Фильтровальная ткань сож это

ТКАНИ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СОЖ (ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ И БУМАГА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СОЖ)

ПРИМЕНЕНИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ

В качестве фильтрующего элемента в тканевых фильтрах СОЖ используется фильтровальное полотно. Фильтровальные материалы – фильтровальная технологическая ткань (или как ее еще называют — фильтровальная бумага) поставляются в рулонах по 100, 200 и 250 метров.

Фильтрующие свойства ткани (бумаги) подбираются в зависимости от задачи пользователя.
Основными областями применения фильтровальной ткани являются:
• Фильтрация водорастворимых эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей
• Фильтрация масла для резания, шлифования
• Фильтрация эмульсий для прокатки и волочения
• Фильтрация технологических растворов для гальванизации и фосфатирования
• Фильтрация промывочных вод и индустриальных стоков

Фильтровальная ткань обеспечивает фильтрование жидкостей от частиц в диапазоне от 50 до 10 мкм. Во многом требуемое качество поверхности обрабатываемого металла определяет необходимую степень фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей.

Фильтрующие материалы изготавливаются на основе полипропилена, полиэстера или вискозы. Полипропиленовая технологическая ткань применяется для фильтрации СОЖ на основе эмульсий, вискоза — для смазочно-охлаждающих жидкостей на основе чистого масла. Полипропиленовая фильтроткань отличается высокой химической стойкостью, как к кислотам, так и к щелочам.

На оптимальный подбор нетканых фильтровальных материалов с одной стороны влияет требуемое качество очистки СОЖ, а с другой стороны – производительность фильтра (пропускная способность). Неоправданное применение более плотных фильтрующих материалов (с большей степенью фильтрации) приводит к снижению пропускной способности фильтровальной установки и повышенному расходу фильтровальной бумаги.

НА СКЛАДЕ ВСЕГДА ИМЕЕТСЯ БОЛЕЕ 200 ТИПОРАЗМЕРОВ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ БУМАГИ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАТЕРИАЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ ДЛЯ СОЖ

Уровень фильтрации	Ширина рулонов *	Длина рулонов *	Материал
мкм	мм	м
10 — 50	500 — 3000	100 — 1000	Полипропилен, полиэстер, вискоза и их комбинации

* По заказу фильтровальная ткань поставляется в рулонах любой ширины и длины в пределах указанных диапазонов.

Купить фильтровальную ткань можно со склада. Список поставляемых марок фильтровальных тканей: PL, ТХ, РХ, PS, KP, KV, KХ, KS, PRS.

— Cooltexx 2652, 2653, 2654, 2662, 2663, 2689, 2693, 3440, 3450, 3470, 6430, 6450, 6470, 6534, 6550, 6570, 7230, 7250, 7270, H7210, 9210N, 9215;
— FILTRADUR 11020, 11030, 11040, 11050, 11060, 11070, 14020, 14025, 14030, 14050, 14060, 14070, 14080;
— FILTRALIGHT 20020, 20030, 20040, 20050, 20060;
— R 2006, 2011, 2014, 2016, 2024;
— NSN 315, 320, 330, 335, 345, 365;
— INT 20, 25, 35, 50, 65;
— N 30, 50, 70, 100;
— Paramoll N927/35P, N927/50P, N927/70P, N927/100P, N260/100, N968/100, N334/150;
— Parafil RT20, RT30, RT50, RT60, RT70, RT80, R70PES, RN70;
— Paraprint OL20, OL35, OL50, OL60, Parajet;
— VL30/30, VDF 150/50/50, KBF 452/500;
— AGR35, AGR50.

При этом минимальную партию составляет всего один рулон фильтровальной ткани. Это позволяет клиентам купить минимально необходимое количество рулонов фильтрующих материалов, и делать это только по необходимости производства.
Станки, на которых успешно применяются наши фильтровальные ткани: MICRON, REISHAUER, WALTER, HERMLE, MAZAK, VALMET, OKAMOTO, NILES, LOSER, TOSS, FRITZ STUDER, KEL-VARIA, ARGO, NIEHOFF, TOS VARNSDORF, SCHULER, POWERTURN, HEC, KLINGELNBERG.

Отличительными особенностями итальянских фильтровальных тканей являются:
• Стабильность технических свойств фильтровальной бумаги, т.е. степень фильтрации точно соответствует заявленным данным.
• Стойкость фильтрующего полотна к длительному воздействию влаги. В отличие от клееных нетканых материалов, это фильтрующее полотно не расслаивается и не теряет своих свойств.
• Стабильно высокое качество фильтроткани, что гарантирует минимальные риски разрыва фильтровальной ткани или изменения степени фильтрации. Особенно это важно на высокоточных станках и обрабатывающих центрах, где качество очистки СОЖ непосредственно влияет на качество обрабатываемой поверхности.

При заполнении анкеты высылаются бесплатные образцы фильтроткани для тестирования и подбора наиболее оптимальной степени фильтрации.

По своим свойствам фильтровальная ткань, поставляемая компанией ЛЕНФИЛЬТР, удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к технологическим фильтровочным материалам для гравитационных и гидростатических фильтров.

ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ И БУМАГА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СОЖ

ПРИМЕНЕНИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ

Фильтрующие свойства ткани (бумаги) подбираются в зависимости от задачи пользователя.
Основными областями применения фильтровальной ткани являются:
— Фильтрация водорастворимых эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей
— Фильтрация масла для резания, шлифования
— Фильтрация эмульсий для прокатки и волочения
— Фильтрация технологических растворов для гальванизации и фосфатирования
— Фильтрация промывочных вод и индустриальных стоков

Фильтровальная ткань обеспечивает фильтрование жидкостей от твердых частиц в диапазоне от 50 до 10 мкм. В первую очередь требуемое качество поверхности обрабатываемого металла определяет необходимую степень фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей.

Фильтрующие материалы изготавливаются на основе полипропилена, полиэстера или вискозы. Для правильного выбора фильтровальной ткани наши специалисты по фильтрации технологических жидкостей рекомендуют провести тестирование наиболее подходящего образца. Для этого мы высылаем тестовые рулоны фильтрующих материалов.

Собственное технологическое оборудование: рулонно-перемоточная машина и рулонно-резательный станок позволяют в кратчайший срок приготовить к отгрузке необходимое количество требуемой фильтровальной ткани

НА СКЛАДЕ АО КЕМЕТ ВСЕГДА ИМЕЕТСЯ БОЛЕЕ 300 ТИПОРАЗМЕРОВ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И СОСТАВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ ДЛЯ СОЖ

Уровень фильтрации	Ширина рулонов *	Длина рулонов *	Материал
мкм	мм	м
10 — 50	500 — 3000	100 — 1000	Полипропилен, полиэстер, вискоза и их комбинации

* Фильтровальная ткань поставляется в рулонах любой ширины и длины в пределах указанных диапазонов.

ВНИМАНИЕ! Для удобства пользователей мы предлагаем фильтровальную ткань в рулонах намоткой 200м.
Диаметры рулонов фильтровальной ткани намоткой 200м и плотностью до 35г/м незначительно отличаются от 100 метровой ткани. Они удобно устанавливаются в фильры СОЖ и работают в два раза дольше. Уменьшаются потери ткани на концевые отходы. Это позволяет вдвое сократить количество остановок фильтра для замены ткани.
Фильтровальная ткань в рулонах намоткой 200м значительно дешевле!

ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ И ПОДБОРА НАИБОЛЕЕ ОПТИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ФИЛЬТРАЦИИ ВЫСЫЛАЮТСЯ БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ.

МИНИМАЛЬНУЮ ПАРТИЮ ПОСТАВКИ СОСТАВЛЯЕТ ВСЕГО ОДИН РУЛОН ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ

КУПИТЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНУЮ ТКАНЬ И ПОЛУЧИТЬ ЕЕ СО СКЛАДА МОЖНО В ТЕЧЕНИЕ ОДНОГО ДНЯ

Широкий диапазон поставляемых нашей компанией тканей, различающихся по материалу, методу изготовления, плотности, ширине позволяет подобрать фактически полные аналоги следующих фильтровальных тканей:
— PL, ТХ, РХ, PS, KP, KV, KХ, KS, PRS;
— FT-00700, FT–1000, FT–0500, FT–0300, FT-1510; Филта – 100, 203, 301, 302, 303, 702, 503, 656, 704;
— AGR35, AGR50; N 30, 50, 70, 100; INT 20, 25, 35, 50, 65;
— NSN 315, 320, 330, 335, 345, 365; R 2006, 2011, 2014, 2016, 2024;
— VL30/30, VDF 150/50/50, KBF 452/500; FILTRALIGHT 20020, 20030, 20040, 20050, 20060;
— Paraprint OL20, OL35, OL50, OL60, Parajet;
— Parafil RT20, RT30, RT50, RT60, RT70, RT80, R70PES, RN70;
— Paramoll N927/35P, N927/50P, N927/70P, N927/100P, N260/100, N968/100, N334/150;
— FILTRADUR 11020, 11030, 11040, 11050, 11060, 11070, 14020, 14025, 14030, 14050, 14060, 14070, 14080;
— Cooltexx 2652, 2653, 2654, 2662, 2663, 2689, 2693, 3440, 3450, 3470, 6430, 6450, 6470, 6534, 6550, 6570, 7230, 7250, 7270, H7210, 9210N, 9215;

Обзор фильтровальных тканей. Технические характеристики, области применения. Виды фильтровальных тканей: тканный и нетканый материал.

Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и характеристикам ткань фильтровальная широко применяется для очистки газовой и жидкой среды от твердых включений различного вида, состава и размера. Принцип действия фильтровальной ткани основан на удержании твердых частиц волокнами материала при прохождении через него загрязненного жидкого или газового потока. В зависимости от вида твердых загрязнений, их химических и физических свойств, размеров и концентрации в рабочей среде подбирают наиболее оптимальный вариант фильтрующей ткани. Кроме степени очистки, которая выражается отношением концентрации твердых веществ в потоке до и после фильтрации, большое значение имеет физическая и химическая стойкость материала к внешним условиям.

Стойкость к химическим агрессивным веществам, высокой и низкой температуре, сохранение своих геометрических размеров и структуры, высокая способность к очищению при механическом воздействии или в результате смыва напрямую влияют на эффективность очистки и длительность эксплуатации. Относительно недорогое сырье для производства, простота изготовления и высокий коэффициент очистки (до 99.9%) сделали ткани фильтровальные технические очень популярными для применения в различных областях промышленности.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится по способу производства на две категории:

тканый материал;
нетканый материал.

В первом случае для получения фильтровальной ткани, характеристика которой подходит для конкретного процесса очистки, применяется технология ткачества. Материал производят на ткацких станках путем переплетения продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. В качестве исходного сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Нетканый материал получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкая стоимость производства и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», каждый слой которого может быть получен из разного исходного сырья. В этом случае очистка газа или жидкости происходит не только на поверхности ткани, но и внутри созданного полотна, создавая поэтапную фильтрацию с различным коэффициентом очистки.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

вязально-прошивной;
иглопробивной;
термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации.

Преимущества

Нетканый метод получения материала для фильтрации твердых включений в газовой или жидкой среде имеет ряд преимуществ, перед традиционным тканым способом:

низкая стоимость сырья;
низкая стоимость производства;
возможность применения широкого спектра исходных материалов;
возможность создания ткани с несколькими слоями из различных материалов;
процесс очистки происходит не только на поверхности ткани, но и в глубине полученного «сэндвича».

Фильтровальная ткань должна иметь определенные свойства, которые делают ее эффективной при применении:

высокая степень очистки;
стойкость к агрессивной химической среде;
стойкость к физическому и механическому воздействию;
стойкость к высокой температуре;
небольшое гидравлическое сопротивление;
повышенная грязеемкость (способность накапливать в себе большой объем загрязнений);
высокая прочность на разрыв;
сохранение своих геометрических размеров во время эксплуатации.

Выбор исходного материала, способа получения и характеристик ткани фильтровальной происходит на стадии создания проекта очистного оборудования. Специалисты подбирают ткань с учетом условий будущей эксплуатации, вида технологического или подготовительного процесса, концентрации и размеров загрязнений, характеристик рабочей среды и очистного оборудования.