Что является сырьем для производства тканей из химических волокон

Впервые текстильные волокна химического происхождения стали производиться в конце XIX — начале XX вв.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические. Сырьем для производства искусственных волокон служат древесная целлюлоза, отходы хлопка и шелка. Исходным продуктом для получения сырья при производстве синтетических волокон являются газы, продукты переработки нефти и каменного угля.

Искусственные волокна имеют тот же химический состав, что и исходное природное сырье. Синтетические волокна получают в результате химических реакций синтеза, т.е. превращения низкомолекулярных веществ в высокомолекулярные путем укрупнения их молекул. В итоге производятся такие волокна, которых в природе не существует.

Процесс производства химических волокон включает пять этапов:

  • получение и предварительная обработка сырья;
  • приготовление прядильного раствора или расплава;
  • формование волокна,
  • его отделка;
  • текстильная переработка.

Исходное сырье растворяют или расплавляют до состояния жидкой массы. Полученный таким образом прядильный раствор под давлением пропускают через фильеры — особые колпачки с различными фасонными отверстиями. Струйки прядильного раствора, застывая, образуют элементарные нити , которые затем соединяются в комплексные текстильные нити.

Отделка нитей из химических волокон может включать в себя следующие операции: промывку, сушку, крутку, термическую обработку для закрепления крутки, а также отбеливание или крашение (в настоящее время крашение чаще всего производится внесением красителей в прядильный раствор).

Описанный способ получения химических волокон одинаков как для искусственных, так и для синтетических волокон.

Искусственные волокна

Вискозные волокна. Исходным сырьем служит древесная целлюлоза, получаемая из ели, сосны, пихты, бука. Измельченная древесина отваривается в щелочном растворе. В результате образуется серая масса, которая отбеливается, освобождается от нецеллюлозных примесей, обрабатывается химическими реактивами, выдерживается 25—30 часов и затем подается на прядильные машины с фильерами.

В процессе отделки вискозные нити промываются, отбеливаются и окрашиваются. Двуцветная вискозная нить типа меланж образуется путем соединения двух окрашенных струек раствора. Такое волокно имеет оригинальный оптический эффект и широко применяется для изготовления трикотажных изделий.

Имея целлюлозную основу, вискозные волокна по своим физико-химическим свойствам сходны с хлопком. Так же, как и натуральные, вискозные ткани имеют очень хорошие гигиенические показатели. По внешнему виду из-за блеска и мягкости нити вискоза напоминает шелк.

Вискозные волокна используются для производства сорочечных и плащевых тканей, тонких трикотажных полотен, швейных ниток, а также искусственного меха.

Ацетатные волокна. Сырьем служат отходы хлопка, которые обрабатываются уксусной кислотой и ее солями. В результате получается прядильный раствор, из которого и получают волокна.

Ацетатные волокна содержат не чистую, а химически связанную целлюлозу, поэтому их свойства несколько отличаются от свойств вискозных волокон. Ацетат имеет меньшую прочность волокон, которая к тому же сильно теряется в мокром виде. Ацетатные волокна реагируют на действие органических растворителей, используемых при химической чистке.

Ацетатные волокна значительно более упругие, поэтому ткани из них меньше сминаются, чем ткани из натуральных целлюлозных или вискозных волокон, но при этом их гигиенические качества намного хуже.

По внешнему виду ацетатные ткани напоминают шелковые, но менее тонкие и пластичные, чем последние. Ацетатные волокна широко используются для производства платьевых тканей, называемых «искусственным шелком», и трикотажных полотен.

Триацетатные волокна. По составу и свойствам аналогичны ацетатным волокнам. Они также вырабатываются из целлюлозы.

Триацетатные волокна обладают меньшей гигроскопичностью, чем вискозные и ацетатные, они более жесткие и менее стойкие к истиранию. К недостаткам можно также отнести высокую электризуемость.

Но при этом триацетатные волокна лучше реагируют на свет и тепло, очень упругие, что позволяет получать ткани, которые не нуждаются в глажении. Кроме того, эти волокна мало загрязняются и быстро сохнут после намачивания.

Используются триацетатные волокна для производства платьевых, рубашечных, костюмных, подкладочных, галстучных тканей, а также трикотажных полотен.

Синтетические волокна

Синтетические волокна группируются в зависимости от полимера, из которого они изготовлены.

Полиамидные волокна. Из этой группы синтетических волокон наиболее широко применяется капрон. Исходное сырье для его производства — продукты переработки каменного угля (бензол и фенол).

Характерными свойствами полиамидных волокон являются легкость, упругость, высокая прочность при растяжении, стойкость к истиранию и многократным изгибам, высокая химическая и биологическая (действие микроорганизмов и плесени) стойкость.

К недостаткам волокон можно отнести их низкую гигроскопичность и малую термостойкость (при незначительном нагревании капрон начинает плавиться, что необходимо учитывать при влажно-тепловой обработке).

Горит капрон при поднесении к пламени, происходит тепловая усадка, затем плавление, в результате образуется смола и выделяется белый дым с запахом сургуча.

Капрон используется для изготовления тканей, чулочно-носочных изделий, ниток, кружев, отделочных материалов, он широко применяется также для технических целей.

Полиэфирные волокна. Самым широко используемым полиэфирным волокном является лавсан, который получают из продуктов переработки нефти.

По своим физическим и биологическим свойствам лавсан аналогичен капрону, но в отличие от последнего он разрушается концентрированными кислотами и щелочами. Как и капрон, лавсан обладает очень низкой гигроскопичностью, воздухо- и теплопроводностью. Горит лавсан слабо желтым пламенем, выделяя при этом копоть. При затухании образуется шарик чугунного цвета.

В чистом виде полиэфирные волокна используются для изготовления швейных ниток, кружевного полотна, ворса искусственного меха. Чаще же всего они применяются в смесях с натуральными тканями, особенно шерстью, вискозными полотнами. Наличие лавсана в смешанных тканях улучшает их физические свойства: делает их более прочными и несминаемыми. Кроме того, лавсан, будучи более термостойким, чем капрон, не создает особых сложностей при влажно-тепловой обработке этих тканей.

Полиолефиновые волокна. Наиболее известными и часто используемыми материалами из полиолефиновых волокон являются полиэтилен и полипропилен. Исходным сырьем для синтеза полиолефинов служат продукты переработки нефти — этилен и пропилен.

Полиэтилен и полипропилен обладают очень высокими физическими показателями. Они очень устойчивы к воздействию химических реактивов и микроорганизмов. Полиолефиновые волокна абсолютно не пропускают воздух и влагу, их гигроскопичность равна 0%.

Из полиэтилена и полипропилена вырабатывают плащевые и декоративные ткани, ворс ковров, а также пленочные материалы технического назначения.

Читайте также: Шить котиков из ткани

Полиуретановые волокна. К полиуретановым волокнам относятся комплексные нити спандекс.

Волокна спандекс схожи с другими синтетическими волокнами, но по своим физико-механическим свойствам они относятся к эластомерам, т.е. имеют очень высокие показатели эластического восстановления. После снятия растягивающей нагрузки спандекс почти сразу восстанавливает внешний вид.

Это свойство волокон спандекс используется при изготовлении тканей с эффектом «стрейч», трикотажа, а также материалов для спортивных, корсетных и лечебных изделий.

Вопросы для повторения

  1. Какова схема классификации волокон?
  2. Каков химический состав растительных’, животных, искусственных и синтетических волокон ?
  3. Какими физико-химическими свойствами обладают натуральные волокна растительного происхождения?
  4. Какими физико-химическими свойствами обладают натуральные волокна животного происхождения? В чем сходство и различия свойств шелка и шерсти?
  5. Какие этапы включает в себя процесс производства химических волокон?
  6. Что является исходным сырьем для получения искусственных и синтетических волокон?
  7. Какие группы искусственных волокон используются для создания одежды, область их применения ?
  8. Какие группы синтетических волокон используются для создания одежды, область их применения ?

1. Текстильные материалы из химических волокон и их свойства

При производстве ткани люди долгие столетия использовали те волокна, которые давала им природа, — волокна растений, шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, лен, дающие хорошее и прочное волокно. Но натуральные волокна недостаточно прочны и требуют сложной технологической обработки. И люди стали искать более дешевое сырье, для изготовления ткани.

Уже в XVII в. англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Однако промышленным путем искусственное волокно для изготовления тканей получили только в конце XIX в. В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в 1913 г. в подмосковном городе Мытищи.

В современном мире все больше тканей производят из химического волокна. Редко в гардеробе современного человека можно найти вещь, изготовленную только из натурального волокна. В наше время почти все натуральные ткани содержат добавки, которые улучшают их свойства.

Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья.

По этому признаку они делятся на две группы:

Искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные);

Синтетические (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные, эластановые).

Производство химических волокон делится на три этапа

I этап: Получение прядильного раствора.

Для искусственного волокна: Растворение в щелочи целлюлозной массы.

Для синтетического волокна: сложение химических реакций различных веществ.

II этап: Формирование волокна.

Пропуск раствора через фильеры.

Количество отверстий в фильере – 24-36 тысяч.

Раствор затвердевает, образуя твердые тонкие нити.

III этап: Отделка волокна.

Нити промывают, сушат, крутят, обрабатывают высокой температурой.

Отбеливают, красят, обрабатывают раствором мыла.

Ткани из синтетических волокон

Сырьем для производства синтетических волокон являются газы – продукты переработки каменного угля и нефти. В результате сложных химических реакций получают синтетические волокна, которые отличаются друг от друга химическим составом, свойствами, характером горения.

Остановимся на наиболее распространенных из них:

Полиэфирные волокна (лавсан, кримплен и др.).

Полиамидные волокна (капрон, найлон).

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон, акрил).

Эластановое волокно (лайкра, дорластан).

Ткани из искусственных волокон (слайд 9)

Остановимся на некоторых из них более подробно.

Сырьем для производства вискозного волокна служит древесная целлюлоза, получаемая из еловой щепки и опилок плюс химические вещества. Вискозное волокно очень похоже на волокно натурального шелка.

Изменяя толщину, блеск, извитость волокон, вискозной ткани можно придать вид шелка, хлопка, шерсти. Вискозные волокна мягкие, гладкие, менее прочны, чем натуральный шелк. Вискоза лучше чем хлопок впитывает влагу, но имеют слабую упругость, поэтому ткани из этих волокон сильно мнутся.

Горят волокна быстро, ровно, пламя яркое, остается запах жженой бумаги. После сгорания оставляют пепел светло-серого цвета.

Сырьем для ацетатного волокна служат отходы хлопка плюс химические вещества. Ацетатные волокна плохо впитывают влагу, обладают большей упругостью чем вискоза, поэтому почти не мнутся и хорошо сохраняют форму. Горит ацетатное волокно очень медленно, желтым пламенем, оставляя оплавленный шарик и кисловатый запах.

Проверь себя!

Найдите спрятанные в сканворде еще 15 слов на тему «Химические волокна и ткани из них».

Читать слова можно в любом направлении, кроме диагонального.

Состав ткани: химические волокна

Искусственные ткани

Искусственные волокна получают при обработке природных органических веществ различными химическими веществами. Обычно для производства таких волокон используют целлюлозу и хлопок. А обрабатывают их серной, азотной и уксусной кислотами, ацетоном. В результате, из искусственных волокон производят красивые и практичные ткани: вискозу, ацетатный шёлк, штапель.

Ацетатный шелк

Ацетатные волокна получают, растворяя ацетилцеллюлозу в смеси спирта и ацетона. Из ацетатных волокон производят ткань, которую называют искусственным шёлком. Внешне ацетатный шёлк похож на натуральный, но, конечно же, отличается от него по своим свойствам. Ацетатный шёлк имеет блестящую поверхность. Легко стирается, быстро сохнет. Кроме чистого ацетатного шёлка, ацетатные волокна используют в пряже для изготовления бархата, крепа и габардина.

Вискоза

Среди искусственных волокон по объёму производства первенство принадлежит вискозному волокну. Получают его, обрабатывая древесину сероуглеродом и щелочами. Вискоза гигроскопична, стойка к действию щелочей, хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи. Легко окрашивается в любой цвет. Вискозное волокно часто используют вместе с хлопком и шерстью. Из вискозных нитей производят чулочно-носочные изделия, бельё и ткани. Ткань из вискозного волокна необыкновенно красивая, гладкая и блестящая. Изделия из неё очень прочные. Из вискозных тканей наиболее популярны тафта, саржа, сатин, бельевые ткани.

Штапель

Штапельные ткани получают из штапельной пряжи, которая образована одинаковыми по длине короткими искусственными волокнами. Штапель чаще всего производится из волокон вискозы и хлопка. Это непрозрачная, плотная и красивая ткань. Имеет хорошие санитарно-гигиенические свойства. Но штапель имеет один недостаток – при стирке он усаживается. Из штапеля шьют женские блузки, платья, юбки, бельё.

Химические волокна — Искусственные и синтетические ткани — Работа с тканью

Химические волокна — это волокна, созданные искусственным путем с помощью физических и химических процессов.

Читайте также: Проводящий пучок жилка состоит из тканей

Производство химических волокон оказывает большое влияние на развитие текстильной промышленности — значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются их свойства, создаются новые виды тканей за счет смеси различных волокон и т. д. Наблюдается постоянное увеличение производства тканей из химических волокон.

  1. многие химические волокна по своим физико-механическим и гигиеническим свойствам не уступают натуральным, а часто и превосходят их;
  2. волокна можно получить с заданными свойствами;
  3. затраты на производство химических волокон значительно ниже, чем на производство натуральных.

В зависимости от вида исходного сырья химические волокна могут быть искусственные и синтетические.

Искусственные волокна

Искусственные волокна вырабатывают из древесной, хлопковой целлюлозы. Процесс производства волокон состоит из подготовки целлюлозы (подсушивание, обработка раствором едкого натра, в котором она набухает, одновременно удаляются растворимые примеси), получение прядильного раствора (растворение массы в щелочи и получение вязкого раствора), формования и отделки волокна.

Формование волокна

Вязкий раствор по трубопроводу 1 подается в прядильную машину.

Центрифугальная машина для изготовления искусственного волокна

1 — трубопровод;2 — поршневой насос;3 — фильтр;4 — фильера; 5 — осаднтельная ванна; 6,7 — прядильные диски; 8 — воронка;9 — центрифуга.

Под давлением, создаваемым поршневым насосом 2, раствор проходит фильтр 3 и продавливается через фильеру 4 в осадительную ванну 5, содержащую водный раствор серной кислоты. Фильера представляет собой колпачок из антикоррозионного металла, имеющий 24 — 36 отверстий диаметром 0,07 — 0,08 мм. При взаимодействии вязкого раствора и серной кислоты восстанавливается целлюлоза, струйки ее затвердевают, образуя твердые тонкие нити.

На центрифугальных прядильных машинах элементарные нити соединяются в одну комплексную нить, которая проходит систему прядильных дисков 6 и 7, вытягивается, поступает через воронку 8 во вращающуюся центрифугу 9. Нить наматывается на бобину.

Отделка

Отделка состоит из ряда операций: промывки (для удаления серной кислоты), беления, обработки раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости и др.

Искусственные волокна получают в виде комплексной нити и штапельного волокна. Особенностью производства штапельного волокна является использование фильер большего размера, с числом отверстий 1600 — 12 000. Нити из каждой фильеры соединяются в общий жгут, который, пройдя отделочные операции, поступает на резальную машину, где разрезается на короткие отрезки.

«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова

Ткани из искусственных и синтетических волокон нашли широкое применение как в быту, так и в промышленности. Из вискозных нитей изготавливают подкладочные ткани (саржа, сатин подкладочный), платьевые (крепмарокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (полотно), а также декоративные и плащевые ткани. В смеси с хлопком химические волокна используют для производства бельевого трикотажа, спортивной одежды. Ацетатные волокна идут…

Искусственные ткани Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы. Ткани из…

Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних. В таблице приведены свойства искусственных волокон. Свойства искусственных волокон Название волокна Блеск Поверхность Прочность Сминаемость Горение Вискозное Резкий Гладкая, скользкая Высокая, значительно уменьшается в мокром состоянии Большая Горит быстро, остается серый пепел Ацетатное Матовый Гладкая, скользкая Высокая, в мокром состоянии незначительно уменьшается Малая…

Синтетические ткани

Синтетические волокна по своему химическому составу не имеют аналогов в природе. Формируют их из полимеров, полученных путём синтеза. Сырьём для получения синтетических волокон являются ацетилен, фенол, этилен, метан – продукты переработки нефти, газа, каменного угля.

Наиболее известны такие волокна, как акрил, нейлон, полиэстер, полиуретан.

Акрил

Акрил иногда называют искусственной шерстью. Внешне акриловая ткань действительно похожа на шерсть. Но она более мягкая на ощупь и совершенно не боится моли. Акриловые волокна хорошо поддаются окраске, а изделия из акриловой пряжи почти не «сваливаются». В акриловые нити для производства трикотажа часто добавляют шерсть или мохер. А в чистом виде акриловая ткань используется для навесов, жалюзи, тентов, зонтиков от солнца, гамаков, стульев.

Нейлон

Нейлоном называют волокна и ткани из полиамида. Нейлон был первым синтетическим волокном, ставшим достойной заменой шёлку. Изобрела нейлон в 1930 г. фирма Dupont. А в 1939 г. в США из нейлона были изготовлены первые женские чулки. До сих пор Dupont остаётся крупнейшим производителем нейлона.

Чистая нейлоновая ткань на 100% состоит из полиамида. Это плотная, мягкая и очень лёгкая ткань. Нейлоновые или полиамидные волокна добавляют в ткани для производства верхней одежды. А из полиамидных тканей шьют спортивную одежду, туристическое снаряжение, парашюты, бронежилеты, спасательные жилеты и многое другое.

Полиэстер

Очень многие современные ткани содержат полиэстеровые волокна. Волокна из полиэстера могут соединять с акрилом, лайкрой, хлопком, полиамидом. В зависимости от плетения и размеров волокон производят самые разнообразные ткани: тонкие, плотные, гладкие, с матовой и глянцевой поверхностью. Такие ткани «дышат», как натуральные, и обладают хорошими защитными свойствами. Пальто, плащи, куртки из полиэстеровой ткани прочные и лёгкие, не мнутся и не пропускают воду. Полиэстеровая ткань хорошо стирается, не линяет и не выгорает на солнце.

Технология производства тканей из полиэстера довольно сложная. Поэтому качественные полиэстеровые ткани по стоимости могут быть очень дорогими.

Полиуретан

Ткани, которые производят из волокон чистого полиуретана, применяются для пошива только спецодежды. А в производстве тканей для верхней одежды полиуретановое волокно используется только в комбинациях с другими волокнами. В производстве искусственной кожи и кожзаменителей полиуретан применяют в сочетании с хлопком.

Искусственные ткани используются в современной жизни практически везде. Часто при выборе изделий люди думают, что хорошими могут быть только вещи из натуральных тканей. Хлопок и шерсть – это хорошо, а синтетика вредна. Но современные технологии позволяют производить синтетические ткани, сохраняющие все хорошие качества натуральных тканей и даже превосходящие их по своим свойствам.

Читайте также: Классификация тканей человека таблица

НАТУРАЛЬНЫЕ ТКАНИ

Хлопок

Хлопковые натуральные ткани производятся на основе мягких волосков семян растения хлопчатника. Такая ткань отличается прочностью, долговечностью. Хлопок хорошо пропускает воздух и очень быстро впитывает влагу. Однако хлопковые ткани очень быстро пачкаются, что требует особого ухода за изделиями из них. Также хлопок сильно садится после стирки и легко теряет цвет при прямом воздействии солнечных лучей. Сегодня можно приобрести хлопковые ткани с добавлением синтетических волокон (от 10 до 90%), что делает их более прочными и долговечными.

Лен – это тоже натуральная ткань, производимая из кожицы семян льна. Такая ткань отличается грубостью и повышенной прочностью. Лен не садится при стирке, не выцветает, обладает высокой теплопроводностью и легко впитывает влагу. Использование льняных тканей в интерьере помогает достичь атмосферы уюта и подчеркнуть экологическую направленность общей идеи помещения.

Натуральный шелк

Натуральный шелк – это одна из самых привлекательных тканей. Он ценился и будет цениться всегда. На основе шелка производятся такие ткани, как бархат, газ и атлас. Натуральный шелк производится из нитей, которые добывают из коконов тутового шелкопряда. Шелковая нить отличается мягкостью, прочностью и особым блеском. Шелковые ткани бывают как крашеные, так и отбеленные, можно приобрести набивной шелк и даже меланжевый. Минус шелка – это необходимость особого ухода. Шелковые ткани садятся и не терпят грубого обращения.

Шерсть

Шерсть является одной из самых старых по технике создания тканей. Шерстяное волокно создается из шерсти того или иного животного (обычно это овцы, ламы или верблюды). Шерстяные ткани отлично удерживают тепло, хорошо впитывают влагу и великолепно пропускают воздух. Ткани из шерстяных волокон практически не мнутся и весьма устойчивы к грязи. Однако они требуют особого ухода, так как при стирке дают сильную усадку и уплотнение. Сегодня в шерсть добавляют искусственные волокна (акрил), которые придают ей новые свойства. Шерсть в интерьере – это всегда модно, но достаточно дорого.

Использование тканей из химических волокон — Искусственные и синтетические ткани — Работа с тканью

Ткани из искусственных и синтетических волокон нашли широкое применение как в быту, так и в промышленности.

Из вискозных нитей изготавливают подкладочные ткани (саржа, сатин подкладочный), платьевые (крепмарокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (полотно), а также декоративные и плащевые ткани. В смеси с хлопком химические волокна используют для производства бельевого трикотажа, спортивной одежды.

Ацетатные волокна идут в основном на производство высококачественных подкладочных и платьевых тканей, верхнего трикотажа.

Из триацетатного волокна в смеси с другими волокнами изготавливают блузочные, платьевые, рубашечные, подкладочные, галстучные, костюмные ткани, нетканые материалы, а также ткани технического назначения.

Из капрона вырабатывают легкие ткани и трикотаж, кружева, ленты, тесьму, искусственный каракуль, плащевые ткани. Кроме этого, из капрона производят парашютную ткань, декоративную ткань для обивки мебели, канаты, рыболовные сети и др.

Лавсановые нити используются для производства швейных ниток, тканей технического назначения. Штапельное волокно в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном идет на изготовление разнообразных тканей, нетканых материалов, трикотажа, искусственного меха и др.

Нитроновое волокно используется в чистом виде для изготовления шерсто-подобных тканей (для платьев, юбок, костюмов) и трикотажных изделий (свитеров, жакетов, шарфов), напоминающих изделия из ангорской шерсти. Широкое распространение находит нитрон в смеси с шерстью для изготовления платьевых и пальтовых тканей, верхнего трикотажа.

Кроме этого, нитрон используется для производства специальной одежды, искусственного меха, ковров, одеял, пледов, гардин, брезента и других технических изделий.

Изделия из искусственных и синтетических тканей нуждаются в специальном уходе из-за низкой температуры плавления, потери прочности при намокании, чувствительности к растворителям. Соблюдая правила чистки, стирки, параметры влажно-тепловой обработки, можно увеличить срок носки таких изделий.Правила ухода за искусственными и синтетическими тканями

Ткани Средства для чистки, уменьшения электризуемости Температура гладильной поверхности утюга, °С Средства для отбеливания, замачивания Особенности стирки
Чистка Отбеливание
Вискозные, ацетатные бензин, керосин, нашатырный спирт 140—150 стиральные порошки «Эра», «Чайка», «Москва» Температура не выше 40°С, не тереть
80—90
Уменьшение электризуемости Замачивание
Капроновые, лавсановые, нитроновые «Чародейка», 100—170 «Био-эффект», Температура не выше 50°С, не кипятить, не выкручивать
«Антистатик» 160—170 «Био-миг»,
160—170 «Снежана»
  1. Какие физико-механические свойства тканей вы знаете?
  2. Какие свойства тканей относятся к гигиеническим?
  3. Какие свойства тканей относятся к технологическим?
  4. Какие ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами?
  5. Дайте характеристику вискозному шелку и капрону.

«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова

Искусственные ткани Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные. Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы. Ткани из…

Химические волокна — это волокна, созданные искусственным путем с помощью физических и химических процессов. Производство химических волокон оказывает большое влияние на развитие текстильной промышленности — значительно расширяется ассортимент тканей, улучшаются их свойства, создаются новые виды тканей за счет смеси различных волокон и т. д. Наблюдается постоянное увеличение производства тканей из химических волокон. Это вызвано тем,…

Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних. В таблице приведены свойства искусственных волокон. Свойства искусственных волокон Название волокна Блеск Поверхность Прочность Сминаемость Горение Вискозное Резкий Гладкая, скользкая Высокая, значительно уменьшается в мокром состоянии Большая Горит быстро, остается серый пепел Ацетатное Матовый Гладкая, скользкая Высокая, в мокром состоянии незначительно уменьшается Малая…

  • Свежие записи
    • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
    • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
    • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
    • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
    • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
Sunny Lady