

Машины с гравированными валами широко используют при колорировании тканей из целлюлозных волокон; машины с сетчатыми шаблонами – при печатании шелковых, шерстяных тканей и трикотажа.

Перспективным способом, позволяющим значительно повысить художественно-колористическое оформление тканей, является переводная печать. Сущность способа состоит в том, рисунок переносится на ткань со специальной инертной подложки – бумаги. Бумагу, с нанесенным на ее поверхность рисунком, накладывают лицевой стороной на изделие и подвергают воздействию высокой температуры и давления на специальном оборудовании (например, прессе). В этих условиях краситель переходит с подложки на текстильный материал, воспроизводя на нем зеркальное отображение рисунка. Рисунок на бумагу может быть нанесен на печатных машинах, применяемых в полиграфической промышленности, на текстильных предприятиях, а для высокохудожественных эксклюзивных моделей – ручным способом.

Зреление – это обработка напечатанной и высушенной ткани в атмосфере водяного пара или горячего воздуха при температуре 100 о С и выше. На этой стадии происходит набухание пленки печатной краски, высвобождение частичек красителя из слоя загустителя, и диффузия их в волокно, то есть собственно крашение. Длительность и температура зреления зависят от состава печатной краски и специфических свойств ткани.

На стадии промывки из ткани удаляются незафиксированный краситель, загуститель и вспомогательные вещества. Здесь же проводятся реакции окисления, гидролиза и др., приводящие к окончательному формированию окраски.

Различают следующие виды печати: прямую, вытравную и резервную.

При прямой печати цветной узор наносят на белую ткань. Ее разновидностью является накладная печать, когда рисунок печатают по гладкокрашеной ткани без разрушения окраски основного фона.

При вытравной печати на окрашенную ткань наносят составы, которые разрушают краситель в местах их нанесения, и на окрашенном полотне воспроизводятся белые или цветные узоры.

Резервный способ печати предусматривает крашение ткани после нанесения на нее рисунка. При этом в состав печатной краски вводят резервирующие вещества, которые предохраняют волокно от взаимодействия с красителем.

3.2. Техническая классификация красителей

В настоящее время в мире производится несколько тысяч марок красителей для колорирования текстильных материалов из различных видов волокон. Для удобства их применения пользуются технической классификацией красителей.

Техническая классификация учитывает технологические особенности красителей, отношение к волокнам различной природы, характер связи красителя с волокном, а также способность красителя растворяться или не растворяться в воде.

Наибольшее применение в текстильной технологии получили следующие группы красителей:

Растворимые в воде – прямые, активные, кислотные, катионные.

Нерастворимые в воде – кубовые, сернистые, дисперсные, пигменты.

Образующиеся на волокне – азоидные, черный анилин.

Поскольку основной ассортимент выпускаемых в настоящее время тканей включают смеси волокон, для их крашения созданы композиции на базе красителей различных классов. Они равномерно и однотонно закрашивают компоненты волокнистой смеси в устойчивые цвета. При составлении таких композиций учитывают колористические характеристики красителей, показатели устойчивости окрасок и условия крашения соответствующих волокон определенным классом красителей.

Принятая в России номенклатура красителей основана на их технической классификации. В названии красителей указывается группа его принадлежности к данному классу технической классификации, его цвет и оттенок. Например, кубовый ярко-зеленый 2Ж. Буква указывает оттенок красителя (Ж – желтоватый, К – красноватый и т.д.), а цифра – степень его выраженности. Кроме того, в названии красителя часто отражается качество окраски, его химическое строение, область применения, выпускная форма и т.д.

3.3. Крашение и печатание тканей из целлюлозных волокон

Для колорирования тканей из целлюлозных волокон (хлопок, лен, гидратцеллюлоза) используют прямые, активные, кубовые, сернистые, азоидные красители, а также пигменты и черный анилин.

Несмотря на различия в химическом строении и технологических свойствах, все красители, применяемые для окрашивания целлюлозных волокон, имеют общие признаки. Это, прежде всего, склонность к образованию больших по размерам агрегированных частиц.

Ввиду того, что поглощение красителя волокном возможно лишь в виде отдельных ионов или молекул, задача диспергирования частиц красителей до мономолекулярного состояния за счет их дезагрегации, является одной из первостепенных. При крашении этого добиваются повышением температуры и введением в красильную ванну растворителей или диспергаторов.

Основным параметром технологического процесса крашения является скорость перехода красителя на волокно. От этого зависит интенсивность и равномерность окраски.

При погружении в воду или технологические растворы целлюлозные волокна приобретают отрицательный заряд за счет диссоциации гидроксильных и карбоксильных групп.

Все красители для целлюлозных волокон относятся к классу анионных, то есть в водных растворах они диссоциируют с образованием отрицательно заряженных ионов. Это относится к прямым, активным, сернистым, кубовым красителям, кубозолям и азосотавляющим азоидных красителей.

Читайте также: Машинка для проделывания дырок в ткани

В процессе крашения отрицательно заряженные частицы красителя будут отталкиваться от одноименно заряженной поверхности волокна, что замедлит переход окрашенных частиц на волокно. Для преодоления сил отталкивания при крашении целлюлозных волокон в пропиточные растворы вводят нейтральные электролиты, обычно хлорид или сульфат натрия. Последние, диссоциируя в водных растворах, поставляют в раствор положительно заряженные ионы, которые нейтрализуют отрицательный заряд волокна и красителя. Следствием этого является более быстрый и полный переход красителя на волокно, что приводит к повышению интенсивности окрасок и меньшему загрязнению сточных вод красителями.

Наиболее важным фактором, управляющим процессами крашения, является температура. Выбор температурного режима зависит от природы красителя и его технологических свойств. Однако, в любом случае, в условиях реализации периодического способа содержание красителя на волокне изменяется с ростом температуры и достигает максимума при ее оптимальном значении (Т_опт.). Эта величина индивидуальна для каждого красителя и приводится в специальных колористических справочниках. Необходимость соблюдения оптимальной температуры крашения можно объяснить следующим образом. В начале процесса с ростом температуры увеличивается растворимость красителя, растет доля мономолекулярной фракции, возрастает активность красителя и его поглощение волокном. Параллельно увеличивается скорость набухания волокна и облегчается процесс внутренней диффузии. При достижении Т_опт., по мере дальнейшего роста температуры и увеличения кинетической энергии молекул красителя, его связь с волокном может разрушаться.

3.3.1. Крашение тканей прямыми красителями

Эти красители применяют, в основном, для гладкого крашения хлопчатобумажных тканей. Гидратцеллюлозные (особенно шелковые) и льняные материалы ими практически не окрашивают, поскольку основным недостатком прямых красителей является низкая устойчивость окрасок к стиркам и светопогоде. Причиной низкой устойчивости окрасок к мокрым обработкам является хорошая растворимость прямых красителей в воде и недостаточная прочность их связи с волокном, поскольку фиксация происходит за счет физических сил межмолекулярного взаимодействия и водородных связей. Кроме того красители обладают недостаточной яркостью и чистотой оттенков. Вместе с тем для прямых красителей характерны экономичность, простота применения, хорошая равномерность окраски, возможность комбинирования при крашении смесями красителей, хорошая вытравляемость. В этой связи в структуре мирового производства и потребления красителей они занимают одно из ведущих мест, уступая лишь сернистым и активным.

Общую формулу прямых красителей можно представить в виде R – SO₃Na, где R – органический радикал, определяющий цвет красителя и его сорбционную и диффузионную способность. Наличие сульфогрупп – SO₃Na свидетельствует о хорошей растворимости красителей. По химической природе красители представляют собой натриевые соли сульфокислот в основном азосоединений. Химическое строение радикала – R прямых красителей обеспечивает их высокое сродство к целлюлозе. Оно обусловлено наличием в молекулах красителей длинной цепочки сопряжения и групп, способных образовывать водородные связи с волокном, а также линейной вытянутой формой и плоскостным строением молекулы.

Крашение осуществляют из нейтральных или слабощелочных растворов с добавлением электролитов по периодическому или непрерывному способам.

При периодическом способе в состав красильного раствора вводят краситель, электролит и соду или гексаметафосфат натрия. Электролит необходим для улучшения выбирания красителя волокном, сода – для умягчения воды с целью предотвращения образования нерастворимых осадков красителя с солями жесткости. Кроме того Na₂CO₃ способствует лучшему растворению красителя и создает слабощелочную среду, способствующую протеканию реакций взаимодействия красителя с волокном.

Крашение начинают при температуре 30–40 о С, затем ее повышают до оптимальной и красят в общей сложности 60–100 минут. Электролит вводят в виде раствора через 30–40 минут после начала процесса. Далее ткань промывают и закрепляют окраску препаратами ДЦУ, ДЦМ, У-2. Эти соединения переводят краситель, находящийся в волокне, в нерастворимое состояние, что повышает устойчивость окрасок к стиркам. Препарат ДЦМ, содержащий соли меди, дополнительно увеличивает светостойкость окрасок. Обработку проводят в ванне, содержащей 3 г/л препарата и 0,5 г/л 60 %-ной уксусной кислоты, в течение 30 минут при температуре 60–70 о С. Далее ткань без промывки высушивают.

Непрерывное крашение прямыми красителями осуществляется на поточных линиях крашения. Ткань пропитывают раствором красителя с добавлением смачивателя и соды, затем запаривают насыщенным паром в течение 1 минуты, промывают водой, обрабатывают раствором закрепителя и высушивают.

По причине низкой прочности окрасок прямые красители крайне редко используют для печатания тканей.

3.3.2. Крашение и печатание тканей активными красителями

Активными называются красители, в молекулах которых содержатся группировки атомов, образующие в процессе крашения ковалентную связь с реакционными группами волокон. Этим активные красители отличаются от других красящих веществ.

В результате крашения активный краситель становится частью макромолекулы волокна, поэтому получаемые окраски обладают высокой устойчивостью к мокрым обработкам, трению, химической чистке и прочим внешним воздействиям.

В общем виде строение любого активного красителя может быть выражено схемой:

NaSO₃ – R – T – X, где

– SO₃Na – группа, придающая красителю растворимость в воде;

– R – органический радикал, строение которого определяет цвет, сорбционную и диффузионную способность красителя:

– Т – носитель активной группы, играющий роль связующего звена между красителем и волокном и определяющий прочность этой связи;

– Х – активный атом или группа атомов, способных отщепляться при взаимодействии красителя с волокном.

В реальных условиях крашения активные красители участвуют одновременно в двух реакциях: основной – с волокнистым материалом и побочной – с водой.

Побочная реакция приводит к образованию красителя, который сохранил свой цвет и технологические свойства, поэтому он также может участвовать в процессе крашения. Однако, в молекуле этого красителя отсутствуют активные атомы, способные образовывать с волокном химическую ковалентную связь, поэтому, фиксируясь на волокне за счет водородных связей он не обеспечивает получение прочных окрасок. Вследствие того, что данный краситель получается по реакции взаимодействия с водой, ее называют реакцией гидролиза красителя, а образовавшийся продукт – гидролизованным красителем.

Очевидно, что технологический процесс крашения должен быть построен таким образом, чтобы свести к минимуму процент образования гидролизованного красителя.

При осуществлении обеих реакций выделяется соляная кислота, для связывания которой и увеличения выхода основного продукта, нужен щелочной агент. Кроме того щелочь усиливает ионизацию гидроксильных групп целлюлозы, что также ускоряет процесс взаимодействия красителя с волокном. Его протеканию способствует и повышение температуры обработки. Однако в этих условиях увеличивается и скорость реакции гидролиза, поэтому к выбору типа щелочного агента, его концентрации и температуры крашения необходимо подходить с учетом химической природы и свойств красителей.

Читайте также: Герметик для ткани швов

Активные красители, применяемые для колорирования целлюлозных материалов, делят на три группы в зависимости от их реакционной способности и способов крашения:

– красители, окрашивающие на холоду (в названии имеют букву Х). Они проявляют наименьшую реакционную способность и склонность к гидролизу.

– красители, окрашивающие в теплой красильной ванне при температуре 60 о С (в названии имеют букву Т), по химическому строению являются производными винилсульфона, а по реакционной способности занимают промежуточное положение между ди– и монохлортриазиновыми красителями;

– красители, окрашивающие в горячей красильной ванне при температурах 70–90 о С (в названии не содержат специального обозначения), по химическому строению относятся к монохлортриазиновым наименьшей реакционной способностью и склонностью к гидролизу.

Крашение целлюлозных материалов периодическим способом проходит в две стадии. На первой – создают условия для быстрого и максимально полного перехода красителя из ванны на волокно. Для этого волокнистый материал окрашивают в течение 20–30 минут в нейтральном растворе красителя с добавлением электролита. При этом краситель, имеющий определенное сродство к целлюлозе, переходит из фазы раствора в фазу волокна и сорбируется по механизму крашения прямыми красителями, то есть за счет межмолекулярных сил и водородных связей. Электролит, поставляя в раствор положительно заряженные ионы, ускоряет процесс перехода красителя на волокно. Вторая – основная стадия процесса – обеспечивает прочную фиксацию красителя на волокне за счет образования ковалентной связи. Это достигается введением в красильный раствор щелочного реагента. Если исключить стадию крашения в нейтральной среде и сразу перейти к крашению в присутствии щелочи, то основная часть красителя будет находиться в растворе и, вследствие побочной реакции с водой, перейдет в гидролизованную форму.

Температура крашения и природа щелочного агента определяются группой красителя и его технологическими свойствами. Чем выше реакционная способность красителя и чем легче он гидролизуется, тем ниже температура и тем более мягкий щелочной агент (NaHCO₃) должен быть использован для крашения. После завершения процесса следует тщательная промывка материала водой, раствором моющего препарата при кипении, с целью удаления с волокна гидролизованного красителя, и снова водой.

Непрерывные способы крашения тканей из целлюлозных волокон можно подразделить на одно– и двухванные.

При двухванном запарном способе крашения ткань пропитывают нейтральным раствором красителя и высушивают. Затем следует пропитка щелочным раствором электролита высокой концентрации, запаривание в среде насыщенного водяного пара в течение 1 минуты и промывка. Такое построение технологического процесса исключает гидролиз красителя в пропиточном растворе, поэтому при его реализации можно использовать красящие вещества различной активности.

Из однованных способов практическое применение получили запарной и термический.

Запарной способ используют для окрашивания в светлые тона и получения окрасок средней интенсивности красителями первой группы, быстро реагирующими с волокном.

Ткань пропитывают раствором, содержащим краситель и бикарбонат натрия (NaHCO₃), высушивают, запаривают и промывают. В процессах сушки и запаривания NaHCO₃ гидролизуется на волокне с выделением щелочи, которая обеспечивает образование ковалентной связи красителя с волокном. Для предотвращения миграции красителя при сушке в пропиточный раствор вводят Na₂SO₄.

Термический способ крашения предусматривает дополнительное введение в пропиточный красильный раствор мочевины. Процесс осуществляется по схеме: пропитка, сушка, термическая обработка в течение 60–90 секунд при температуре 120–150 о С, промывка. На стадии термообработки мочевина плавится в волокне и выполняет функции реакционной среды, обеспечивающей диффузию красителя и его взаимодействие с активными центрами целлюлозы.

Печатание тканей из целлюлозных волокон активными красителями можно осуществлять по одностадийной и двухстадийной технологии.

При одностадийном печатании в состав печатной краски входят: краситель, бикарбонат натрия, мочевина, загуститель и вода. При выборе загустителя следует учитывать то обстоятельство, что обычные крахмальные загущающие вещества применять нельзя, так как они содержат гидроксильные группы, способные реагировать с активным красителем. В результате прочность окрасок к мокрым обработкам и трению резко снижаются, а ткани приобретают неприятную на ощупь жесткость. Поэтому в качестве загустителей следует использовать только вещества, инертные по отношению к красителю. Лучше всего для этого подходит альгинат натрия, содержащий карбоксильные группы, которые препятствуют реакции с активным красителем. Можно применять также эфиры целлюлозы, например, КМЦ (карбоксиметилцеллюлозу). Мочевину в печатный состав добавляют для увеличения растворимости красителя. Кроме того, она пластифицирует загуститель, способствует набуханию волокна, так как является гидротропным веществом и увеличивает влажность ткани, и дополнительно выполняет функцию среды, в которой протекает реакция красителя с волокном. После нанесения печатного рисунка ткань высушивают, обрабатывают в зрельнике с целью фиксации красителя на волокне, промывают и высушивают. Фиксацию красителя можно осуществлять насыщенным водяным паром (запарной зрельник), перегретым паром и сухим горячим воздухом (термический зрельник) или ИК-излучением (радиационно-термическая камера).

Двухстадийная технология печатания предусматривает на первой стадии нанесение на ткань печатной краски, не содержащей щелочного агента, и сушку, а на второй пропитку материала щелочным раствором электролита с последующей тепловой обработкой. Тепловую обработку осуществляют в скоростном зрельнике в течение 20–40 секунд при температуре 120–125 о С, где воздействию подвергается мокроотжатая ткань. Далее ткань промывают с целью полного удаления из материала гидролизованного красителя и загустителя. Процесс включает промывку холодной водой, раствором моющего препарата при кипении, обработку горячей и холодной водой.

К активным красителям, применяемым в печатании, предъявляются особые требования:

– легкая вымываемость гидролизованного красителя без закрашивания белого фона ткани;

– высокая красящая и кроющая способность;

– высокая прочность получаемых окрасок.

Большинство активных красителей, содержащих азогруппу (–N = N–), способно вытравляться, поэтому они нашли применение в вытравной печати. Их можно использовать и в резервной печати для колорирования основного фона. Наиболее часто их используют для получения цветных резервов под черный анилин или по фону из нерастворимых оксиазокрасителей (азоидных).

Часто печатание активными красителями совмещают с печатанием красителями других классов.