Доклад по технологии производства шерстяных тканей

Поскольку овцы пасутся под открытым небом, шерсть сильно загрязнена, поэтому волокна сначала проходят первичную обработку. Пряжу получают на прядильных фабриках спрессованную в упаковках по 250кг. Волокна подвергают разрыхлению и трепанию на разрыхлительных и трепальных машинах. В машинах волокна очищают от сорных примесей. Из трепальной машины волокна выходят в виде холста, который скатывается в рулон. Затем холст поступает на чесальную машину, где его пропускают между двух поверхностей, покрытых тонкими металлическими иглами. Прочёсанный холст преобразуется в ленту.Лента поступает на ленточные машины, где её вытягивают и слегка подкручивают – получается ровница. Затем ровница поступает на прядильное производство, где и изготавливают пряжу.

Первичная обработка волокон шерсти

Сортировка волокон
Трепание (разрыхление и выборка мусора) в разрыхлительной и трепальной машинах
Мытьё волокон с мылом и содой
Сушка волокон

Подготовительное производство

Чесание (чесальный цех) – получение волокнистой ленты
Ленточный цех – выравнивание направления волокон шерсти в ленте, вытягивание, уменьшение ленты по толщине (тонине) на ленточной машине
Ровничный цех – скручивание и вытягивание волокнистой ленты в ровницу

Прядильное производство: Вытягивание и скручивание ровницы в шерстяную пряжу на прядильной машине и наматывание в виде початков. Из коротких шерстяных волокон получают более толстую и грубую пряжу, из длинных – тонкую, ровную, гладкую.

Ткацкое производство: Производство ткани.

Отделочное производство: Отбеливание, окрашивание

Характеристика шерстяных тканей

Тонкую и полутонкую шерсть используют в производстве тонких платьевых и костюмных тканей; грубую шерсть используют при производстве войлока, валенок.

Шерстяные ткани мало пачкаются, мало мнутся, впитывают воду, хорошо сохраняют тепло, почти не мнутся, хорошо драпируются, обладают большой пылеёмкостью. Шерстяные ткани имеют свойство сволачивания, сваливания волокон.

Шерстяные ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестроткаными, напечатанными или набивными.

Маркировку «натуральная шерсть» разрешено использовать, если в составе волокон шерстяных тканей содержится не более 7% других волокон. Маркировку «чистая натуральная шерсть» ставят, если в составе ткани содержится не более 0,3% других волокон.

Изделия из шерсти стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30, не трут, не выкручивают, надолго не замачивают. Выстиранные изделия раскладывают на плоскости до полного высыхания.

Свойства шерстяных волокон

Впервые шёлк был изготовлен в Древнем Китае. За разглашение тайны изготовления шёлковой ткани приговаривали к смерти. Шёлковые ткани вывозили в страны Средиземноморья. Путь, по которому везли ткани назвали Великий шёлковый путь.

Волокнашёлка – это коконы тутового шелкопряда, размотанные в тончайшую нить. Из биологии известно, что бабочка откладывает яйца, из них появляются гусеницы, затем гусеницы вокруг себя наматывают тончайшие нити (куколка), а из куколки появляется бабочка.

Из волокон шёлка получают очень лёгкие, красивые и прочные ткани.С одного кокона сматывают нить тоньше человеческого волоса и длиной 700-800 метров. Волокно прямое, белое и гладкое. Нить сматывают сразу с 6-8 коконов. Такой шёлк называется шёлк – сырец.

Процесс обработки коконов.

Первичная обработка

Сбор коконов тутового шелкопряда
Обработка паром
Сушка горячим воздухом
Получение шёлка – сырца
Сматывание шёлковых нитей

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Как производится шерсть?

Шерсть, возможно, самое древнее волокно, известное людям. Она была одним из первых волокон, из которых пряли пряжу и вплетали ее в ткань. Производство шерсти насчитывает более 10000 лет.

Выращивание

Шерсть получают от альпаков, верблюдов, коз, но в основном она овечья. Производство шерсти в мире в основном приходится на Австралию, Восточную Европу, Новую Зеландию и Китай. Американская шерстяная промышленность началась в поселениях в Массачусетсе в 1630 году, где по закону от каждого домашнего хозяйства требовалось производство шерстяной ткани.

Как производится шерсть? Сначала овцы должны вырасти!

Сбор урожая

Затем им нужна стрижка. Специалист по стрижке может снять шерсть с 200 овец за день. Овцы могут производить до 7 кг шерсти. Баран может дать 9 кг шерсти. Состриженная шерсть называется сырой шерстью, и поскольку овцы не принимают душ, ее сначала нужно очистить.

Читайте также: Сделай сам своими руками бант из ткани

Затем шерсть вычесывают, что означает чистку, чтобы выпрямить волокна. Раньше это делалось вручную, но в наше время кардочесальная машина прогоняет шерсть через ряд роликов, покрытых проволочной щетиной. Кардонные волокна аккуратно скручиваются в пряди, называемые ровницами. Ровницы прядут в пряжу, из которой затем ткут ткань. В прошлом прядение обычно было задачей незамужних женщин — они становились прядильщицами.

Руно — это шерсть, взятая у одного животного при стрижке. Но не вся шерсть одинакова — даже когда она взята от одного и того же животного. Высококачественная шерсть добывается с боков, плеч и спины. Самое низкое качество шерсти у той, что растет внизу ног.

Производство шерсти: сортировка

Шерсть оценивается по тонкости и длине. Длина на животном различается от места к месту, но в основном она варьируется среди пород овец. Австралийская мериносовая шерсть имеет длину 7-12 см. Породы, живущие в Техасе и Калифорнии, производят волокна длиной 6 см. Шерсть от других пород и других животных может достигать 40 см.

Свойства и использование

Эта иллюстрация шерстяных нитей под микроскопом показывает нам, почему шерсть особенная. Поверхность представляет собой ряд перекрывающихся чешуек белка. На животном это позволяет посторонним веществам выходить из начеса. В нитке пряжи она позволяет волокнам цепляться друг за друга. Это ключ к силе шерсти.

Поверхность шерсти отталкивает воду. Поскольку влажность не остается на поверхности, шерстяные ткани, как правило, ощущаются сухими и удобными даже в сырую погоду. Внутренний сердечник поглощает влагу — настолько, что шерсть может поглощать почти вдвое больше собственного веса воды и по-прежнему ощущаться достаточно сухой. Эта впитывающая способность также придает шерсти естественную устойчивость к морщинам. Впитываемая влажность также удерживает статическое электричество. И из-за внутренней влажности шерсть, естественно, огнестойкая.

Характеристики шерстяных волокон и изделий

Белковое волокно. Устойчивость к пламени (шерсть обычно гаснет, когда источник пламени удаляется). Слабее хлопчатого или льняного полотна, особенно во влажном состоянии. Волокна колеблются от 3 до 40 см. Наиболее ценится за свой текстурированный внешний вид и тепло. Должна вымываться мягкой или сухой очисткой. Может быть повреждена хлорным отбеливателем. Мотыльки и кожееды едят шерсть. Завитки возвращаются в форму после измельчения. Отличный изолятор (80% воздуха). Абсорбирует влагу, которая удерживается внутри волокна (шерсть все равно будет сухой даже в сырой день). Легко принимает красители. Качество шерсти варьируется в зависимости от породы овец. Не притягивает грязь или статическое электричество. Маркировка шерстяных изделий. Закон позволяет использовать слово «шерсть» для волокон от овец, ангоры или кашемира , верблюда, альпаки, ламы и викуньи.

Обзор

Шерсть — это белковое волокно, которое поступает от различных животных. Шерсть состригается вручную, но изготовление шерстяной ткани производится машиной. Шерсть идеально подходит для теплой одежды, такой как свитера.

Производство шерсти: описание, этапы добычи, виды, характеристики

Технология получения шерсти

Изготовление шерсти и изделий из неё — это совокупность взаимосвязанных действий, а также методов получения продукции. Ошибочно мнение о том, что в технологию включают только непосредственно способы изготовления пряжи или полотен ткани, из которых впоследствии шьются или вяжутся вещи. На самом деле, технология включается в себя весь производственный этап от выращивания животного, его кормления и заботы о нём, разведения, а также сам сбор шерсти и в дальнейшем уже непосредственную переработку материала.

История возникновения

Археологи утверждают, что шерсть применялась 1500 лет до н.э. Именно тогда люди смогли приручить коз и овец и использовать их волосяной покров для изготовления шерстяной ткани. Особой популярностью шерсть пользовалась в Древнем Риме.

В середине века шерстью стали торговать, а в 13 веке от ее производства стала зависеть экономика такой страны как Италия. Немного позже производством шерстяного полотна стала заниматься и Англия, где прибыль от изготовления и продажи шерсти стала существенной частью бюджета. Первая английская фабрика располагалась в Винчестере. За незаконное производство шерсти многих наказывали отсечением руки.

Читайте также: Платье из струящейся ткани с поясом резинкой

В 1966 году изготовление шерсти было сокращенно из-за низкого спроса на ткань. Но уже через десять лет в связи с изобретением технологии, которая позволила стирать шерстяные изделия, интерес к ткани вернулся.

Выращивание

sherst 1

sherst-2

Как производится шерсть? Сначала овцы должны вырасти!

Технологические процессы

Производство шерстяной пряжи или ткани проходит в несколько этапов. Они проводятся как на одном комбинате, так и на разных узкоспециализированных предприятиях. Технологический процесс включает:

расчесывание;
прядение;
производство пряжи или ткани;
отделку.

Каждый этап состоит из нескольких технологических операций. После этого сырье проходит приемку ОТК.

Прядение

Непосредственно прядению предшествуют подготовительные этапы:

Трепание. Операцию проводят на специальных машинах (рыхлительно-трепальных). Здесь сырье очищается от пыли и грязи. Частично устраняются минеральные или растительные примеси. Сырец (необработанная шерсть) разрыхляется.
Переборка. На этом этапе сырье перебирают, разделяют на виды: базовый, тавро, свалка. Все работы проводятся сортировщицами вручную.
Крашение. Сырец окрашивают в заданный цвет или отбеливают. Покраску пропускают, если требуется пряжа натурального сероватого цвета.
Смешивание. Этап необходим при производстве полушерстяных смесовых тканей или пряжи. На специальных агрегатах смешивают волокна шерсти с синтетическими нитями. Также этому процессу подвергаются разные сорта шерсти или волокна необходимых цветов для получения меланжевой пряжи.
Кардочесание. Сырье прочесывают для получения однородной массы. На этом этапе будущая пряжа полностью очищается от инородных компонентов. Чесание проводят на трехпрочесочных чесальных аппаратах. Затем волокна скручивают в ровницу. Это делают с помощью кольцепрядильных машин.

Прядение состоит из нескольких операций. Сначала волокна подвергаются трощению. При этом минимум две нити соединяют для увеличения длины.

Следующая технологическая операция – кручение. На крутильных машинах нити скручиваются для придания большей гладкости их поверхности.

После шерсть подвергается снованию. Ее наматывают на специальные барабаны. Затем сновальные машины перевивают нити с барабанов на навой. Далее начинается этап проборки и привязки. Волокна связывают между собой. Операции осуществляют на узловязальных машинах, реже вручную.

Для того чтобы улучшить физико-механические свойства пряжи, сырье подвергают эмульсированию. Процесс заключается в нанесении на волокна специальных составов.

Для повышения прочности и качества нити необходимо запарить. Волокна обрабатывают паром в специальных камерах.

Производство пряжи и полотен

На специальных станках производят вязальную пряжу. При необходимости нити вкручивают между собой для получения более толстых полотен.

На ткацких станках изготавливают шерстяные полотна. Чаще всего их получают диагональным, саржевым или репсовым переплетением. Готовые ткани плотные. На их лицевой или лицевой и изнаночной сторонах проходит рубчик. Его толщина зависит от исходной пряжи и числа перекрываемых нитей основы или утка.

Отделка

Полотна, снятые с ткацкого станка, называют суровыми. В подобном виде их используют для технических целей. Но чаще всего подвергают обработке. Она состоит из нескольких этапов:

Валка. Ткань обрабатывается на сукновальных машинах. В процессе она подвергается усадке и по утку, и по основе. Готовое полотно должно соответствовать отраслевым стандартам. После обработки контрольную партию отправляют в отдел технического контроля для проверки на соответствие требованиям нормативов и технической документации. Контролируются не только размеры и степень усадки полотна, но и наличие дефектов на его поверхности.
Промывка. Ее проводят для удаления с поверхности готового полотна жировых компонентов.
Заварка. Материал пропускают через прокатные станки для снятия внутреннего напряжения, заложенного в нем на предыдущих стадиях производства.
Для избавления от остатков примесей полотна подвергают карбонизации. Их обрабатывают слабым раствором серной кислоты, после чего материал пропускают через жгутовые машины. Они выбивают из тканей остатки примесей. На проходных станках капли серной кислоты нейтрализуются и устраняются с поверхности материала.
Ворсование. Ткани пропускают через игло-ворсовальные машины. Они извлекают на поверхность кончики пряжи. Ткань становится более нежной и приятной на ощупь. Далее материал просушивают. Контрольную партию отправляют для приемки в ОТК. Повторно контролируются размеры полотен. Выявляются дефекты внешнего вида.
Далее ворс подстригают, а материал обрабатывают паром. Эта финальная обработка должна предотвратить дальнейшую усадку полотен. Процесс называется декатировкой. После нее полотно вылеживается для остывания.

Читайте также: Сочетание ткани в мебели велюр

Приемка готовой продукции

Готовые материалы отправляются на приемочные испытания. Контроллеры службы качества измеряют толщину, геометрические параметры ткани. Они должны соответствовать требованиям технической документации и отраслевым нормативам. Выборочно проверяются физико-механические параметры.

Принятые ОТК полотна маркируют, упаковывают и сдают на склад готовой продукции. Нереализованные в срок партии проходят повторные проверки в установленные техническими условиями сроки.

Особенности сырья

Шерсть животных является сырьем для шерстяной промышленности. Чаще всего это овцы. Используют и волосяной покров коз, верблюдов или лам.

Шерсть состоит из толстых плотных остевых волосков. Они длинные и жесткие, прямые. Также шерстяной покров образуют тонкие, мягкие волоски, называемые подшерсток или пух. Первый слегка волнистый и намного короче остевого волоса.

Для получения качественного сырья важно правильно содержать животных исходя от района размещения (например, стойловое и пастбищное или их сочетание в зависимости от сезона).

Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя). Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу.

В среднем одна овца дает до 5-7 кг шерсти, баран – до 9 кг руна.

Шерсть различается по толщине и длине. Выше всего ценится тонкая камвольная. В зависимости от породы длина руна разнится. Австралийские мериносы дают шерсть длиной до 12 см, а калифорнийские – до 6.

Сортировка

Шерсть даже одного животного неоднородна. Она несколько отличается по длине и толщине. После стрижки полученное руно сортируют, стирают в специальных машинах. После обработки волокна сохраняют природную смазку – ланолин. Именно за счет него шерсть обладает своими уникальными свойствами.

Виды шерсти

Выделяют следующие виды овечьей шерсти:

Тонкая. Ее получают от тонкорунных пород. Выделяют мериносовую и немериносовую. Первая ценится выше. Она практически белого цвета, однородная. Вторая имеет серый или серо-белый окрас. Волокна неоднородны по толщине и длине.
Полутонкая. Более грубая, ее получают от полутонкорунных или помесных пород.
Полугрубая. Состоит из пуха, переходных и остовых волосков. Грубее и жестче полутонкой.
Грубая. Жесткая и плотная. Из нее производят технические полотна и войлоки.

Сбор урожая

Читайте про: что это за ткань из конопли.

Характеристики шерстяных волокон и изделий

Белковое волокно.
Устойчивость к пламени (шерсть обычно гаснет, когда источник пламени удаляется).
Слабее хлопчатого или льняного полотна, особенно во влажном состоянии.
Волокна колеблются от 3 до 40 см.
Наиболее ценится за свой текстурированный внешний вид и тепло.
Должна вымываться мягкой или сухой очисткой.
Может быть повреждена хлорным отбеливателем.
Мотыльки и кожееды едят шерсть.
Завитки возвращаются в форму после измельчения.
Отличный изолятор (80% воздуха).
Абсорбирует влагу, которая удерживается внутри волокна (шерсть все равно будет сухой даже в сырой день).
Легко принимает красители.
Качество шерсти варьируется в зависимости от породы овец.
Не притягивает грязь или статическое электричество.
Маркировка шерстяных изделий. Закон позволяет использовать слово «шерсть» для волокон от овец, ангоры или кашемира, верблюда, альпаки, ламы и викуньи.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом