Производство авто-тентов, укрывных тентов, рекламных растяжек подразумевает сварку баннерной ткани и не обходится без сварочных фенов. Сварка тентовых тканей осуществляется внахлест одного материала на другой. Ткань предварительно обезжиривают, натягивают и ведут фен со щелевой насадкой между слоями ткани и затем прикатывают силиконовым роликом.
Набор для сварки тентов состоит из фена, насадки 20 мм, насадки 40 мм и силиконового прикаточного ролика. Самым популярным в России набором для сварки внахлест является набор Weldy Energy HT1600 артикул 120.882. Для более серьезного промышленного производства можно купить комплект для сварки внахлест фен Leister Triac ST.
Отдельной темой можно выделить автоматические сварочные автоматы для баннерной и тентовых тканей. Здесь непревзойденным лидером много лет остается Leister Uniplan 500/300 (сварка особо плотных тканей до 1000 град на сантиметр квадратный), а также «старички» LEISTER UNIPLAN 300 (УНИПЛАН 300) и LEISTER UNIPLAN 500 (УНИПЛАН 500) — сварка тканей плотностью до 600 гр. Однако, в последнее время ожесточенную конкуренцию, за счет оптимального соотношения «цена — качество», стал оказывать аппарат для сварки тентовой ткани Weldy FOILER ETL (Фойлер ETL).
Аппарат Weldy FOILER ETL хорошо зарекомендовал себя в разных частях страны, с разными климатическими условиями. Температура разогрева потока воздуха до 650 гр, лазерная указка для поддержания направления сварки и демократичная цена сделали FOILER ETL одним из лидеров продаж. Компания Интехно может предложить вам покупку оборудования Weldy по самым выгодным ценам.
Ручные сварочные экструдеры
- Сварочный экструдер FUSION 2 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 2800 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 340 ºС
Вес: 5,9 кг
Надежный экструдер для труднодоступных мест 356 186 р.
Сварочный экструдер FUSION 3C Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 2800 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 350 ºС
Вес: 6,9 кг
Используется на стройках и в подземном строительстве 377 143 р.
Сварочный экструдер FUSION 3 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 3500 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 350 ºС
Вес: 7,2 кг
Симметричная конструкция 387 793 р.
Сварочный экструдер WELDMAX Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 2200 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 400 ºС
Вес: 3,8 кг
Для работы в ограниченном пространстве
Сварочный экструдер WELDPLAST S1 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 1600 Вт
Материал: ПЭ/ПП/ПВХ
Температура: 350 ºС
Вес: 4,7 кг
Светодиодная подсветка зоны сварки 518 346 р.
Сварочный экструдер WELDPLAST S2 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 3000 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 350 ºС
Вес: 5,8 кг
Микропроцессор для управления процессом сварки 551 070 р.
Сварочный экструдер WELDPLAST S2 PVC Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 3000 Вт
Материал: ПЭ/ПП/ПВХ-Н
Температура: 350 ºС
Вес: 5,8 кг
Читайте также: Спец ткань для игрушек собак
Разработан специально для сварки ПВХ-Н 604 236 р.
Сварочный экструдер WELDPLAST S4 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 3680 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 350 ºС
Вес: 8,7 кг
Для сварки толстостенных изделий 684 887 р.
Сварочный экструдер WELDPLAST S6 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 4600 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 350 ºС
Вес: 14 кг
Самый мощный экструдер в линейке 938 950 р.
Сварочный экструдер WELDPLAST EC4 Производитель: LEISTER [Швейцария] Мощность: 3680 Вт
Материал: ПЭ/ПП
Температура: 350 ºС
Вес: 8,7 кг
В геотехнике и инжиниринге геомембрана в настоящее время получила самое широкое распространение. Благодаря своим уникальным эксплуатационным параметрам геомембраны имеют обширную сферу применения. Продолжительность эксплуатации геомембраны, без изменения физико-механических характеристик, около 80 лет. Геомембраны поставляются в рулонах шириной до 10,5 м и длиной до 400 м. Они изготовляются из полиэтилена высокой (HDPE) или низкой (LDPE) плотности, полипропилена, а также из полимеров с включениями антиокислителей, сажи и других компонентов. Все виды геомембран отличаются высокой прочностью и простотой укладки. При создании искусственных водоемов геомембраны защищают водную среду от прорастания корней, не проседают и легко адаптируются к ландшафту водного объекта. Синтетические геомембраны абсолютно безопасны для окружающей среды. Геомембраны выпускаются гладкими и структурированными, последние способствуют стабилизации материала на крутых склонах.
Ручные сварочные экструдеры применяются не только для сварки криволинейных швов, но и для производства контейнеров и емкостей, при строительстве трубопроводов, подземном гидростроительстве, при проведении гидроизоляционных работ, для сварки листового полиэтилена и полипропилена и др.
Сварочные экструдеры LEISTER обладают большим выбором разнообразных насадок для различных работ. Насадки способны поворачиваться вокруг оси на 360°. Шнековый механизм подачи прутка сконструирован таким образом, чтобы предотвратить эффект закручивания прутка. На цифровом дисплее отображается выбранная программа сварки, реальная и заданная температура массы и воздуха, производительность. Блок температурного контроля исключает возможность «холодного запуска» сварочного экструдера. Возможна поставка экструдера со специальной универсальной подставкой, которая используется для предотвращения соприкосновения горячих элементов с покрытием и его нежелательной деформации под воздействием температуры.
Сварочный экструдер Leister WELDMAX самый легкий в линейке ручных аппаратов. Его вес всего 3,8 кг. Потребляемая мощность 2200 Вт. Из-за отсутствия шнека обладает малым уровнем шума. Удобен для работы в ограниченном пространстве. Широкий спектр свариваемых конструкций – геомембраны, полиэтилен и полипропилен, безнапорные системы.
Сварочный экструдер Leister FUSION 3 мощностью 3500 Вт, с производительностью до 3,5 кг/час при сварке полиэтилена. Оснащен шнековым механизмом подачи прутка. Система горячего воздуха нагревает массу и осуществляет предварительный нагрев свариваемого шва. Применяется для сварки листового полиэтилена и полипропилена, полимерных геомембран, безнапорных систем и пластиковых труб. Вес экструдера 7,2 кг.
Читайте также: Ткань для улицы в самаре
Сварочный экструдер Leister WELDPLAST S6 мощностью 4600 Вт обладающий высокой производительностью, значительно востребован в гидростроительстве. Он выдает до 6 кг/час разогретой массы. Сваривает конструкции из листового полиэтилена и полипропилена, полимерные геомембраны, пластиковые трубы и безнапорные системы. Встроенный микропроцессор управляет процессом сварки и контролирует работу аппарата. Корпус экструдера удобен и эргономичен. Двигатель оснащен электронной защитой. Цифровая раздельная регулировка температуры массы и воздуха. Вес экструдера 14 кг.
Конструкция и применение сварочного экструдера
Слово «экструдер» в буквальном смысле означает «выталкиватель». Так называют группу аппаратов, предназначенных для выдавливания на поверхность различных полужидких масс, в том числе полимерных (пластиковых), резиновых и прочих. Экструдер для резиновой массы иногда называется также шприц-машиной.
Принцип действия
Сварочный экструдер — специализированный аппарат для так называемой экструзионной сварки, которая применяется для соединения полимерных материалов различных классов — полиэтилена высокой (ПВД) и низкой (ПНД) плотности, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и других наиболее часто применяемых в быту и промышленности пластиков.
Экструзионная сварка — это процесс соединения полимерных материалов с помощью расплавленной до консистенции густой сметаны массы из материала, однородного со свариваемыми или схожего с ними по физико-химическим свойствам.
В отличие от более известной сварки металлов, соединение деталей из пластмассы экструзией не подразумевает расплавления кромок соединяемых деталей, хотя нагрев до определенной степени все равно происходит.
Шов образуется при отвердевании и схватывании с кромками полурасплавленной экструдированной массы. При этом достигается высокая прочность сварного соединения — до 0,8 от прочности основного материала.
Сварка пластика экструдером наиболее часто применяется в сантехнике — для соединения водопроводных труб, в строительстве, при различных работах, целью которых является изготовление любых пластиковых конструкций — баков, понтонов, теплиц.
Изготовление экструдируемой массы осуществляется либо из полимерных гранул — исходного материала для создания любых пластиков, либо из так называемых присадочных прутков, которые перемалываются до гранулированного состояния внутри самого экструдера.
В роли прутка в некоторых (не во всех) моделях может выступать узкий отрезок того же материала, который планируется сварить. Например, при сварке изделия из полипропиленовых листов можно применять в качестве прутка ненужный отрезок полипропилена, но не другого пластика.
Большинство сварочных экструдеров западного производства предназначены для использования с присадочным материалом от того же производителя. Отечественные разработки менее требовательны к присадке. Ручной сварочный экструдер в обиходе часто называют экструзионным пистолетом. \
Конструкция
Любой сварочный экструдер — это сдвоенное устройство. Один из его узлов — мощный нагреватель с реле температуры, который предназначен для расплавления пластика. Другой является собственно выдавливающим устройством, снабженным шнековым механизмом, который подает расплав через сопло-насадку.
Читайте также: Какие краски по ткани лучше использовать для рисования
В зависимости от типа питания (пруток или гранулы) в составе экструдера может присутствовать измельчитель (дробилка). Твердый материал нагревается до нужного состояния дольше, и для его подачи нужна конструкция более сложного типа, чем традиционный недорогой и простой в эксплуатации шнек. Таким образом, менее сложные и менее дорогие экструдеры в большинстве своем сконструированы под питание гранулами.
В общем случае конструкция типового экструдера содержит, кроме вышеназванных, следующие узлы и элементы:
- асинхронный электродвигатель;
- «обойму» для питания;
- экструзионную камеру;
- камеру для расплавления;
- ТЭН;
- насадку-сопло (у хороших моделей — комплект из нескольких насадок);
- прямую и боковую рукоятки;
- блок управления с термостатом.
В зависимости от типа питания сварочного экструдера подаваемая присадка либо сразу попадает в камеру расплавления (сыпучие гранулы), либо поступает в экструзионную камеру, где подвергается предварительному нагреву, измельчению, и только после расплаву. Расплавленная масса через сопло подается на сварочный шов, где застывает за считаные секунды.
Для каких материалов применим
Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.
Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.
Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению с последующим восстановлением не подвергаются, при высокой температуре они просто начинают гореть.
Самодельное устройство
Сварочный экструдер относится к сложным механизмам для профессионального использования. Его цена начинается от 30 тысяч рублей за самую простую модель, и может доходить до ста тысяч и более за мощную и высокопроизводительную. Отечественные разработки также представлены на рынке, они на 10-20% дешевле импортных, но все равно стоят достаточно дорого.
Поэтому при возникновении разовой необходимости сварить, к примеру, две водопроводных трубы (их обычный материал изготовления — полипропилен) проще воспользоваться экструдером, сделанным своими руками. Самый простой вариант конструкции представляет собой мощный строительный фен, снабженный насадкой для прутка — либо самодельной, из жести, либо промышленного изготовления.
Подача прутка в этом случае будет производиться вручную. Мощности фена хватит для его расплавления, но качество шва, конечно, будет ниже, чем у промышленных моделей.
Если позволяют возможности, фен можно соединить со шнековым или плунжерным приводом для подачи питания. В этом случае, если смонтировать приемную камеру, можно будет использовать гранулированное сырье.
Двигатель для привода рекомендуется коллекторный, так как работа экструдера подразумевает постоянное изменение крутящего момента. Двигатели других типов хуже выдерживают такой режим работы.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом