Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает методы определения раздирающей нагрузки при одиночном раздирании и раздирании стержнем.
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для раздирания элементарной пробы ткани.
Раздирающая нагрузка — максимальная сила, измеренная при испытании элементарной пробы на раздирание.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1100 мм для метода одиночного раздирания и 800 мм для метода раздирания стержнем.
2. МЕТОД ОДИНОЧНОГО РАЗДИРАНИЯ
2.1. Аппаратура и материалы
Для проведения испытания применяют:
машину разрывную по ГОСТ 28840 с зажимными устройствами по ГОСТ 29104.4 с относительной погрешностью измерения нагрузки ±1%;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427.
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
2.2.2. Из каждой точечной пробы вырезают семь элементарных проб размером 250х250 мм: три по основе и четыре по утку.
Допускаемые отклонения по длине и ширине элементарных проб — ±2 мм.
Схема раскроя проб приведена на черт.1.
, , — элементарные пробы для испытания по основе;
, , , — элементарные пробы для испытания по утку
2.2.3. На каждой элементарной пробе посередине делают продольный разрез длиной (170±1) мм. По левую и правую стороны на расстоянии (50±1) мм от продольного разреза делают еще два разреза длиной (70±1) мм для получения «язычков» в соответствии с черт.2.
2.2.4. Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают (200±1) мм.
Скорость опускания нижнего зажима должна быть (100±1) мм/мин.
2.3.1. При заправке в зажимы разрывной машины элементарную пробу складывают пополам по линии надреза, а затем закрепляют один «язычок» пробы в верхнем зажиме машины, другой — в нижнем. При этом перекручивание «язычков» не допускается.
Раздирание элементарной пробы проводят на длине 50 мм, не доводя до полного разделения пробы на две части.
2.3.2. Раздирающей нагрузкой элементарной пробы считают показания шкалы прибора после окончания процесса раздирания.
2.4.1. За раздирающую нагрузку ткани принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех элементарных проб по основе или по утку.
2.4.2. Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
3. МЕТОД РАЗДИРАНИЯ СТЕРЖНЕМ
3.1. Аппаратура и материалы
Для проведения испытания применяют:
машину разрывную по ГОСТ 28840, снабженную самопишущим прибором, с относительной погрешностью измерения нагрузки ±1%, с записью нагрузки ±2% измеряемой величины;
устройство к разрывной машине в соответствии с черт.3;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427; пробойник из углеродистой стали в соответствии с черт.4.
1 — корпус зажимов; 2 — продольные зажимы; 3 — прижимные винты; 4 — поперечный зажим;
5 — подвижная траверса разрывной машины; 6 — шпилька; 7 — планка; 8 — раздирающий стержень;
9 — скоба; 10 — штифт; 11 — стержень; 12 — силовводящий узел разрывной машины
3.2. Подготовка к испытанию
Читайте также: Когда нужно делать узи мягких тканей
3.2.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
3.2.2. Из каждой точечной пробы вырезают семь элементарных проб размером 170х170 мм: три по основе и четыре по утку (схема раскроя по черт.1).
Допускаемые отклонения по длине и ширине элементарных проб ±2 мм.
3.2.3. На каждой элементарной пробе отмечают направление раздирания и положение отверстия для установки стержня в соответствии с черт.5.
1 — элементарная проба; 2 — отверстие
Отверстие вырубают пробойником.
3.2.4. Зажимы устройства закрепляют на подвижной траверсе разрывной машины при помощи шпилек и планки в соответствии с черт.3.
3.2.5. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя раздирающая нагрузка испытуемой точечной пробы находилась от 30% до 80% максимального значения шкалы.
Диаграмму по перемещению подвижной траверсы разрывной машины снимают в масштабе 1:1.
3.2.6. Скорость опускания нижнего зажима машины устанавливают (100±10) мм/мин.
3.3.1. Элементарную пробу заправляют одновременно в продольные и поперечные зажимы устройства таким образом, чтобы отмеченное на ней направление раздирания было параллельно продольным зажимам, а отверстие находилось между двумя установочными отметками, нанесенными на верхнюю кромку поперечного зажима.
Расстояние от верхней кромки поперечного зажима до отверстия на пробе должно быть 5-10 мм. После этого пробу закрепляют в зажимах при помощи прижимных винтов.
3.3.2. Скобу устройства располагают относительно пробы так, чтобы проба проходила между пластинами скобы и их отверстия совпадали. Через совмещенные отверстия вставляют раздирающий стержень.
3.3.3. Скобу навешивают на штифт стержня, соединенного с силовводящим узлом разрывной машины.
3.3.4. Раздирающую нагрузку элементарной пробы определяют по диаграмме раздирания согласно приложению.
За раздирающую нагрузку ткани принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех элементарных проб по основе или четырех проб по утку.
Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Гост разрывная нагрузка ткани
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методы определения удельной разрывной нагрузки
Cotton fibre. Methods for determination of unit breaking strength
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 «Хлопок», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности» (ФГУП «ЦНИХБИ»)
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 827-ст
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Введение
Модификация настоящего стандарта была применена в связи с использованием приборов маятникового типа ДШ-3М-2.
2 Область применения
Настоящий стандарт описывает методы определения удельной разрывной нагрузки параллельно расположенных и сформированных в плоский пучок хлопковых волокон.
Данные методы подразумевают использование специального испытательного оборудования для определения разрывной нагрузки, приспособленного для зажима плоских пучков волокон.
Читайте также: Очелье своими руками из ткани
3 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53031-2008 Волокно хлопковое. Порядок измерения показателей на системе HVI
ГОСТ Р 53235-2008 Волокно хлопковое. Методы определения линейной плотности и показателя микронейр
ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 разрывная нагрузка: Максимальное усилие, выдерживаемое пучком волокон при испытании на растяжение до разрыва.
4.2 удельная разрывная нагрузка: Отношение разрывной нагрузки к фактической линейной плотности волокон, участвующих в разрыве.
4.3 зажимная длина: Длина образца между краями зажимов разрывной машины в начальной позиции при заданной предварительной нагрузке.
4.4 плоский пучок (штапелек): Часть волокон штапеля, специально подготовленная по методике настоящего стандарта как единичный образец для испытаний хлопкового волокна на разрыв.
5 Сущность методов
Сущность методов заключается в определении удельной разрывной нагрузки хлопкового волокна посредством растяжения до полного разрыва плоских пучков.
6 Средства и вспомогательные устройства
6.1 Для проведения испытаний хлопкового волокна по данному стандарту требуются:
— машины разрывные маятниковые, типа ДШ-3М-2, «Стелометра», оснащенные зажимами Пресли;
— автоматические электронные разрывные машины для хлопкового волокна, а также в составе системы HVI по ГОСТ Р 53031,
— механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим раскладчиком волокон на предметные стекла (механический способ подготовки штапеля) или доска размерами 90х185х20 мм, покрытая бархатом, и зажим N 1 для захвата волокон (ручной способ подготовки штапеля),
— весы с погрешностью измерения не более ±0,01 мг,
— гребни металлические с частотой 10 и 20 игл на 1 см,
— стандартные калибровочные образцы хлопкового волокна.
6.2 Зажимная длина хлопкового волокна должна быть равна 3,2 мм (1/8 дюйма).
6.3 Погрешность измерения разрывной нагрузки ±0,5%, при использовании автоматического электронного оборудования ±1,5%.
7 Порядок подготовки к проведению испытаний
7.1 Пробы хлопкового волокна отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53236.
7.2 Перед испытаниями волокно выдерживают в стандартных климатических условиях по ГОСТ 10681. Испытания проводят при относительной влажности воздуха (65±2)% и температуре (20±2) °C. В тропической зоне по договоренности между заинтересованными сторонами температура при испытаниях может составлять (27±2) °C при относительной влажности воздуха (65±2)%.
7.3 Кожаные прокладки для зажимов должны быть в хорошем состоянии. Если имеются заметные впадины на коже, ее следует заменить. Кожаные прокладки должны быть выровнены по размеру с металлической поверхностью зажимов.
7.4 Допускается производить настройку разрывной машины с помощью стандартных калибровочных образцов хлопкового волокна для зажимной длины 3,2 мм.
Перед очередными испытаниями проводят контрольные испытания с участием не менее трех подготовленных плоских пучков (штапельков) с одного или двух стандартных калибровочных образцов хлопка с целью обеспечения требуемой сходимости и получения необходимой воспроизводимости результатов очередных испытаний.
Читайте также: Функция нефрона в почечной ткани
Не менее трех раз в течение рабочего дня проводят дополнительные испытания в том же порядке, получая значения переводного коэффициента.
Переводной коэффициент вычисляют по формуле
, (1)
где — значение удельной разрывной нагрузки волокна, указанное на калибровочном образце хлопка;
— полученное значение удельной разрывной нагрузки пучка волокон, взятого из калибровочного образца хлопка.
Примечание — Для разрывной машины ДШ-3М-2 при скорости опускания нижнего зажима 300±15 мм/мин допускается использовать переводной коэффициент 1,445 без калибровки по волокну.
7.5 Подготовка проб для испытаний на приборе типа ДШ-3М-2 осуществляется по ГОСТ Р 53235 пп.7.1.1-7.1.5, также возможно проводить подготовку по ГОСТ Р 53235 пп.7.2.2-7.2.4.
7.5.1 После предварительной подготовки каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем.
7.5.2 Пинцетом берут один из плоских пучков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (рисунок 1) так, чтобы ровный конец плоского пучка был расположен над пластиной на расстоянии 3-4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина плоского пучка должна быть 2-3 мм.
Примечание — При использовании некоторых приборов допускается распрямлять плоский пучок волокон по ширине до 6 мм, руководствуясь паспортом прибора.
1 — траверсы; 2 — винт; 3 — защелки; 4 — вертикальная ось; 5 — пластины; 6 — рычаг; 7 — винт; 8 — пружина
Рисунок 1 — Зажим Пресли (А) и тиски (Б)
7.5.3 Опускают рычаг 6 и зажимают конец плоского пучка. Натягивают плоский пучок за свободный правый конец и опускают траверсы 1 зажимов до автоматического закрывания защелок (рисунок 1).
7.5.4 Ключом завинчивают винты 2 обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси к контрольной точке — фиксатору.
7.5.5 Ослабив винт 7, откидывают вверх рычаг 6 и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящейся между ними прокладки.
7.5.6 Вынутый блок плотно прижимают к столу и натягивают кончик плоского пучка, выступающий из зажимов блока. Аккуратно срезают его специальным обрезным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик плоского пучка.
Срезанные концы плоских пучков отбрасывают.
7.5.7 Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны.
7.5.8 Разрывную нагрузку плоских пучков хлопкового волокна определяют разрывом десяти пучков на разрывных машинах, оснащенных зажимами Пресли (рисунок 1).
7.5.9 После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвинчивают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна — сначала одной, затем другой половины разорванного плоского пучка, временно помещая их между двумя предметными стеклами.
7.5.10 Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение масс плоских пучков записывают с точностью до 0,01 мг.
8 Правила обработки результатов испытаний
8.1 Удельную разрывную нагрузку пучка волокон в сН/текс при длине 15,0 мм определяют по формуле
, (2)
где — значение разрывной нагрузки плоского пучка волокон, сН;
— масса плоского пучка волокон, мг.
Результаты выражаются с точностью до 0,1.
8.2 Удельная разрывная нагрузка хлопкового волокна вычисляется по следующей формуле
, (3)
где — значение удельной разрывной нагрузки пучка волокон;
— число испытуемых плоских пучков;
— переводной коэффициент, характеризующий взаимосвязь между методом разрыва плоским пучком с зажимной длиной 3,2 мм и методом разрыва одиночных волокон с зажимной длиной 10 мм.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
Мастерица © 2023
Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер