Представьте, вы сшили изделие из трикотажа или купили готовое. С радостью носите его, а потом вдруг обнаруживаете маленькие дырочки вдоль шва, которые со временем становятся больше и превращаются в ползущие «стрелки» . Откуда берутся дырки, которых в начале не было?
Это дырочки и есть ничто иное, как проявление прорубаемости
Прорубаемость — частичное или полное разрушения отдельных нитей материала иглой в процессе пошива.
Повреждения нитей материала в процессе шитья возникают не только при шитье трикотажа, но и при шитье любых плотных материалов.
Для трикотажа прорубание особо опасно, т.к. может повлечь бегущие «стрелки» на распускаемом трикотаже. На нераспускаемом трикотаже «стрелок» не будет, но наличие дырочек вдоль шва тоже неприятно.
Читайте текстовую версию ниже или смотрите видео
Степень прорубания материала зависит от ряда факторов, самые важные из них мы сейчас с вами разберем.
Структура трикотажного полотна
(тип переплетения, плотность, свойства нитей, их которых связан трикотаж)
Пример 1. Кружевное полотно из тонких нитей имеет множество отверстий. Игла всегда найдет возможности пройти сквозь такой материал, не повреждая его структуру. Вероятность прорубаемости минимальна
Пример 2. Флис — объемный трикотаж с плотным начесом. Игла проходит через такой материал с трудом, разрушения нитей происходит, но ни дырок, ни стрелок мы никогда не увидим, т.к. плотный начес надежно удерживает структуру материала
Пример 3. Хлопчатобумажный футер с петельками — достаточно объемный плотный трикотаж из не тонких нитей. Машинной игле очень сложно проходить через такой материал, не разрушая его нити. Вероятность прорубаемости очень высока при неправильном подборе швейных игл и ниток.
Швейная игла
Для стачивания трикотажных полотен выпускаются специальные «трикотажные» иглы, имеющие шарообразную форму заточки острия (маркировка «стрейч» и «джерси»), для снижения прорубаемости.
Но это не значит, что трикотаж можно стачивать только этими иглами. Трикотаж можно стачивать любыми иглами, которые не дают прорубаемости, в том числе и обычными универсальными, и иглами для вышивания… Все зависит от свойств конкретного трикотажа. Решение о выборе типа иглы принимается на основе результатов пробной строчки.
Внимание! Иглы для шитья трикотажа не должны иметь повреждений. Тупая игла также может стать причиной прорубаемости трикотажа.
Швейные нитки
Швейная нитка не оказывает такое влияние на прорубаемость, чем игла. Но все же, чем мягче швейная нитка, тем меньше прорубание обрабатываемого материала.
Швы, выполненные комплексными синтетическими нитка, имеют больше повреждений, чем швы, выполненные армированным нитками, а швы, выполненные полиэфирными штапельными нитками прорубаются еще меньше, чем армированными нитками.
Опасность прорубания трикотажа заключается еще и в том, что обычно сразу после стачивания прорубание не заметно, а потом в процессе эксплуатации «вдруг» проявляется. На самом деле это происходит не «вдруг»
Во время шитья нитки трикотажа перерубаются иглой, но остаются на своих местах. Во время носки обрубленные концы ниток начинают выскальзывать из петелек и появляются дырки, а затем и «стрелки»
Поэтому на этапе подбора игл и ниток нужно не просто посмотреть на шов, а с силой потянуть детали вдоль шва. Тем самым мы принудительно заставим оборванные нити выскользнуть из петель. Если есть оборванные нити есть, то мы увидим дырочки вдоль шва, если дырочек нет — прорубание присутствует.
Прорубание трикотажного полотна приводит к ухудшению внешнего вида изделия, снижению прочности шва, а в конечном счете — к непригодности изделия для эксплуатации. Поэтому если вы хотите, чтобы сшитое вами изделие вскоре перестало быть пригодным для носки, не ленитесь выполнять пробные швы на кусочке материала и тщательно подбирать нитки и иглы для строчки
На сегодня все, в следующий раз поговорим про другие свойство трикотажа, которые необходимо учитывать перед покупкой и шитьём трикотажа.
Для закрепления теории на практике
Выполните на 5 образцах трикотажа пробные строчки обычной универсальной иглой и специальными иглами для трикотажа. Хорошенько с усилием потянув детали в разные сторону, посмотрите, нет ли прорубаемости. Если на каких-то видах трикотажа обнаружите дырочки – подберите для этого трикотажа другие иглы.
Результаты своих исследований, мысли, эмоции и впечатления напишите, в комментариях.
P.S. Бонусом к интенсиву «Трикотаж: Выбираем с умом, Шьем с удовольствием» идет шпаргалка – Справочник «Иглы, нитки, строчки для шитья трикотажа в домашних условиях» узнать подробнее
СЧИТАЕТЕ, ЧТО ВАШИМ ДРУЗЬЯМ ЭТО БУДЕТ ПОЛЕЗНО? ПОДЕЛИТЕСЬ С НИМИ В СОЦСЕТЯХ!
Прорубаемость трикотажа
Прорубаемость трикотажного полотна характеризуется появлением небольших перфораций в области машинной строчки. Она может быть незначительной и почти не проявляться, а может стать серьезной проблемой, которая приведет к тому, что вещь буквально разойдется по швам. Разберемся с причинами прорубаемости, поймем, как снизить риск появления дефекта и составим чек-лист для создания качественной строчки на трикотаже.
ПОЧЕМУ ТРИКОТАЖ ПЕРФОРИРУЕТСЯ
Прорубаемость трикотажа – следствие нескольких причин, которые могут провоцировать ее появление в той или иной степени. Среди них:
· несоответствующие иглы и нити;
· некорректное натяжение нитей в швейной технике;
· неправильно настроенное давление прижимной лапки на материал;
· состав трикотажа и качество его выработки;
· сухость и жесткость полотна.
Разберемся с каждой из этих причин подробнее.
КАК ПОДОБРАТЬ ИГЛЫ И НИТИ ДЛЯ ТРИКОТАЖА
Неправильно подобранная игла – одна из главных причин прорубаемости. Чтобы избежать проблемы, следует пользоваться специальными иглами, предназначенными для стачивания трикотажных материалов.
Европейские производители придерживаются единой классификации «трикотажных» игл:
· Jersey. Подходят для 100% хлопка или малорастяжимого материала с небольшим (до 10%) содержанием полиэстера;
· Stretch. Используют для кулирной глади, кашкорсе, рибаны, футера, в составе которых больше 10% полиэстера или присутствуют волокна эластана;
· SuperStretch. Предназначены для хорошо тянущихся полотен с больши́м количеством эластана (бифлекс, бельевая сетка).
Номер иглы также имеет значение. Следите за тем, чтобы он соответствовал плотности материала. Чем меньше будет номер иглы, тем деликатнее получится прокол, и наоборот. Как правило, для плотного футера советуют выбирать иглы, маркированные номерами 80–90, для кулирной глади – 75, для тонких вискозных и сетчатых полотен – 65. На что еще обратить внимание при подборе иглы для трикотажа, читайте в этой статье.
Очередной фактор, который нужно исключить, чтобы сохранить целостность полотна – некорректно подобранные нити. Полностью синтетические варианты влияют на прорубаемость сильнее, чем армированные нити с хлопковой или сиблоновой (вискозной) оплеткой. Чем толще нити, тем выше вероятность, что материал будет стягиваться при шитье, а хлопковые волокна трикотажа – деформироваться от трения.
Читайте также: Ткань хлопок мнется или нет
НАСТРОЙКА ШВЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Неправильное натяжение компенсационных пружин машины или оверлока – частая причина прорубаемости в шве. Настройте этот параметр в соответствии с рекомендациями, указанными в руководстве по эксплуатации вашего швейного оборудования. Сделайте тестовую строчку на образце, сложенном в два слоя, и проверьте ее на качество, потянув материал в разные стороны. Если строчка излишне стянута, ослабьте натяжение компенсационных пружин и убедитесь в правильности новых настроек на образце.
Недостаточное давление прижимной лапки на материал ведет к тому, что он продвигается неравномерно, из-за чего страдает не только качество строчки, но и целостность волокон полотна. Избыточное давление, наоборот, провоцирует задержку продвижения материала, растягивая трикотаж в области шва, что также негативным образом сказывается на целостности волокон при взаимодействии с машинной иглой и нитью. Чтобы понять, что есть проблемы с натяжением, нужно понаблюдать за плавностью продвижения ткани в процессе шитья и отрегулировать этот параметр.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Выработка трикотажа – важный момент, который также влияет на появление прорубаемости. Полотна «Пенье» или «Компакт пенье» перфорируются значительно меньше, чем «Карде» и OpenEnd, из-за более качественного сырья, из которого они произведены.
Прорубаемость более характерна для трикотажей с больши́м количеством хлопка в составе. Дело в том, что волокна, производимые из натурального растительного сырья, более хрупкие по структуре в сравнении с длинными и крепкими синтетическими нитями. Это не значит, что материалы со смешанными составами не подвержены перфорации, на них также могут появляться дырочки в области шва, но в количественном соотношении их будет меньше, чем на 100% хлопке. Подробнее о качестве трикотажных полотен и разнице между хлопковыми и синтетическими нитями можно прочитать в этой статье.
Кроме того, перфорации в области шва могут появляться на некачественных полотнах, излишне пересушенных в процессе закрепления цвета после окраски. Нарушение технологии сушки ведет к деформации хлопковых волокон, и они активнее рвутся в местах проколов машинной иглы. Определить пересушенный трикотаж можно тактильно и визуально – как правило, он более жесткий на ощупь и заметно мнется даже от несильного сжатия.
ЧЕК-ЛИСТ ПО СОЗДАНИЮ СТРОЧКИ БЕЗ ПРОРУБАЕМОСТИ
1. Шейте только качественными европейскими иглами, Jersey / Stretch / Super Stretch, правильно подбирая номера под каждый конкретный материал. Меняйте иглы после одного-двух сшитых изделий на новые.
2. Используйте нити, номера которых соответствуют плотности полотна. Чем тоньше материал, тем тоньше должна быть нить. В петлители оверлока можно заправлять специальные мягкие текстурированные нити.
3. Регулируйте уровень давления лапки с учетом плотности и растяжимости ткани. Ориентируйтесь на качество машинной строчки на образце. Во время шитья не тяните детали изделия, позвольте зубчатому транспортерупродвигать ткань самостоятельно.
4. Установите оптимальную длину стежка (3–3,5 мм), чтобы избежать ненужных проколов материала.
5. Настройте правильное натяжение на швейной машине и оверлоке с помощью цветных нитей. Обязательно проверьте получившиеся строчки на разрыв, потянув образец в разные стороны, чтобы выявить скрытую прорубаемость.
6. Кроите детали изделий в соответствии с долевой нитью (по столбцам вязки или вдоль кромки), чтобы натяжение материала было равномерным.
7. Если полотно кажется сухим и жестким на ощупь, можно аккуратно смочить область шва из пульверизатора. Этот прием увлажнит волокна трикотажа, сделает их более мягкими и эластичными. Обратите внимание: при использовании воды край стачиваемых деталей может излишне растягиваться. Это можно исправить на этапе ВТО и путем регулировки дифференциала оверлока.
Дефекты швейных товаров
В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.
Иногда в готовых изделиях конструктивные дефекты трудно отличить от технологических дефектов. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход одной на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой -неправильное распределение посадки — могут быть заломы, перекосы и т. д.
Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.
Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:
1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.
Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Пропуск стежков в строчке — дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.
2. Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.
3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии -дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.
4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии — дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.
Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.
Наиболее распространены следующие дефекты швов:
1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.
3. Несимметричность расположения деталей — дефект в виде отклонения в расположении деталей изделия, при котором парные конструктивные линии изделия отличаются расположением или формой.
4. Несимметричность петель — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали или между собой.
Читайте также: Рисунок однослойной эпителиальной ткани под микроскопом
5. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия -дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.
6. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.
Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток
строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.
Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7-10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.
Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.
Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.
Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Перекос детали швейного изделия — дефект, возникающий из-за неправильного расположения и соединения деталей.
2. Прохождение клея через деталь швейного изделия -дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.
3. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия — дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.
4. Коробление дублированных деталей швейного изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.
5. Растянутый край детали — дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали по сравнению с установленным размером.
6. Искривленный край детали — дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.
7. Продавливание сварного шва детали — дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.
8. Прожог сварного шва детали — дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.
9. Непрочное соединение кнопок с изделием.
10. Искривление поверхности кнопок и др.
Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты.
1. Ласы — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепло-вой обработки.
2. Пролегание швов — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.
3. Прожог — дефект, характеризуемый изменением цвета или возникновением дыры в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки изделия.
4. Опал — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.
Дефекты моделирования
Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, — нарушающие целостность композиции, гармоничность изделия — согласованность всех частей и элементов (материала, пропорций, линий, цветов, рисунка и др.).
Дефекты, связанные с неправильным подбором пакета материалов изделия, — снижающие эстетическую ценность, удобство и надежность в эксплуатации изделия из-за несоответствия свойств материалов верха и подкладки и (или) прокладочных, отделочных, фурнитуры.
Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов назначению изделия, — снижающие утилитарные свойства изделия из-за несоответствия свойств материалов (гигиенических, толщины, усадки, жесткости, гибкости и др.) области применения и условиям эксплуатации изделия.
Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов форме изделия, — снижающие эстетическую ценность изделия из-за несоответствия свойств материалов (пластических, прозрачности, художественно-колористического оформления и др.) конкретной модели — характеру формы и линий, силуэту, композиции и др.
Дефекты конструирования
Дефекты посадки изделия на фигуре — характеризуемые нарушением принятого положения деталей и швов относительно всего изделия и тела человека, возникающие вследствие несоответствия формы изделия форме тела человека и выражающиеся в образовании поперечных, продольных и наклонных складок, морщин, нарушении баланса, отклонении рукавов.
Наклонные складки (заломы) — сладки в диагональном направлении по боковым швам, в пройме, по окату и локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк, возникающие вследствие излишней длины срезов соответствующих деталей.
Нарушение баланса изделия — нарушение равновесного положения спинки и переда, рукавов, воротника, передних и задних половин брюк, полотнищ юбок, возникающее в результате неправильного расчета длины деталей, неправильного расположения контрольных знаков (надсечек). При уменьшении баланса спинка “перевешивает” перед, боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки излишне заходят одна на другую; при увеличении баланса “перетягивает” перед, боковые швы смещаются назад, воротник сзади прилегает к шее, полочки излишне расходятся внизу. Неравновесное положение рукавов выражается в отклонении их вперед или назад.
Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцу — дефекты, выражающиеся в неправильном расположении, направлении, конфигурации и т. д. конструктивных и декоративных линий; в несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническому описанию модели.
Обужение (расширение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении.
Отклонение в величине измерения детали изделия — дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали установленному образцу.
Отклонение в расположении деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) установленному образцу.
Поперечные складки и морщины — горизонтальные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк, возникающие вследствие излишней длины или недостаточной ширины соответствующих деталей.
Продольные складки и морщины — вертикальные складки на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинах брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т. д., возникающие вследствие недостаточной длины или излишней ширины соответствующих деталей.
Укорочение (удлинение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении.
Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов
Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.
Читайте также: Пальтовая ткань glossy brush
Захват материала или ворса в шов изделия — дефект, характеризуемый попаданием части материала или ворса отдельной детали в шов стачивания.
Излишнее натяжение (слабина) детали изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
Изменение ширины шва в деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях изделия от установленной.
Искривление швов и отделочных строчек изделий — дефект, характеризуемый отклонением швов и отделочных строчек от направления, установленного моделью.
Искривленный край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (изделия).
Кант на лицевую сторону из нижней детали изделия — дефект в результате выступания нижней детали в виде узкой полосы на определенном участке, не предусмотренной моделью.
Миграция утеплителя в изделии — дефект, характеризуемый проникновением материала утепляющей прокладки (пуха, пера, синтетического волокна и др.) через материал верха на лицевую сторону изделия.
Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.
Нарушение целостности строчки в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях изделия.
Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.
Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.
Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей изделия.
Неравномерность настила утепляющей прокладки в изделии — дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в изделии.
Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия — дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) изделия отличаются расположением или формой.
Несимметричность петель детали (изделия) — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположения от края детали (изделия) или между собой.
Несовпадение рисунка материала в изделии — дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в деталях изделия.
Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях изделия — дефект, характеризуемый разным направлением ворса на различных деталях изделия.
Несоответствие размеров подкладки изделия размерам деталей верха — дефект, вызывающий деформацию изделия или неравномерное распределение подкладки.
Отклонение в распределении посадки детали (узла) изделия — дефект, характеризуемый слабиной, морщинистостью или сборками по шву соединения детали (узла) изделия.
Отклонение от требований к качеству шва изделия — дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу.
Отклонение от формы деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) изделия установленному образцу.
Отсутствие крепления прокладочных деталей к верху и подкладке изделия — дефект, характеризуемый слабиной или провисанием отдельных деталей.
Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.
Продавливание сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва в детали изделия более допустимой.
Прожог сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета и дыры в сварном шве детали изделия.
Пропуск стежков в строчке швейного изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения ниток, образующих строчку.
Прорубка материала по линии шва изделия — дефект в виде точечных отверстий вдоль линии шва вследствие разрушения материала иглой швейной машины.
Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.
Растянутый край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый удлинением края детали (изделия) по сравнению с установленным размером.
Редкая (частая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке изделия.
Резкое несоответствие цвета ниток цвету материала изделия в наружных строчках (кроме отделочных строчек, предусмотренных моделью) — дефект, характеризуемый резкой разницей цвета материала и ниток.
Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.
Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки.
Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций
Высокая жесткость и бумагоподобность пакета склеенных материалов изделия — дефект, характеризуемый образованием сплошной клеевой прослойки в результате растекания клея по поверхности материалов в условиях высокой температуры нагрева подушек пресса.
Замины материала деталей изделия — дефект, характеризуемый смятыми, имеющими другой оттенок, участками материала, исчезающими после глажения.
Коробление дублированных деталей изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей верха изделия и разноусадочных прокладочных материалов в результате дублирования.
Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.
Опал детали изделия — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.
Отпечатывание точечного клеевого покрытия на детали изделия — дефект в виде обозначенных точек, возникающих при выполнении отделочной строчки из-за излишнего давления прижимной лапки швейной машины.
Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали изделия—дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях изделия после влажно-тепловой обработки.
Пролегание швов изделия — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.
Прохождение клея через деталь изделия — дефект, характеризуемый выступанием клея на лицевую сторону изделия при дублировании деталей.
Некомплектность предметов в комплекте — дефект, характеризуемый несоответствием частей комплекта по размеру, росту, цвету (оттенку) материала.
Отсутствие дополнительных деталей в комплекте или изделии — дефект, характеризуемый отсутствием предусмотренных моделью предметов (капюшон, пояс и др.).
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом