Определение размерных и структурных характеристик материалов, применяемых в швейном производстве
Определение массы, размерных и основных структурных характеристик тканей и трикотажа; приборы и материалы, шаблоны, иглы, весы. Определение плотности, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. Расчет процента линейного заполнения ткани и трикотажа.
Определение размерных и структурных характеристик материалов, применяемых в швейном производстве
1. Определение массы, размерных и основных структурных характеристик тканей
Приборы и материалы. Шаблоны для раскроя тканей и зачистки полосок, препаровальные иглы, масштабные линейки, торзионные весы, текстильный микрометр, образцы тканей.
1. Определение средней длины, ширины и толщины образца ткани
Лабораторный анализ ткани проводят по точечным пробам, отобранным от партии тканей в соответствии с ГОСТ 20566—75. Точечная проба представляет собой отрезок ткани во всю ее ширину. Длина ее зависит от ширины ткани и вида испытания.
2. Определение массы образца
3. Определение массы одного погонного метра ткани
М1 = m*1000 / Z = 98 *1000 / 250 = 392 г/м
4. Определение массы одного квадратного метра ткани
М2 = m *10 6 / Z* b = 98* 10 6 /250*1400 = 98000000/350000 = 280 г/м 2
5. Раскрой образца ткани по одной из стандартных схем
В зависимости от вида испытаний предварительно составляют схему раскроя точечной пробы. При испытаниях, предусматривающих определение ширины, массы, структурных характеристик, разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, можно использовать схему раскроя, представленную на рисунке.
При определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по элементарным пробам с размерами 25X50 мм длина образца будет равна 250 мм. На схеме раскроя использованы следующие условные обозначения: К — отрезаемая кромка с полоской ткани; Ои О2> О3— заготовки основных элементарных проб; Уь У2, Уз, У 4— заготовки уточных элементарных проб; То, Ту — полоски для определения линейной плотности соответственно основных и уточных нитей в ткани. Оставшиеся участки точечной пробы используют для анализа переплетения ткани.
6. Определить плотность по основе и утку стандартным способом
Число нитей на длине 100 мм для образцов
7. Определить линейную плотность (толщину) нитей основы и утка в тексах
Для определения текса основы и утка из основной и уточной полосок (100*50) отбирается по 50 нитей длиной 100 мм и определяется раздельно масса основных Мо и уточных Му нитей, в мг.
8. Рассчитать контрольную массу 1м 2 ткани
где з — поправочный коэффициент на изгиб нитей при переплетении и на изменение Т нитей в ткани при ее отделке. Для хлопчатобумажной ткани он равен 1,04.
9. Рассчитать величину отклонения расчетной массы 1 м 2 ткани от массы 1 м 2 , определенного опытным путем.
10. Рассчитать процент линейного заполнения ткани по основе и по утку.
Ответы на вопросы для самопроверки
1. Точечную пробу раскладывают на поверхности стола, прочерчивают на ней карандашом по линейке две линии, перпендикулярные кромкам (границы образца), и обрезают ио этим линиям точечную пробу, придавая ей прямоугольную форму. После этого определяют размерные характеристики и массу.
Длину точечной пробы измеряют в трех местах, располагая линейку параллельно кромкам ткани. Измерения производят с погрешностью до I мм. Среднюю длину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку на ткань перпендикулярно кромкам. Ширину ткани с пневмостанков измеряют без учета бахромы. Измерения производят с погрешностью до I мм. Среднюю ширину точечной пробы определяют как среднее арифметическое трех измерений.
Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.
2. Размерными характеристиками для ткани и трикотажа являются длина, ширина и толщина. Технологу-швейнику необходимо знать эти характеристики для разработки более экономичного и оптимального технологического процесса изготовления швейных изделий.
3. Толщину точечной пробы определяют с помощью текстильного микрометра. Среднюю толщину рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений.
ткань трикотаж плотность структурный
2. Определение массы, размерных и основных структурных характеристик трикотажа
Приборы и материалы. Толщиномер, шаблон №1 (200*200мм) для раскроя квадратов, идущих для определения массы 1 м 2 трикотажа, шаблон № 2 (50*250 мм) для раскроя полосок, идущих для определения прочности и удлинения трикотажа, торсионные весы, ткацкие лупы, препаровальные иглы, масштабные линейки, бумага, клей, круглые металлические кольца для подготовки образцов к испытанию на продавливание.
1. На образцах, вырезанных по шаблону, с помощью толщиномера, не менее чем в трех местах, измеряют толщину трикотажного полотна и рассчитывают ее среднее значение. При измерении толщины, верхнюю площадку толщиномера следует опускать с особой осторожностью, так как из-за петельной структуры и небольшой плотности трикотажного полотна происходит легкая деформация полотна, и результаты измерений сильно колеблются.
Читайте также: Ткань японский шелк описание
2. Квадратный образец, вырезанный с помощью шаблона №1, взвесить и рассчитать поверхностную плотность полотна.
3. Вырезанные по шаблону (металлическое кольцо) бумажные кольца наклеить по диагонали на квадратные образцы и после высушивания вырезать круглые образцы для испытаний на продавливание.
4. Плотности по горизонтали Пг и по вертикали Пв определить подсчетом количества столбиков или петельных рядов (с помощью ткацкой лупы), приходящиеся на 50 мм.
Среднее значение плотности
5. Рассчитать величину петельного шага А и высоту петельного ряда В.
6. Рассчитать длину петли и линейную плотность (толщину) нитей Т, составляющих трикотажное полотно.
Z — общая длина пяти нитей, вынутых из участка, содержащего 100 петель.
Т = m / Z = 34/1340*10 -3 = 2,54 г/м
7. Рассчитать контрольную массу 1 м 2
Мк = 4*10 -4 *Пв *Пг * Ln * Т = 4*10 -4 *47 *48 *2,68 *2,54 = 61,43 г/м 2
Ответы на вопросы для самопроверки
1. Длина нити в петле Ln (мм) — это длина нити элементарного звена в распрямленном состоянии.
Экспериментальное определение длины нити в петле осуществляется только для распускаемых поперечно-вязаных трикотажных полотен. Для этого вырезают полоску длиной 100 мм и шириной, равной 100 петельным столбикам для однолицевых полотен и 50 петельным столбикам — для двухлицевых полотен. Распуская полоску ряд за рядом, замеряют каждую пятую нить (всего 5 нитей) на масштабной линейке с точностью до 1 мм. При этом нить натягивается до распрямления.
2. Петельный шаг — расстояние между петельными столбиками
Высота петельного ряда — расстояние между петельными рядами.
Переплетение определяет количество и вид элементарных звеньев, а также порядок их соединения в петельные ряды и столбики, т. е. их взаимосвязь.
Переплетения, т. е. многочисленные сочетания нитей (элементов) и их элементарных звеньев, разделяются на главные (базисные), производные от главных, комбинированные, узорные, или рисунчатые. Различают переплетения для поперечно- и основовязаного, одинарного и двойного трикотажа. В поперечно-вязаном трикотаже петельный ряд образуется одним или двумя-тремя элементами (нитями), а в основовязаном — системой нитей (основой), в которой отдельная нить образует в ряду по одной или по две петли. Двойной трикотаж в отличие от одинарного вырабатывают на машинах с двумя игольницами (фон-турами).
Наиболее распространенными базисными переплетениями являются гладь, трико, ластик:
3. Плотность трикотажного полотна определяется числом петельных столбиков (плотность по горизонтали Пг) и числом петельных рядов (плотность по вертикали Пв) на длину 50 мм. Для определения плотности могут быть использованы полоски, вырезанные из образца, предназначенного для определения разрывной нагрузки. На узкой части полосок с индексом РД подсчитывают число петельных столбиков на лицевой стороне, а на полосках с индексом РШ — число петельных рядов (на изнаночной стороне). Плотность полотна определяют в пяти местах пробы. Число петель подсчитывают с точностью 0,5 петли. За окончательный результат принимают среднее 5 замеров.
Определяя плотность по вертикали в трикотажных полотнах прессовых переплетений, набросок считают за ряд. В двухлицевых полотнах, где изнаночная и лицевая стороны имеют одинаковый вид, петли подсчитывают только на одной стороне и умножают на 2. В полотнах, где одна сторона отличается от другой, и в полотнах с оборотных машин плотность подсчитывают с двух сторон и записывают в виде суммы, причем на первом месте ставят цифру, характеризующую плотность с лицевой стороны.
4. Линейное заполнение Е (%) характеризует заполнение нитями участка трикотажа по высоте петельного ряда или по ширине петельного шага. Расчет линейного заполнения трикотажа затруднен вследствие сложной формы элементарных звеньев и их взаимного расположения.
Подобные документы
Размерные характеристики текстильных полотен (ткани, трикотажа, нетканых материалов): длина, ширина, толщина. Методы определения драпируемости: иглы и дисковый. Расчет коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными свойствами.
курсовая работа [722,2 K], добавлен 04.05.2014
Рынок хлопчатобумажных и льняных тканей в России. Сорбция и десорбция водяных паров и воды. Управление качеством текстильных полотен. Определение размерных и структурных характеристик исследуемых товаров. Определение фактической влажности полотен.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 07.07.2011
Изучение методики испытаний на растяжение и поведение материалов в процессе деформирования. Определение характеристик прочности материалов при разрыве. Испытание механических характеристик стальных образцов при сжатии. Определение предела упругости.
лабораторная работа [363,0 K], добавлен 04.02.2014
Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
Читайте также: Как сшить львенка из ткани выкройки
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011
Общее описание и техническая характеристика оборудования, сырье и ассортимент. Основные механизмы автомата «Соболь» и требования к их функциональности. Расчет поверхностной плотности и заправочных данных. Определение расхода сырья на единицу изделия.
курсовая работа [42,4 K], добавлен 22.09.2015
Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.
курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015
Определение последовательности и количества переходов при механической обработке заготовок. Классификация и типы размерных цепей. Размерный анализ технологического процесса, предельные отклонения размера припуска, его максимальное и минимальное значение.
контрольная работа [247,7 K], добавлен 19.06.2014
Органолептическая оценка свойств материала. Определение геометрических свойств, поверхностной плотности и характеристик структуры полушерстяной ткани. Определение усадки, драпируемости и жесткости ткани. Составление карты технического уровня качества.
курсовая работа [542,2 K], добавлен 05.03.2012
Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015
Расчет посадки с зазором для подшипника скольжения. Исполнительные размеры калибра. Определение основных параметров резьбы. Расчет размерных цепей. Предельные размеры диаметров наружной и внутренней резьбы. Верхнее и нижнее предельное отклонение.
курсовая работа [924,4 K], добавлен 06.04.2015
Определение массы, размерных и структурных характеристик тканей
Основными характеристиками строения тканей являются: вид и линейная плотность нитей, их переплетение, число нитей основы или утка на 10 см ткани, заполнение, пористость, наполнение, связность и др. [11].
По точечной пробе ткани определяют следующие характеристики:
– размерные – длину, ширину, толщину ткани;
– массу – массу точечной пробы, линейную плотность ткани (массу 1 пог. м ткани), поверхностную плотность ткани (массу 1 м 2 ткани), среднюю плотность;
– структурные – число нитей по основе и по утку на 10 см ткани, линейную плотность нитей основы и утка, расчетную поверхностную плотность ткани, заполнение, пористость, наполнение ткани, коэффициент связности и переплетение.
Определение размерных и структурных характеристик подкладочных тканей проводилось в соответствии с ГОСТ 3811−72 «Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей» [17].
1. Плотность ткани по основе или утку, число нитей основы и утка на 10 см.
Плотность расположения нитей в ткани определяется числом нитей основы (По) и утка (Пу) на условной длине ткани, равной 100 мм.
Определение плотности тканей и штучных изделий производят непосредственным подсчетом нитей. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, пересчитанное на длину 10 см.
Одной из основных характеристик строения ткани является вид переплетения, который определяет порядок взаимного перекрытия нитей основы и утка. Законченный рисунок переплетения называется раппортом. Раппорт характеризуется числом нитей основы (раппорт по основе Ro) и нитей утка (раппорт по утку Rу), образующих рисунок.
3. Толщина ткани характеризуется диаметром нитей и зависит от переплетения и числа нитей (плотности). Определение толщины производится с помощью толщиномера. За показатель толщины образца принимают среднее арифметическое результатов 10 измерений.
4. Масса ткани. Определяется путем взвешивания образцов.
5. Линейная плотность нитей основы и утка, текс.
Линейная плотность представляет собой отношение массы нити m, мг, к ее длине L, м:
| (3.10) | |||
| где | m | − | масса нитей основы или утка, г; |
| L | − | длина нитей основы или утка, км. |
6. Линейная плотность ткани (г/м) определяется по формуле:
| (3.11) | |||
| где | М | − | масса точечной пробы ткани, г; |
| L | − | длина пробы, мм. |
7. Поверхностная плотность ткани (г/м 2 ) определяется по формуле:
| (3.12) | |||
| где | b | − | ширина точечной пробы ткани, мм. |
8. Расчетная поверхностная плотность ткани без учета уработки (г/м 2 ) определяется по формуле:
| (3.13) | |||
| где | То, Ту | − | линейная плотность нитей основы и утка, текс; |
| По, Пу | − | число нитей соответственно основы и утка на 10 см ткани. |
9. Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от фактической (%) определяется по формуле:
Отклонение расчетной поверхностной плотности ткани от фактической не должно превышать 5%. При большем отклонении повторно определяют плотность ткани и линейную плотность нитей основы и утка.
10. Средняя плотность ткани (мг/мм) определяется по формуле:
11. Заполнение, пористость и наполнение тканей, используемые для оценки заполненности тканей волокнистым материалом, влияют на их различные свойства. По соотношению показателей линейного наполнения и заполнения оценивают связность нитей в ткани.
Читайте также: Как будет по англ ткань
Линейное заполнение ткани по основе Еo и утку Еу (%) показывает, какой процент от расстояния между осями соседних нитей составляет расчетный диаметр нити основы или утка.
Линейное заполнение ткани по основе (%) определяется по формуле:
Линейное заполнение ткани по утку (%) определяется по формуле:
Расчетный диаметр нитей (мм) определяется по формуле:
| (3.18) | |||
| где | δ | − | средняя плотность нитей основы или утка, мг/мм 3 . |
Поверхностное заполнение Еs (%) ткани определяется отношением площади проекций обеих систем нитей в минимальном элементе ткани ко всей площади этого элемента. За минимальный элемент принимают участок ткани, ограниченный одноименными (левыми и нижними) образующими соседних нитей. Его размер не зависит от вида и рапорта переплетения.
Объемное заполнение ткани Еv (%) определяется отношением объема нитей Vн в ткани ко всему объему ткани Vт:
| (3.20) | |||
| (3.21) | |||
| (3.22) | |||
| (3.23) | |||
| где | δт и δн | − | средняя плотность ткани и нитей, мг/мм 3 . |
Заполнение ткани по массе Ем (%) определяется отношением массы М нитей в ткани к ее максимальной массе Мmax, рассчитываемой при условии полного заполнения всего объема ткани Vт веществом, составляющим волокна или нити:
| (3.24) | |||
| где | γ | − | плотность вещества волокон или нитей, мг/мм 3 . |
Поверхностная пористость Rs (%) показывает отношение площади сквозных пор к площади всей ткани:
Объемная пористость Rv (%) показывает долю воздушных промежутков только между нитями:
Общая пористость Rм (%) характеризует процентную долю в ткани всех промежутков между нитями и волокнами, а также внутри них:
Результаты определения массы, размерных и структурных характеристик тканей сведены в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Размерные и структурные характеристики подкладочных тканей
| Наименование показателя | номер образца | ||||
| Ширина ткани, мм | |||||
| Длина ткани, мм | |||||
| Толщина ткани, мм | 0,103 | 0,080 | 0,083 | 0,143 | 0,103 |
| Масса, г | 48,3 | 36,1 | 50,3 | 83,4 | 52,4 |
| Поверхностная плотность, г/м 2 | 68,0 | 43,8 | 60,4 | 102,7 | 68,5 |
| Средняя плотность ткани, мг/мм 3 | 0,66 | 0,55 | 0,73 | 0,72 | 0,66 |
| Линейная плотность нитей основы, текс | 8,0 | 6,0 | 5,0 | 14,0 | 6,0 |
| Линейная плотность нитей утка, текс | 11,6 | 6,0 | 3,6 | 12,4 | 16,0 |
| Плотность по основе на 10 см, нитей/10см | |||||
| Плотность по утку на 10 см, нитей/10см | |||||
| Расчетный диаметр нитей основы, мм | 0,11 | 0,10 | 0,09 | 0,13 | 0,10 |
| Расчетный диаметр нитей утка, мм | 0,13 | 0,10 | 0,08 | 0,13 | 0,14 |
| Линейное заполнение ткани по основе, % | |||||
| Линейное заполнение ткани по утку, % | |||||
| Поверхностное заполнение, ткани, % | |||||
| Объемное заполнение ткани, % | |||||
| Заполнение ткани по массе,% | |||||
| Поверхностная пористость, % | |||||
| Объемная пористость, % | |||||
| Общая пористость, % |
Виды переплетений тканей представлены в таблице 3.4, графическое изображение переплетений приведено на рисунке 3.1.
Таблица 3.4 – Виды переплетений тканей
| Наименование ткани | Вид переплетения |
| образец 1 | полотняное (рис 3.1, а) |
| образец 2 | полотняное |
| образец 3 | полотняное |
| образец 4 | саржа 3/1 (правая) (рис 3.1, б) |
| образец 5 | сложная саржа 1/3 1/1 (левая) (рис 3.1, в) |
| Ry | ||
| Ry | ||
| Ry | ||
| Ro | Ro | Ro |
| а | б | в |
Рис. 3.1. Графическое изображение переплетений
Как видно из таблицы 3.2, наибольшей поверхностной плотностью обладает образец 4, наименьшей – образец 2. Это объясняется тем, что у образца 4 наибольшая линейная плотность нитей основы и утка по сравнению с другими тканями, а у образца 2 невысокая линейная плотность нитей и при этом плотность ткани по основе и по утку почти в два раза меньше, чем у образца 3. Наибольшее линейное заполнение по основе у образца 3, а наименьшее у образца 5, так как у образца 3 большая плотность по основе, а у образца 5 наименьшая, наибольшее линейное заполнение по утку также у образца 3, а наименьшее у образцов 1 и 2. Наибольшим поверхностным заполнением обладает образец 3, наименьшим образцы 1, 2 и 5. Наибольшим объемным заполнением обладает образец 3, так как у этой ткани средняя плотность наибольшая, наименьшим объемным заполнением обладает образец 2. Наибольшим заполнением массы ткани обладает образец 4, наименьшим – образец 2. Поверхностная пористость больше у образца 2, немного меньше значения поверхностной пористости у образцов 1 и 5, а наименьшая поверхностная пористость у образца 3. Объемная пористость наибольшая у образца 2, у образцов 1 и 5 объемная пористость одинаковая, а наименьшая объемная пористость у образца 3. Общая пористость наибольшая у образца 2, а наименьшая общая пористость у образца 4.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом