К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу (поверхностную плотность).
- Длинуткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. Она колеблется от 10 до 150 м. При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.
- Ширина ткани — расстояние между краями ткани. Она колеблется от 40 до 250 см. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками или без кромок. Ширины выпускаемых тканей разнообразны: бельевых 60-100 см; платьевых 90-110 см; пальтовых 130-150 см. Однако при раскрое изделий на ткани не любой ширины удается разложить лекала с минимальными межлекальными потерями, т.е. не все ширины тканей являются рациональными с точки зрения швейного производства. Качество сырья, а также нарушение технологических режимов производства тканей приводит к тому, что кусок ткани на разных участках имеет разную ширину. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве: усложняется процесс настилания и увеличиваются отходы тканей.
- Толщинатканей колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотности, фаз строения и отделки тканей. Применение нитей высокой линейной плотности, увеличение абсолютной плотности ткани, применение многослойных переплетений и такие операции отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увеличивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование и каландрирование уменьшают ее. Толстые ткани труднее окрашивать, подвергать влажно-тепловой обработке.
Измерение толщины ткани производят на специальном приборе — толщиномере. Ткань помещают между двумя полированными пластинами прибора. Нижняя пластина неподвижная, а верхняя подвижная и соединена со стрелкой, показывающей на шкале толщину испытуемого материала в долях миллиметра. - Масса ткани выражаетсяхарактеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность – это масса 1 м 2 материала. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м 2 . Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми — шинельные сукна и драпы. Поверхностная плотность каждой ткани — показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкости ткани и ее добротности.
Определение поверхностной плотности ткани может производиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении прямоугольный образец ткани выдерживают в течение 10-24 ч в нормальных лабораторных условиях, измеряют его длину и ширину и затем взвешивают с точностью до 0,01 г.
Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Так, больших затрат усилий и времени требуют настилание тяжелых тканей, а также монтажно-переместительные операции на швейном потоке. Носка одежды из тяжелых тканей приводит к утомляемости и дискомфорту человека. Поэтому снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании новых тканей и других текстильных материалов для одежды.
Дата добавления: 2016-03-22 ; просмотров: 2131 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Геометрические свойства
К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.
Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.
Ширина ткани — расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками или без кромок. Ширины выпускаемых тканей разнообразны: бельевых 60—100 см; платьевых 90—110 см; пальтовых 130—150 см. Однако при раскрое изделий на ткани не любой ширины удается разложить лекала с минимальными межлекальными потерями, т. е. не все ширины тканей являются рациональными с точки зрения швейного производства. Качество сырья, а также нарушение технологических режимов производства тканей приводит к тому, что кусок ткани на разных участках имеет разную ширину. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве: усложняется процесс настилания и увеличиваются отходы тканей.
Толщина тканей колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотности, фаз строения и отделки тканей. Применение нитей высокой линейной плотности, увеличение абсолютной плотности ткани, применение Многослойных переплетений и такие операции отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увеличивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование и каландрирование уменьшают ее. Толстые ткани труднее окрашивать, подвергать влажно-тепловой обработке.
Измерение толщины ткани производят на специальном приборе — толщиномере. Ткань помещают между двумя полированными пластинами прибора. Нижняя пластина неподвижная, а верхняя подвижная и соединена со стрелкой, показывающей на шкале толщину испытуемого материала в долях миллиметра. В зависимости от конструкции толщиномера давление верхней пластины на мате риал может быть постоянным или регулируемым. Рекомендуют измерять толщину тканей при давлении 0,1—0,2 кПа.
Толщина ткани и прямо связанная с ней поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, на величину припусков, ширину и конструкцию швов, обусловливают выбор прокладочных материалов. Чем толще ткань, тем большие припуски необходимо предусматривать при конструировании изделия. Если материалы толстые, нужно увеличивать ширину швов, при этом использовать швы с минимальным числом слоев ткани (стачные вразутюжку, накладные с открытым срезом, расстрочные). Для изделий из толстых тканей выбирают более толстые и жесткие прокладки.
Читайте также: При врожденном дефекте метилмалонил коа мутазы в тканях
От толщины материала зависит число полотен в настиле при раскрое. Чем толще ткань, тем меньше полотен в настиле. При увеличении толщины материала увеличивается и расход ниток. В зависимости от толщины ткани выбирают тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.
Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м. Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми — шинельные сукно и драпы. Поверхностная плотность каждой ткани — показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкости ткани и ее добротности.
Определение поверхностной плотности ткани может производиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении прямоугольный образец ткани выдерживают в течение 10—24 ч в нормальных лабораторных условиях, измеряют его длину и ширину нескладной линейкой и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Расчет поверхностной плотности б, г/м производится по формуле
где m — масса образца, г; L— длина образца, мм; b ширина образца, мм.
Массу вычисляют с точностью до 0,01 г, а результат округляют до 0,1 г.
Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Так, больших затрат усилий и времени требуют настилание тяжелых тканей, а также монтажно-переместительные операции на швейном потоке. Носка одежды из тяжелых тканей приводит к утомляемости и дискомфорту человека. Поэтому снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании новых тканей и других текстильных материалов для одежды.
Геометрические свойства текстильных полотен
Свойство – это объективная особенность материала, проявляющаяся при его создании и эксплуатации. Свойства текстильных материалов учитываются при производстве швейных изделий. На основании показателей свойств устанавливают пригодность материала по назначению. Свойства материалов оценивают с помощью характеристик, которые можно разделить на геометрические, механические, физические, износостойкости и др.
К геометрическим характеристикам полотен относятся толщина, ширина, поверхностная плотность, длина кусков. Геометрические характеристики оказывают влияние на все этапы швейного производства. Толщина и поверхностная плотность учитываются при создании моделей и разработке конструкций. Толщина, ширина полотен и длина кусков определяют процессы раскроя в массовом производстве одежды. Выбор номера иглы и швейных ниток, регулировка высоты лапки и подъёма рейки в швейной машине, регулировка натяжения верхней и нижней нитки производятся в зависимости от толщины ткани. Толщина ткани должна учитываться при установлении режимов влажно-тепловой обработки изделий.
К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.
Длинуткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.
Ширина ткани— расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками или без кромок. Ширины выпускаемых тканей: бельевых 60-100 см; платьевых 90-110 см; пальтовых 130-150 см.
Толщина тканейот 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей, переплетения, плотности, строения и отделки тканей.
Измерение толщины ткани производят на специальном приборе — толщиномере. Ткань помещают между двумя полированными пластинами прибора. Нижняя пластина неподвижная, а верхняя подвижная и соединена со стрелкой, показывающей на шкале толщину испытуемого материала в долях миллиметра.Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей. Наиболее легкими тканями являются шифон, наиболее тяжелыми — шинельные сукна и драпы. Поверхностная плотность каждой ткани — показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком. Определение поверхностной плотности ткани производится экспериментальным и расчетным методами. Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании новых тканей и других текстильных материалов для одежды.
4. Свойства тканей
Свойства тканей многообразны и зависят от их волокнистого состава, строения и особенностей отделки. Свойства тканей влияют на сортность, назначение, носкость и процессы обработки тканей в швейном производстве.
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ТКАНЕЙ
Толщина. Толщина ткани — показатель, оказывающий большое влияние на ее назначение и обработку в швейном производстве. Толщина ткани зависит от линейной плотности пряжи и ее крутки, переплетения нитей, плотности и характера отделки ткани.
Чем выше линейная плотность пряжи, тем при прочих равных условиях толще ткань. С увеличением крутки пряжи диаметр ее несколько уменьшается, но до известного предела, после чего происходит укорачивание пряжи и, следовательно, увеличение ее поперечника.
Толщина ткани может быть различной в зависимости от вида переплетения, которым она выработана. Наименьшую толщину имеют ткани полотняного переплетения, большую — ткани саржевых, сатиновых и мелкоузорчатых переплетений, наибольшую — ткани сложных переплетений.
Толщина ткани зависит от степени изгибания нитей основы и утка. Если пренебречь сплющиванием нитей, то можно установить (по Н. Г. Новикову) девять фаз строения тканей в зависимости от изгибания нитей основы и утка и еще дополнительную нулевую фазу.
Читайте также: Шарики из ткани для бус
Первая фаза строения ткани (рис. 24) характеризуется прямолинейным расположением нитей основы и наибольшей изогнутостью нитей утка. Ткань такого строения обладает наибольшим удлинением в направлении уточных нитей и наибольшей усадкой после стирки по длине.
Девятая фаза строения ткани характеризуется прямолинейным расположением нитей утка и сильной изогнутостью нитей основы. Ткань такого строения склонна к усадке по ширине и обладает наибольшим удлинением в направлении основных нитей.
Толщина таких тканей (например, поплина, репса) будет соответствовать трем диаметрам нитей: одному — основы и двум — утка или двух — основы и одному — утка. Промежуточные фазы строения (от второй до восьмой) получаются последовательным увеличением изгиба нитей основы и распрямлением утка на 1/8 высоты волны основы или утка.
Средней равновесной является пятая фаза строения ткани, характеризующаяся одинаковой изогнутостью нитей основы и утка. Такая ткань имеет наименьшую толщину, определяемую толщиной нитей основы и утка (например, полотно, ситец), и обладает примерно равными свойствами в направлении нитей основы и утка.
Таким образом, толщина однослойных тканей может быть равной величине от двух до трех диаметров нитей, из которых выработана ткань.
Некоторые отделочные процессы могут увеличивать или уменьшать толщину ткани. Так, при валке и ворсовании ткань значительно утолщается, а при прессовании и каландровании — наоборот.
Данные о толщине тканей различного назначения приведены в табл. 10.
10. Толщина тканей различного назначения
| Назначение тканей | Ткани | Толщина, мм |
| Платья и белье | Хлопчатобумажные | |
| батист, маркизет, вольта, шифон | 0,16 — 0,24 | |
| ситец, мадаполам, сатин, зефир | 0,25 — 0,3 | |
| бязь, плетенка, шерстянка | 0,31 — 0,4 | |
| бумазея, фланель, шотландка | 0,41 — 0,6 | |
| Шелковые | ||
| крепдешин, креп-шифон, муслин капроновый | 0,1 — 0,24 | |
| креп-марокен, файдешин, атлас | 0,25 — 0,32 | |
| Льняные и полульняные | 0,3 — 0,4 | |
| Шерстяные | ||
| кашемир, шотландка, «Эффект» | 0,4 — 0,8 | |
| Костюмы | Хлопчатобумажные | |
| молескин, коверкот, трико | 0,4 — 0,8 | |
| байка, вельветон, вельвет | 0,9 — 1,3 | |
| Льняные | ||
| рогожка, коломенок | 0,5 — 0,6 | |
| Шерстяные | ||
| бостон, трико, шевиот и др. | 0,7 — 1,1 | |
| Пальто | Шерстяные | |
| сукна тонкие | 1 — 1,6 | |
| драпы и сукна грубые | 2,6 — 3,2 | |
| бобрик, байка | 3,2 — 3,5 | |
| Прокладка и специальные ткани | Льняные | |
| бортовка | 0,4 — 0,6 | |
| парусина брезентовая | 1 — 1,3 |
Толщину тканей, ваты, меха определяют универсальным толщиномером ТЭМ конструкции ЦНИХБИ при давлении (0,1- 2) 10³ Па. Однако ЦНИИШП рекомендует измерять толщину ткани при давлении (0,1 — 0,2) 10³ Па. Используются также отечественный толщиномер ТМ-50, толщиномер 6-12-1 (ВНР).
Чем толще ткань, тем выше ее теплозащитные свойства, прочность и износостойкость. Толстые ткани применяются в основном для зимней и демисезонной одежды.
Толщина ткани влияет и на выбор модели одежды. Из толстых тканей шьют мужскую одежду строгого силуэта, из тонких — женскую одежду с различного рода складками и сборками.
От толщины ткани зависит число слоев в настиле для раскроя:
| Ткань | Число слоев |
| Ситец, сатин, поплин Гринсбон, тик-ластик Хлопчатобумажное трико и коверкот Бостон и габардин Сукно тонкое Драпы |
100 — 150 80 — 100 50 — 60 30 — 40 25 — 30 12 — 24 |
От толщины ткани зависят выбор и расход швейных ниток при пошиве, а также частота стежков. Для толстых тканей используются более толстые иглы и швейные нитки, стежки в строчке более редкие.
Ширина. Ширина ткани — показатель, от которого зависит число погонных метров, необходимых для раскроя того или иного изделия.
Раскрой тканей для одежды различных видов удобнее осуществлять при определенной, так называемой рациональной, ширине ткани, при которой получается минимальное количество отходов. В табл, 11 приведена ширина тканей различного назначения в соответствии с ГОСТ 9202 76, 9203 — 76, 9204 — 70, 9205 — 75 (для шелковых, льняных, шерстяных и хлопчатобумажных тканей соответственно).
11. Ширина тканей различного назначения
| Класс | Подкласс | Назначение | Рациональная ширина тканей с кромками, см |
| Шелковые и полушелковые ткани | |||
| Одежные | Костюмно-платьевые | Платья, платья-костюмы, халаты, блузки | 90, 95, 100, 105, 110, 120, 140, 150, 160 |
| Сорочечные | Сорочки верхние | 90, 95, 100, 110, 140 | |
| Пальтовые и плащевые | Пальто, плащи, куртки | 120, 130, 140, 145, 150, 160 | |
| Подкладочные | Костюмы, пальто, плащи | 85, 95, 100, 110, 115, 140, 150, 160 | |
| Брюки | 70, 90, 130 | ||
| Рукава | 100, 140 | ||
| Бельевые | Нательные | Корсетные | 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160 |
| Постельные | Ватные одеяла | 115, 125, 140, 150, 160, 180 | |
| Льняные и полульняные ткани | |||
| Одежные | Платьевые | Платья, халаты и верхние сорочки | 80, 85, 90, 120, 140, 150 |
| Костюмные | Костюмы и брюки | 80, 85, 90, 140, 150, 160 | |
| Прикладные | Прокладка | 90, 100, 110, 160 | |
| Для спецодежды | Разные изделия | 90 — 94 | |
| Бельевые | Постельные | Простыни | 110, 120, 130, 140 150, 160, 170, 180 200, 210, 220 |
| Пододеяльники | 85, 90, 100, 110, 130, 150 | ||
| Наволочки | 62, 72, 82, 145 | ||
| Чистошерстяные и полушерстяные ткани | |||
| Одежные | Платьевые | Платья, платья-костюмы | 120, 130, 142, 152 |
| Костюмные | Костюмы, брюки | 142, 152 | |
| Пальтовые | Пальто | 142, 152 | |
| Плащи | 142 | ||
| Хлопчатобумажные, штапельные и смешанные ткани | |||
| Одежные | Платьевые | Платья, халаты, блузки, верхние сорочки | 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 130, 140, 150 |
| Костюмные | Костюмы | 90, 120, 130, 140, 145, 150 | |
| Брюки | 140, 150 | ||
| Спортивная одежда | 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 145, 150 | ||
| Пальтовые | |||
На швейные предприятия поставляют ткани тех ширин, которые предусмотрены стандартом. Предполагается выпуск тканей возможно большей ширины, что позволит улучшить раскладку лекал на полотне при раскрое тканей и уменьшить количество межлекальных отходов.
Большое значение для экономичного использования ткани имеет ее равномерность по ширине в пределах куска. Неравномерность ширины ткани в куске вызывает увеличение отходов при раскрое. Равномерная ширина ткани в куске свидетельствует о правильном расположении нитей основы и утка. Неравномерность по ширине тканей в партии вызывает трудности в работе: во-первых, партию необходимо рассортировать по ширине; во-вторых, часто получаются очень мелкие партии тканей; в-третьих, это вызывает необходимость изменять раскладку лекал в соответствии с шириной ткани.
В швейном производстве при расчете норм расхода тканей на изделие и для определения ценностной группы ткани пользуются принятыми в промышленности условными ширинами тканей: 61, 71, 100 и 133 см в зависимости от вида тканей (см. третий раздел).
Длина. Длина, так же как и ширина тканей, имеет большое значение для их раскроя в швейном производстве. Рациональной длиной куска ткани определяется коэффициент использования площади ткани. Текстильная промышленность выпускает ткани различной длины (от 10 до 150 м) в зависимости от их вида и поверхностной плотности. Наименьшую длину куска имеют тяжелые пальтовые ткани (драпы). При определении сортности готовых тканей на текстильных предприятиях иногда вырезают крупные дефекты, в результате чего кусок оказывается разрезанным на несколько частей. При этом допускаются минимальные длины отрезов от 1,5 до 6 м. Наличие отрезов в куске ткани затрудняет их раскрой. Швейные предприятия заинтересованы в получении тканей без разрезов, той длины, которая получена на ткацком станке.
Поверхностная плотность. Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади. Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки. Так, поверхностная плотность суровой ткани уменьшается после промывки, отваривания, беления и увеличивается после валки, аппретирования, печатания и др.
Поверхностную плотность ткани М, г/м², определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле М = m x 1000 x 1000/(LВ), где m — масса образца ткани, г; L — длина образца ткани, мм; В — ширина образца ткани, мм.
Пример. Определить поверхностную плотность ткани, если образец имеет длину 150 мм, ширину — 50 мм и массу 1,5 г.
Вследствие гигроскопичности волокон поверхностная плотность ткани может существенно меняться в зависимости от условий окружающей среды, поэтому соответствие поверхностной плотности ткани нормам стандарта может быть проверено только при определении кондиционной поверхностной плотности Мк, т. е. поверхностной плотности при нормальной влажности, вычисленной по формуле Мк = М(100 + Wк)/(100 + Wф), где Wк — кондиционная влажность ткани, %; Wф — фактическая влажность ткани, %.
Поверхностную плотность ткани можно определить расчетным путем, если известны толщина нитей основы То и утка Ту и плотность нитей основы По и утка Пу по формуле М = 0,01(ТоПо + ТуПу).
От поверхностной плотности ткани зависит ее назначение: ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье и платья, с более высокой — на костюмы, а с самой высокой — на пальто, причем для женской и детской одежды предназначены ткани более легкие, чем для мужской.
Поверхностная плотность тканей очень разнообразна. В табл. 12 приведена ориентировочная поверхностная плотность тканей с учетом их назначения.
12. Поверхностная плотность тканей различного назначения, г/м²
| Ткани | Бельевые | Платьевые | Костюмные | Пальтовые | |
| Хлопчатобумажные | 80 — 180 | 60 — 250 | 200 — 320 | 250 — 400 | |
| Льняные | 100 — 300 | 150 — 300 | 200 — 400 | — | |
| Шерстяные | гребенные | — | 100 — 230 | 170 — 320 | 250 — 300 |
| тонкосуконные | — | 150 — 250 | 250 — 340 | 300 — 650 | |
| грубосуконные | — | — | 300 — 400 | 500 — 800 | |
| Шелковые | из натурального шелка | 40 — 80 | 25 — 160 | 100 — 240 | 100 — 160 |
| из искусственных нитей | 80 — 150 | 80 — 280 | 140 — 280 | 200 — 280 | |
| из синтетических нитей | — | 20 — 120 | 120 — 200 | — | |
| штапельные | — | 100 — 240 | 140 — 340 | — | |
Поверхностная плотность ткани влияет также на процессы швейного производства: настил тяжелых тканей для раскроя производить труднее, чем легких; тяжелые ткани стачивают более толстыми нитками, влажно-тепловая обработка изделий из них более трудоемка, а монтажно-переместительные операции — более утомительны.
Объемная масса (плотность) тканей — масса 1 см³ ткани, г. Она зависит от объемной массы волокон и пористости ткани. Объемную массу ткани δ, г/см³, рассчитывают по формуле δ = М/(1000h), где М — поверхностная плотность ткани г/м², h — толщина ткани, мм,
Пример. Определить объемную массу (плотность) ткани, если ее толщина 0,3 мм, а поверхностная плотность 165 г/м².
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом