Что такое углеродная ткань? Применение углеродной ткани в различных сферах деятельности
Что такое углеродная ткань? Это материал, который состоит из чрезвычайно легких и прочных волокон армированного полимера. По своей сути, этот полимер является длинной цепочкой из молекул, которые атомы углерода удерживают вместе. Обычно, полимер, используемый для изготовления углеродной ткани, на девяносто процентов состоит из углерода, смешанного с десятью процентами разных добавок.
Могут отличаться друг от друга товары различных производителей — в зависимости от используемого при производстве армированного полимера и комбинаций сырья. О точном составе углеродной ткани, как правило, информация не разглашается. Ведь это — коммерческая тайна.
Производство углеродной ткани
С вытягивания в тонкие нити армированных полимеров начинается производство углеткани. Далее на бобины наматывают нити, полученные в процессе вытягивания, а затем, при помощи специальных ткацких станков, из них плетется сама ткань. Всего лишь пять-десять микрон имеет в диаметре каждая нить и, несмотря на это, она является очень прочной.
Углеродная ткань, на сегодняшний день, пожалуй, самый прочный сотканный материал.
Применение
Безгранично может быть применение углеродной ткани. Где применяется? Чаще всего ее используют там, где необходим малый вес, высокая проводимость, высокая прочность. В связи с тем, что углеткань может иметь разное качество, ее применение во многом зависит от состава и класса ткани. Например, высший сорт этого волокна используется в аэрокосмической отрасли.
Строительство
В строительстве, в системе внешнего армирования применяется сверхтонкая углеродная ткань. Во время ремонта несущих конструкций применение углеткани и эпоксидного связующего позволяет в сжатые сроки проводить реконструкцию и значительно уменьшает трудозатраты, если сравнивать с традиционными способами. Несмотря на то, что в разы снижается срок ремонта, в несколько раз увеличивается также срок службы конструкции. Несущая функция конструкции не просто восстанавливается , но и в несколько раз увеличивается.
Авиация
Для чего нужна углеродная ткань в авиации? Ее используют при создании цельных композитных деталей, также используются углеродные материалы. Получаемые изделия, отличающиеся легкостью и прочностью, позволяют заменить алюминиевые сплавы на углепластиковые. При весе в пять раз меньше алюминиевых деталей композитные обладают большей гибкостью, прочностью, устойчивостью к давлению.
Промышленность
Также углепластики используются в атомной промышленности при создании энергетических реакторов, где основное требование к используемым материалам — их радиационная устойчивость, стойкость к высоким температурам и давлению. Все эти свойства углеродная ткань имеет. Помимо этого, особое внимание в атомной отрасли отдается прочности внешних конструкций, поэтому ткань широко применяют также в системе внешнего армирования.
Углепластик
Карбон (или углепластик) используется в автомобилестроении для производства как отдельных узлов и деталей, так и для целых автомобильных корпусов. Большое соотношение прочности к весу позволяет производителям создавать безопасные и экономичные автомобили: снижение за счет углепластиков веса автомобиля снижает на 16 % выброс CO2 в атмосферу. Так как происходит снижение расхода топлива в несколько раз.
Достаточно прочные позиции занимают композиционные материалы в аэрокосмической гражданской отрасли. Высокие требования к ним ставят большие нагрузки космических полетов. Углеволокно и материалы из него работают в условиях повышенных и пониженных температур и давления, в условиях воздействия радиации, при высоких вибрационных нагрузках и т. п.
В судостроении углепластики из-за своей коррозионной стойкости, высокой удельной прочности, немагнитности, низкой теплопроводности и высокой ударостойкости являются лучшим составляющим для проектирования и создания новейших материалов и конструкций из них. Выбор именно этого материала обусловлен возможностью сочетания в нем одном высокой химической инертности и прочности, а также – звуко, вибро и радиопоглощения, что позволяет использовать его при изготовлении конструкций разных видов гражданских судов.
Читайте также: Фон для презентации ткань лен
В мировой практике ветроэнергетика — одна из самых значимых областей, где применяется углеродный материал. Эта отрасль находится на стадии зарождения в России, хотя по всему миру появляются ветряки: и в прибрежных зонах, и в незаселенных районах, и на морских платформах. Непревзойденные прочность и легкость углепластиков позволили создавать лопасти более длинными. В свою очередь, они стали обладать большей энергопроизводительностью.
Широкое применение углепластики имеют и в железнодорожной отрасли. Прочность и легкость материала способствует облегчению конструкций железнодорожных вагонов, что позволяет, тем самым, снизить общий вес состава, увеличить его длину, улучшить скоростные характеристики.
Углеродное волокно также может быть использовано при прокладке железнодорожных путей и при строительстве железнодорожного полотна: длину проводов позволит увеличить высокий показатель прочности на изгиб, что сократит нужное количество опор и, в то же время, снизит риск их провисания.
В привычный уклад жизни каждого человека интенсивно входят композиционные материалы. Множество товаров народного потребления создаются из них: спортивный инвентарь и экипировка, предметы интерьера, детали бытовой техники, ЭВМ и многое другое.
Углеродное волокно
Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 3 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода. Атомы углерода объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу. Выравнивание кристаллов придает волокну большую прочность на растяжение. Углеродные волокна характеризуются высокой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью.
История
Впервые получение и применение углеродных волокон (УВ) (точнее, нитей) было предложено и запатентовано известным американским изобретателем — Томасом Эдисоном — в 1880 г. в качестве нитей накаливания в электрических лампах. Эти волокна получались в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна и отличались хрупкостью и высокой пористостью и впоследствии были заменены вольфрамовыми нитями. В течение последующих 20 лет он же предложил получать углеродные и графитированные волокна на основе различных природных волокон.
Вторично интерес к углеродным волокнам появился в середине XX в., когда велись поиски материалов, пригодных для использования в качестве компонентов композитов для изготовления ракетных двигателей. УВ по своим качествам оказались одними из наиболее подходящих для такой роли армирующими материалами, поскольку они обладают высокой термостойкостью, хорошими теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью к воздействию газовых и жидких сред, высокими удельными прочностью и жесткостью.
В 1958 г. в США были получены УВ на основе вискозных волокон. При изготовлении углеродных волокон нового поколения применялась ступенчатая высокотемпературная обработка гидратцеллюлозных (ГТЦ) волокон (900 °C, 2500 °C), что позволило достичь значений предела прочности при растяжении 330—1030 МПа и модуля упругости 40 ГПа. Несколько позднее (в 1960 г.) была предложена технология производства коротких монокристаллических волокон («усов») графита с прочностью 20 ГПа и модулем упругости 690 ГПа. «Усы» выращивались в электрической дуге при температуре 3600 °C и давлении 0,27 МПа (2,7 атм). Совершенствованию этой технологии уделялось много времени и внимания на протяжении ряда лет, однако в настоящее время она применяется редко ввиду своей высокой стоимости по сравнению с другими методами получения углеродных волокон.
Почти в то же время в СССР и несколько позже, в 1961 г., в Японии были получены УВ на основе полиакрилонитрильных (ПАН) волокон. Характеристики первых углеродных волокон на основе ПАН были невысоки, но постепенно технология совершенствовалась и уже через 10 лет (к 1970 г.) были получены углеродные волокна на основе ПАН-волокон с пределом прочности 2070 МПа и модулем упругости 480 ГПа. Тогда же была показана возможность получения углеродных волокон по этой технологии с еще более высокими механическими характеристиками: модулем упругости до 800 ГПа и пределом прочности более 3 ГПа. УВ на основе нефтяных пеков были получены в 1970 г. также в Японии.
Читайте также: Ткань для штор канвас в интерьере
Получение
УВ обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Температурная обработка состоит из нескольких этапов. Первый из них представляет собой окисление исходного (полиакрилонитрильного, вискозного) волокна на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры, представленные на рис. 1. После окисления следует стадия карбонизации — нагрева волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур. Процесс термической обработки заканчивается графитизацией при температуре 1600-3000 °C, которая также проходит в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %. Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения УВ могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.
Дополнительная переработка УВ
Углеродные волокна могут выпускаться в разнообразном виде: штапелированные (резаные, короткие) нити, непрерывные нити, тканые и нетканые материалы. Наиболее распространенный вид продукции — жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Изготовление всех видов текстильной продукции производится по обычным технологиям, так же как для других видов волокон. Вид текстильной продукции определяется предполагаемым способом использования УВ в композиционном материале, точно так же, как и сам метод получения композита. Основные методы получения композитов, армированных углеродными волокнами, являются обычными для волокнистых материалов: выкладка, литье под давлением, пултрузия и другие. В настоящее время выпускается ряд видов УВ и УВМ, основные из которых перечислены ниже.
- На основе вискозных нитей и волокон:
- нити, ленты, ткани — Урал®;
- нетканый материал — Карбопон®;
- активированные сорбирующие ткани — Бусофит®,САУТ-1С, АУТ-М;
- активированные сорбирующие нетканые материалы — Карбопон-Актив®.
- волокна и нетканые материалы: карбонизованые — Углен® (технология восстановлена на Светлогорском ПО «Химволокно») и графитированые — Грален®;
- ленты и ткани — ЛУ®, УКН®, Кулон®, Элур®, ITECWRAP®.
- активированные сорбирующие волокна и нетканые материалы — Актилен®, Ликрон®;
- дисперсный порошок из размолотых волокон — Ваулен®, АУТ-МИ (для медицинских целей).
- Волокна и нетканые материалы: карбонизованные — Эвлон® и графитированные — Конкор®.
Выпускают УВ и за рубежом: в США — Торнел®, Целион®, Фортафил®; в Великобритании — Модмор®, Графил®; в Японии — Торейка®, Куреха-лон® и т. д. [1]
До 2007 г. в СНГ углеродные волокна производились на двух предприятиях: «Аргон» (г. Балаково, Россия) — производство на основе ПАН (полиакрилонитрила) и РУП «Светлогорское ПО Химволокно» [2] — производство на основе вискозы. Оба предприятия обладают собственными мощностями по производству прекурсора. Предприятие в Беларуси — крупнейший мировой производитель углеволокна из вискозы [3] . Существовавшие во времена СССР в г. Бровары (под Киевом, Украина), г. Запорожье (Украина) г. С.-Петербурге (НПО «Химволокно»), г. Шуе (Россия) утрачены.
В настоящее время в России углеволокнистые материалы производятся ОАО «НПК «Химпроминжиниринг» (входит в структуру Росатома) [4] , ФГУП НИИграфит [5] , НПЦ «УВИКОМ» [6] , ООО «НИИ ВСУ «ИНТЕР/ТЭК» [7] .
Свойства
УВ имеют исключительно высокую теплостойкость: при тепловом воздействии вплоть до 1600—2000 °С в отсутствии кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения УВ в качестве тепловых экранов и теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике. На основе УВ изготавливают углерод-углеродные композиты, которые отличаются высокой абляционной стойкостью. УВ устойчивы к агрессивным химическим средам, однако окисляются при нагревании в присутствии кислорода. Их предельная температура эксплуатации в воздушной среде составляет 300—350°С. Нанесение на УВ тонкого слоя карбидов, в частности SiC, или нитрида бора позволяет в значительной мере устранить этот недостаток. Благодаря высокой химической стойкости УВ применяют для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и др. Изменяя условия термообработки, можно получить УВ с различными электрофизическими свойствами (удельное объёмное электрическое сопротивление от 2·10 −3 до 10 6 ом/см) и использовать их в качестве разнообразных по назначению электронагревательных элементов, для изготовления термопар и др.
Читайте также: Выкройка ежика в тумане из ткани своими
Активацией УВ получают материалы с большой активной поверхностью (300—1500 м²/г), являющиеся прекрасными сорбентами. Нанесение на волокно катализаторов позволяет создавать каталитические системы с развитой поверхностью.
Обычно УВ имеют прочность порядка 0,5—1 ГПа и модуль 20—70 ГПа, а подвергнутые ориентационной вытяжке — прочность 2,5—3,5 ГПа и модуль 200—450 ГПа. Благодаря низкой плотности (1,7—1,9 г/см³) по удельному значению (отношение прочности и модуля к плотности) механических свойств лучшие УВ превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. Удельная прочность УВ уступает удельной прочности стекловолокна и арамидных волокон. На основе высокопрочных и высокомодульных УВ с использованием полимерных связующих получают конструкционные углеродопласты. Разработаны композиционные материалы на основе УВ и керамических связующих, УВ и углеродной матрицы, а также УВ и металлов, способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем обычные пластики.
Применение
УВ применяют для армирования композиционных, теплозащитных, хемостойких в качестве наполнителей в различных видах углепластиков. Наиболее емкий рынок для УВ в настоящее время — производство первичных и вторичных структур в самолетах различных производителей, в том числе таких компаний как «Боинг» и «Эрбас» (до 30 тонн на одно изделие). По причине резко возросшего спроса в 2004—2006 гг. на рынке наблюдался большой дефицит волокна, что привело к его резкому подорожанию.
Из УВМ изготавливают электроды, термопары, экраны, поглощающие электромагнитное излучение, изделия для электро- и радиотехники. На основе УВ получают жесткие и гибкие электронагреватели, в том числе ставшие популярными т. н. «карбоновые нагреватели», обогреваемую одежду и обувь. Углеродный войлок — единственно возможная термоизоляция в вакуумных печах, работающих при температуре 1100 °C и выше. Благодаря химической инертности углеволокнистые материалы используют в качестве фильтрующих слоев для очистки агрессивных жидкостей и газов от дисперсных примесей, а также в качестве уплотнителей и сальниковых набивок. УВА и углеволокнистые ионообменники служат для очистки воздуха, а также технологических газов и жидкостей, выделения из последних ценных компонентов, изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания. Широкое применение находят УВА (в частности, актилен) в медицине для очистки крови и других биологических жидкостей. В специальных салфетках для лечения гнойных ран, ожогов и диабетических язв — незаменима ткань АУТ-М, разработанная в начале 80-х годов и опробованная при боевых действиях в Афганистане [8] . В настоящее время широко применяются углеродные сорбирующие салфетки «Сорусал» и «Легиус». [источник не указан 303 дня] Как лекарственное средство применяют при отравлениях (благодаря высокой способности сорбировать яды. Например препарат «Белосорб», или АУТ-МИ на основе светлогорского сорбента), как носители лекарственных и биологически активных веществ. УВ катализаторы используют в высокотемпературных процессах неорганических и органических синтеза, а также для окисления содержащихся в газах примесей (СО до CO2, SO2 до SO3 и др.). Широко применяется при изготовлении деталей кузова в автоспорте, а также в производстве спортивного инвентаря (клюшки, вёсла, лыжи, велосипедные запчасти, обувь ) и т. д.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности