Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2085-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11209-2014 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани из хлопчатобумажных волокон, ткани из смесей хлопчатобумажных с вискозными, полиамидными, полиэфирными волокнами; тканей, содержащих полиэфирные, полиамидные нити в основе и х/б волокна или смешанную пряжу в утке; ткани из арамидных волокон (пряжи), предназначенных для изготовления специальной одежды для защиты от вредных и опасных производственных факторов и неблагоприятных природных условий.
Стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний защитных свойств тканей для изготовления специальной одежды (далее — спецодежда). Требования настоящего стандарта необходимо учитывать при постановке продукции на производство и подтверждении соответствия.
Стандарт не распространяется на ткани, используемые для изготовления ведомственной одежды, спецодежды для защиты от термических рисков электрической дуги, для защиты от искр и брызг расплавленного металла (для сварщиков), одежды для пожарных.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.423-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы испытаний и средства поверки
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 12.4.221-2002 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования
ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты
ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения
ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности
ГОСТ 187-85 Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3811-72 (ИСО 3932-76, ИСО 3933-76, ИСО 3801-77) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса
ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8737-77 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные. Первичная упаковка и маркировка
ГОСТ 9205-75 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Ширины
ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)
ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам
ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде
ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окрасок к «поту»
ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям
ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению
ГОСТ 9965-76 Нефть для нефтеперерабатывающих предприятий. Технические условия
ГОСТ 10641-88 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и числу нитей на 10 см
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости
ГОСТ 13784-94 Волокна и нити текстильные. Термины и определения
ГОСТ 15818-72* Пряжа хлопчатобумажная и смешанная. Метод определения класса по внешнему виду
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 15818-70. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 18054-72 Материалы текстильные. Метод определения белизны
ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию
ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные изделия. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления
ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 21050-2004 Ткани для спецодежды. Метод определения устойчивости к сухой химической чистке
ГОСТ 21241-89 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 22730-87 Полотна текстильные. Метод определения раздвигаемости
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования
ГОСТ 29104.12-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к нефтепродуктам
ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка
ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрой обработки или химической чистки. Общие положения
ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрой обработки или химической чистки. Режимы обработок
ГОСТ 30292-96 (ИСО 4920-81) Полотна текстильные. Метод испытания дождеванием
ГОСТ ИСО 1833-2001 Материалы текстильные. Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон
ГОСТ ИСО 5088-2001 Материалы текстильные. Методы количественного анализа трехкомпонентных смесей волокон
ГОСТ ISO 6330-2011 Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний
ГОСТ EN 340-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Гост разрывные характеристики ткани
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и стандартной нагрузке.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ±1,0%, абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1,0 мм, со средней продолжительностью разрыва, регулируемой от (30±15) до (60±15) с.
При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;
секундомер по ТУ 25-1894.003.
2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИТТ (черт.1).
1 — корпус зажима; 2 — неподвижная губка; 3 — промежуточная подвижная губка;
4 — крайняя подвижная губка; 5 — зажимные винты; 6 — прижимной винт; 7- прижимная планка
2.3. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину пробы.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
3.2. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку.
Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине.
Схема раскроя элементарных проб приведена на черт.2.
, , , , — уточные элементарные пробы; , , — основные элементарные пробы;
— полоска ткани с кромкой; — ширина ткани; — длина точечной пробы,
зависящая от зажимной длины элементарной пробы
3.3. Размеры элементарных проб принимают равными 50х500 мм или 80х500 мм. Допускаемые отклонения по размеру элементарных проб устанавливают мм.
Допускается в зависимости от конструкции зажимных устройств применять элементарные пробы длиной более 500 мм.
3.4. Рабочая ширина элементарных проб должна быть равной 25 или 50 мм. Допускаемое отклонение не должно быть более 0,5 мм.
Читайте также: Из чего получают ткань шелк
3.5. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.
3.6. При подготовке элементарных проб из тканей с осыпающимися крайними долевыми нитями используют один из следующих методов:
а) на элементарной пробе с легко осыпающимися крайними нитями отмечают рабочую ширину и заправляют элементарную пробу в зажимы разрывной машины. С обеих сторон пробы перпендикулярно к направлению растяжения посередине делают надрезы по продольным нитям до линий, обозначающих рабочую ширину. Надрезанные с обеих сторон нити пробы отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;
б) на элементарной пробе с малоосыпающимися крайними нитями удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив с каждой стороны от обозначенных линий по 2-4 нити. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и обрезают на 25-30 мм больше длины щечки зажима. В нижний зажим заправляют конец подготовленной пробы с оставленными нитями, в верхний зажим — другой конец.
3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200±1) мм.
3.8. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась от 20 до 80% максимального значения шкалы.
3.9. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения элементарной пробы до разрыва соответствовала (40±25) с.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Один конец элементарной пробы заправляют в верхний зажим разрывной машины без перекоса и слегка зажимают его. Другой конец пробы заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки элементарная проба немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим.
4.2. Значение предварительной нагрузки выбирают в зависимости от поверхностной плотности технических тканей в соответствии с таблицей.
Поверхностная плотность, г/м
Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах элементарных проб, мм
ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
Текст ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ. ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Методы определения разрывных характеристик при растяжении
Textile materials. Textile fabrics and piece-articles. Methods for determination of brearing under tension.
Настоящий стандарт распространяется на суровые и готовые текстильные ткани и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает методы определения разрывной нагрузки, раздирающей нагрузки и удлинения при разрыве.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 2.
По согласованию изготовителя с потребителем разрывные характеристики определяют по ИСО 5081-77, ИСО 5082-82 (приложения 5, 6).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.1. Отбор точечных и объединенных проб — по ГОСТ 20566.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и раздирающей нагрузки тканей или штучных изделий должны проводиться в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Перед испытанием точечные пробы предварительно выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЙ
2.1. Отбор и подготовка элементарных проб
2.1.1. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы в виде полосок: не менее пяти по основе и пяти по утку.
Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине. Схема раскроя элементарных проб приведена в приложении 3.
Допускается элементарные пробы размечать по всей ширине точечной пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.2. Элементарные пробы тканей, у которых рисунок переплетения оказывает влияние на прочность, должны содержать равномерно расположенные узорчатые части.
2.1.3. Размеры элементарных проб и рабочие размеры элементарных проб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Размеры элементарной пробы
Рабочие размеры элементарной пробы
2.1.4. Рабочие размеры элементарных проб должны быть выбраны с учетом требований к конкретному ассортименту тканей и штучных изделий и их волокнистому составу.
2.1.5. При возникновении разногласий рабочие размеры элементарных проб должны быть: 50×200 мм — для всех тканей и штучных изделий, кроме чистошерстяных и полушерстяных; 50×100 мм — для чистошерстяных и полушерстяных тканей и штучных изделий.
2.1.6. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.
2.1, 2.1.1—2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.7. При подготовке элементарных проб из тканей или штучных изделий с осыпающимися крайними долевыми нитями пользуются одним из следующих методов:
а) элементарные пробы с легко осыпающимися крайними нитями вырезают шириной 50 или 80 мм. На элементарной пробе мягким карандашом отмечают рабочую ширину элементарной пробы и заправляют ее в зажимы разрывной машины. В середине каждой пробы делают надрезы перпендикулярно направлению растяжения до обозначенных линий. Обрезанные с обеих сторон нити отводят, кроме 2—4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;
б) элементарные пробы с малоосыпающимися крайними долевыми нитями вырезают шириной, указанной в табл. 1. Удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив по 2—4 нити с каждой стороны. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и отрезают на расстоянии, примерно равном длине щечки зажима и дополнительно 25—30 мм. Подготовленную пробу заправляют в верхний зажим так, чтобы обрезанные нити не были зажаты. В нижний зажим заправляют другой конец пробы с оставленными нитями.
2.1.7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Аппаратура и материалы
2.2.1. Для проведения испытания применяют: разрывные машины, обеспечивающие:
постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки;
относительную погрешность показаний разрывной нагрузки не более ±1 % от измеряемой величины;
абсолютную погрешность показаний удлинения не более ±1 мм;
среднюю продолжительность разрыва, регулируемую в пределах от (30±15) до (60±15) с; с 01.01.93 среднюю продолжительность разрыва (30±5) с; линейку измерительную, цена деления 1 мм; секундомер; иглы препаровальные; пинцет;
шаблоны для раскроя проб; ножницы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.2. При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах с постоянной скоростью опускания нижнего зажима (маятникового типа).
2.2; 2.2.1; 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2; 2.3.1; 2.3.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.4.1. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами в соответствии с табл. 1 с погрешностью не более ±1 мм.
2.4.2. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась в пределах от 20 до 80 % максимального значения шкалы.
2.4.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины определяется в соответствии с приложением 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.5. Элементарные пробы зажимают в зажимах разрывной машины с предварительным натяжением в зависимости от поверхностной плотности в соответствии с табл. 2.
Поверхностная плотность, г/м 2
Предварительное напряжение, Н(кгс), при размерах элементарных проб
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.6. Для шелковых тканей или штучных изделий поверхностной плотностью до 300 г величину предварительного натяжения устанавливают 1,96 Н (0,2 кгс), а от 301 до 500 г включ. — 4,90 Н (0,5 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.8. При заправке элементарной пробы в зажимы разрывной машины один из ее концов пропускают в верхний зажим таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают зажим. После этого другой конец элементарной пробы заправляют в нижний зажим и дают предварительное натяжение. Ослабляют верхний зажим и под действием груза или механизма предварительного натяжения дают элементарной пробе немного опуститься и крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в движение нижний зажим.
2.4.9. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину элементарной пробы.
2.4.10. При разрыве элементарной пробы в зажиме или на расстояние 5 мм и менее от зажима испытание учитывают только в том случае, если результат его не менее минимальной нормы разрывной нагрузки, предусмотренной в действующей нормативно-технической документации на ткани и штучные изделия. В противном случае подвергают разрыву дополнительные элементарные пробы.
2.4.11. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины после разрыва элементарной пробы.
2.4.12. При испытании тканей или штучных изделий из смешанных нитей показания шкал разрывной машины снимают в момент первого останова стрелки силоизмерителя.
2.4.14. Если необходимо определить величину работы разрыва или величины промежуточных значений разрывной нагрузки и удлинения в процессе растяжения элементарной пробы, снимают диаграмму «нагрузка—удлинение».
Кривую «нагрузка—удлинение» снимают на самопишущем приборе.
2.5.1. За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку. Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н (0,01 кгс) и округляют до 0,001 Н (0,1 кгс).
Читайте также: Как сшивать лоскутки джинсовой ткани
2.5.2. Удлинение 1\, %, элементарной пробы при разрыве по основе или утку вычисляют по формуле
где / — удлинение при разрыве, мм;
А — зажимная длина элементарной пробы, мм.
За удлинение при разрыве точечной пробы принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или утку.
Вычисление производят с погрешностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %.
2.5; 2.5.1—2.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.4. Численное значение работы разрыва пропорционально площади, находящейся под диаграммой «нагрузка—удлинение». Работу разрыва R, Н ем (кгссм), или зависящие от нее показатели определяют по кривой «нагрузка—удлинение» методом планиметрирования площади под каждой кривой на участке от нулевой точки до разрывной нагрузки или вычисляют по формуле
где г) — коэффициент полноты диаграммы;
Р — разрывная нагрузка элементарной пробы, Н;
/ — удлинение при разрыве элементарной пробы, см.
Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н ем (0,01 кгс см) и округляют до 0,001 Н ем (0,1 кгссм).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.5. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение испытаний по объединенной пробе.
2.5.6. Протокол испытаний приведен в приложении 3.
2.5.5; 2.5.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗДИРАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ
3.1. Отбор и подготовка элементарных проб
3.1.1. Для определения раздирающей нагрузки от каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы в виде полосок размером 70×200 мм: три по основе и четыре по утку.
Элементарные пробы вырезают так, чтобы поперечные или продольные нити одной пробы не являлись продолжением поперечных или продольных нитей другой пробы.
3.1; 3.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.2. Для определения раздирающей нагрузки по утку используют элементарные пробы, у которых нити утка расположены поперек пробы. Для определения раздирающей нагрузки по основе используют элементарные пробы, у которых нити основы расположены поперек пробы.
На каждой элементарной пробе делают продольный надрез по ее средней линии на длине около 120 мм для получения двух язычков (черт. 2).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.2.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину с переменной скоростью возрастания нагрузки и деформации (маятникового типа). Предельная нагрузка силоизмерителя не должна превышать 30-кратного значения результата испытания точечной пробы. Зажимы разрывной машины должны позволять зажать элементарную пробу шириной не менее 15 мм. Расстояние между зажимами должно находиться в пределах от 100 до 200 мм.
3.4.1. При заправке в зажимы разрывной машины элементарную пробу складывают пополам по ширине, а затем закрепляют в зажимах, как указано на черт. 2, без перекручивания «язычков».
Раздирание элементарной пробы проводят на длине 50 мм, не доводя до полного разделения элементарной пробы на две части.
Раздирающей нагрузкой элементарной пробы считают показание прибора после окончания процесса раздирания.
3.4.2. Если при испытании у элементарных проб происходит разрыв «язычка», а не раздирание, значение раздирающей нагрузки для данной элементарной пробы принимают равным норме стандарта, и о разрыве «язычка» делают соответствующую пометку в записях результатов испытаний.
3.4.3. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают ту же, что и при определении разрывной нагрузки элементарной пробы. У разрывных машин, применяемых для пряжи, но используемых для испытаний на раздирание элементарных проб ткани и штучных изделий, скорость опускания нижнего зажима устанавливают 80—120 мм/мин.
3.5.1. За раздирающую нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний элементарных проб одного направления. Отсчеты по шкале нагрузок разрывной машины производят с погрешностью до 0,98 Н (0,1 кгс).
Вычисление производят с погрешностью до 0,001 Н (0,01 кгс) и округляют до 0,01 Н (0,1 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ НИЖНЕГО ЗАЖИМА РАЗРЫВНЫХ МАШИН
Для определения разрывной нагрузки и удлинений тканей или штучных изделий на машинах маятникового типа необходимо вычислить скорость опускания нижнего зажима VH, мм/мин, по формуле
(1+0- 60
где Р — разрывная нагрузка ткани или штучного изделия по соответствующим стандартам или техническим условиям, Н;
г| — коэффициент нагружения или пропорциональности, Н/мм.
Коэффициент нагружения является коэффициентом пропорциональной зависимости и определяет нагрузку в килограмм-силах, необходимую для перемещения верхнего зажима на 1 мм;
t — продолжительность процесса растяжения ткани или штучных изделий до разрыва, с;
/ — удлинение ткани или штучного изделия, мм, вычисляют по формуле
где /(— удлинение ткани или штучного изделия по соответствующим стандартам или техническим условиям,
А — расстояние между зажимами разрывной машины, мм.
Для тканей или штучных изделий, не имеющих норм разрывной нагрузки и удлинения, за норму принимают средние фактические данные, полученные при испытании трех элементарных проб.
Для нахождения числового значения коэффициента пропорциональности для машин РТ-250 следует отвести грузовой рычаг в положение, соответствующее максимальной разрывной нагрузке той шкалы, по которой должны проводиться испытания, и при данном положении грузового рычага измеряют величину перемещения верхнего зажима в миллиметрах.
После опускания зажимов вниз числовое значение коэффициента ц, Н/мм, вычисляют по формуле
где Ртах — максимальное значение шкалы разрывной нагрузки на машине, кгс;
SB — путь перемещения верхнего зажима, мм.
Расчетный коэффициент пропорциональности должен быть указан в паспорте каждой вновь выпускаемой разрывной машины.
После вычисления скорости опускания нижнего зажима устанавливают регулятор скоростей в соответствующее положение и проверяют фактическую скорость нижнего зажима при помощи секундомера. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Абсолютное удлинение при растяжении
Зажимная длина Раздирающая нагрузка Работа разрыва
Максимальная сила, измеренная при испытании элементарной пробы на растяжение до разрыва
Разница между длиной элементарной пробы в любой момент испытания и зажимной длиной
Отношение абсолютного удлинения элементарной пробы при растяжении к зажимной длине
Сила, действующая на испытуемую элементарную пробу перед ее зажатием и обеспечивающая равномерное натяжение по ширине до растяжения
Длина предварительно нагруженной элементарной пробы между зажимами разрывной машины в исходном положении
Максимальная сила, измеренная при испытании элементарной пробы на раздирание
Работа, затрачиваемая на разрыв элементарной пробы при растяжении.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные: место проведения испытания;
данные, характеризующие партию тканей или штучных изделий;
принцип действия разрывной машины;
среднюю разрывную нагрузку;
подпись лица, проводившего испытания;
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
Схема раскроя элементарных проб
У\> У2> У3, Ум у5 — уточные элементарные пробы; ov о2, о3, о4, os— основные элементарные пробы; к — полоски ткани с кромкой; b — ширина ткани; / — длина точечной пробы, зависящая от зажимной длины элементарной пробы
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное
ИСО 5081 «МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ. ТКАНИ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ И УДЛИНЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛОСКИ
1. Назначение и область применения
1.1. Данный международный стандарт описывает метод, известный как метод испытания полоской, служащий для определения прочности на разрыв и удлинение при разрыве тканых текстильных материалов (за исключением тканых эластичных материалов).
1.2. Метод распространяется на непропитанные ткани и ткани, обработанные шлихтой или другими видами отделок, придающими материалам жесткость. Не распространяется на ткани, покрытые резиной или пластиками.
1.3. Метод применяется для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве элементарных проб, находящихся в стандартных климатических условиях для испытаний и испытаний элементарных проб в мокром состоянии.
1.4. Метод позволяет использовать следующие типы испытательных машин из числа обычно применяемых для определения прочности на разрыв и удлинение тканей и обеспечивающих:
постоянную скорость растяжения полоски (CRE) (п. 5 и приложение А, п. А.1);
постоянную скорость перемещения (CRT) (п. 5 и приложение А, п. А.2);
постоянную скорость нагрузки (CRL) (п. 5 и приложение А, п. А.З).
Три типа испытательной машины необязательно дают одни и те же результаты для одной и той же ткани. Тип применяемого испытательного прибора должен согласоваться между всеми заинтересованными в результатах сторонами. Прочности на разрыв, полученные на различных типах испытательного прибора, согласуются лучше, когда время разрыва является одним и тем же. Метод служит для проведения испытания при
определенном времени разрыва (п. 4.2), а скорости растяжения, перемещения или нагружения не регламентируются.
П римечание. При одинаковом времени разрыва наибольшее соответствие между результатами было достигнуто на приборах типов CRE и CRT, но результаты, полученные на приборе типа CRL, имели иногда некоторое отличие.
ИСО 139—73* (ГОСТ 10681—75) «Материалы текстильные. Стандартные климатические условия для кондиционирования и испытаний».
3. Определение
Для данного международного стандарта применяются следующие определения:
3.1. Разрывная нагрузка — максимальное растягивающее усилие, отмеченное во время испытания, в момент разрыва элементарной пробы.
3.2. Удлинение (растяжение) — увеличение длины элементарной пробы во время испытания, выраженное в сантиметрах, миллиметрах.
3.3. Удлинение — увеличение длины элементарной пробы во время испытания при разрыве, выраженное в процентах от зажимной длины.
3.4. Удлинение при разрыве — удлинение, вызываемое разрывной силой (например, максимальной силой, сообщаемой во время определения прочности на разрыв).
3.5. Зажимная длина — длина элементарной пробы при предварительном натяжении, измеренная между зажимами держателей в исходном положении.
3.6. Метод испытания полоской — определение прочности на разрыв, в котором полная ширина элементарной пробы закрепляется зажимами.
3.7. Время разрыва — интервал времени, измеренный в секундах, в течение которого элементарная проба находится под нагрузкой.
Читайте также: Красивые лошадки из ткани
П римечание. Время разрыва не включает времени, требующегося для снятия слабины с элементарной пробы на машинах, снабженных автографическим записывающим устройством. Время разрыва определяется временем, после того как пишущее устройство зарегистрирует первоначальную силу, выдерживаемую полоской до тех пор, пока пишущее устройство не зарегистрирует максимальную силу.
4. Принцип
4.1. Прочность на разрыв и удлинение
Возрастающая сила сообщается соответствующим механическим устройством, при этом регистрируется максимальная сила и удлинение при разрыве. Испытательная машина приводится в действие с такой скоростью, чтобы среднее время разрыва группы образцов находилось в пределах установленного времени. В случае сообщения нормированной нагрузки регистрируется удлинение элементарной пробы или, наоборот, усилие при заданном удлинении.
Если у сторон, заинтересованных в результатах измерений, нет других требований, то установленный период для среднего времени разрыва должен составлять (30 ± 5) или (20 ± 3) с.
5. Аппаратура
5.1. Машина для испытаний на растяжение должна отвечать следующим требованиям
Тип машины должен удовлетворять одному из методов, описанных в приложении А, что должно быть согласовано с заинтересованными сторонами.
Машина для испытаний на разрыв должна включать два зажима для закрепления элементарной пробы, устройство для растяжения пробы с соответствующей скоростью и механизм регистрации, который будет показывать (или записывать) силу, сообщаемую элементарной пробе, и соответствующее удлинение.
Для определения удлинения при фиксированной силе требуется автографическое записывающее устройство.
5.1.3. Прочность записывающего устройства
Записывающее устройство должно иметь быструю скорость реакции, чтобы точно записать наиболее крутую часть кривой силы/удлинения. Максимальная ошибка при регистрации приложенного к элементарной пробе усилия не должна превышать 1 %. Ошибка в величине удлинения не должна превышать 1 мм. Перед испытанием необходимо проверить точность градуированной шкалы прибора.
*Допускается применение государственных стандартов до введения международных стандартов в качестве государственного стандарта.
Испытательная машина должна обладать способностью зажимать элементарную пробу, которая имеет номинальную длину 200 мм, или в случае тканей, которые имеют удлинение при разрыве более 75 %, 100 мм.
Центральные точки обоих зажимов машины должны быть на одной вертикальной линии, передние грани должны находиться под прямыми углами к той линии и их зажимающие поверхности должны располагаться так, чтобы края полосок располагались в одной плоскости. Губки зажимов должны держать полоски без скольжения и повреждений, иметь захватывающие фаски шириной не менее 60 м. Захватывающие фаски зажимов должны быть гладкими и плоскими, или могут использовать рифленые поверхности. В качестве прокладок могут использовать бумагу, фетр, кожу, пластик и листовую резину.
5.1.6. Скорость работы машины
Испытательные машины должны включать устройства для обеспечения различных скоростей растяжения, если нет другой договоренности, (30±5) с или (20±3) с.
Различные скорости могут быть достигнуты с помощью вариатора скоростей, но удовлетворительные результаты достигаются с помощью последовательной регулировки привода при условии, что ступени достаточно малы. Отношение между скоростями при переключении на следующую передачу не должно превышать величину 125—100.
5.2. Емкость с водой, в которую погружают элементарные пробы перед испытаниями в мокром состоянии.
5.3. Шаблоны для раскроя проб.
5.5. Дистиллированная вода для замачивания проб.
5.6. Смачиватели или неионогенные поверхностно-активные вещества.
6. Климатические условия
6.1. Стандартные климатические условия для испытаний
Стандартные климатические условия для испытаний — температура (20±2) °С, относительная влажность (65±2) %. В районах с тропическим климатом — температура (27±2) °С при такой же относительной влажности.
6.2. Климатические условия для предварительного кондиционирования
Климатические условия и метод для предварительного кондиционирования описаны в международном
стандарте ИСО 139 (ГОСТ 10681-75).
П римечание. Воздух при температуре 20 °С и при 65 % относительной влажности имеет давление водяного пара 1515 Па и при нагревании до (47±2) °С относительная влажность в нем составит 12,3—16,7 %. Воздух при максимальном допустимом пределе 22 °С и 67 % относительной влажности имеет давление пара порядка 1700 Па и при нагревании до 50 °С его относительная влажность лежит в пределах от 13,4 до 19,4 %. Если требуется, чтобы относительная влажность была менее 10 %, а температура не превышала 50 °С, то исходный воздух должен иметь давление водяного пара менее 1230 Па (что соответствует 53 % относительной влажности при 27 °С).
7. Точечные пробы
7.1. Точечные пробы для лабораторных испытаний отбирают следующими способами:
а) согласно указаниям, приведенным в соответствующем описании заказчика;
б) в соответствии с методами, указанными в международных стандартах для текстильных материалов;
в) в соответствии с методом, указанным в приложении В.
7.2. Точечные пробы кондиционируют следующим способом.
7.2.1. За исключением случаев с чувствительными к теплу материалами точечные пробы должны быть предварительно кондиционированы в течение 12 ч согласно п. 6.2.
7.2.2. После предварительного кондиционирования (в том случае, если оно требуется) точечные пробы выдерживают в течение 24 ч (48 ч пробы с плотным переплетением) в стандартных климатических условиях согласно п. 6.1.
8. Элементарные пробы (полоски) для испытаний
Из каждой точечной пробы вырезают две группы элементарных проб для испытаний, одна в направлении основы, другая в направлении утка. При отсутствии специального соглашения между сторонами, заинтересованными в результатах испытаний, каждая группа должна содержать по меньшей мере 5 полосок. В том числе, когда требуется более высокая ступень точности, тогда число полосок соответственно возрастает. Элементарные пробы должны полностью характеризовать точечную пробу. Две полоски не должны содержать одни и те же продольные нити, а полоски, взятые по основе, должны вырезаться таким образом, чтобы их расстояние от кромки было не менее 1/10 ширины точечной пробы. Пример раскроя элементарных проб для испытаний, удовлетворяющий вышеуказанным условиям, представлен на чертеже приложения С. Дополнительные полоски могут быть использованы для установления времени до разрыва на разрывной машине. Все полоски нарезают и испытывают в стандартных климатических условиях для испытаний.
Ширина каждой полоски для испытаний должна быть 50 мм без кромок, а длина должна обеспечивать номинальную длину между зажимами — 200 мм, за исключением тканей, удлинение при разрыве которых более 75 %. У таких тканей эта зажимная длина может быть уменьшена до 100 мм. Полоски шириной более 50 мм могут испытываться при соответствующей отметке в специальной спецификации материала или наличии договоренности сторон. Для разреженных тканей, содержащих полностью несколько нитей на сантиметр ширины, ширина полоски должна быть такой, чтобы включала не менее 20 нитей. В результатах испытаний этот момент должен быть отмечен.
8.3. Приготовление элементарных проб
Каждая элементарная проба должна вырезаться таким образом, чтобы ее длина была параллельна основным или уточным нитям ткани, ее ширина должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить необходимую рабочую ширину полоски. С каждого продольного края полоски необходимо удалить приблизительно одинаковое число нитей до тех пор, пока ширина ее не будет соответствовать значению, указанному в и. 8.2. Ширина бахромы должна быть такой, чтобы в процессе испытаний продольные нити не выбивались за бахрому. В большинстве случаев бахрома с 15 нитями (5 мм) будет вполне достаточной.
У тканей, которые не могут быть приготовлены подобным способом, полоски, вырезанные по утку и основе, должны иметь бахрому шириной 50 мм, параллельную направлению нитей.
8.4. Элементарные пробы (полоски) для испытания в мокром состоянии
8.4.1. Когда требуется определить разрывную нагрузку ткани в мокром состоянии, наряду с прочностью в сухом состоянии нарезают полоски соответствующей ширины и длины, вдвое превышающей длину полоски, необходимой для испытаний в сухом состоянии. Каждая полоска разрезается поперек на две части — одна для определения прочности на разрыв в сухом состоянии, а другая для определения прочности на разрыв в мокром состоянии. Каждая пара полосок содержит одни и те же продольные нити. У тканей, которые при смачивании сильно садятся, начальная длина полосок для определения разрывной нагрузки в мокром состоянии должна быть больше, чем у полоски для определения разрывной нагрузки в сухом состоянии.
8.4.2. Элементарные пробы (полоски) для испытания в мокром состоянии поместить на поверхность дистиллированной или деионизированной воды при температуре 18—30 °С и подождать, пока они не погрузятся под собственным весом, но если период погружения превышает 2 ч, то их следует погрузить в раствор и выдерживать в течение 1 ч до полного смачивания полосок. Для плохо смачиваемых элементарных проб вместо воды может быть использован водный раствор, содержащий не более 1 г/л неионного смачивателя.
9. Метод испытания
Проверить аппаратуру для того, чтобы погрешность расстояния между зажимами не превышала 1 мм. Убедиться, что зажимы правильно установлены и при приложении силы не произойдет углового смещения. Убедиться, что климатическое условие, в котором проводят испытания, соответствует норме и что самописец исправлен.
9.2. Заправка элементарных проб
Заправьте элементарную пробу в машину для испытаний по центру таким образом, чтобы продольная ось полоски находилась под прямым углом к краям зажимов при предварительном натяжении (и. 9.3). Кроме того, следите за тем, чтобы линия натяжения элементарной пробы совпадала с соответствующей стороной ребра каждого из двух зажимов. При испытании элементарной пробы в мокром состоянии их заправляют в зажимы непосредственно после того, как они вынуты из воды.
9.3. Предварительное натяжение
9.3.1. Если нет необходимости в более низком натяжении, то пользуются одним из следующих условий:
а) натяжение, равное (1±0,25) % от предполагаемой прочности на разрыв;
б) натяжение, указанное в табл. 1, в зависимости от поверхностной плотности ткани.
Предварительное натяжение элементарных проб