Vald. Хенриксен — это самый успешный поставщик джиггеров в мире, Число поставленных машин насчитывается более 8000.
Больше 6 десятилетий Хенриксен задавал стандарты для джиггеров и продолжает это делать и по сей день. Новое поколение джиггеров поставляется на все текстильные фабрики по всему миру.
Высокотемпературные джиггеры доступны со следующим диаметром загрузки: 700 мм, 1200 мм и 1400 мм.
Атмосферные джиггеры доступны со следующим диаметром загрузки: 700 мм,1100 мм и 1400 мм.
Благодаря своим преимуществам, управлению не только всем процессом, но и натяжением ткани, джиггеры Henriksen является производственной машиной полного масштаба, которая может соответствовать любой непрерывной системе крашения.
Высокотемпературный джиггер
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Max. диаметр намотки: 1400 mm
Производительность(м): 1400 м / толщину ткани
Размеры машины: 2200, 2800 or 3400 mm
Натяжение ткани: 10 — max. 100 daN
Производственная скорость: 10 – 150 м/мин
Идеально подходит для:
- Полиестер, арамид и смешанные ткани
- Избежание заломов плотной ткани
- Широкий спектр обрабатываемых тканей.
Красильно-роликовые машины
Красильное оборудование представлено большим спектром различных аппаратов. Они позволяют максимально качественно и, главное, в короткие сроки окрасить практически любую ткань.
Особое место среди агрегатов отведено красильно-роликовым машинам. Иногда их еще называют джиггерами. Они изготавливаются в различных странах и представлены не одной маркой.
Самым успешным предприятием в мире по производству данного рода агрегатов считается датская компания «Henriksen». Она представляет машины двух типов –
- высокотемпературный джиггер
- и атмосферный джиггер.
Первый предназначен для полиэстера и тканей со смешанным составом. Максимальный диаметр его намотки – 1400 мм. Второй работает преимущественно с хлопчатобумажными материалами. Диаметр намотки в данном случае варьируется от 700 до 1400 мм. Есть в списке «Henriksen» и машины, которые способны обрабатывать материал в достаточно высоком температурном режиме. Скажем, модель «ВХ-Супер 1200-ХТ» справляется с температурой в 140С.
Все агрегаты датского предприятия выполняют полный цикл крашения и могут применяться на производстве любого масштаба.
Безусловно, на рынке есть и другие компании, выпускающие аналогичные красильно-роликовые машины. Например, аппарат от итальянской фирмы Меццера оснащен одним из самых мощных электродвигателей. Показатель его работы – 10кВТ. У него же одна из самых быстрых скоростей движения ткани. Она составляет от 30-ти до 160 метров в минуту.
Немного слабее по своим характеристикам польские агрегаты. Скажем, скорость движения материала здесь ограничена рамками в 120 метров в минуту.
Сам процесс окрашивания на красильно-роликовых машинах достаточно прост. Агрегаты имеют два валика и так называемую ванну, в которую наливают краситель. Состав краски зависит от того, из каких волокон состоит материал. Полотно закрепляют на одном валике и делают прокатку. Ткань, перемещаясь с одного валика на другой, опускается в раствор с красителем. При этом, когда материал попадает в резервуар с краской, скорость прохождения уменьшается. Таким образом, у пигмента есть возможность проникнуть и закрепиться в структуре нитей. В дальнейшем операцию повторяют, но уже в другом направлении.
Примечательно, но красильно-роликовые машины способны также выполнять операции отварки и беления материалов. За эту многофункциональность их и ценят в текстильной индустрии. К тому же они обладают значительной маневренностью и хорошо прокрашивают ткани.
Безусловно, иногда возникают дефекты окраса. Но они зачастую связаны с неправильным натяжением ткани или присутствием на ее поверхности масляных пятен. Обычно такие ткани отбраковываются, но их процент очень мал.
Джиккерс (джиггер)
ДЖИККЕРС, джиггер , аппарат для крашения ткани путем проводки ее в расправленном виде через красильный раствор попеременным перекатыванием с ролика на ролик. Джиккерс состоит из деревянного, железного или чугунного ящика А (см. фиг.), внутри которого обычно находятся 3—5 направляющих роликов Б, диаметром
5 см (в некоторых случаях вместо них устанавливается один большой ролик, диаметром 50 см). Над ящиком расположены 2 ведущих валика В, диаметром
15—20 см, на которые поочередно накатывается ткань; каждый валик имеет на конце коническую зубчатку Д, соединяющуюся с соответственной шестерней Е, сидящей на приводном валу и могущей перемещаться вдоль него. Соединяя по очереди ту или другую шестерню Е с соответствующим валиком, заставляют последний вращаться и накатывать ткань. На дне джиккерса проходит змеевик (для глухого пара) или перфорированная паровая трубка (для острого пара); оставшийся красильный раствор стекает через отверстие в дне. Валики и ролики изготовляются из дерева, железа, меди, фарфора и покрываются слоем резины.
При работе на джиккерсе ткань, накатанную на ролик в количестве б—18 кусков (в зависимости от веса), помещают на откосы вплотную к одному из ведущих валиков, заправляют ее по направляющим роликам через красильный раствор, находящийся в ящике, и накатывают на ведущий валик, соединяя его с шестерней приводного вала. Когда вся ткань накатана, соединяют шестерню с другим ведущим валиком; тогда происходит скатывание с первого и накатывание на второй валик. Такое перекатывание ткани с валика на валик через красильный раствор носит название «пропуска», или «прохода», и продолжается 5—15 мин.; число пропусков достигает 12, в зависимости от применяемых красителей и требуемой интенсивности окраски. Во избежание образования складок необходимо во время скатывания ткани с валика несколько тормозить его; с этой целью на шкив М, находящийся на конце валика, надевают ремень с грузом К.
Читайте также: Натяжные потолки тканевые только одна ткань
Джиккерс применяют для крашения субстантивными, основными, сернистыми и кубовыми красителями; окрашиванию на нем подвергают хлопчатобумажные, льняные, полушерстяные, шелковые и полушелковые ткани. Джиккерс отличается весьма «короткой ванной»: в нем отношение веса красильного раствора к весу ткани колеблется в пределах (3…5:1). Для крашения некоторыми сернистыми, а также кубовыми красителями раньше применяли т. н. подводные джиггеры , в которых ведущие валики находились под уровнем красильного раствора; этим красильный раствор на ткани предохранялся от окисления и предупреждалось образование пятен на ней. В настоящее время эти джиккерсы почти не применяются, т. к. указанные недостатки можно устранить, если снабдить джиккерсы отжимными валиками, устанавливаемыми перед ведущими; эти валики равномерно отжимают избыток красильного раствора, что способствует ровности окраски. После крашения ткань промывают; обычно это делается в том же джиккерсе или в соседнем.
Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 6 — 1929 г.
Джиггеры (красильно — роликовые машины)
Оцените товар «Джиггеры (красильно — роликовые машины)», по 5-ти бальной шкале.
Выберите одну из цифр: 1-min, 5-max
В окне для комментариев вы можете оставить свой отзыв.
Заказать джиггеры (красильно — роликовые машины)
Высокотемпературный джиггер:
Max. диаметр намотки: 1400 mmВысокотемпературный джиггер
производительность(м): 1400 м / толщину ткани
Размеры машины: 2200, 2800 or 3400 mm
Натяжение ткани: 10 — max. 100 daN
Производственная скорость: 10 – 150 м/мин
Идеально подходит для:
1. Полиестер, арамид и смешанные ткани
2. Избежание заломов плотной ткани
3. Широкий спектр обрабатываемых тканей
Атмосферный джиггер:
Диаметр намотки: 700 — 1100 – 1400 мм
Объем загрузки(м): зависит от толщины тканиАтмосферный джиггер
Размер машины: 2200, 2800 or 3400 мм
Натяжение ткани: 10 — max. 100 daN
Скорость производства: 10 – 150 м/мин
Идеально подходит для:
1. Крашение хлопка
2. Обработка очень деликатных типов ткани
3. Широкий спектр обрабатываемых тканей
Заказать джиггеры (красильно — роликовые машины)
Для получения дополнительной информации и максимально выгодных условий приобретения, заполните нижеприведенную форму «Сделать запрос». В ближайшее время с Вами свяжется специалист.
Джиггер для крашения тканей
Влияние рН красильной ванны на кинетику крашения огромно. Крашение прямыми красителями обычно осуществляется в нейтральной среде, большая группа красителей используется в слабощелочной среде при рН 8—10, однако значительное повышение рН красильной ванны снижает адсорбцию красителя. Следует отметить положительную роль карбоната натрия при непрерывном крашении;
В отдельных случаях, если красители не выпадают в осадок, крашение проводят в слабокислой среде, для получения более ровной окраски крашение проводят в слабой уксуснокислой среде при рН 5,5—6,5.
Влияние концентрации красителя сводится к увеличению абсолютного количества адсорбированного волокном красителя (относительное количество снижается), т. е. из разбавленных растворов волокно поглощает относительно больше красителя, чем из концентрированных; иначе говоря, чем больше модуль ванны, тем светлее окраски.
Периодический способ крашения
Применение периодического способа крашения обусловливается главным образом необходимостью выпуска тканей небольшими партиями и в широком ассортименте расцветок. Машины и аппараты для периодических способов крашения тканей имеют широкое применение, несмотря на невысокую производительность по сравнению с машинами непрерывного действия. На оборудовании периодического действия можно получить высокую насыщенность окраски и лучший выход красителя на волокно, кроме того, процесс крашения легче программировать, удобнее обрабатывать ткани специальной структуры, легко деформирующиеся.
Красильные жгутовые барки предназначены для крашения, закрепления окраски, промывки и других мокрых обработок тканей жгутом без сильного натяжения. На барках обрабатывают только те ткани, которые несклонны к образованию заломов. Для хлопчатобумажных тканей и тканей из вискозных штапельных волокон выпускаются барки МКП-1 взамен УБП-10, Б-1,Б-2.
Джигеры — красильно-роликовые машины периодического действия — предназначены для крашения, промывки и других мокрых обработок тканей врасправку без складок и заломов. На этой машине полотно последовательно перематывается с рулона на рулон с помощью двух вальянов, обеспечивающих реверсивное вращение рулонов в прямом и обратном направлениях с проходом ткани через ванну. Перематывание ткани только в одном направлении называется проходом, а весь процесс обработки складывается из нескольких таких проходов, число которых определяется технологическим режимом и колеблется примерно от 4 до 25.
Современные джигеры выпускаются с постоянной (или близкой к ней) скоростью движения ткани; диаметр намотки рулона составляет 600—750 мм и 100—1200 мм, что позволяет наматывать в рулон от 1000 до 3000 м ткани; рабочая ширина может быть от 1200 до 3200 см, что еще больше повышает их эффективность.
Читайте также: Разрежение костной ткани причины
Недостаток джигеров заключается в том, что на них можно обрабатывать ограниченный ассортимент тканей. Например, не рекомендуется обрабатывать рельефные ткани или проводить процесс при длительном кипении раствора, так как ткань в красильной ванне находится несколько секунд.
Пакетное окрашивание — Batch dyeing
Пакетное крашение ( выхлопная крашение ) представляет собой способ окрашивания текстильного материал . Метод предполагает постепенный перенос красителя из красильной ванны на текстильный материал на одном и том же оборудовании. Различные методы периодического окрашивания зависят от типа машины, используемой в процессе окрашивания. Обычное оборудование, используемое в процессе периодического окрашивания, включает в себя красильную машину с лебедкой, красильную машину с лебедкой, струйную красильную машину и балочную красильную машину.
Принципы
Принцип периодического окрашивания заключается в миграции молекул красителя из раствора красителя в кусок ткани. Это делается до тех пор, пока ткань не исчерпает себя полностью в одной «партии». Затраченное время, а также глубина цвета, достигаемая в процессе периодического окрашивания, зависит от различных факторов управления процессом. Этими влияющими факторами обычно являются температура красящего раствора, конкретное соотношение щелока и используемый метод перемешивания . Конкретное соотношение жидкости — это соотношение между массой окрашиваемой ткани и объемом раствора красителя. Метод перемешивания зависит от используемой красильной машины периодического действия. При периодическом окрашивании используются три различных формы перемешивания. Первый метод — это только циркуляция ткани. Второй метод — это циркуляция раствора красителя, при этом кусок ткани остается неподвижным. Наконец, третий метод включает одновременную циркуляцию ткани и раствора красителя для создания перемешивания.
Машины
Красящая машина Jigger
Джиггерная красильная машина представляет собой большую закрытую красильную ванну с двумя основными роликами, расположенными в верхней половине машины . Ткань наматывается на один валик, а затем подается на другой. Красящий раствор расположен на дне красящей ванны под двумя основными валками, он специально разработан, чтобы требовать низкого отношения щелока. Несколько меньших роликов расположены через красящий раствор, чтобы направлять ткань через раствор. Они называются направляющими роликами. Змеевик для нагрева пара расположен в основании емкости для красителя и используется для управления нагревом раствора для красителя. Закрытие ванны для красителя также позволяет контролировать температуру раствора красителя, поддерживая постоянную температуру в верхней и нижней части ванны, так как тепло не теряется во внешнюю атмосферу. Чтобы предотвратить капание конденсата, образующегося из захваченного пара, на капоте машины расположены специальные паровые змеевики.
Красящая машина с лебедкой
Красящая машина с лебедкой представляет собой большую ванну для красителя, в которой есть лебедочная катушка и упорный ролик, расположенный над красящим раствором в верхней части машины. Катушка и ролик способствуют перемещению тканевой петли через красящий раствор. Катушка лебедки контролирует, насколько быстро ткань перемещается через раствор. Это способствует циркуляции тканевой петли через красящий раствор, вытягивая ее из раствора и перемещая по валику. Опорный ролик действует как направляющая для ткани, помогая ей перемещаться по ширине раствора. Для достижения этой стимуляции жокей-ролик движется свободно. Лебедка также имеет передний отсек, который отделен от основной ванны для красителя. Передний отсек отделен перфорированной перегородкой и является местом, где краситель и вспомогательные красители добавляются в процессе окрашивания. Чтобы контролировать тепло красителя во время этого метода, нагревательные змеевики расположены по бокам переднего отделения.
Машина для струйной окраски
Струйная красящая машина представляет собой большую ванну с замкнутой трубчатой системой, называемой трубкой Вентури. В отличие от методов окраски с помощью джиггера и лебедки, в которых используется система катушек, ткань Вентури направляет. В трубке Вентури струи пульсируют краситель. Струйная красящая машина состоит из большого резервуара для красителя, который соединен с тепловой камерой через насосы, которые фильтруют и регулируют температуру раствора красителя. Другой насос под давлением перемещает краситель из термокамеры в трубку Вентури. Затем ткань формируется в виде петли и перемещается через красильную камеру в трубку Вентури. Затем ткань перемещается вокруг трубки Вентури и красильной камеры с помощью находящегося под давлением раствора красителя. Этому движению способствует катушка, которая помогает направлять ткань в трубку Вентури, однако струйная система остается доминирующей формой движения.
Красящая машина луча
Красящая машина для луча представляет собой большую ванну для красителя, которая состоит из перфорированной балки, на которую наматывается открытая ширина ткани. Перфорированная балка находится внутри держателя красителя. Машина состоит из ряда насосов высокого давления, которые перекачивают красящий раствор в машину и из нее. Красящий раствор перемещается через перфорированные отверстия в балке в носитель балки высокого давления, а затем выходит через насосы, расположенные на краю держателя балки.
Процессы
Процесс окрашивания джиггером
Красящая машина джиггера оптимально подходит для крашения тканых материалов. Процесс крашения джиггером включает в себя движение ткани, в то время как раствор красителя остается неподвижным. Красильная ванна нагревается до температуры кипения с помощью парового нагревательного змеевика с температурой атмосферы 98 градусов Цельсия. Джиггер-красильная машина имеет короткое удельное соотношение щелока из-за его ступенчатой скорости и контроля натяжения, что обеспечивает оптимальное истощение с меньшим количеством раствора красителя. При этом на ролик наматывается от четырех до пяти метров ткани. Куски ткани можно сшить вместе «голова к хвосту», чтобы достичь этой длины. Затем кусок ткани перемещается вниз с намотанного валика через раствор красителя и обратно на другой валик. Ролики можно переворачивать, так что процесс разматывания и наматывания можно выполнять несколько раз, пока не будет завершен процесс окрашивания. По окончании процесса красильная ванна охлаждается, ткань вынимается и сушится. .
Читайте также: Ткань прозрачная со снежинками
Крашение лебедки
Лебедки крашение машин оптимально используется для окрашивания шерстяных тканей. Процесс крашения лебедкой включает движение ткани, в то время как раствор красителя остается неподвижным. Красильная ванна нагревается через нагревательные змеевики в переднем отделении до максимальной температуры 95-98 градусов Цельсия. Процесс крашения лебедкой имеет высокое удельное соотношение щелока от 1:20 до 1:40. После того, как раствор красителя будет приготовлен в переднем отделении, раствор красителя будет постепенно перемещаться из переднего отделения в основную ванну для красителя. Путем сшивания концов ткани делают несколько петель. Эти петли одинаковой длины. Ткань наматывается на два колеса, расположенные в верхней части емкости для красителя. Ткань имеет очень небольшое натяжение, и большая часть петли погружена в раствор красителя. Петля ткани вращается в растворе за счет натяжения ролика лебедки. Ролик лебедки контролирует скорость транспортировки тканевой петли через раствор. Нажимной ролик свободно движется и действует как направляющая, перемещая тканевую петлю по всей ванне с красителем. Ткань продолжает вращаться в растворе красителя до полного истощения. В результате процесс окраски лебедки может занять много времени. По окончании процесса красильная ванна охлаждается, ткань вынимается и сушится.
Процесс струйного окрашивания
Струйная красящая машина оптимально подходит для крашения трикотажных тканей . Процесс струйного окрашивания включает в себя движение ткани, а также движение красящей жидкости. Красильная ванна нагревается до чрезвычайно высоких температур, максимальная температура колеблется от 135 до 140 градусов по Цельсию. В машине для струйной окраски используется низкое удельное соотношение щелока от 1: 5 до 1:15. Процесс включает в себя создание петли из ткани. Это делается путем сшивания концов вместе. Затем ткань медленно перемещается через автоклав, расположенный внутри емкости для красителя. Ткань погружается в раствор красителя, которым наполняется чан. Затем он поднимается из чана с помощью свободно движущегося барабана, который направляет ткань в струю, которая перемещает ее через трубку Вентури. Струя проталкивает ткань обратно через системы трубок в другой конец емкости для красителя, где процесс начинается снова. Струя создает турбулентность в красящем растворе, что помогает в процессе истощения. Ткань подвергается воздействию высокой концентрации красителя при прохождении через системы трубок Вентури. Поэтому основная емкость для красителя обычно заполняется только частично. Ткань повторяет эту петлю до тех пор, пока ткань полностью не истощится и не будет достигнут цвет, скорость каждой циркуляции составляет от одной до двух минут, а весь процесс будет продолжаться от двадцати до тридцати минут. После завершения процесса раствор красителя охлаждают, ткань вынимают и сушат.
Процесс окрашивания луча
Красящая машина для луча оптимально подходит для крашения трикотажных и тканых материалов. Процесс окрашивания луча включает в себя движение раствора красителя, при этом ткань остается неподвижной. Красящий раствор создается с использованием низкого удельного соотношения щелока, составляющего около 1: 5. Для этого процесса требуется высокая температура раствора красителя. Раствор красителя нагревается максимум до 140 градусов по Цельсию. Сначала на перфорированную балку наматывают ткань открытой ширины . Пока ткань наматывается на перфорированную балку, поддерживается контролируемое натяжение, чтобы гарантировать, что ткань не мнется во время процесса окрашивания. Перфорированные балки бывают разных размеров, чтобы соответствовать разной ширине ткани. Ширина балок составляет от 300 мм до 1100 мм. Как только ткань намотана на балку, балка загружается в носитель красителя балки. Затем держатель красящей балки закрывается, и в машину создается давление . Раствор красителя загружается и нагревается в закрытом расширительном баке. Красящий раствор затем проходит через нагнетательные насосы в перфорированную балку. Насосы под давлением проталкивают красящий раствор через перфорированные отверстия в балке и намотанной ткани в носитель красящей балки. Агитация на красящей жидкости , как она выталкивается через ткань гарантирует , что ткань поглощает цвет красителя. Насосы, расположенные на краю держателя красящей балки, перекачивают красящий раствор из держателя красителя и обратно в перфорированную балку. После этого процесс может начаться снова. После завершения процесса раствор красителя охлаждают, ткань вынимают и сушат.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом