Искусственные ткани из древесины

Есть такие виды тканей, состав которых вызывает у потребителя вопрос – натуральные они или искусственные, а если искусственные, то получается, что это синтетика? К подобным тканям относится вискоза и её разновидности.

Вискозу принято классифицировать как искусственную ткань (не синтетическую), произведенную из натурального сырья при помощи сложного химического процесса. В Европе и США вискозные ткани позиционируются как полусинтетические, т.е. полученные из природного источника путем химического синтеза.

Вискозное волокно появилось в числе первых искусственных волокон. Исходным сырьём для производства вискозы является древесная целлюлоза, которую соответственно получают из древесины.

Из вискозы можно делать неволокнистые изделия (целлюлозную плёнку, целлофан) и прядильное вискозное волокно. Процесс производства прядильного волокна был разработан еще в конце ХIХ века.

В первой половине XIX века многими учеными из разных стран предпринимались попытки создать искусственные нити, похожие на шелковые. В 1889 году французскому ученому и промышленнику Илье де Шардонне удалось открыть новый метод получения вискозы. Именно его считают главным разработчиком искусственного шелка. Патент на своё изобретение де Шардонне оформил в 1892 году. И хотя его вискоза (искусственный шелк) имела существенные недостатки — горючесть и потерю прочности, процесс производства искусственных волокон, имитирующих шелк, был запущен.

В 1894 году британские ученые Чарльз Фредерик Кросс, Эдвард Джон Бивен и Клейтон Бидл усовершенствовали метод получения вискозы из древесной целлюлозы и запатентовали свой искусственный шелк, названный вискозой, так как его получали из высоковязкого раствора (лат. viscosus — вязкий).

Несмотря на то, что в процессе производства вискозного волокна задействованы довольно агрессивные химические вещества, ткань, которая получается из них, обладает уникальными свойствами – она пластична и очень приятна на ощупь, гигроскопична, т.е. отлично впитывает влагу, не электризуется, хорошо пропускает воздух, являясь «дышащей», не вызывает аллергических реакций при соприкосновении с кожей. Вискоза прекрасно окрашивается красителями для натуральных тканей.

Вискоза – это материал, способный имитировать любую натуральную ткань – лен, хлопок, шелк, шерсть. Блеск изделий из вискозного волокна сопоставим с шелковым, за что вискозные ткани и называют «искусственным шелком».

Для придания вискозе определенных характеристик — прочности, снижения сминаемости, эластичности, мягкости и определённого внешнего вида — блеска или матовости, на определенном этапе производства в неё добавляют специальные вещества, обеспечивающие требуемые свойства.

Из вискозного полотна шьют самую разнообразную одежду.

К недостаткам вискозы относится лёгкая сминаемость, что устраняется посредствам модификации ткани. Правда чем больше вискозная ткань мнется, тем меньше она подвергалась дополнительной химической обработке.

Вискоза – довольно нежный материал, она требует бережного ухода, ей подходит ручная или деликатная машинная стирка с щадящими моющими средствами. Гладить вискозные изделия лучше через влажную ткань, а если без ткани, то используя режим «шелк».

Район – это то же самое, что и вискоза. В современной промышленности некоторые модифицированные вискозные ткани стали выделять, называя их районом, такие ткани отличаются от обычной вискозы большей прочностью, износостойкостью и упругостью.

Ацетат или ацетатный шелк – это тоже вискозное волокно. Для его производства используется не целлюлоза в чистом виде, а ее отходы — ацетил-целлюлоз. Ацетат – это тонкий материал, с легким блеском, внешне напоминающий шелк.

Ацетатное штапельное волокно применяют для частичной замены шерсти при изготовлении тонких сукон и некоторых трикотажных изделий. Использование ацетатных волокон в составе ткани позволяет снижать сминаемость изделий.

Окрашиваются ацетатные волокна только специальными типами красителей, которые непригодны для большинства других волокон.

Ацетатные ткани мягкие и приятны на ощупь, не мнутся, устойчивы к деформации, быстро сохнут. Из недостатков — плохо впитывают влагу, в меньшей степени, чем непосредственно вискоза, приближены к свойствам натуральных тканей.

Производство ацетатного шелка было налажено в 1913 году, до середины 1950-х годов оно бурно развивалось, благодаря простоте производства и дешевизне исходного сырья. В дальнейшем развитие выработки ацетатов замедлилось, т.к. стали появляться новые типы искусственных волокон.

Аристократкой среди различных разновидностей вискозы является ткань под названием купро (или купра), свойства которой близки к натуральному шелку. Технология её получения является довольно дорогой и вредной. Купро производится из целлюлозы, растворенной в медно-аммиачном растворе. Часто в ткань купро, предназначенную для легких платьев и блузок, добавляется хлопок. На Западе эта ткань известна под торговым наименованием Bemberg. Производство ткани купро принадлежит немецкой компании JP Bemberg, основанной семьей Бемберг в конце XVIII века. Производитель вискозы Иоганн Генрих Бемберг с 1897 года начал делать текстильное волокно с использованием медно-аммиачного раствора. С 1916 года было налажено серийное производство подобного волокна.

Ткань купро приближена к шелку, она считается самой качественной и самой дорогой разновидностью вискозы. В 1924 – 1928 годах лицензию на технологию Bemberg получили Италия, Франция, Великобритания, США и Япония. Из-за вредности и дороговизны производства американские и европейские производители прекратили производство купро, одни разорились, другие получила запрет от властей. В настоящее время производством волокон для выработки купро занимается только японская корпорация Asahi Kasei. Из-за того, что ткань купро мало где производят, а там, где такое производство существует, действуют жесткие требования к очистным сооружениям, а также ограничения на выпуск, цены на изделия из купро довольно высоки.

Волокна купро могут включаться в состав других тканей — вискозы, шерсти и пр. Ацетатные ткани, в состав которых включены волокна купро, используют как маломнущиеся подкладочные материалы.

Купро обладает гигиеническими свойствами натурального хлопка, легкостью, приятным мягким блеском, хорошо окрашивается в любой цвет, как и натуральный шелк, имеет благородный внешний вид.

Модал – это вискозное волокно нового поколения, появившееся сравнительно недавно. Для модала в качестве источника целлюлозы обычно используется буковая или эвкалиптовая древесина. Модал, благодаря особой технологии производства, обладает всеми свойствами хлопка, но в улучшенном варианте. Волокна модала очень тонкие, легкие и прочные.

На ощупь модал чрезвычайно мягкий и нежный материал, экологичный, внешне напоминает шелк с матовым блеском, намного гигроскопичнее хлопчатобумажной ткани, обладает охлаждающим эффектом. Модал, в составе которого есть хлопковые волокна, применяется для пошива одежды и постельного белья, производства полотенец. Из модала делают нижнее бельё, домашнюю и спортивную одежду, чулочно-носочные изделия, а также блузки, платья и юбки.

Сиблон — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза. Сиблон был изобретён в 1970-е годы. Вырабатывается из целлюлозы, получаемой из древесины хвойных пород. Сиблон прочнее вискозы, более гигроскопичен, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся, легко окрашиваются, обладают высокими гигиеническими качествами. Сиблон относительно дешев в производстве, вследствие этого он широко используется для производства текстильных тканей широкого потребления.

Читайте также: Чтобы молния не заедала ткань

Поливискоза – ткань, в составе которой есть волокна полиэстера, придающие вискозе повышенную прочность и низкую сминаемость. Из поливискозы изготавливается самая разнообразная одежда. Поливискоза не обладает высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, она в меньшей степени приближена к свойствам натуральных тканей.

Бамбук или бамбуковый текстиль производится из бамбуковой целлюлозы. Бамбук, как и все вискозные ткани, называют искусственным шелком. Бамбуковая нить может быть смешана с другими текстильными волокнами, такими как, например, пенька или даже спандекс. Из-за низкого использования химических веществ в процессе производства бамбуковой целлюлозы, вискоза, изготавливаемая из бамбука имеет экологическое преимущество по сравнению с производством другой древесно-волокнистой массы.

Многие производители позиционируют бамбуковую ткань как обладающую антибактерицидными и антимикробными свойствами. Федеральная торговая комиссия (FTC) утверждает, что данные заявления не что иное, как рекламный ход. Готовая бамбуковая ткань сохраняет лишь очень небольшую часть антибактериальных свойств бамбуковой целлюлозы.

Бамбуковая ткань экологична, приятна на ощупь, мало мнется, не электризуется, обладает повышенной гигроскопичностью, гипоаллергенна, долго сохраняет свой внешний вид.

Лиоцелл — ещё одно текстильное волокно, получаемое химическим путём из целлюлозы. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Тенсел — компания Lenzing AG (Австрия, США), Орцел — ВНИИПВ (Россия) и др.

Волокна лиоцелл, или тенсел, предназначенные для производства ткани схожей с тканью из вискозных волокон, но отличающиеся способом производства, начала делать в первой половине 1970-х годов ныне несуществующая американская компания Enka, их продукция называлась Newcell. В 1980 году британская компания Courtaulds , много лет занимавшаяся производством вискозы и ацетата, продолжила разработку данных волокон, назвав их тенсел (Tencel). В 1990-е годы лиоцеллом занялись в США. В конце 1990-х права на производство волокон были приобретены голландской транснациональной компанией Akzo Nobel, через некоторое время, передавшей их компании CVC Partners, которая в 2004 году также продала права австрийской компании Lenzing AG, производящей вискозные волокна и имеющей международные филиалы в США, Индие, Китае и Индонезии. Бренд Tencel ® компании Lenzing AG является одним из самых известных в мире производителем волокон лиоцелл.

Лиоцелл тоже делается из древесной целлюлозы. Его производство более дорогое, чем производство вискозы. Выработка лиоцелла наносит меньше вреда окружающей среде, чем выработка вискозы.

Волокна лиоцелл используются для производства многих повседневных тканей, например, штапеля, денима, ткани чино и пр. Лиоцелл может входить в состав тканей из различных волокон — шелка, хлопка, вискозы, полиэстера, льна, нейлона, шерсти. Лиоцелл имеет много общих свойств с натуральными тканями — хлопком, льном, рами, а также с вискозой. Он отлично окрашивается и может имитировать различные текстуры, выглядя как замша, кожа, шелк.

Лиоцелл (тенсел) очень прочен, мало мнется, экологичен, обладает высокой гигроскопичностью, и воздухопроницаемостю. Мягкая, тонкая и шелковистая ткань, с бархатистой поверхностью приятна на ощупь, считается гипоаллергенной.

Изготовление ткани из дерева

Видео: Как сделать ткань из крапивы. 2022, Февраль

Видео: Как сделать ткань из крапивы. 2022, Февраль Как материал дерева имеет много применений, но знаете ли вы, что его можно использовать для изготовления волокон для одежды и другого текстиля? Возможно, удивительно, что это сырье некоторых известных искусственных волокон. Регенерированные волокна представляют собой искусственные или синтетические волокна, созданные из натуральных полимеров. Эти полимеры разрушаются химическими процессами, а затем перерабатываются в волокна, которые можно формовать и сплетять для получения ткани. Эти волокна основаны на био основе и делятся на две категории, в зависимости от их происхождения. Регенерированные белковые волокна происходят из растительных или животных белков, таких как кукуруза, соя и молоко, тогда как регенерированные целлюлозные волокна изготавливаются из целлюлозы, извлеченной из древесины. Несмотря на то, что вы, возможно, не слышали о регенерированных клетчатых волокнах, вы, вероятно, носили одежду, изготовленную из них, и узнаете о некоторых названиях продуктов и товарных знаков. Регенерированные целлюлозные волокна были впервые разработаны во Франции в конце 1800-х годов. В 1920-е годы текстильная промышленность начала называть эти волокна «районом». Другие используемые в настоящее время районы включают лиоцелл, модальные и вискозные. Целлюлоза является важным структурным компонентом клеточных стенок в зеленых растениях. Это важный компонент многих растительных волокон, которые используются для производства одежды и текстиля, таких как хлопок, конопля и лен. Но древесина не является мягким волокном, как хлопок. Превращение древесины в мягкие волокна, которые можно ткать для изготовления тканей, — это химически интенсивный процесс. Отправной точкой является древесная щепа — обычно используемые леса включают ель, сосну и бук — или бамбуковый корень. Химические вещества используются для переваривания этих сырьевых материалов и получения целлюлозной массы. Затем целлюлозу далее подвергают химической обработке, прессованию, высушиванию и измельчению для получения сухого целлюлозного соединения. Это растворяется, чтобы создать раствор, а затем пропустить через фильеру — устройство, напоминающее душевую головку — для получения прядей. Затем эти нити натягиваются — растягиваются — для получения длинных прямых волокон. После мытья эти волокна готовы к одежде и текстилю. Несмотря на то, что они основаны на био основе, регенерированные целлюлозные волокна не обязательно являются экологически безопасными из-за химически интенсивного процесса производства. В прошлом отрасль обвинялась в нанесении ущерба здоровью работников, производящих волокна, и утечке токсичных химических веществ в окружающую среду. Некоторые производители регенерированных целлюлозных волокон теперь выполняют так называемый «замкнутый» процесс производства. Это означает, что подавляющее большинство химических веществ собираются, перерабатываются и повторно используются. Благодаря использованию таких замкнутых процессов, различных химических веществ, технологических достижений и более ответственного удаления химических веществ, которые нельзя использовать повторно, производители надеются уменьшить воздействие регенерированного целлюлозного волокна на окружающую среду и обеспечить его будущее. Источник

Искусственные ткани из древесины

С древних времен и почти до начала XX века для изготов­ления волокна и тканей на его основе использовалось весьма ограниченное количество материалов: хлопок, шерсть, лен, на­туральный шелк, изготовляемые тутовым шелкопрядом, и неко­торые другие растительные материалы (пенька, джут и пр.). Производство такого природного сырья — очень трудоемкий про­цесс. Так, чтобы получить 160-170 килограммов волокна, необ­ходимо снять урожай: хлопка с 0,5 га или льна с 1 га, или на­стричь шерсти с 35- 38 овец в год или полу­чить шелк из 900-920 тысяч коконов (рис. 34). Все это побудило начать поиски методов получе­ния волокон искусствен­ным путем. Однако мно­гочисленные попытки из­готовления нитей из различных материалов в течение долгого времени не давали хороших ре­зультатов. В Париже на всемир­ной выставке в 1900 г. была выставлена тончай­шая ткань из. паутины. Ее «поставили» пауки с острова Мадагаскар. Жи­тели и сейчас утвержда­ют, что материал, полу­ченный из таких паутин­ных нитей, имеет золоти­стую окраску, а по легкости и прочности не уступает нейлону. Вы­дающийся путешествен­ник Миклухо-Маклай указывал в своих запи­сях, что папуасы Новой Гвинеи ловили рыбу се­тями из паутины. Рыбы весом до 500 граммов не могут прорвать такие сети. Мысль использовать паутину в качестве волокна не нова. Французский физик Реомюр еще в 1734 г. писал: «Паутина могла бы служить прекрасным материалом для изготовления тончайшего дамского белья и чулок. Она с успехом заменила бы шелк».

Читайте также: Террария образец ткани рецепты

Изготовляют волокно для веревок из баобабов. В Бразилии есть дерево, которое называют «рубашечным». Кора в виде целой трубки, снятая с такого дерева, размоченная в воде и об­работанная деревянной колотушкой, готова для носки — оста­ется только прорезать отверстия для рук. «Манильская пенька», получаемая из ствола абака (похожего на банановую пальму), по своей прочности не уступает джуту. На Кавказе и в Крыму растет вечнозеленое дерево юкки. Его разновидность — юкка нитчатая, из своих листьев дает волокно, из которого изготов­ляют ткани и канаты высокой прочности, не боящиеся соленой морской воды. Однако многочисленные попытки изготовления искусственных нитей из различных материалов в течение дол­гого времени не давали положительных результатов. Впервые искусственное волокно было получено в 1883 г. продавливанием через узкие отверстия раствора азотнокислого эфира целлю­лозы в спирто-ацетоновой смеси. При этом летучий раствори­тель очень быстро испарялся и тонкие струйки раствора превра­щались в блестящие нити, из которых после дополнительной обработки изготовляли так называемый нитрошелк. В 1891 г. был пущен первый завод искусственного волокна. Однако этот шелк очень легко воспламенялся. В 1905 г. было организовано заводское производство вискоз­ного волокна, хотя патент на этот процесс был взят еще в 1893 г. В своей статье, опубликованной в газете «Речь», еще 18 августа 1900 г. Д. И. Менделеев выразил настойчивое поже­лание о том, чтобы производство вискозного шелка широко рас­пространилось у нас, так как наша страна изобилует всякими растительными продуктами, не находящими себе приме­нения. Далее Д. И. Менделеев подчеркивал, что если бы отходы, по­лучающиеся при переработке древесины, превратить в изделия из вискозы, особенно в волокно, то разбогатели бы побольше, чем от всей нашей торговли. К сожалению, эти пожелания Д. И. Менделеева не были приняты во внимание. До Великой Октябрьской революции в России была только одна небольшая фабрика искусственного волокна, принадлежащая бельгийским капиталистам. В 1917 г. был предложен метод получения волокна на осно­ве уксуснокислых эфиров целлюлозы. За прошедшие 86 лет целлюлозные волокна завоевали ши­рокую известность и вырабатываются в больших количествах почти во всех крупнейших странах. Ускоренное развитие химической промышленности дает воз­можность все полнее и полнее удовлетворять потребности совет­ского народа в одежде, обуви и других товарах народного пот­ребления. Производство химических волокон значительно будет повышено и их значение в общем объеме текстильного сырья возрастет еще больше. Основное место среди всех химических волокон занимают вискозные волокна, выпуск которых в виде шелка, корда и шта­пеля составляет 76%. Если к этому количеству искусственных волокон добавить около 5% ацетатных и некоторое количество медноаммиачных волокон, то оказывается, что из целлюлозы в нашей стране вырабатывается примерно 81% всех химичес­ких волокон. Для получения тонны хлопкового волокна тре­буется затратить 1260-1750 человеко-часов, а на тонну вискоз­ного штапельного волокна — всего 150 человеко-часов. Ускоренному развитию производства химических волокон способствуют высокая экономическая эффективность их полу­чения и применения, неисчерпаемость сырьевых ресурсов и пол­ная независимость производства от климатических условий. Вискозное волокно получается следующим образом: при взаимодействии целлюлозы с 18-20%-ным раствором ед­кого натра образуется щелочная целлюлоза — алкалицеллюло-за. После измельчения и предварительного созревания ее под­вергают воздействию сероуглерода (ксантогенирование). В ре­зультате реакции получается ксантогенат целлюлозы, который в отличие от исходной целлюлозы хорошо растворяется в сла­бом растворе едкого натра. Получающийся вязкий оранжевый раствор называется вискозой (от латинского viscosus — вяз­кий, клейкий). Все перечисленные операции осуществляются последова­тельно в четырех-пяти отдельных аппаратах или в одном аппа­рате ВА (рис. 35). Прозрачный оранжевый раствор (вискозу) подают в прядильный цех. Здесь вискоза подвергается дополни­тельной фильтрации и обезвоздушиванию. обеспечивающей бесперебойное формование нити, и насосиком продавливается через фильеру (рис. 36), имеющую от 200 до 20 000 отверстий. Струйки вискозы, попадая в осадительную ванну с водным рас­твором серной кислоты и ее солей, выделяют обратно сероугле­род и целлюлозу и затвердевают, превращаясь в элементарные нити любой заданной длины и толщины (в зависимости от ди­аметра отверстий в фильере). Это — метод мокрого формова­ния нитей из раствора вискозы. Волокна, вышедшие из одной фильеры, собираются в пучок, образуя нить искусственного шелка, которая подхватывается вращающимся валиком. Если нить наматывается на бобину, то полученный шелк надо затем подвергать крутке на другой ма­шине. Такой метод формования волокна называется бобинным. При центрифугальном методе формования (рис. 37) нить через ролик поступает в быстро вращающуюся центрифугу, где центро­бежной силой отбрасывается к стенкам, и нить получается крученой. Затем вискозное волокно (шелк и штапель) промывают для удаления раз­личных примесей, а после сушки пере­матывают и направляют потребителю. Вискозное волокно выдерживает нагрев до 100-120° С, устойчиво к действию органических растворителей и обладает нужной прочностью, но теряет ее (на 40-50%) в мокром состоянии. Вискозное волокно в чистом виде или в смеси с натуральным шелком, хлопча­тобумажной пряжей, винолом, капроном, льном идет для выработки различных тканей. Вискозный шелк употребляется также в трикотажной промышленности (чулки, белье) и для изготовления платков, ковров, крученых и плетеных изделий (шнуров, вышивальных ниток и пр.). Из вис­козы изготовляют красивое детское белье с пушистым начесом. Из смеси льна и вискозы вырабатывают прочные и эластичные немнущиеся ткани для женских костюмов, платьев и летних пальто. Пропитанные смолами, они не садятся при стирке. Из капроно-вискозного трикотажа шьют мужские рубашки, ворот­нички и манжеты которых остаются всегда накрахмаленными. Из вискозы, кроме шелка и штапеля, получают корд (кру­ченую нить большой прочности), искусственный волос, соломку, каракуль, колпачки для бутылок и пр. Корд идет для создания каркаса автомобильных и авиационных шин. Вискозный упроч­ненный корд позволяет увеличить срок службы покрышек на 30-40% и тем самым снизить расход резины на 10-20%. При выработке штапеля отдельные нити, выходящие через фильеру, объединяют в жгут, который разрезают на отрезки (штапельки) длиной 40-70 миллиметров и более. Штапельное волокно после отделки и дополнительной обработки для сниже­ния сминаемости и придания водоотталкивающих свойств используют в смеси с другими волокнами или в чистом виде для производства различных тканей.

Читайте также: Ткань для мебели велюр 3 категории

На рис. 38 сравниваются по диаметру нити вискозного, медноаммиачного и других волокон. Применение высококачественного исходного сырья для при­готовления вискозы и некоторые изменения в технологическом процессе обеспечили получе­ние высокопрочного вискоз­ного корда. Во Всесоюзном научно — исследовательском институте бумаги (ВНИИБ) разработан технологический режим получения сульфат­ной предгидро.тизной цел­люлозы, из которой получа­ют кордное волокно с боль­шой прочностью на разрыв. Такую целлюлозу выраба­тывают на Братском, Бай­кальском и других заводах. В Московском текстиль­ном институте под руковод­ством 3. А. Роговина созда­ны новые целлюлозные ма­териалы. Так, в результате присоединения фосфора к целлюлозе получено волок­но, стойкое к воздействию огня и микроорганизмов. Привив полиакрилнитрил к вискозному штапельному во­локну, получили новый ма­териал, напоминающий но своим свойствам натуральную шерсть. Волокно, которое назвали мтилон, устойчиво к воз­действию света, тепла и почти не мнется. Ковры из этого волокна трудно отличить от шерстяных. Ценными свойствами обладают сополимеры целлюлозных волокон не только с акрилонитрилом, но и другими химическими соединениями. На основе целлюлозы химической модификацией получены кро­воостанавливающая (гемостатическая) марля, а также бакте­рицидные волокна и ткани. Из смеси искусственного волокна и целлюлозы и небольшого количества шерсти в ГДР выпущена новая ткань скелан, которая легка, хорошо сохраняет тепло, и для ее изготовления не надо прясть и ткать. При обработке древесной целлюлозы или хлопкового пуха смесью уксусной кислоты и уксусного ангидрида в присутствии катализаторов получается ацетилцеллюлоза — триацетат. По­следний растворяется в метиленхлорнде и используется для получения так называе­мых триацетатных воло­кон. При омылении три­ацетата образуется вто­ричный ацетат, который растворяется в смеси спирта и ацетона, содер­жащей 5% воды. Полу­ченные растворы тща­тельно смешивают и за­тем трехкратно фильтру­ют. Волокна формуют по сухому способу из рас­твора, который через фильеру поступает в вер­тикальную алюминиевую трубу (короб). Горячий воздух (60-70° С), по­ступая снизу вверх про­тивотоком, испаряет аце­тон и спирт, и струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие волокна из ацетилцеллюлозы. Ацетатное волокно более водостойко, эластично и меньше теряет прочность в мокром состоянии, чем вискозное. Оно отличается своим красивым внешним видом, приятным блеском, мягкостью. Удельный вес ацетатного шелка меньше, чем вискозного, поэтому изделия из него легче. Величина элас­тичного удлинения ацетатного шелка выше, чем у вискозного, почти в 2 раза, что обусловливает более высокие эксплуатаци­онные свойства изделий из него. Схема производства ацетат­ного шелка показана на рис. 39. Ацетатный шелк обладает хорошими диэлектрическими свой­ствами и повышенной устойчивостью к многократным деформа­циям, поэтому применяют его как электроизоляционный мате­риал. Ацетатное волокно хорошо окрашивается. Из него в соче­тании с другими волокнами получают ткани с красивым рисунком. Ткани из ацетатного шелка пропускают ультрафио­летовые лучи, поэтому из них шьют купальные костюмы и пи­жамы. Из этого шелка изготовляют тонкие пла­тельные ткани, а также легкие и прочные трико­тажные изделия (рис.40). Ацетатное волокно хо­рошо сопротивляется пле­сени и моли, но при тем­пературе 140-150° С на­чинает деформироваться. Солнечный свет слабо влияет на прочность аце­татного волокна и не влияет на его цвет. Этот шелк загрязняется мень­ше, чем другие виды ис­кусственного волокна. На основе ацетилцел­люлозы и хлорина полу­чен новый материал а цетохлорин, волокна из которого хорошо окраши­ваются в любой цвет и СТОЙКИ к воздействию кис­лот, щелочей и не горят. Из этого волокна изго­товляют шелк, обивочные ткани, шторы, лечебное белье и другие изделия. Большое количество новых заводов искусст­венного волокна уже вступило в строй. Освоен выпуск самого тонкого шелка, не уступающего по своему качеству лучшим за­граничным образцам. Успешно осуществляется крашение во­локна в массе. Химики вводят в строй все новые и новые мощ­ности по выработке изделий из искусственного волокна. Из химических волокон вырабатывают красивый, прочный, легкий и дешевый искусственный мех и каракуль. При изготов­лении каракуля вискозное волокно предварительно обрабаты­вают специальными химическими соединениями, которые при­дают заранее подготовленному завитку устойчивость к атмос­ферному воздействию и способность сохранять приданную форму длительное время. Вискозное волокно на специальной завивочной машине ре­жется на отрезки, скручивается и закрепляется в виде синели. Затем синель прочно приклеивается на ткань, промазанную клеем (рис. 41). С этой целью синель в виде бесконечной завитой нити подается в зазор между подающим транспортером и стеклом, а направляющий (прижимной) ва­лик и стекло обеспечивают необходимое уп­лотнение синели. Наличие двух транспорте­ров, работающих с разной скоростью (при­емный транспортер движется гораздо мед­леннее укладочного), позволяет вести ук­ладку синели извилистыми рядами, имити­рующими натуральный каракуль. Далее уложенная синель подводится приемным транспортером под ткань, покрытую клеем, и прилипает к ней. Ткань с наклеенной си­нелью движется вокруг обогреваемого ба­рабана, при этом происходит схватывание клея. Каждый квадратный метр искусствен­ного каракуля весит около килограмма и по своим теплозащитным свойствам не уступает мужскому драпу. Красивый внешний вид, легкий вес, водоотталкивающие свойства, молестойкость, возможность химической чистки и де­шевизна- достоинства, которыми обладает искусственный ка­ракуль из вискозы. С каждым годом все больше развивается производство ис­кусственной кожи. Отечественная промышленность выпус­кает из нее обувь, чемоданы, сумки, ремни, портфели, папки, разнообразные футляры, кошельки и другие предметы бытового потребления, а также различные технические изделия для про­мышленности: прокладки, манжеты для машин, муфты, уплот­нители, материалы для отделки вагонов, автомобилей и пр. Для производства искусственной кожи служат специальные картоны, полученные проклеиванием волокнистой целлюлозной массы латексами или канифольно-битумной смесью. Искусственную за мшу вырабатывают из тканей в ос­новном двумя методами: намазывают на ткань резиновую смесь или приклеивают к ткани измельченное вискозное во­локно. Такая замша не мнется и водостойка. Ее используют не только для изготовления галантерейных изделий, летней обуви, но и в качестве обивочного материала. При пропитке хлопчатобумажной ткани (миткаля, бязи, саржи и др.) нитроцеллюлозным покрытием с одной или двух сторон получается дерматин. При его изготовлении для полу­чения красивого внешнего вида можно тиснением сделать ри­сунок, иногда в две краски. Выпускают дерматин с глянцем или матовый. Примерно таким же образом изготовляют и гранитоль: на хлопчатобумажную ткань наносят пленку из нитроцеллю­лозы, минеральных пигментов, наполнителей и пластификаторов. Выпускают гранитоль обувной, переплетный (ледерин), галан­терейный и мебельный. Освоен выпуск новой марки гранитоля, основой для которого служит упрочненная бумага. Замена ра­нее применяемой тканевой основы бумагой дает большой эконо­мический эффект (стоимость снижается более чем в 3,5 раза) без снижения качества продукции. Экономятся десятки милли­онов метров ткани. Новый тип гранитоля на упрочненной бумажной основе в ос­новном применяют в полиграфической промышленности для из­готовления книжных переплетов, общих тетрадей, альбомов, папок и т. п. Каждые 100 тыс. квадратных метров такого гра­нитоля дают экономию более 65 000 рублей. источник: А. Авербух, «Что делает химия из древесины», Москва, издательство «Лесная промышленность», 1970 год Источник

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
  • Правообладателям
  • Политика конфиденциальности