Dorlastan® (дорластан) – одна из известнейших торговых марок, представляющих эластановое синтетическое полимерное волокно. Впервые товарный знак Dorlastan® был зарегистрирован немецкой химико-фармацевтической компанией Bayer AG в 1964 году. Что интересно, сегодня бренд Dorlastan связывается и с именем еще одного крупнейшего производителя эластичных волокон – японской компанией Asahi Kasei.
Дорластан содержит не менее 85% сегментированного полиуретана, за счет чего обладает невероятной способностью к растяжению (400%-700% от первоначальной длины), исключительной упругостью и эластичностью, позволяющей его волокнам мгновенно принимать исходную форму.
Применяется в сочетании с неэластичными волокнами искусственного или натурального происхождения для производства различных изделий, чаще всего – одежды, нижнего белья, чулочно-носочной продукции. Текстильные полотна с добавлением дорластана отличаются повышенной эластичностью, прочностью и, в то же время, легкостью и мягкостью. Одежда и аксессуары, в состав которых входит дорластан, имеют отличный внешний вид, стабильную форму (не подвержены усадке и сминанию), обеспечивают практичность и комфорт в носке, обладают высокой износостойкостью.
Использование дорластана в производстве чулочно-носочных изделий позволяет создавать качественные женские колготки и чулки, идеально облегающие фигуру, с различными эффектами (массажный, моделирующий). Они отличаются повышенной прочностью и, как следствие, большим сроком эксплуатации. А также создают неповторимый образ уверенной в себе и в своем внешнем виде женщины.
Дорластан
Полиуретановые волокна или эластомерная полиуретановая нить — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков [1] .
История
Первое промышленное производство полиуретановых нитей начато в США в 1958 году, в 1962—1964 годах полиуретановые нити появились в Европе, в 1963 году — в Японии.
Первое производство полиуретановых волокон «спандекс» в СССР было организовано в 1975 году на Волжском производственном объединении «Химволокно» по проекту всесоюзного проектного института ГИПРОИВ.
Свойства
- Линейная плотность комплексных нитей 2,2—125 текс
- число элементарных нитей в них 3—110 и более,
- их линейная плотность 0,7—1,2 текс.
- модуль деформации при 300% растяжении 1,2—2,4 сН/текс.
У материала есть один серьёзный недостаток — он разрушается при взаимодействии с хлорированной водой бассейна или под воздействием ультрафиолета. Поэтому, например, купальник в некоторых местах становится как бы полупрозрачным и вытягивается.
Морфологическая структура
Линейные полиуретаны имеют блочную структуру макромолекул, состоящую из чередующихся жёстких и гибких сегментов с сильно изогнутыми молекулярными цепями: полиэфирных сегментов, обеспечивающих высокие эластические деформации, и жёстких сегментов, содержащих полиуретановые и карбамидные группы, обеспечивающих взаимодействие между макромолекулами и необходимую, хотя и ограниченную, теплостойкость.
Температура стеклования эластомерных полиуретановых нитей −40…−60 °C, температура плавления 160—230 °C. Чрезвычайно высокая деформативность эластомерных нитей (при невысокой прочности) позволяет использовать их в качестве вспомогательных в сочетании с обычными видами нитей, последние одновременно обеспечивают защиту эластомерных нитей от быстрого разрушения при эксплуатации изделий.
Эластомерную нить из-за химического состава часто относят к аллергенам.
Способы получения
Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:
- экструзией из расплава полимера;
- реакционным (химическим) формованием;
- сухим формованием из раствора;
- мокрым формованием из раствора.
Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берётся в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.
Реакцию макродиизоцианата с диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185—230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).
По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.
При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1—16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2—7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.
При мокром методе сформованные нити промывают водой (90—95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20—30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40—80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25—8 ч.
Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.
Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.
Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава. В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах — 4,4′-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.
Ассортимент
Ассортимент полиуретановых нитей определяется их назначением. Они могут служить в качестве вспомогательных при сращивании (соединении вместе) или выпускаются в виде обмотанных другими видами нитей.
Читайте также: Портьерная ткань лен софт меланж
На основе эластомерных нитей в сочетании с нитями обычных видов производятся различные текстильные структуры — вторичные неоднородные кручёные и обкрученные нити с неравномерно нагруженными компонентами. Из них изготавливаются эластичные ткани и трикотаж разнообразных видов. Эластичные нити и эластичные полотна — незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.
Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: лайкра, вайрин (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия) и др.
СОСТАВ ТКАНИ
Внимание! Некоторые производители обозначают названия волокон сокращенно, при помощи аббревиатур. Расшифровать эти обозначения вам поможет наш справочник сокращений, используемых при описании составов тканей.
Альпака (ALPACA)
Ламы Альпака — домашнее парнокопытное животное семейства верблюдовых. Они обитают в Андах на высоте 3500-5000 метров, на территории Эквадора, южного Перу, северного Чили и западной Боливии. Ценятся ламы Альпака, прежде всего, за свою шерсть (24 натуральных оттенка), которая имеет все свойства овечьей, но по весу намного легче. С одной особи состригается по 5 кг шерсти, стригут их раз в год.
Альпака – ткань мягкая, легкая, тонкая, имеет шелковистый блеск. На вид слегка напоминает бархат, замшу или стриженый мех, очень приятна на ощупь. По технологии производства ткань альпака считается разновидностью микровелюров и является абсолютно новым поколением микрофибры.
Выдающиеся качества ткани альпака – грязе- и водоотталкивающая пропитка, высокий процент износостойкости и устойчивость к воздействию когтей домашних животных. Эти защитные свойства ткань Альпака не теряет и в процессе использования. К тому же она обладает прирожденной чистотой, поскольку проходит анитбактериальную, которая соответствует мировым экологическим стандартам и совершенно безвредна для людей с аллергическими реакциями. Ткань Alpaca неприхотлива и не требует особенного ухода: легко чистится и стирается в стиральной машине, при этом не теряя первоначального внешнего вида.
Ацетат (Acetat)
Акрил (Acrylic, Acryl)
Однако, акриловая ткань имеет и ряд недостатков, среди которых образование катышков, электризуемость и низкую воздухопроницаемость.
Ткань акрил легка в уходе и быстро сохнет. Изделия из акрила рекомендуется стирать в воде комнатной температуры машинным или ручным способом. Гладить их нужно чуть теплым утюгом. Изделия из ткани акрил можно отдавать в химическую чистку.
Модакрил (Modacryl )
Ангора (Angora)
Однако есть у ангоры и один характерный недостаток – свойство облезать. Для повышения износостойкости ангорская шерсть практически не используется без текстильных добавок, таких как, например, мериносовая шерсть (лана — lana), акрил и т.п. К тому же, ангора боится воды – её нельзя стирать, и чистят её только химическим способом. Но несмотря на это, при правильном уходе изделия из качественной ангорской пряжи служат не один год.
Бамбук (Bamboo)
Благодарясвоим свойствам одежда из бамбуковой ткани создаетоптимальный микроклимат, даря ощущения прохлады и комфорта летом и тепла зимой.
Вискоза (Viscose, Viskose)
Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века. Более сотни лет назад во Франции было сделано открытие: оказалось, что, растворяя целлюлозу в водном растворе едкого натра в присутствии сероуглерода, можно получить нити, пригодные для производства пряжи. Какое-то время ученые топтались на месте, качество ткани оставляло желать лучшего, а само производство было очень сложным. Но на рубеже 19-го и 20-го веков трудности удалось преодолеть.
Долгое время вискозное волокно считалось наиболее «натуральным» и дорогостоящим из всех искусственных волокон, поскольку оно производится из натурального сырья – древесной целлюлозы.
Ткань из вискозы мягкая, обладает высокой степенью воздухопроницаемости, гигроскопична, что обуславливает ее высокие гигиенические качества (сходные с хлопком), приятна на ощупь и не заряжается статическим электричеством. Изменяя толщину волокон при её прядении и сочетая их с хлопком, шелком или шерстью, в результате можно получить вискозные полотна, очень похожие на натуральные ткани: хлопковые, шерстяные, шелковые (нем.Kunstseide), льняные. Они широко используются в пошиве как повседневной, так и праздничной одежды. Широкое применение вискоза также имеет в качестве подкладочной ткани для швейных изделий.
Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна).
К недостаткам вискозы относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Однако, эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой. В дорогих марках одежды используется наиболее технологичная и соответственно более дорогая вискоза с улучшенными свойствами.
Гортекс (Gore-tex)
Gore-tex — это система из трех слоев: внешняя ткань, мембрана и внутренняя ткань (подкладка). Основными свойствами материала является водонепроницаемость и стойкость к износу. Этими свойствами он обязан мембране. Эта мембрана представляет собой очень тонкую фторпластовую (тефлоновую) пленку. Она имеет огромное количество отверстий на единицу площади. Отверстия в мембране таковы, что вода в жидком виде через них не проходит, а испаряясь — проходит совершенно свободно.
Диолен (Diolen)
Долан (Dolan)
Дорластан (Dorlastan)
Дралон (Dralon)
Замша (Suede, Veloursleder, Samish leder)
Натуральная замша — кожа жирового или комбинированного дубления, выделанная из оленьей, овечьей или козьей шкуры. Характеризуется бархатистой поверхностью, мягкостью, водонепроницаемостью и большой степенью пористости.
Искусственная замша представляет собой плотную ткань атласного переплетения, подвергаемую замшевидному ворсованию и аппретированию. Фактура замшевой ткани искусно имитирует благородную матовую «моховую» поверхность и своеобразное туше натуральной замши.
Кожа (Leather, Leder, Fell)
На английском языке на ярлыках можно встретить надписи:
- Кожа “Split Cowhide” – Недорогая коровья кожа толщиной 1.0-1.6мм, очень прочная, но жесткая и немного сухая на ощупь.
- Кожа “Top Grade” – более дорогая коровья кожа, она такая же прочная, как и “Split Cowhide”, но гораздо мягче и приятнее на ощупь.
- Кожа “Naked Cowhide” – самая дорогая разновидность коровьей кожи. По прочности эта кожа превосходит “Split Cowhide”, но при этом очень мягкая. На ощупь изделия из “Naked Cowhide” напоминают фасонные куртки из “Lambskin”.
- Овечья кожа “Lambskin” – это мягкая и тонкая кожа. Эта кожа используется для пошива дорогих модельных курток.
- Свиная кожа “Pigskin” – так же очень тонкая и мягкая… и очень непрочная. Используется, в основном, в недорогой одежде и китайских подделках.
- Козья кожа “Goatskin” – тонкая, мягкая и чрезвычайно прочная. Используется преимущественно при пошиве дорогих перчаток и сумок.
- Оленья кожа “Deerskin” – мягкая, очень прочная, но слегка толще “Goatskin”. Ее легко отличить от козьей кожи по изнанке серо-голубого цвета.
- Лошадиная кожа “Horsehide”. Эта кожа толстая и довольно жесткая, а также чрезвычайно прочная. Куртками из такой кожи с заявленным сроком службы 15-18 лет экипированы американские мото- полицейские.
- Кожа бизона “Buffalo Hide” – это дорогая, очень толстая, мягкая и очень прочная кожа.
Читайте также: Портупея из ткани своими руками
Самый же верный способ узнать, натуральная кожа или нет — отрезать маленький кусочек и поджечь его. Характер горения сразу выдаст синтетический материал.
Кашемир (Cashmere, Kaschmir )
В настоящее время основными поставщиками кашемирового пуха являются Китай, Монголия, Индия, Иран и Афганистан. Самым ценным считается монгольский кашемир, который ценится за уникальные природные свойства: легкий, теплый, мягкий, всегда выглядит дорого и элегантно.
Кашемир обладает удивительной способностью сохранять тепло. Ткань не вызывает аллергии. Она необычайно лёгкая, мягкая и нежная. Приятная и очень комфортная в носке. По характеру расцветки кашемир бывает однотонным, пестротканым, меланжевым и набивным. Но любой оттенок, в который красится кашемир, смотрится словно лёгкая дымка, очень приятная глазу.
Используется кашемир для пошива платьев, блуз, кардиганов. Он достаточно популярен и любим в мире моды, несмотря на то, что стоит довольно дорого.
Но, конечно, изделия из кашемира требуют особого ухода. Стирать их можно только вручную в теплой воде до 30°С, используя специальные моющие растворы для деликатных тканей. Ни в коем случае кашемир нельзя выжимать! Его раскладывают на махровое полотенце и скатывают в валик – это позволит избавиться от излишка воды. Затем аккуратно раскладывают на ровную поверхность, чтобы предотвратить вытягивание. Также следует иметь в виду, что кашемир не следует сушить на солнце и вблизи нагревательных приборов.
Лайкра (Lycra)
В Европе для этого материала используется также название эластан (elastan), дорластан (dorlastan), а в США и Канаде — спандекс (spandex).
Технология изготовления лайкры была изобретена и внедрена компанией DuPont, являющейся её производителем и по сей день. Лайкровое волокно – это связка крошечных нитей, которая представляет собой единую непрерывную нить. Используется в сочетании с другими волокнами, как натуральными, так и искусственными. Ткани с добавлением лайкры, требуемой для обеспечения оптимальной упругости и эластичности, не меняют своего внешнего вида, который зависит только от особенностей основного материала (хлопка, льна, шерсти, и т.д.). Лайкра отлично пропускает воздух и не требует специального ухода. Сохраняет 100% эластичность даже после многочисленных стирок. Нечувствительна к морской и хлорированной воде, поту и косметике.
Лен (Linen, Leinen, Flachs, Lino)
Лиоцелл, лиоцель (Lyocell)
Лиоцелл используется при изготовлении различной одежды. Ткани из лиоцеля имеют ряд преимуществ: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые, более эластичные и гигроскопичные, чем хлопок. Считается, что ткани из лиоцелла могут составить серьёзную конкуренцию тканям из природных волокон.
Лиоцель (Тенсель) особенно рекомендутся для ценителей натуральных комфортных изделий. Это 100% чистый натуральный продукт — воздушный, легкий, мягкий и пушистый, уютный, активно «дышащий».
Микрофибра, Микроволокно (Microfibre)
Микрофибра используется в производстве тканого, нетканого и трикотажного текстиля. Фактура, толщина и состав микроволокна подбирается в соответствии с определёнными требованиями к готовому изделию, такими как мягкость, износостойкость, впитывающая способность, прочность, гидрофобность, электродинамичность и качество фильтрации. Микрофибра не линяет, не скатывается, впитывает гораздо большее количество воды, чем любая другая ткань, и быстро высыхает после стирки.
Чрезвычайно плотные текстильные изделия из микроволокна имеют множество воздушных камер с мельчайшими порами, способствующими поддержанию оптимальной температуры тела. Для ветра одежда полностью непроницаема. Разновидности микроволоконных тканей выпускаются под марками «Diolen Micro», «Tactel Micro», «Meryl». Область их применения — пошив верхней и спортивной одежды. Микроволокно не смешивают с другими волокнами. Уход за изделиями прост, их можно стирать и отдавать в химчистку, что не повредит ни структуре, ни форме одежды.
Мохер (Mohair)
Стригут ангорскую козу 2 раза в год, весной и осенью. Затем шерсть обрабатывается или моется от естесственного жира и загрязнений. В связи с особенностями строения козьего волоса в состав мохеровой пряжи приходится добавлять другие волокна, чаще всего овечью шерсть или акриловое волокно. Современные технологии не позволяют увеличить содержание шерсти ангорской козы в ткани выше 83 %. Мохер имеет шелковистый блеск, достаточно эластичен, прочен и легок. Название ткани происходит от арабского слова mukhayyar.
Мохер – одно из самых старинных волокон, используемых в текстильном производстве. Толщина мохеровой пряжи зависит от возраста ангорской козы и колеблется от 25 до 45 микронов в диаметре. Это означает, что чем младше животное, тем тоньше шерсть. Соответственно, тонкая мохеровая пряжа используется для изготовления более «деликатной» продукции, такой, как например, одежда – свитера, платья, шарфы, перчатки, носки и т.п., а более толстая пряжа подходит для плетения ковров и изготовления плотной шерстяной ткани, используемой в дальнейшем для пошива верхней одежды (например, пальто) или в качестве обивочного материала.
Читайте также: Дюспо 240 ткань описание
Модал (Modal)
Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок почти в 1,5 раза и потому очень гигиеничен. В отличие от хлопка, ткань из Модала имеет маленький процент усадки, остается мягкой после стирки за счет того, что гладкая поверхность Модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь.
Волокно модал очень легкое. Десять тысяч метров этого волокна весят всего 1 грамм. Все это делает Модал идеальным компонентом в смесовых тканях.
Преимущества использования модала в тканях:
- придает мягкий блеск;
- делает ткань мягкой и нежной;
- не усаживается и не теряет упругости;
- обеспечивает комфортность в носке: слегка «холодит» кожу в жару, не вызывает раздражения;
- хорошие гигиенические показатели (влага быстро выходит изнутри на поверхность);
- сохраняет все свойства даже после многократных стирок;
- практически не меняет цвет (не выцветает и не линяет).
Также в производстве тканей используется волокно Микромодал, который, за счет большей тонкости отдельных волокон по сравнению с обычным Модалом, увеличивает прочность и износостойкость изделий.
Нейлон (Nylon)
Перлон (Perlon)
Полиакрил (Polyacrylic)
Полиамид (Polyamide)
Полиамидные ткани были одни из первых синтетических тканей, вышедших на рынок; народное имя «синтетика» долгое время относилось исключительно к ним.
Полиамидные волокна и нити широко используются для производства таких видов продукции, как синтетические и смесовые ткани бытового и технического назначения, пряжа, трикотажные полотна, чулочно- носочные изделия, искусственный мех, ковровые изделия и др.
Полисоник (Polysonic)
Полиэстер (Polyester)
Популярны не только чистые ткани из полиэстера, но и смеси полиэстера и натуральной шерсти, так называемые полушерстяные, сохраняющие теплоизоляционные свойства шерстяных, но значительно превосходящие последние по прочности и износоустойчивости.
Волокна полиэстера устойчивы к атмосферным воздействиям, поэтому применяются для пошива курток и пальто. Термопластические свойства полиэстера нашли применение в одежде с заглаженными складками: брюках и плиссированных юбках.
Недостатки полиэстера — низкая гигроскопичность и склонность к накапливанию статического электричества — не позволяют использовать ткани из него для белья и любой одежды, которую носят на голое тело.
Полиуретан (Polyurethane, Polyurethan)
Рэйон, район (Rayon)
Натуральный шелк можно отличить от искусственного путем проведения простого теста — пробы на сгорание. Тлеющий чистый шелк, являясь белковым соединением, издает запах сгоревшего рога. Исксственный же шёлк, будучи целлюлозным продуктом, напротив, образует беловатый дым и распространяет резкий запах, аналогичный запаху горящей бумаги.
Рами (Ramie)
Спандекс (Spandex)
Тактел (Tactel)
Tencel (Тенцель, Тенсел)
Хлопок (Cotton, Baumwolle, Cotone)
Хлопок представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, химическая стойкость (он долгое время не разрушается под воздействием воды и света), теплостойкость (130—140 °C), средняя гигроскопичность (18-20 %) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Стойкость хлопка к истиранию невелика.
Преимущества хлопковой ткани:
- Носкость
- Мягкость
- Эластичность
- Хорошая поглощающая способность в теплое время
- Прочность при стирке
- Легкость в окраске
- Здоровый, натуральный материал
- Легко мнется
- Имеет тенденцию к усадке
- Желтеет на свету
Хлопчатобумажная ткань – текстильное полотно из хлопчатобумажной или смешанной пряжи (с добавлением синтетических волокон). В настоящее время существует огромное количество разновидностей хлопчатобумажной ткани, которые различаются по способу переплетения, составу, структуре, внешнему виду и назначению.
ФИЛЬДЕКОС (от франц. Fil d’Ecosse — шотландская нить)
Шелк (Silk, Seta, Seide )
История шелковой ткани начинается с Китая со времён развития человечества. Технология её производства держалась в строгом секрете и не разглашалась ни за какие деньги. Незаконный вывоз ткани или личинок тутового шелкопряда карался смертной казнью. И только в Средневековье технология производства шёлковой ткани стала известна Византии, Венеции, Генуе, Флоренции и Милану, заняв одну из главных отраслей промышленности. В настоящее время натуральная шёлковая ткань также является одной из дорогостоящих, но при этом не менее популярной и востребованной.
При стирке любая разновидность шёлковой ткани сильно линяет, поэтому стирают шелк только вручную при температуре воды около 30°С и мягким стиральным порошком. Кроме того, шелк нельзя тереть, а также выжимать и выкручивать. Его нужно тщательно прополоскать, слегка стряхнуть воду и просушить на полотенце. В последнюю воду для полоскания рекомендуется добавлять немного уксуса, который освежит краски шёлка. Гладится шёлковая ткань будучи ещё слегка влажной и только с изнаночной стороны.
Шерсть (Wool, Lana, Wolle, Wollstoff)
Schurwolle — натуральная [стриженая] шерсть (напр. овечья).
Шерсть (англ.Wool, итал.Lana, нем.Wolle, Wollstoff), или шерстяная ткань – текстильное полотно из чистошерстяной или смешанной (с добавлением до 80% других волокон) пряжи. Добавление в состав ткани синтетического волокна обеспечивает высокую степень износостойкости шерстяной ткани, несмотря на то, что немного снижает её гигроскопичность. Вырабатывается шерстяная ткань полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, крупноузорчатым, и комбинированным переплетениями.
Тонкая шерсть (lana merinos) — не колется, она тонкая и мягкая. Вещи из мериносовой шерсти приятны на ощупь и эластичны. Это волокно не раздражает кожу и прекрасно подходит для пошива детской одежды.
Контроль за качеством шерстяной пряжи, ткани и изготовленных их них изделий осуществляет Международный Секретариат Шерсти. Только предприятия, прошедшие этот контроль, имеют право ставить на свои изделия знак Pure wool или Woolmark – свидетельство качества, которому можно доверять.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом