Эксплуатационными называются свойства, от которых зависит срок службы тканей. К ним относятся прочность ткани на разрыв, удлинение, устойчивость к истиранию и др.
Масса ткани характеризует расход сырья и определяет ее назначение. Характеристикой служит масса от 14 до 1110 г.
Прочность ткани на разрыв – способность ткани сопротивляться разрушению под действием растягивающей нагрузки. Это один из основных показателей, определяющих срок службы изделий. Прочность ткани на разрыв и удлинение зависят от вида волокна, качества пряжи, плотности. Переплетения и характера отделки ткани. Устанавливают этот показатель по основе и утку, разрывая на динамометре полоски ткани шириной 50 мм и длиной 100 мм для шерстяных и длиной 200 мм для всех остальных тканей. Прочность тканей на разрыв колеблется от 1 до 17,4 Н.
Удлинение ткани при разрыве определяют одновременно с прочностью и выражают в миллиметрах (абсолютное удлинение) или в процентах (относительное удлинение). Удлинение может быть полным, упругим, эластичным и пластичным (остаточным).
Усадка ткани – это изменение ее размеров после влажно-тепловой обработки, выраженное в процентах. Допустимые нормы усадки предусматриваются в ГОСТах на ткани.
Устойчивость к истиранию характеризует износ ткани при трении о различные тела. Этот показатель зависит от строения и величины опорной поверхности ткани. Чем более гладкая поверхность у ткани, тем выше устойчивость к истиранию.
Сминаемость – свойство ткани образовывать складки под влиянием механических воздействий. На сминаемость оказывают влияние вид волокна, его тонина, длина и крутка, а также влажность самих волокон и окружающего воздуха. Ткани с высокой упругостью обладают меньшей сминаемостью (чистокрашение). Высокой сминаемостью характеризуются хлопчатобумажные, льняные и вискозные ткани. [10]
Эксплуатационные свойства материалов
Эксплуатационные свойства материала – это свойства, которые определяют длительность рабочего ресурса и надежность изделий в соответствии с их функциональным назначением и условиями эксплуатации. Отличительной особенностью эксплуатационных свойств является то, что для их оценки часто используют показатели ресурса или длительности работы материала – часы, циклы, термосмены, либо удельные показатели изменения массы или размеров образца (изделия) – г/час, мм 2 /час, мм/час и т. п.
Жаростойкость – это свойство материалов сопротивляться окислению и химической коррозии в газовой среде при высоких температурах. Жаростойкость зависит от интенсивности поверхностного (наружного) и объемного (внутреннего) окисления металлов и сплавов. Наружное окисление приводит к образованию поверхностного оксидного слоя – окалины. Внутреннее окисление вызывает фазовые превращения, порообразование и формирование микротрещин, что приводит к необратимому увеличению размеров и объема изделий – росту. Поэтому согласно ГОСТ 6130-71 жаростойкость оценивают по показателям окалиностойкости и ростоустойчивости.
Термостойкость – это свойство материала выдерживать многократно повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения, при которых в материале изделий возникают термические знакопеременные напряжения – сжатия при нагреве и растяжения при охлаждении. Под действием этих напряжений происходит термоусталостное разрушение. Оценка термостойкости материала осуществляется экспериментально – по количеству термоциклов до появления первой видимой трещины N или до разрушения NP .
Коррозионная стойкость – это свойство материала сопротивляться разрушению в результате химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. В зависимости от характера взаимодействия материала с коррозионно-активной средой и особенностей нагружения изделий при эсплуатации проводят следующие виды испытания материалов на стойкость против:
а) общей коррозии (ГОСТ 9908-85);
б) межкристаллитной коррозии (ГОСТ 6032-84);
в) коррозионного растрескивания (ГОСТ 6032-84).
Износостойкость – это свойство поверхностных слоев деталей противостоять изнашиванию в условиях трения. Износостойкость является одной из основных характеристик, определяющих долговечность деталей и машин. Она оценивается либо потерей массы на единице площади поверхности в единицу времени, г/(м 2 ×ч), либо уменьшением размеров образца (детали) в единицу времени, мм/ч, мм/год (ГОСТ 23.002-78).
Читайте также: 10 стадии физиологической регенерации костной ткани
Хладостойкость – или отсутствие хладноломкости, это основное требование к материалам, работающим в условиях низких температур. Особенностью низкотемпературной службы является ужесточение требований по пластичности, т.к. с понижением температуры прочность возрастает, а пластичность резко падает. Поэтому, при выборе сплава испытания на прочность проводят при максимальной температуре эксплуатации (обычно комнатной), а испытания и пластичность – при минимальной. Одним из критериев минимальной рабочей температуры служит порог хладноломкости – температура вязко-хрупкого перехода. Сложность количественной оценки влияния различных факторов на работоспособность материала при низких температурах затрудняет создание нормативных рекомендаций.
Радиационно-стойкими называют материалы, сохраняющие стабильность структуры и свойств в условиях нейтронного облучения. При облучении резко снижается коррозионная стойкость металлов и сплавов, снижается пластичность, повышается прочность, а главным образом, повышается сопротивление малой пластической деформации (s0,2), т. е. растет вероятность хрупких разрушений. Радиационное воздействие сильнее сказывается на металлах с ГЦК решеткой, чем с ОЦК и ГПУ решетками.
Глубокий вакуум способствует интенсивному испарению с рабочей поверхности деталей. Приемлемыми материалами для работы в высоком вакууме являются тугоплавкие металлы кобальт, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, а так же керамические материалы на основе оксидов алюминия, бериллия, хрома, кремния, титана.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Ткани и другие текстильные изделия характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Свойства, присущие тканям, проявляются
при их эксплуатации (потреблении), поэтому все свойства тканей принято называть эксплуатационными.
Все эксплуатационные свойства тканей делят на следующие группы: свойства, влияющие на срок службы (долговечность, износостойкость); свойства, влияющие на гигиеничность; свойства, характеризующие внешний вид (эстетические); свойства технологические, имеющие значение при пошиве и в процессе эксплуатации.
Отнесение простого свойства к той или иной группе сложных свойств иногда условно. Например, изменение линейных размеров тканей при влажно-тепловой обработке (усадка) имеет значение для технологических свойств тканей. Между тем усадка важна также при оценке износостойкости и эстетических свойств тканей.
Долговечность (износостойкость)
Срок службы тканей определяется их устойчивостью к различным видам воздействий (механическим, физическим, химическим, микробиологическим и др.), способностью сохранять приданные свойства и внешний вид при эксплуатации. Долговечность зависит и от социальных факторов: вследствие изменения моды наступает моральный износ изделий.
Основной износ изделий из ткани (например, одежды) происходит под воздействием многократно повторяющихся растяжений, сжатий, кручений, а также трения. Механическими свойствами называют способность тканей противостоять механическим воздействиям. К механическим свойствам тканей относятся: прочность, деформационные характеристики, сминаемость, жесткость, гибкость, драпируемость, износостойкость и др.
Прочность ткани на разрыв при растяжении является одной из основных характеристик ее качества. Максимальная нагрузка, выдерживаемая до разрыва полоской ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой.
Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок ткани при их растяжении на разрывной машине.
Выражается разрывная нагрузка в ньютонах (Н), сантиньюто-нах (сН), деканьютонах (даН).
Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность имеют ткани из синтетических нитей. Увеличение линейной плотности нитей (пряжи), повышение абсолютной плотности ткани, применение переплетений с короткими перекрытиями и многослойных переплетений, проведение валки, декатировки, мерсеризации, аппретирования, нанесение пленочных покрытий приводят к повышению прочности тканей. Отваривание, отбеливание, крашение, ворсование несколько снижают прочность тканей.
Читайте также: Для рубцовой ткани характерно обилие коллагеновых
 |
 |
Деформационные свойства ткани определяют одновременно с прочностью на разрывной машине. Удлинение при разрыве (разрывное удлинение) — приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва. Различают абсолютное удлинение (мм) и относительное удлинение (в , %), которое вычисляют по формуле
Удлинение тканей разного волокнистого состава и строения неодинаково. Так, шерстяные ткани характеризуются высокими деформационными свойствами, а льняные — незначительными; удлинение тканей полотняного переплетения меньше, чем саржевого, ткани из нитей эластик характеризуются очень большим удлинением. В направлении основы ткани, как правило, деформируются меньше, чем по утку. Это свойство учитывают при раскрое отдельных деталей одежды, располагая ткани вдоль основы.
Сопротивление истиранию. Устойчивость тканей к истиранию — важный показатель их эксплуатационных свойств, т. к. по нему можно судить о продолжительности срока службы тканей,
которые при эксплуатации часто подвергаются истирающим воздействиям.
Устойчивость тканей к истиранию зависит от вида применяемого волокна, вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, характера поверхности, поверхностной плотности ткани, вида отделки.
Для определения стойкости тканей к истиранию используют разнообразные приборы. В зависимости от способа истирания различают приборы, осуществляющие чистое истирание и истирание с одновременным растяжением, изгибом или смятием.
Критерием оценки стойкости к истиранию по плоскости для тканей, имеющих гладкую фактуру, могут быть: количество истирающих циклов до образования сквозного отверстия и степень потери прочности на разрыв после заданного числа циклов истирания. Критерием оценки стойкости к истиранию ворсовых и начесно-ворсовых тканей следует считать потерю ворсового застила.
Износостойкость. Текстильные изделия в процессе эксплуатации испытывают многократные воздействия различной интенсивности: трение ткани о ткань и различные предметы, растяжения однократные и многократные, сжатие, изгиб, действие света, температуры, моющих растворов, микроорганизмов и др. В результате воздействия этих факторов происходят изменения тканей, которые приводят к ухудшению их свойств или полному разрушению (износу).
Под износостойкостью тканей понимают их способность сопротивляться разрушению под влиянием различных воздействий. Износостойкость тканей — важное эксплуатационное свойство, т. к. от нее во многом зависит срок службы изготовленных из них изделий. Чем выше износостойкость тканей, тем больше срок службы изделий.
Различают общий и местный износы тканей в одежде. Общий износ тканей характеризуется значительным ослаблением прочностных и других полезных свойств по всей площади изделий. При местном износе механическая прочность ткани снижается на небольших участках изделий; этот вид износа распространен чаще, чем общий.
Определяют износостойкость тканей с помощью опытной носки или лабораторным изнашиванием образцов на приборах. В обоих случаях ткань в изделии доводят до разрушения (образования дыры), после чего рассчитывают ее износостойкость.
При лабораторных испытаниях износостойкости определяют, как правило, единичные показатели. Для определения степени износа ткани используют следующие показатели: уменьшение разрывной нагрузки ткани после определенного срока ее носки; число воздействий, вызывающих разрушение ткани при трении, изгибе, многократных нагрузках, изменение вязкости растворов целлюлозы и др.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Свойства тканей
Оказывается, ткани — это целая наука! Нам, рядовым покупателям, невдомёк, какой отбор проходят ткани, прежде чем поступают в массовое производство. Самое пристальное внимание уделяется эксплуатационным свойствам тканей, то есть тому, что влияет на поведение одежды из них в процессе потребления. Все эксплуатационные свойства можно разделить на несколько групп:
- свойства тканей, влияющие на срок их службы;
- свойства тканей, влияющие на их гигиеничность;
- свойства тканей, влияющие на их внешний вид (эстетические);
- свойства тканей, имеющие значение при пошиве (технологические).
Читайте также: Арт вижен хоум мебельные ткани
Срок службы тканей во многом зависит от исходных волокнистых материалов, строения, свойств ткани и условий эксплуатации. Рассмотрим свойства тканей, от которых зависит их сопротивляемость износу.
Это, во-первых, прочность при растяжении. Прочность ткани, её разрывную длину и выдерживаемую тканью нагрузку определяют при помощи специальных машин (динамометров), используют способ продавливания шариком или пневматической мембраной. Затем рассчитывают по сложным формулам. Например, коэффициент прочности хлопчатобумажных тканей 4 — 7 кгс, а чисто капроновых — 12-20 кгс. Этот показатель имеет важное значение для оценки качества ткани, однако прямой зависимости между прочностью на разрыв и износостойкостью ткани не существует. Известно, что прочность шерстяной ткани в два раза ниже,прочности хлопчатобумажной. Но в одинаковых условиях эксплуатации срок носки изделий из шерстяной ткани больше, чем изделий х/б. Это обусловлено различными свойствами волокон шерсти и хлопка. Сейчас к шерстя часто добавляют прочные синтетические волокна (лавсан, капрон, нитрон), что вызывает повышение разрывной нагрузки ткани. Хотя и это не всегда сопровождается увеличением срока носки этих тканей.
Значительно влияние на прочность текстильных изделий оказывают многократно повторяющиеся нагружения, даже если прилагается сравнительно небольшая нагрузка (3-4% разрывной). В этих случаях наблюдаются явления усталости ткани, приводящие к постепенной потере упругости, расшатыванию структуры ткани, разрушению пряжи и ткани.
Таким образом, для каждой ткани или группы тканей близких структур показатели прочности являются индивидуальными характеристиками и имеют важное значение. Конечно, этот показатель не является обязательным при оценке покупателем качества ткани. Большее значение здесь имеют эстетические и гигиенические свойства. Однако для большинства тканей (особенно предназначенных для пошива специальной и рабочей одежды) имеет первостепеное значение.
Во-вторых, это удлинение при растяжении, которое характеризует способность ткани к деформации растяжения. Удлинение тканей разного волокнистого состава и строения неодинаково: одни ткани имеют большее удлинение (шерстяные), другие — меньшее (льняные). Для расчётов этих показателей также используются сложные измерения и формулы. Изделия из тканей с высокими значениями деформации хорошо сохраняют при носке форму, мало сминаются, характеризуются повышенной износостойкостью. Напротив, изделия, для которых свойственны большие пластические деформации, при носке быстро вытягиваются, теряют форму, а деформированные участки быстро изнашиваются. Этот показатель особенно важен, если вы приобретаете спортивную одежду.
Устойчивость к сминанию. Складки, возникшие на ткани вследствие высокоэластичной деформации ткани, со временем исчезают, а складки, образовавшиеся из-за пластической деформации, остаются. Если изгиб многократно проходит по одному и тому же месту, то на ткани могут образоваться устойчивые складки, которые трудно удалить при глажении. Сминаемость снижает качество тканей, ухудшает внешний вид и ускоряет износ и, что важно, её можно определить не только с помощью приборов, но и визуально — путём сжатия ткани в руке.
Устойчивость складок. Это свойство ткани (устойчивость складок, полученных в результате влажно-тепловой обработки) важно, если вы покупаете форменную одежду, юбку-плиссе или брюки со стрелками. Устойчивость складки зависит от времени и температуры обработки, условий эксплуатации и волокнистого состава ткани. Так, на шерстяных тканях с лавсановым волокном складки можно получить утюгом T 150-160 C, а на шерстяных с капроновым волокном — не выше 110-120 С. Полностью устойчивые складки (плиссировку) можно получить при термообработке на тканях из синтетических, или ацетатных волокон. При увлажнении ткани складки могут переходить в начально незаутюженное состояние, после чего потребуется повторная обработка для получения устойчивой складки. И кстати, чем чаще проводится такая обработка, тем быстрее может разрушиться ткань по линии складки.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом