Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса
У многих может возникнуть вопрос – зачем нужен лазерный раскрой ткани, если можно обойтись обычными ножницами? Ответ прост и банален – лазерный раскрой намного проще, выгодней и не отличается трудоемкостью. К примеру, на швейном предприятии гораздо проще и рациональнее использовать лазерно-фрезерный станок, нежели покупать целый комплекс дорогостоящего оборудования и нанимать рабочих.
Следует отметить, что ведущие модельеры уже давно используют данное оборудование для пошива стильной одежды – такой агрегат открывает перед дизайнерами совершенно новые возможности в плане обработки тканей, любых составов и сложностей фактуры.
Преимущества лазерно-фрезерного станка
Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:
- Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
- Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
- Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.
Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат
Лазерный раскрой широко используется не только для стандартных тканей. Данный станок способен обработать любую ткань, без ущерба результату. К примеру, лазерному станку не страшны ткани с плотной структурой, герметичные материалы, джинсовая ткань и пр. К примеру, станок способен обработать даже тончайший пластик. Готовый результат не имеет подплавленых краев, что тоже немаловажно при достижении конечного результата.
Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров
Лазерный раскрой ткани широко распространен в дизайнерской среде. Данное оборудование позволяет обрабатывать ткани любой плотности и фактуры предельно быстро, что значительно облегчает процесс созидания одежды.
К примеру, лазер легко справляется с плащевкой, сложенной в три слоя. Способен раскроить тюль, фетр и пр. Станок работает со скоростью в 50 м/мин., что позволяет раскраивать ткань максимально быстро и эффективно. К данным показателям можно добавить тот факт, что для работы на лазерно-фрезерном станке требуется всего один оператор, который «заряжает» ткань, задает программу и просто принимает готовый результат.
Применение лазерного оборудования в швейной промышленности
Как совершенно новый метод обработки, лазерная обработка постепенно получила широкое распространение в кожевенной, текстильной и швейной промышленности благодаря своим преимуществам, связанным с точностью, скоростью, простым управлением и высокой степенью автоматизации.
Лазерная вышивка на одежде
Более двух третей текстильных и одежных тканей могут быть произведены с использованием лазеров для создания различных цифровых рисунков. Традиционный процесс производства текстильных тканей требует последующей обработки, такой как шлифовка, глажка и тиснение, в то время как лазерное выжигание является удобным, быстрым, гибким, четким, трехмерным и может полностью выразить текстуру оригинального цвета различных тканей.
Лазерная вышивка на швейных тканях и одежде подходит для: фабрик по отделке текстильных тканей, фабрик по обработке тканей, швейных фабрик, предприятий по обработке тканей и материалов.
Лазерная гравировка джинсовой ткани
Благодаря лазерному облучению с ЧПУ красители на поверхности джинсовых тканей испаряются, создавая неувядающие узоры изображений, градиентные формы цветов и деревьев на различных джинсовых тканях, привнося новые изюминки в джинсовую моду. Основные моменты. Лазерная обработка джинсовой ткани — это развивающийся метод по обработке с огромной прибылью и рыночным пространством. Он очень подходит для фабрик по пошиву джинсовой одежды, перерабатывающих предприятий и частных лиц чья работа связана с джинсовой тканью.
Лазерная маркировка кожаной ткани
В настоящее время лазерные технологии широко используются в обувной и кожевенной промышленности. Преимущество лазера заключается в том, что он может быстро гравировать и выжигать различные узоры на различных кожаных тканях, также он удобен и гибок в использовании, а гравировка происходит без какой-либо деформации поверхности кожи. Он также имеет много преимуществ, таких как высокая точность гравировки, отсутствие заусенцев, гибкий выбор параметров и т.д. Он подходит для обрабатывающих нужд производителей обуви, обувных материалов, изделий из кожи, сумок, кожаной одежды и аксессуаров.
Лазерная гравировка — это операция, при которой лазерное оборудование подключается к программному обеспечению для лазерной гравировки, и вводится чертеж для автоматической гравировки. В настоящее время экономичная оптическая гравировка является наиболее технически развитой и широко используемой технологией в области лазерной обработки. Используя эту технологию, можно выгравировать любой сложный эскиз. Можно выполнять гравировку углублений и непроникающую гравировку глухих канавок, что позволяет гравировать разнообразные магические узоры различных оттенков и текстур, со слоями и переходными цветовыми эффектами. Благодаря этим преимуществам лазерная гравировка отвечает новой международной тенденции в обработке одежды.
Лазерная резка для вышивки аппликаций
В процессе компьютерной вышивки есть два важных этапа: раскрой ткани перед вышивкой и раскрой материала после вышивки. В традиционном процессе для предварительной резки вышивки используется вырубной штамп, который имеет недостатки, связанные с тенденцией к образованию бахромы на концах ткани, точность процесса резки ограничена штампом, фигурные формы трудно обрабатывать, время цикла изготовления штампа длительное, а стоимость высокая, что ограничивает развитие аппликационной вышивки. Большинство вышивок вырезается методом горячей резки, которая имеет такие недостатки, как большие зазоры в обрезанных краях, пожелтение и жесткие края, а также сложность выравнивания. Фигурные формы вырезаются вручную, что может легко привести к расслоению краев и образованию брака, поэтому существует острая необходимость в передовом методе обработки, который заменит эти два старых способа обработки.
Читайте также: Стойка для хангеров ткани
Хотя лазерная обработка также является методом термической обработки, она очень подходит для резки текстильных волокон из-за высокой фокусировки лазера, тонкого пятна и небольшой зоны термодиффузии. Это выражается в широком ассортименте обрабатываемых тканей, гладкости реза и отсутствии расслаивающихся кромок, автоматическом закрытии, отсутствии деформации, графика может быть разработана и выведена по желанию с помощью компьютера, без штампа и т. д. Это делает лазерную обработку признанной альтернативой в отрасли.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ
Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?
Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза — без «махров» или подрывов ткани. Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить. Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью).
В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.
Возможности обработки ткани лазером
Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм — опция.
При «падении» лазерного луча, поверхность ткани в зоне обработки нагревается и мгновенно испаряется — так быстро, что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. Таким образом, ткань прожигается насквозь и «отрезается» лучом по контуру движения головки излучателя. При этом качество обработки мало зависит от вида материала. Поэтому лазерный станок способен работать практически с любым видами ткани, в том числе «трудными» (например, синтетическими смесовыми — «сыпучими»).
Контуры обработки задаются программно — всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:
- осуществление сложного кроя;
- производство лекал;
- раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.
Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.
При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).
Резка ткани в инертном газе
Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.
Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки — отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка. В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает). Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.
«Секреты» гравировки на ткани
В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно. Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т. п.). В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани. Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности — ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.
Читайте также: Фасон платьев из ткани пайетками
Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Лазерный мир
Сказочные ткани: резка, гравирование, перфорирование и текстурирование ткани с помощью лазера
Рейчел Берковиц исследует богатство способов, которыми текстиль можно вырезать, гравировать, перфорировать и текстурировать с помощью лазера.
Просвечивающая джинсовая ткань, джинсы из которой имеют изношенный вид, может быть модной, но традиционные методы для создания такого эффекта, такие как пескоструйная обработка, ручная обработка или применение перманганата калия, могут быть невероятно вредны для заводских рабочих, производящих обработку джинсовой ткани деним с песком , например, связано с легочными заболеваниями.
Дано было показано, что лазерная обработка является жизнеспособной альтернативой пескоструйной обработке, чтобы придать джинсовой ткани внешний вид.
Компания Jeanologia, базирующаяся в Валенсии, поставила более 1000 лазерных систем для маркировки джинсов для таких известных брендов, как Levi’s, Polo Jeans, Abercrombie и Fitch, Edwin Japan, Pepe Jeans, Diesel, Hilfiger Denim, Calvin Klein и других крупных розничных торговцев, таких как Gap , Uniqlo и H & M.
В настоящее время многонациональная компания Jeanologia разрабатывает и предлагает лазерные системы, которые повышают производительность труда, повышают энергоэффективность и устраняют отходы.
В частности, фирма фокусируется на предоставлении лазерной технологии для отделки одежды для джинсов. «Благодаря лазерам можно добиться устойчивого и эффективного пути — бесконечные дизайны, винтажные «луки», четкие разрывы, большие принты, и разные текстуры», — объяснил менеджер по маркетингу Jeanologia Кармен Силла.
Jeanologia предлагает лазер Flexi HS3D для отделки одежды.
Он использует CO2 слэб-лазер и имеет сканирующую головку от Scanlab. Jeanologia также поставляет программное обеспечение eMark для программирования лазерной системы, в рамках которой можно комбинировать дизайны, применять фильтры и текстуры и экспериментировать с различной яркостью, чтобы получить аутентичный и 3D вид в конечном продукте.
Хлопковый фартук, выгравированный настольными системами Epilog Laser для лазерной резки.
Лазерная технология предлагает возможности для масштабирования производства.
«Мы можем протестировать различные проекты, сделать окончательные образцы и получить все параметры, требующиеся для массового производства», добавил Силла. Эта способность значительно сокращает время и стоимость перехода от рынка к производству.
Вырезать из той же ткани
Лазерная резка может обеспечить значительные преимущества перед традиционными методами текстильной и тканевой обработки, которые используют вырубные штампы или перфорирующие инструменты. CO2-лазеры — излучение с длиной волны 10 мкм от СО2-лазеров поглощается органическими материалами лучше, чем более короткие длины волокон волоконных лазеров на длине волны 1 мкм — все чаще используются для обрезки тканей, а при объединении со сканаторной системой предоставляют возможность гибких изменений в дизайне при минимальных затратах. Для пользователей это огромное преимущество для создания сложных форм или шаблонов, а также для производства отдельных продуктов и создания небольших производственных тиражей.
Некоторые дизайнеры ищут художественные узоры, в то время как другие производители будут использовать лазерную перфорацию для создания воздухопроницаемых мембран. Для достижения этих возможностей доступны различные технологии: от лазерных резаков, подходящих для мастерской художника, до высокоэффективных лазерных систем.
Художник Эми Карл использует инструменты Epilog Laser в Колорадо, чтобы превратить рисунки в ткань для лазерной резки для предметов одежды и изобразительного искусства. Начиная с рисования вручную, она получает изображение сканаторной разверткой с разрешением 300 точек на дюйм или выше. Затем она разрезает дизайн на слои из шелка, хлопка и синтетических материалов, масштабируемых в соответствии с цифровой средой лазерного резака. Ее искусство вдохновлено внутренними органами человека, а сложное платье, смоделированное на сосудистой оболочке легких, демонстрирует подробные рисунки, похожие на перо, которые она режет лазером.
Epilog Laser предлагает доступные и простые в использовании лазерные гравировальные и режущие системы, которые нашли свой путь во многих модных и художественных приложениях.
Модели Legend, Zing и Fusion компании включают в себя 30-120 Вт, CO2-лазер с воздушным охлаждением в настольной системе. Клиент может получать требуемое изображение с помощью сканаторов и быстро настраивать обычную одноразовую гравировку «точно так же, как печать на бумаге», — сказал Джеймс Станнавей, директор по маркетингу Epilog. «Мы гордимся тем, насколько легко использовать наш лазер. Вы не изучаете собственное программное обеспечение; вы можете печатать с любым программным обеспечением, которое вы уже используете. Вы быстро создаете графику и отправляете ее прямо на лазер, — добавил он.
Просто настроить скорость и мощность для различных видов текстиля — например, флис требует более высокой мощности, потому что больше материала, а удаление красителя из хлопка требует меньше энергии.
Высококачественная специализированная спортивная одежда
Synrad, в Мукилтео, штат Вашингтон, разрабатывает лазерные источники для высокопроизводительных промышленных приложений. Клиенты, предлагающие решения, которые еще не существовали, привели компанию в новые ниши обработки ткани.
Читайте также: Птичка из ткани с детьми
«Для текстиля и, в частности, высокопроизводительных рынков спортивной одежды существует тенденция уходить от традиционных методов и смотреть на лазерную резку», — заметил Джастин Конрой, менеджер по разработке приложений в Synrad.
«С помощью лазеров отверстия могут быть стратегически размещены в спортивной одежде из полиэстера и лайкры для вентиляции или эстетического украшения; дизайн может быть легко изменен с помощью программного обеспечения для обработки на лету. «Мы конкурируем с механическими методами старой школы, — добавил Конрой. Одним из недостатков механических методов является то, что резка определенных типов тканей может привести к изношенным краям и свободным ниткам. Лазерная резка естественным образом уплотняет разрезанный край.
Jeanologia поставила более 1000 лазерных систем для маркировки джинсов.
Для лучшей производительности лазерная энергия должна эффективно поглощаться материалом.
В то время как синтетические ткани поглощают длинную длину волны (обычно 10,6 мкм, но 9,3 мкм для полиэфира и лайкры), создаваемых CO2-лазерами, использование импульсного лазера может дополнительно улучшить производительность. Импульсные лазеры обеспечивают короткие импульсы с высокой пиковой мощностью, уменьшая зону термического воздействия и шероховатость ткани, обеспечивая при этом более высокую скорость сканирования.
Лазеры с низкой мощностью подходят для маркировки и гравировки, а системы более 100 Вт подходят для резки.
Недавний тест сравнивал непрерывную волну серии i401 (400 Вт) Synrad и импульсные лазеры Pulstar p250 (250 Вт) с использованием сканирующей головки для высокоскоростной обработки, чтобы проиллюстрировать преимущество импульсного лазера для перфорирования специализированного полиэфира, спандекса и нейлоновых материалов. В то время как полученные перфорации имели схожее качество, импульсный лазер позволял в 1,5 раза увеличить производительность.
Машина Versa-Tech компании MCT Digital оснащена лазерами серии Synrad серии ti100 для резки больших площадей текстильных изделий, что стало возможным благодаря установке лазера по вертикали на движущемся портале. До недавнего времени было невозможно сделать этот тип движущейся установки на небольшом портале с мощным лазером, потому что драйвер RF должен был быть размещен в отдельном крупном громоздком модуле.
Однако с современными компактными конструкциями RF-драйвера, встроенными в тот же корпус, что и лазерная трубка, гораздо больше возможностей для размещения лазера на портале. Это упрощает доставку излучения для резки в больших полях, что в противном случае потребовало бы сложной оптической установки с летающей оптикой и сопутствующих проблем настройки и коллимации.
Заглядывая вперед, Conroy ожидает увидеть более подробные системные диагностические инструменты в лазерах; чем больше информации, которую лазер может предоставить о том, насколько «здоровым» он является, тем лучше для прогнозирования технического обслуживания и поддержания. Это будущее, основанное на данных, еще больше улучшит скорость автоматизации и обработки для текстильной промышленности и в других местах.
Превосходные сканеры
Как и во многих других отраслях, текстильная промышленность стремится сократить время изготовления, увеличить выпуск продукции и сократить расходы. Системы сканирования для позиционирования лазерного луча способствуют удовлетворению этих требований, поскольку они позволяют обеспечить высокую скорость обработки и гибкое применение лазерных технологий. Scanlab, который производит лазерные сканирующие решения, предлагает различные системы, подходящие для текстильной промышленности. PowerScan II — это новое 3D сканирующее устройство для промышленной резки с многокиловаттными CO2-лазерами.
Маломощные 50-миллиметровые зеркала позволяют создавать небольшие размеры пятна в сочетании с высокими динамическими характеристиками. Благодаря интегрированной функциональности Flex размер поля изображения настраивается в соответствии с широким спектром приложений, что делает сканирующую головку особенно привлекательной для обработки текстиля.
Другие системы 2D-сканирования, такие как IntelliScan, могут быть расширены до трехмерной системы в сочетании с VarioScanFlex, который обеспечивает моторизированную оптическую фокусировку, позволяющую изменять размер изображения, рабочее расстояние и размер пятна безступенчатым образом. Специфические требования текстильной промышленности оказали влияние на инженерную направленность Scanlab. Например, новые корпуса PowerScan II герметизированы и защищены от пыли. Кроме того, выходное отверстие для луча оборудовано сменным окном для защиты от технологических выбросов, чтобы гарантировать соблюдение правил текстильной промышленности.
Кожа вырезана и обработана с помощью системы сканирования. Кредит: Scanlab
Во многих случаях более высокие скорости обработки требуют более высоких лазерных мощностей.
С точки зрения оптики это связано с большими объективами и зеркалами для управления тепловыми эффектами. Большая оптическая система также позволяет создавать более мелкие пятна лазерного луча на более высоких рабочих расстояниях. Высокие рабочие расстояния, в свою очередь, дают доступ к более крупным образцам, которые могут быть обработаны за один проход.
«Мы видели эту тенденцию, когда несколько клиентов перешли от систем с 30-миллиметровой апертурой к оптике 50 мм или даже 70 мм», — прокомментировал Уве Мегерле, менеджер по продуктам Scanlab .
Применение с использованием систем Scanlab варьируется от узорчатых текстильных изделий, таких как обрезанные джинсы, до резки материалов, которые будут прикрепляться к предметам одежды, и резки технического текстиля, такого как подушки безопасности.
Обувная и кожевенная промышленность также использует лазерные сканирующие системы не только для резки кожаных подошв, но также для гравировки и формирования верхних кожаных частей обуви. Эти системы означают, что кожа может быть разрезана и структурирована за один шаг, а также предлагает экономически выгодные средства для производства небольших серийных размеров обуви без изменения инструментов.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом