Дефекты, возникающие при крашении тканей, являются следствием недостаточной подготовки тканей перед крашением (в отварке и белении), несоблюдения технологического режима крашения и неисправного оборудования. Основными дефектами крашения являются следующие.
Пятна и помарки, возникающие в отбельном производстве (известковые железные и масляные пятна), резко проявляются при крашении. Кроме того, пятна и помарки могут возникнуть и непосредственно при крашении из-за накопления грязи в отжимных валах красильных аппаратов, а также от попадания капель воды во время запаривания.
Пятна и помарки на видимых деталях одежды не допускаются, на закрытых частях не учитываются.
Разнооттеночность — это неодинаковая интенсивность окраски по ширине или длине ткани. Образуется при неодинаковом прижиме валов при плюсовании или при неравномерном подливе краски в корыто плюсовки.
В швейных изделиях разнооттеночность более заметна, чем в куске ткани, так как переход от одного оттенка к другому в ткани происходит постепенно, а в изделии резко, например полочка и рукав, выкроенные из разных частей куска, будут иметь более резкий контраст цвета.
Резкая разнооттеночность в изделии недопустима, в этом случае изделие идет в брак. Заметная разнооттеночность допустима лишь в изделиях III сорта.
Полосатость — это продольные и поперечные полосы различной интенсивности окраски, возникающие вследствие неоднородности применяемого сырья, а также вследствие неравномерного натяжения нити в процессах кручения и ткачества.
Изделие, на видимых частях которого имеется полоса, переводят в пониженный сорт.
Недокрас — это слабо или почти неокрашенные участки пряжи в местах переплетения основы с утком, а также внутри пряжи.
Причины дефекта — плохая подготовка ткани, не закончен процесс крашения (недостаточна продолжительность крашения), невысокая температура красильной ванны.
Засечки — это узкие светлые или темные полосы, возникающие при прохождении ткани через плюсовки складками. Дефект при разбраковке ткани подлежит вырезу.
Красильный останов — это участок ткани в виде широкой поперечной темноокрашенной полосы, образующейся вследствие останова красильного аппарата и более длительного нахождения ткани в растворе красителя. Дефект при разбраковке ткани подлежит вырезу.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Дефект ткани при окрашивании
Дефекты крашения и печатания
Дефекты при окраске тканей возникают вследствие нарушений технологии окраски, повреждение оборудования, а также вследствие недостаточной подготовки тканей к окрашиванию. Это такие дефекты, как:
1. Пятна возникают при побелке тканей (это известковые, железные и масляные пятна); при окрашивании они резко оказываются. Кроме того, пятна могут возникать из-за накопления грязи на валах окрасочных аппаратов и при попадании капель воды во время запаривания.
2. Різновідтінковість — это неодинаковая интенсивность окрашивания по ширине или по длине ткани вследствие неодинакового прижатия валов или при неравномерной подаче краски к валу.
3. Полосатость — это продольные или поперечные полосы различной интенсивности окраски, которые возникают при использовании неоднородного сырья, а также при неравномерном натяжении нитей в процессе скручивания и подготовки к ткачества.
4. Непрофарбування — это плохо или вовсе неокрашенные участки пряжи в местах переплетения, а также в середине пряжи. Это возникает в результате некачественной подготовки ткани к окрашиванию и нарушений его технологии.
5. Закрома — это узкие светлые или темные полосы, которые возникают, когда на ткани образуются складки.
6. Окрасочное остановки — это участок ткани в виде широкой темной поперечной полосы, которая образуется при остановке окрасочного аппарата.
Дефекты при печатании тканей возникают при повреждении валов или ракли, от загрязнения или повышенной густоты краски, вследствие плохой подготовки ткани к печати. Это такие дефекты, как:
1. Забивание вала возникает при повреждении вала; на ткани образуется повторения окрашенных участков.
2.Штриф — одиночная или двойная тонкая волнистая линия, которая образуется при повреждении ракли.
3.Щиголь — пятно, разделенное белой полосой, возникает при попадании в раклю песчинки, которая поднимает раклю, и из-под нее проходит краска.
4.Растраф — несовпадение отдельных элементов рисунка при неточном настройке валов.
5.Затаск — узкая неровно окрашенная полоска, которая разделена белой участком. Возникает при попадании в раклю пуха.
6.Засіка — полоса без рисунка, которая образуется при наличии складок на ткани.
7.Перекіс рисунке возникает вследствие плохой подготовки ткани, то есть при наличии перекоса нитей утка.
8.Належки — слабые оттиски рисунке, образуются при столкновении не высушенных участков тканей.
Крашение шелковых тканей и нитей
Основным дефектом, возникающим при крашении тканей, является неровнота окраски. Причинами его появления могут быть различия в физико-механических свойствах сырья, смешение волокон разных партий или различные условия натяжения нитей в процессах подготовки к ткачеству. В этих случаях различную окраску будут иметь отдельные нити или группы нитей по основе или утку.
Неровнота окраски может проявиться при крашении на красильном оборудовании различных типов. Если этот дефект расположен на ткани отдельными участками неопределенных форм и размеров, причиной его возникновения может быть недостаточно равномерная подготовка к крашению, неполное удаление шлихты или замасливателя на отдельных участках ткани или неодновременное смачивание отдельных участков ткани красильным раствором (при крашении в жгуте в барках), несоблюдение режима крашения (имеются в виду температура и длительность отдельных его этапов). Неровнота окраски в виде светлых или темных полос по кромкам или неодинаковой глубины окраски разных сторон ткани может возникнуть при крашении на роликовой красильной машине. Причины здесь следующие: неравномерный нагрев красильной ванны или неравномерный залив растворов красителя и химических реагентов; неполадки в машине, вызывающие неравномерный прижим ткани на ролике; неравномерная плотность накатки ткани в ролике перед крашением; разница в ширине накатанной на ролик ткани; неравномерная обработка в операциях, предшествующих крашению (например, при термофиксации).
Наконец, неравномерно окрашенные полосы по основе возникают в случае крашения тканей на проходных аппаратах при неравномерном отжиме ткани по выходе из плюсовки или промывных коробок.
Неправильное сшивание кусков ткани в ленту (с перекосами и гофристостью) и плохая расправка ткани по ширине при накатывании в ролик для крашения на красильно-роликовых машинах являются причиной образования дефектов окраски на участках ткани, близких к шву и называемых засечками.
Крапины красителя появляются на ткани при плохом растворении или недостаточном диспергировании красителя перед заливом его в красильную ванну, при несовместимости некоторых красителей и химических материалов, а также при использовании жесткой воды, когда имеет место выпадение крупнодисперсных частиц красителя.
Если ткань недостаточно промыта после крашения или, будучи уже окрашена, длительно хранится без отжима, появляется дефект крашения, называемый належками (это затеки красителя, более темные участки неопределенной формы).
К дефектам окраски при крашении на механических красильных барках относятся и так называемые веера, расположенные главным образом на концах кусков и образующиеся при неправильном сшивании в петлю концов куска.
Читайте также: Ткань которая связывает растение с окружающей средой называется
Трудно исправим дефект «муара», образующийся при крашении на роликовых красильных машинах, когда мокрая окрашенная ткань накатывается в ролик при большом натяжении или длительно хранится в натянутом состоянии.
Большинство указанных дефектов может быть устранено повторной обработкой в красильном производстве (перекрасом в темные цвета или предварительным обесцвечиванием, если позволяют свойства красителя, с последующей повторной окраской).
Топ-10 дефектов ткани, о которых должен знать каждый импортер
При закупке ткани из Азии важно установить стандарт качества продукции, а также донести его до вашего поставщика перед подтверждением начала производства.
Команда технических менеджеров инспекционной компании V-Trust ( www.v-trust.com ) подготовила лист топ-10 распространенных дефектов ткани, о которых должен знать каждый импортер. Из нашей статьи вы узнаете как и почему появляются дефекты ткани, и определите классификацию дефектов согласно 4-балльной системе.
Не забудьте включить эти дефекты в ваши чеклисты по ткани, и представить их в качестве справки о стандарте качества вашим азиатским поставщикам .
1. Узел | Nep
Так называемые хлопковые зерна, или сучки и нэпы – этот дефект очень часто встречается при ровинге низкосортного хлопка-сырца во время производства пряжи. Он выглядит как узел запутанных волокон, встроенных в пряжу. При удалении непов в готовой продукции, действие может привести к обрыву пряжи. Иногда непы помещаются в ткани намеренно, для придания особой текстуры ткани.
- Образуются из-за отмерших волокон в хлопке-сырце, которые не были полностью удалены в процессе очистки.
- Во время процесса расчесывания хлопка игла цилиндра или игольная доска недостаточно острые, или расстояние между ними было установлено неправильно.
Классификация : 1 балл по 4-балльной системе
2. Утолщение | Slub
Шишка или утолщение — дефект относится к толстой пряже в середине с коническими концами. Обычно диаметр середины такой пряжи в несколько раз больше, чем у ее концов, и диаметр соседней нити.
- Дефект образуется при подаче ровинга в прядильную машину: если плотность волокна неравномерна, мелкие плотные веретенообразные пучки волокон приводят к образованию утолщений.
- Ролик и кожаное кольцо камвольной машины не контролируют равномерную подачу ровницы.
Классификация : 1 балл по 4-балльной системе
3. Плавающая цветная нить | Color fly yarn
Иногда на поверхности ткани можно обнаружить несвязанные по цвету плавающие нити, которые вплетены в ткань с основными цветами.
- Различные цветные волокна плавают в воздухе прядильной комнаты или собираются на поверхности подающих частей оборудования, и вплетаются в ткань.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
4. Толстая нить | Coarse Yarn
Более толстая нить, чем другие соседние нити.
- Особенно толстая прядильная нить образуется из-за отказа тягового механизма или его плохой работы.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
5. Обрыв утка | Broken Pick
На определенной длине ткани отсутствует одна или несколько уточных нитей.
- Уточная пряжа разорвалась при плетении.
- Уток сильно завязан, или же осложнен плавающими нитями, которые при распутывании приводят к обрыву утка.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
6. Обрыв основы | Broken End
Во время ткацкого процесса обрыв одной или нескольких нитей основы может привести к дефекту обрыва основы — состоянию без нитей основы на определенной длине.
- Уточная пряжа разорвалась при плетении.
- Уток сильно осложнен узелками или плавающими нитями, которые при распутывании приводят к обрыву утка.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
7. Трещина | Crack
Ряд параллельных нитей основы или утка наклонены по дуге и образуют зазоры.
- Дефект происходит ввиду устранения других дефектов: крупных грубых узлов, усадки основы или утка, при удалении которых соседние нити основы или утка не расчесываются и не закрываются стальной гребенкой, что приводит к возникновению трещин на ткани.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
8. Пропущенные петли | Dropped stitches
В трикотажном полотне, если расстояние между двумя рядами петель больше обычного – этот дефект называется пропущенными или сброшенными петлями. Прямой отрезок линии, соединяющий две боковые петли, который образует отверстия. Если его растянуть, ткань может распасться.
- Во время производства трикотажного полотна, пряжа, не продетая в иглу, приведет, как минимум, к одному ряду пропущенных петель.
- Сломанная или неисправная игла
Классификация : 4 балла по 4-балльной системе
9. Смещенная печать | Off-center printing
Отклонение печати, смещение центра печати, наличие белых цветных деталей — это дефекты печатной стадии производства ткани.
- При печати рисунка из более чем двух цветов, положение печатной формы не было выровнено.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
10. Масляные пятна | Oil stain
Масляные пятна на ткани — это дефекты производства и транспортировки ткани.
- Брызки машинного смазочного масла во время процесса ткачества, печати, крашения или отделки ткани.
- Загрязнение продукта маслом во время транспортировки.
Классификация : 1 балл = 0”-3”, 2 балла = 3”-6”, 3 балла = 6”-9”, 4 балла > 9”
Как вы видите, основные причины дефектов ткани связаны с плохим уходом за оборудованием или неблагоприятной производственной средой. Для решения изложенных проблем продукции необходимо обеспечить надлежащее техническое обслуживание и чистку машин, а также гарантировать благоприятную заводскую среду.
Завод должен установить график обслуживания производства и следовать ему, чтобы предотвратить проблемы оборудования и будущие дефекты продукции.
Поэтому при выборе подходящей фабрики для производства ваших тканей, проведите аудит фабрики, чтобы убедиться, что производственная линия должным образом поддерживается и ремонтируется.
Подробнее о том, как объяснить стандарт качества вашему поставщику — в нашей статье на Дзене .
В V-Trust мы помогаем контролировать качество продукции в Азии. С 2003 года наша компания предлагает широкий спектр услуг контроля качества — инспекции продукции, аудит фабрик, лабораторные исследования в Китае, Индии, Вьетнаме, Таиланде и Малайзии.
Дефекты тканей в готовых изделиях.
Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:
Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.
Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.
Читайте также: Выкройка эльфа из ткани новогоднего
Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.
Дефекты утка также достаточно многочисленны. Одними из самых серьезных признаны забоины и недосеки. В первом случае наблюдается повышение плотности по дополнительной нити. Его можно узнать про продольным светлым полосам. Второй вариант, наоборот, характеризуется понижением плотности утка. Полосы образуются уже по ширине.
Нередко при изготовлении ткани получается так называемый «пролет» — при холостом ходе челнока полностью отсутствуют две или более уточных нитей. При поднырках уток не соединяется с основой и приобретает форму скобочки. Наконец, слет утка заключается в запутывании между собой дополнительных волокон и схода их с початка.
Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.
Залипы – типичная накладка при выпуске шелковых тканей. Залипание шлихты нарушает процесс переплетения волокон и искажает его. Стоит отметить, что есть случаи, когда полотно выходит неровным и уменьшается по ширине. Причина изъяна — в неправильном закреплении материала.
Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.
· К первому виду относятся близна, подплетина, парочка.
· Ко второму – забоины, недосеки, пролет.
· К третьему – дыры, проколы, залипы.
Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные пороки — небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, называются распространенными.
Как местные, так и распространенные пороки ткани могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов, так и при ткачестве и отделке.
| Наиме нование порока | Вид порока | Этап производства, на котором возникает порок | Характеристика порока |
| Засорен- ность | Распространен- ный | Прядение | Наличие на поверхности ткани костры, репья, оболочек, мертвых инородных волокон |
| Мушко- ватость | Распространен- ный | Прядение | Наличие на поверхности ткани коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон или элементарных нитей |
| Близна | Местный | Ткачество | Отсутствие одной или нескольких нитей основы |
| Пролет | Местный | Ткачество | Отсутствие одной или нескольких нитей утка |
| Двойник | Местный | Ткачество | В виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетенных вместо одной и резко выделяющихся |
| Недосе- ка | Местный | Ткачество | В виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку |
| Подпле- тина | Местный | Ткачество | В виде нескольких рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных, нитей по основе и утку на коротком участке |
| Разно- оттеноч- ность | Распространен- ный | Крашение и печатание | Различная интенсивность окраски, полученная в крашении или печати печатных и гладкоокрашенных тканей |
| Щелчок | Местный | Печатание | В виде небольшого окрашенного участка различной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток или дефекта шаблона |
| Растраф рисунка | Местный | Печатание | Смещение на ткани отдельных деталей рисунка |
| Перекос | Распространен ный | Отделка | Неперпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы в гладкоокрашенных, клетчатых или печатных тканях |
| Ворсовые плешины | Местный | Отделка | В виде отсутствия ворса на ткани на ограниченном участке |
Ткацкие дефекты.
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близна — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Подплетина— одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани. Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.
Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.
Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.
Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока. Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.
Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Читайте также: Ткани для спорт платьев
Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Контроль качества тканей
Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.
Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.
К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м 2 ); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.
При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.
Оценку качества тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.
На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.
Контроль качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.
В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).
Приемка тканей.
Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров. Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно. Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик. Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой. За не высылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф. При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.
Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества тканей.
По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях. Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления. При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества упаковки или маркировки требованиям стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи, получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству. Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом