ГОСТ 1104-69 Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия
Текст ГОСТ 1104-69 Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия
ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ
ДОМЕСТИК
государственный комитет стандартов
ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДОМЕСТИК
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 ноября 1969 г. № 1258 срок введения установ-
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на суровую неаппрети-рованную хлопчатобумажную ткань доместик, применяемую для изготовления резино-технических изделий и других технических целей.
1.1. По физико-механическим показателям ткань должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допускается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение срока не более двух лет. Качество этих тканей должно быть не ниже качества тканей, указанных в настоящем стандарте.
Ткани нового ассортимента, принятые к дальнейшему производству по предложению организаций-изготовителеп и организаций-потребителей, должны быть включены в установленном порядке в настоящий стандарт.
Издание официальное Перепечатка аоспрои;е»‘л
■“ Переиздание (апрель 1978 г.) с изменением Ха /. опубликованным в январе 1978 г.
© Издательство стандартов, 1978
3. Разрывная нагрузка ткани, не менее:
для плоских размером 50×200 мм:
или для полоски размером 25 x 50 мм:
4. Удлинение ткани при достижении стандартной нормы разрывной нагрузки в %, не более
для полоски размером 50×200 мм:
Vi л и для полоски размером 25X50 мм:
5. Толщина суровой кардной пряжи в текс (метрический номер):
По ГОСТ 12023—66 со следующим дополнением: удельная нагрузка должна быть 20 гс/см 2 или 196 мн/см 2
7. Переплетение: наименование
1.2. Ткань должна 107±2 см и 150=h2 см.
Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная)
вырабатываться шириной: 89±1,5 см.
Допускается выработка тканей других ширин по закалу потре
1.3. По распространенным дефектам внешнего вида (засоренности, шишковатости, ровноте пряжи) ткань должна соответство-
вать эталонам, утвержденным в установленном порядке, согласно действующей Инструкции Министерства легкой промышленности СССР.
При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их.
1.4. Качество ткани по внешнему виду определяют путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке под углом 25—30°С к вертикали.
1.5. В ткани не допускаются следующие грубые местные дефекты.
а) подплетины более 1 ом 2 ;
б) пробоины и просечки более 0,5 см;
в) близны более двух нитей;
г) стянутая и рваная кромка;
д) масляные пятна и нити (обезжиренные пятна и нити дефектом не считают);
е) отрыв основы, плохо приработанный;
1.6. Допускаемые местные дефекты внешнего вида устанавливают в зависимости от назначения ткани по группам А, Б и В:
А — для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления водонепроницаемых и воздухонепроницаемых ре зино-технических изделий;
Б — для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления других резино-технических изделий;
В—для ткани, применяемой в суровом виде для прокладок и бинтовки.
Размеры дефектов не должны превышать указанных в табл. 2.
1. Близны в 1 нить длиной в см, не более
2. Близны в 2 нити длиной в см
3. Местные утолщения нитей основы и утка (непропряды, слеты, заработанный пух, узлы, шишки) от трех- до пятикратной толщины в шт., не более
4. Нити основы двукратной толщины в см, не более
5. Нити утка двукратной толщины по всей ширине ткани в шт., не более
6. Подплетина в см 2 не более
7. Просечки и пробоины в см, не более
8. Полосы от разных номеров утка по длине ткани в см
9. Одиночные поднырки по длине ткани в см
10. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл. 1 настоящего стандарта, не более
Примечание. Знак « + » означает, что дефект допускается, знак «0» означает, что дефект не учитывается, знак «—» означает, что дефект не допускается.
1.7. Дефекты внешнего вида, не предусмотренные табл. 2, при оценке приравнивают к аналогичным.
1.8. Ткань должна быть очищена с двух сторон от концов нитей и пуха, а ткани групп А и Б дополнительно очищают от грубых узлов, слетов и шишек.
1.9. Общее количество дефектов на условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см не должно быть более:
1.10. Грубые местные дефекты не вырезают, а отмечают в начале и в конце дефекта у кромки ткани цветными нитками или клеймом «вырез» (условный вырез). Размер условного выреза не должен превышать 50 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 20 м.
Грубые дефекты — стянутая и рваная кромка, протаски основы должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе.
1.11. Длину ткани условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут и дефекты, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества дефектов не включают.
1.12. На условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см допускается не более четырех условных вырезов.
Читайте также: Как сшить баранки из ткани
1.13. Прн отклонении фактической длины и ширины куска от условных, количество допускаемых дефектов и условных вырезов пропорционально пересчитывают на кусок условной длины и ширины.
1.14. Ткань должна — быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества ткани требованиям настоящего стандарта.
2.1. Для контрольной проверки потребителем соответствия качества ткани требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб по ГОСТ 3810—72 и методы испытаний, указанные в табл. 1.
2.2. Ткань испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 10681—75. Перед испытанием ее предварительно выдерживают не менее 24 ч в этих условиях в развернутом виде.
2.3. Качество партии ткани оценивают по второй группе ГОСТ 20566—75.
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Куски ткани должны быть накатаны в рулон ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Длина куска в рулоне должна быть не менее 80 м. Допускается длины ткани в куске менее 80 м, но не менее 20 м в количестве не более 10% партии.
Допускается складывать куски метровыми накладками по соглашению сторон.
3.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо.
3.3. Клеймо должно быть прямоугольной формы, иметь размер не более 75×30 м.м и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК- Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль кромки ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и от кромки ткани.
3.4. На внешнем конце куска ткани, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
б) наименование ткани, ее артикул и группу;
г) количество условных вырезов и их длину в м;
д) длину ткани без условных вырезов в м;
ж) номер настоящего стандарта.
3.5. При транспортировании куски упаковывают в мешки из упаковочной ткани с заделкой торцов.
В контейнерах ткань транспортируют без упаковки в мешки.
3.6. К каждому упакованному месту подвешивают товарный ярлык с указанием:
а) наименования предприятия-изготовителя;
б) наименования ткани, ее артикула и группы;
е) номера настоящего стандарта.
3.7. Изготовитель должен сопровождать каждую партию ткани документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.
В документе должны быть указаны:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) наименование ткани, ее артикул и группа;
д) результаты испытаний по показателям качества ткани;
е) номер настоящего стандарта.
3.8. Ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.
Ткани по ГОСТ 1104—69 и соответствующие им артикулы по прейскуранту
Изменение № 1 ГОСТ 1104—69 Ткань хлопчатобумажная доместик
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.81 3804 срок введения установлен
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 83 1811.
По всему тексту стандарта заменить слово: «дефекты» на «пороки». Пункт 1.1. Второй и третий абзацы исключить;
1. Поверхностная плотность, г/м*
3. Разрывная нагрузка ткани, ие менее
для полоски размером 50 x 200 мм, даН (кгс)
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Доместик
Доместик — хлопчатобумажная суровая ткань, применяют для прокладок. [1]
Доместик представляет собой суровую ткань полотняного переплетения, изготовляемую из пряжи № 37 / 2 по основе и утку. Он применяется в качестве прорезиненных ленточек для обер тывания проволочных колец покрышек, а в пропитанном виде используется как прокладочный материал. [2]
Доместик — хлопчатобумажная суровая ткань, применяют для прокладок. [3]
Чефер, доместик и бязь обрезинивают для применения при изготовлении шин. При применении этих тканей как прокладочного материала их пропитывают составами, предотвращающими прилипание к резине. [4]
Такое переплетение имеют доместик , кембрик и отдельные ткани из стекловолокна, применяемые для фильтрации. [5]
К ним относятси доместик ( ГОСТ 1104 — 69) — хлопчатобумажная ткань для прокладок; двунитки ( ГОСТ 11302 — 78) — льняная суровая ткаиь, используется для пылевых шайб железнодорожных вагонов; миткаль суровый ( ГОСТ 9858 — 75) используется в качестве противоскрипиых прокладок в автомобилестроении. Войлок технический делится на три группы: грубошерстный ( ГОСТ 6418 — 81), полугрубошерстный ( ГОСТ 6308 — 71) и тонкошерстный ( ГОСТ 288 — 72), используется для сальников, прокладок, фильтров, изоляции. Кожзаменители-нитроиско-жа ( ГОСТ 9236 — 74), винилискожа обивочная, винилискожа облицовочная — представляют собой ткани, покрытые с одной или с обеих сторон пленками. [6]
Материал манжет — ткань доместик по ГОСТ 1104 — 69, промазанная с двух сторон резиновой смесью на основе наирита и СКН с добавками графита в качестве смазочного материала. Осевое поджатие УПС в пределах 2 — 5 % 5 ( табл. 4.10) рекомендуется осуществлять подтяжкой нажимной буксы. Гарантийный ресурс в зависимости от р и v достигает 2000 — 14000 км ( см. подразд. [8]
В качестве суровья используется доместик артикула 2039, промазку и обкладку доместика осуществляют с одной стороны. [9]
Уплотнения изготовляют из хлопчатобумажной ткани доместик , прорезиненной с двух сторон графитной резиновой смесью; их можно изготовлять также из резины. [10]
Материал колец и манжет-хлопчатобумажная ткань доместик ( ГОСТ 1104 — 41), двухсторонне прорезиненная графитной резиновой смесью. [11]
Читайте также: Какие ткани не образуют катышков
Большое количество текстильных прокладочных материалов ( доместик , бязь, миткаль), используемых в подготовительном производстве для предохранения резин и прорезиненных материалов от слипания, пропитывают специальными химическими составами для предотвращения прилипания ткани к резине. Пропитки должны глубоко проникать в ткань, иначе пленка, покрывающая поверхность ткани, с течением времени отслаивается и прилипает к резине. [13]
Манжеты изготовляются из прорезиненной ткани ( чсфер, доместик ), резин различных марок, полихлорвинилового пластиката или резинополихлорвиниловой смеси. [14]
Лайон) выпускают из хлопчатобумажной ткани чефер или доместик , санкционированных маслобензо-стойкой резиной. Эта группа манжетного уплотнения имеет повышенный износ при работе на плунжерах ( стержнях) средних и больших размеров и постепенно заменяется шевронными манжетными кольцами. Однако манжеты прямоугольного сечения продолжают широко использоваться на практике, так как оправдывают себя при больших зазорах между плунжером и манжетными кольцами, доходящих до 1 5 мм, в то время как другими уплотнениями при таких условиях герметизация узла не обеспечивается. [15]
ГОСТ 1104-69
Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия
Купить ГОСТ 1104-69 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на суровую неаппретированную хлопчатобумажную ткань доместик, применяемую для изготовления резино-технических изделий и других технических целей
Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)
Оглавление
3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Приложение. Справочная таблица
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Cotton fabrics domestic. Specifications
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДОМЕСТИК
государственный комитет стандартов
УДК 677.21.066(083.743 Группа М68
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР аниимц[11шг11иии1мтшпяг|;1ишгп’1тш11гишт’т11вивинп111 т ш———тогиплтиимш^^
ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДОМЕСТИК
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 ноября 1969 г. № 1258 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на суровую неаппрети-рованную хлопчатобумажную ткань доместик, применяемую для изготовления резино-технических изделий и других технических целей.
1.1. По физико-механическим показателям ткань должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допускается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение срока не более двух лет. Качество этих тканей должно быть не ниже качества тканей, указанных в настоящем стандарте.
Ткани нового ассортимента, принятые к дальнейшему производству по предложению организаций-изготовителеп и организаций-потребителей, должны быть включены в установленном порядке в настоящий стандарт.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
> Переиздание (апрель 1978 г.) с изменениел Х> 1, опубликованным в январе 1978 г.
© Издательство стандартов, 1978
3. Разрывная нагрузка ткани, не менее:
для плоских размером 50×200 мм:
или для полоски размером 25 X 50 мм:
4. Удлинение ткани при достижении стандартной нормы разрывной нагрузки в %, не более
для полоски размером 50x 200 мм:
или для полоски размером 25X50 мм:
5. Толщина суровой кардной пряжи в текс (метрический номер):
7. Переплетение: наименование
Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) У2=Х (1/D
По ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением: удельная нагрузка должна быть 20 гс/см 2 или 196 мн/см 2
1.2. Ткань должна вырабатываться шириной: 89±1,5 см,
Допускается выработка тканей других ширин по закалу потребителя.
1.3. По распространенным дефектам внешнего вида (засоренности, Шишков атости, ровноте пряжи) ткань должна соответство-
вать эталонам, утвержденным в установленном порядке, согласно действующей Инструкции Министерства легкой промышленности СССР.
При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их.
1.4. Качество ткани по внешнему виду определяют путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке под углом 25—30°С к вертикали.
1.5. В ткани не допускаются следующие грубые местные дефекты:
а) подплетины более 1 ом 2 ;
б) пробоины и просе!чки более 0,5 см;
в) близны более двух нитей;
г) стянутая и рваная кромка;
д) масляные пятна и нити (обезжиренные пятна и нити дефектом не считают);
е) отрыв основы, плохо приработанный;
1.6. Допускаемые местные дефекты внешнего вида устанавливают в зависимости от назначения ткани по группам А, Б и В:
А — для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления водонепроницаемых и воздухонепроницаемых ре зино-технических изделий;
Б — для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления других резино-технических изделий;
В—для ткани, применяемой в суровом виде для прокладок и бинтовки.
Размеры дефектов не должны превышать указанных в табл. 2.
1. Близны в 1 нить длиной в см, не более
2. Близны в 2 нити длиной в см
Читайте также: Ткань софт что это значит
3. Местные утолщения нитей основы и утка (непропряды, слеты, заработанный пух, узлы, шишки) от трех- до пятикратной толщины в шт., не более
4. Нити основы двукратной толшины в см, не более
5. Нити утка двукратной толщины по всей ширине ткани в шт., не более
6. Подплетина в см 2 не более
7. Просечки и пробоины в см, не более
8. Полосы от разных номеров утка по длине ткани в см
9. Одиночные поднырки по длине ткани в см
10. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл. 1 настоящего стандарта, не более
Примечание. Знак «+» означает, что дефект допускается, знак «0» означает, что дефект не учитывается, знак «—» означает, что дефект не допускается.
1.7. Дефекты внешнего вида, не предусмотренные табл. 2, при оценке приравнивают к аналогичным.
1.8. Ткань должна быть очищена с двух сторон от концов нитей и пуха, а ткани групп А и Б дополнительно очищают от грубых узлов, слетов и шишек.
1.9. Общее количество дефектов на условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см не должно быть более:
1.10. Грубые местные дефекты не вырезают, а отмечают в начале и в конце дефекта у кромки ткани цветными нитками или клеймом «вырез» (условный вырез). Размер условного выреза не должен превышать 50 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 20 м.
Грубые дефекты — стянутая и рваная кромка, протаски основы должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе.
1.11. Длину ткани условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут и дефекты, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества дефектов не включают.
1.12. На условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см допускается не более четырех условных вырезов.
1.13. При отклонении фактической длины и ширины куска от условных, количество допускаемых дефектов и условных вырезов пропорционально пересчитывают на кусок условной длины и ширины.
1.14. Ткань должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества ткани требованиям настоящего стандарта.
2.1. Для контрольной проверки потребителем соответствия качества ткани требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб по ГОСТ 3810-72 и методы испытаний, указанные в табл. 1.
2.2. Ткань испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 106S1—75. Перед испытанием ее предварительно выдерживают не менее 24 ч в этих условиях в развернутом виде.
2.3. Качество партии ткани оценивают по второй группе ГОСТ 20566-75.
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Куски ткани должны быть накатаны в рулон ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Длина куска в рулоне должна быть не менее 80 м. Допускается длины ткани в куске менее 80 м, но не менее 20 м в количестве не более 10% партии.
Допускается складывать куски метровыми накладками по соглашению сторон.
3.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо.
3.3. Клеймо должно быть прямоугольной формы, иметь размер не более 75×30 мм и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК- Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль кромки ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и от кромки ткани.
3.4. На внешнем конце куска ткани, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
б) наименование ткани, ее артикул и группу;
г) количество условных вырезов и их длину в м;
д) длину ткани без условных вырезов в м;
ж) номер настоящего стандарта.
3.5. При транспортировании куски упаковывают в мешки из упаковочной ткани с заделкой торцов.
В контейнерах ткань транспортируют без упаковки в мешки.
3.6. К каждому упакованному месту подвешивают товарный ярлык с указанием:
а) наименования предприятия-изготовителя;
б) наименования ткани, ее артикула и группы;
е) номера настоящего стандарта.
3.7. Изготовитель должен сопровождать каждую партию ткани документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.
В документе должны быть указаны:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) наименование ткани, ее артикул и группа;
д) результаты испытаний по показателям качества ткани;
е) номер настоящего стандарта.
3.8. Ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.
Ткани по ГОСТ 1104-69 н соответствующие им артикулы по прейскуранту ЛЬ 40—11 (изд. 1966 г.).
Группа М68
Изменение № 1 ГОСТ 1104-60 Ткань хлопчатобумажная доместик
Постановлением Государственного комитета СССР по стандаотам от 28.09.8S Л 3804 срок введения установлен
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 83 1811.
По всему тексту стандарта заменить слово: «дефекты» на «пороки».
Пункт 1.1. Второй и третий абзацы исключить; таблица 1. Пувкты 1, 3, 5. 6 изложить в новой редакции:
1. Поверхностная плотность, г/м*
3. Разрывная нагрузка ткани, не менее
для полоски размером 50 x 200 мм, даН (кге)
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер