§ 2. Саржевое, сатиновое и атласное ткацкие переплетения. Дефекты тканей
Повторяющийся рисунок переплетения в ткани называется раппбрт. Раппорт определяется числом входящих в него нитей. Различают раппорт по основе R0 и раппорт по утку Ry. Переплетение характеризуется также сдвигом — числом, показывающим, на сколько нитей удалено перекрытие последующей нити от предыдущей. Различают вертикальный сдвиг — между рядом расположенными основными нитями и горизонтальный сдвиг — между рядом расположенными уточными нитями.
К простым переплетениям относятся: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.
Признаки образования ткацкого саржевого переплетения
- Минимальное число нитей в раппорте — три.
- Ткацкий рисунок сдвигается на одну нить при каждом следующем прокладывании уточной нити.
Ткани саржевого переплетения (рис. 5) отличают характерные узкие косые полосы (подкладочная саржа, шотландка и др.). На лицевой стороне ткани косые полосы более выпуклые. Если смотреть на ткань по направлению нити основы, они идут снизу вверх и слева направо.
Рис. 5. Саржевое переплетение
Такие ткани отличаются большим скольжением. Поэтому при раскрое необходимо следить, чтобы не было перекоса ткани при настиле.
Признаки образования ткацкого сатинового и атласного переплетений
- Минимальное число нитей в раппорте — пять.
- Ткацкий рисунок сдвигается в каждом горизонтальном ряду на две нити.
У тканей, выработанных сатиновым и атласным переплетениями, лицевая сторона гладкая и блестящая из-за редкого переплетения нитей основы и утка и резко отличается от изнаночной.
Если лицевая сторона ткани выработана из нитей утка, ткань называют сатином, а переплетение — сатиновым (рис. 6). 
Рис. б. Сатиновое переплетение Если лицевая сторона ткани образована из нитей основы, ткань называют атласом, а переплетение — атласным (рис. 7). Атласным переплетением получают некоторые хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани. 
Рис. 7. Атласное переплетение Ткани сатинового и атласного переплетений имеют следующие достоинства и недостатки. Достоинства:
- блестящая поверхность;
- красивый внешний вид.
- сильная осыпаемость;
- скольжение при пастиле и пошиве, из-за которого может возникнуть перекос ткани.
Дефекты ткани
Перед раскроем ткань просматривают по всей длине и ширине для того, чтобы определить, нет ли на ней ткацких дефектов, т. с. недостатков, повреждений. Эти дефекты появляются при обрыве нитей и разладке механизмов ткацкого станка.
Ткацкие дефекты портят внешний вид готового изделия, поэтому при раскрое необходимо их выявить, учесть и обойти. Для этого обнаруженные дефекты обводят мелом или ниткой, контрастной по цвету к ткани.
К основным ткацким дефектам относятся следующие. Утолщение нити — нити основы или утка более плотные, чем остальные нити ткани (рис. 8).
Нарушение целостности ткани — нити основы или утка разрушены, т. е. образовались дыры (рис. 9).
Рис. 9. Нарушение целостности ткани
При нанесении рисунка на ткань печатным способом могут возникать дефекты печати. Причины дефектов различны: повреждение печатного вала машины, загрязненность красителя, плохая подготовка ткани к печатанию.
Различают дефекты печати местные, имеющиеся на ограниченном участке ткани, и распространенные, расположенные по всей длине ткани.
Пепропечатанные места — это участки с отсутствием или нечетким изображением рисунка (рис. 10).
Рис. 10. Непропечатанные места
Засечка — полоса ткани без рисунка. Она получается при печатании из-за образования складки во время нанесения рисунка (рис. 11).
Перекос рисунка — дефект в виде перекоса нитей утка по отношению к кромке, возникающий при неравномерном натяжении ткани во время печатания. Хорошо заметны в тканях перекосы полосок и клеток (рис. 12).
Практическая работа № 2
Выполнение из бумаги макетов саржевого, сатинового и атласного переплетений
Материалы и инструменты: линейка, карандаш, бумага, ножницы, клей, учебник, рабочая тетрадь.
Выполнение макета саржевого переплетения
- Вырежи из бумаги два квадрата размером 14×14 см.
- Разметь квадраты вертикальными линиями через 1 см.
- На одном квадрате проведи дополнительную горизонтальную линию, отступив от края 1 см. Разрежь квадрат на полоски до намеченной горизонтальной линии.
- Второй квадрат разрежь на полоски по намеченным вертикальным линиям.
- Переплети полоски, как показано на рисунке 13.
Рис. 13. Макет саржевого переплетения
Выполнение макета сатинового переплетения
1—4 пункты — смотри описание выполнения макета саржевого переплетения. 5.
Переплети полоски, как показано на рисунке 14.
Рис. 14. Макет сатинового переплетения
Выполнение макета атласного переплетения
1—4 пункты — смотри описание выполнения макета саржевого переплетения.
5. Переплети полоски, как показано на рисунке 15.
Рис. 15. Макет атласного переплетения
Готовые макеты переплетений приклей в рабочую тетрадь.
Раппорт, саржевое переплетение, сатиновое переплетение, атласное переплетение, ткацкие дефекты, дефекты печати.
TRIKOTAZHA.NET
TRIKOTAZHA.NET
Дефекты печати
Дефекты печати могут возникнуть от разных причин: от повреждения печатного вала или ракли, засоренности и несоответствующей густоты печатной краски, плохой подготовки ткани к печатанию и др.
Зашиб вала — окрашенный участок ткани, периодически повторяющийся, возникший вследствие повреждения вала.
Штраф — одинарная или двойная тонкая волнистая линия, образованная вследствие повреждения лезвия ракли (от наличия зазубрин).
Растраф — несовпадение отдельных частей многоцветного рисунка вследствие неточной наладки печатных валов.
Щелчок — пятно, разделенное белой полосой, образованное вследствие попадания под раклю песчинки, одновременно с которой под приподнятой раклей проскальзывает некоторое количество краски.
Затаск — узкая, неровно окрашенная полоска, разделенная белым участком; возникает при попадании под раклю пуха и протаскивания его по валу.
Засечка — полоса, лишенная рисунка; образуется вследствие прохождения ткани под печатным валом в складку.
Щелчки, затаски и засечки при раскрое ткани могут быть обойдены, а при попадании на видимые детали изделия снижают его сорт.
Перекос рисунка образуется вследствие плохой подготовки ткани к печатанию, т. е. в ткани не устранен перекос нитей утка по отношению к кромке. Дефект особенно хорошо заметен на тканях с рисунком в клетку.
Належки — слабые отпечатки печатного рисунка по всему куску ткани. Образуются от соприкосновения недостаточно просушенных тканей, когда они проходят с засечками сушилку или зрельник или при транспортировке их в тележках от сушилки к зрельнику. Изделия из ткани с таким дефектом выпускают III сортом; если дефект резко выражен, изделие идет в брак.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Дефект ткани перекос рисунка
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод определения величины перекоса
Textiles. Method for the determination of the degree of distortion
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпром при Госплане СССР
С.М.Меньшиков, канд. экон. наук; Ю.Я.Севостьянова, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 719
3. Срок первой проверки — 1 кв. 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. — Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает метод определения величины перекоса тканей и штучных тканых изделий.
Сущность метода заключается в измерении максимального отклонения уточной нити ткани (штучного тканого изделия), поперечной линии рисунка, пестротканой и печатной клетки, поперечной полоски от линии, перпендикулярной кромке.
Термин и определение перекоса ткани — по ГОСТ 25506.
1. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
Линейка измерительная нескладная по ГОСТ 427 или металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
Прямоугольный треугольник по ГОСТ 5094 или другие инструменты, обеспечивающие перпендикулярность и точность измерения, предусмотренные настоящим стандартом.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Для проведения измерений ткань или штучное тканое изделие раскладывают на гладкой горизонтальной поверхности без растяжения, складок и неровностей.
В производственных условиях допускается проведение измерений на разбраковочном столе или машине.
2.2. Величину перекоса измеряют в миллиметрах и выражают в процентах от ширины ткани или штучного тканого изделия.
2.3. Величину перекоса измеряют на лицевой стороне каждого куска ткани или штучного тканого изделия, имеющих перекос.
2.4. Для определения величины перекоса:
на куске ткани длиной менее 50 м проводят измерения в трех местах, распределенных равномерно по длине, но не менее 3 м между измерениями и от концов куска, и 1,5 м от концов куска в случаях измерения перекоса тканей, предназначенных для изготовления платков и шарфов. На куске ткани длиной более 50 м проводят дополнительно одно измерение на каждых последующих 15 м;
на штучном тканом изделии длиной до 1 м измерение проводят в одном месте, длиной более 1м — в двух местах.
2.4.1. Измерительный инструмент накладывают на ткань (штучное тканое изделие) в месте перекоса уточной нити перпендикулярно кромке (долевому направлению нитей основы) и измеряют ширину ( ) ткани (штучного тканого изделия) по ГОСТ 3811.
Измеряют расстояние ( ) по перпендикуляру от измерительного инструмента до уточной нити в точке ее максимального отклонения (см. приложение 1).
2.5. При измерении перекоса рисунка ткани, пестротканой и печатной клетки, поперечной полоски проводят аналогичное измерение, вместо измерения отклонения уточной нити измеряют отклонение поперечной линии рисунка, пестротканой и печатной клетки, поперечной полоски.
2.6. Измерение проводят с погрешностью ±1 мм.
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Величину перекоса ( ) в процентах вычисляют для каждого измерения по формуле
,
где — расстояние по перпендикуляру от измерительного инструмента до уточной нити в точке ее максимального отклонения, мм;
— ширина ткани или штучного тканого изделия в месте измерения, мм.
3.2. За окончательный результат определения величины перекоса куска ткани, штучного тканого изделия, а также перекоса рисунка, пестротканой и печатной клетки, поперечной полоски принимают среднее арифметическое результатов соответствующих измерений.
Вычисления проводят с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
дату и место проведения испытания;
обозначение настоящего стандарта;
фамилию и должность проводившего испытание;
технические данные испытуемой ткани;
применяемые измерительные инструменты;
ширину ткани в месте измерения перекоса ( ), мм;
среднее арифметическое значение величины перекоса, %.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
§ 4. Дефекты ткани
Покупая ткань, следует ее просмотреть по всей длине и ширине, чтобы определить, нет ли на ней дефектов. Они возникают при обрыве нитей или разладке механизмов ткацкого станка.
Ручной ткацкий станок — одна из древнейших и простейших машин, придуманных человеком. Механический ткацкий станок изобретен во второй половине Х VIII века. Конечно, с течением веков станок усложнялся, работа его становилась точнее, быстрее, но в главном она все та же: переплетать нити, чтобы получилась ткань.
Переплетение нитей в тканях может быть различным. Это зависит от сочетания нитей основы и утка. К классу простых переплетений относятся: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.
Ткани саржевого переплетения (подкладочная саржа, шотландка и др.) имеют характерные узкие косые полосы. На лицевой стороне косые полосы более выпуклые и, если смотреть на ткань по направлению нити основы, идут снизу вверх и слева направо. Раскрой тканей саржевого переплетения осложняется тем, что возникают перекосы ткани из-за ее скольжения.
У тканей, выработанных сатиновым и атласным переплетениями, лицевая сторона гладкая и блестит из-за редкого переплетения нитей основы и утка и резко отличается от изнаночной стороны.
Если лицевая сторона ткани образована из уточных нитей, ткань называется сатином, а переплетение сатиновым. Если лицевая сторона ткани образована из основных нитей, ткань называется атласом, а переплетение атласным. Атласным переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани.
Достоинством тканей сатинового и атласного переплетения является гладкая, блестящая поверхность, красивый внешний вид. К недостаткам можно отнести сильную осыпаемость и скольжение при раскрое, из-за чего может возникнуть перекос.
Посмотрите на ткань: вдоль ее кромки идут нити основы. Именно так — вдоль — их натягивают на станке. А поперек — нити утка. Уток недаром напоминает слово «утка». Действительно, уток — деревянная обтекаемая, как тело утки, колодочка — ныряет между нитями основы и переплетает их другой нитью, которую тянет за собой. Понятно, что при этом возможны сбои в работе: обрыв нити, не- ровное переплетение, — и образуются на полотне ткани дефекты. Они портят внешний вид готового изделия, поэтому при раскрое их нужно обойти. Для этого обнаруженные дефекты обводят мелом или обмётывают ниткой, контрастной по цвету к ткани.