Использование тканей в качестве прядильного сырья

Использование тканей в качестве пищевого кормового прядильного сырья.

Эфирные масла при соприкосновении с воздухом затвердевают, превращаясь в смолы. Смеси смол и эфирных масел, имеющие вид густой сиропообразной жидкости и отличающиеся характерным запахом называются бальзамами.

При поранении деревьев бальзамы вытекают, окончательно затвердевают и превращаются в смолы.

В отличие от бальзамов, смолы практически не имеют запаха. Особенно ценны даммаровая смола, акароня и масличная смола, получаемые из тропических и субтропических деревьев. Смолы применяются при изготовлении лаков, мастики, смазочных масел, типографской краски.

К числу наиболее широко распространенных и имеющих практическое значение относятся бальзамы хвойных деревьев. Главнейшим продуктом этих бальзамов является скипидар. «Канадский бальзам», широко применяющийся в микроскопии, в нашей стране получают из пихты сибирской.

Народная медицина много веков применяла различные бальзамы для лечения ран. Отличными заживляющими свойствами обладают бальзамы сибирской пихты.

И, наконец, до тех пор, пока не была разработана технология синтетического получения каучука, он добывался исключительно из растений.

28. Вегетативные органычасти растения, служащие для поддержания его жизни. У низших растений это таллом, у высших — листья и их видоизменения,, стебель, корень. Семена прорастают, формируя проросток. Первый растет корень. Из зародышевого корешка образуется главный корень. Граница между корнем и стеблем – корневая шейка. Часть стебля между семядолями и корневой шейкой называют гипокотилем (подсемядольное колено). Участок стебля между семядолями и первым настоящим листом называют эпикотилем (надсемядольное колено). Вегетативные органы выполняют основные функции питания и обмена веществ с внеш. средой.Не участвуют непосредственно в спорообразовании и половом размножении, но могут выполнятьфункцию вегетативного размножения.

Общие закономерности строения:

При всем разнообразии строения вегетативных органов для всех характерен ряд общих закономерностей. К таким общим закономерностям относятся наличие определенного типа симметрии, свойства полярности, гомологии и аналогии.

Симметрия широко распространенное в природе явление, характерное как для отдельных органов, так и для целых организмов. В морфологии растений под симметрией понимают возможность разделить орган на несколько зеркально подобных половинок. Плоскость, которая делит орган на симметричные части, называется плоскостью, или осью, симметрии. Если через орган можно провести более двух плоскостей симметрии, орган является полисимметричным.

Полярность характеризуется наличием морфологических и физиологических различий на противоположных концах тела растения или его элементов.

Гомологиясходство, основанное на общности происхождения сходство в основных элементах строения и их взаимном отношении; в противоположность аналогии — сходству, явившемуся вследствие одинаковой функции у органов, различно организованных (крыло птицы и крыло бабочки — аналогичны).

Метаморфозпреобразования основных органов (корня, стебля, листа, цветка) в процессе развития (например, корнеплоды моркови, свеклы – результат метаморфозы корня, колючки кактуса -видоизмененные листья).

Дата добавления: 2015-01-19 ; просмотров: 27 ; Нарушение авторских прав

Использование тканей растений в качестве пищевого, кормового, прядильного сырья.

(Эфирные масла при соприкосновении с воздухом затвердевают, превращаясь в смолы. Смеси смол и эфирных масел, имеющие вид густой сиропообразной жидкости и отличающиеся характерным запахом называются бальзамами. При поранении деревьев бальзамы вытекают, окончательно затвердевают и превращаются в смолы. В отличие от бальзамов, смолы практически не имеют запаха. Особенно ценны даммаровая смола, акароня и масличная смола, получаемые из тропических и субтропических деревьев. Смолы применяются при изготовлении лаков, мастики, смазочных масел, типографской краски. К числу наиболее широко распространенных и имеющих практическое значение относятся бальзамы хвойных деревьев. Главнейшим продуктом этих бальзамов является скипидар. «Канадский бальзам», широко применяющийся в микроскопии, в нашей стране получают из пихты сибирской. Народная медицина много веков применяла различные бальзамы для лечения ран. Отличными заживляющими свойствами обладают бальзамы сибирской пихты. И, наконец, до тех пор, пока не была разработана технология синтетического получения каучука, он добывался исключительно из растений.)

Корень-основной вегетативный орган растения. Функции. Зоны корня. Первичное анатомическое строение корня. Работа камбия. Вторичное анатомическое строение корня.

Корень — вегетативный орган растения, осевого строения, обладающий радиальной симметрией и верхушечным ростом.

Функции корня:

1)Закрепление растения в субстрате 2) ;Всасывание,проведение воды и мин.вещ-в, 3)Запас питат.вещ-в;4) Взаимод.с корнями других растений,грибами,м.о,обитающими в почве.5)Вегетативное размножение,6)Синтез биологически активных веществ.

По происхождению корни делят на главный, придаточные и боковые. Корень, развивающийся из зародышевого корешка семени, называется главным; корни, возникающие на других органах растений (стебле, листе, цветке), называются придаточными. Боковые корни образуются на главном и придаточном корнях.

Зоны корня:1.Корневой чехлик-защищ.нежные клетки меристимы,состоит из живых клеток,клетки кор.чехлика выдел.слизь.Зона деления-ее клетки тонкостенные заполненные цитоплазмой,вакуоли отсут.Зона роста-клетки зоны роста не делятся,но растягив-ся по ходу роста корня. Зона всасывания-всасываются вода и мин.вещ-ва.В этой зоне корень имеет первичное анатомич.строение. Зона проведения-по этой зоне вода и мин.вещ-ва передвиг. В вышележащие отделы растений стебли и листья.В этой зоне корень имеет вторичное анатомич.строение.

Первичное ан. строение корень имеет в зоне всасывания. При первич.анатомич.строении в корне выдел.3 зоны(1.Эпиблема,2.Первичная кора,3.стелла-центр.цилиндр) у однодольных растений сохраняется на всём протяжении их жизни.У двуд. первичное строение сменяется вторичным, в результате чего корень у них с возрастом может значительно утолщаться.Эпиблема (ризодерма)-первичная однослойная поверхностная ткань корня. Покрывает корень в зоне всасыв,образуя корн. волоски.Через эпиблему выделяется ряд веществ, например кислот, действующих на субстрат и преобразующих его. Первичная кора, лежит под элиблемой, подразделяется на экзодерму, мезодерму и эндодерму. Экзодерму Составляет 3—4 слоя крупных, плотно сомкнутых клеток с частично опробковевшими оболочками. Выполняет защитную и опорно-пропускную функции. Мезодерма — многослойная запасающая часть, составляет основную массу первичной коры. Мезодерма выполняет также транспортную и воздухоносную функции. Эндодерма — самый внутренний, обычно однорядный слой первичной коры, граничащий с центральным цилиндром, выполняющий опорно-пропускную функцию. Стелла- совокупн. первич. провод. тканей, окруж. первич. корой.Камбий разделяет клетки кнаружи и внутрь. Сначала, при делении камбиальной клетки на две, внутренняя идет на образование ксилемы (древесины), наружная, дорастая до первоначального размера, снова делится на две. Новая наружная клетка превращается в дальнейшем в элементы флоэмы, а расположенная от нее внутрь, достигнув нормальных размеров, снова делится. Нижняя опять дает элементы ксилемы, верхняя продолжает сохранять меристематический характер. Элементы, отчленяемые камбием внутрь, носят название вторичной ксилемы(древесины); отчлененные кнаружи называют вторичной флоэмой. Вторичное анатом.троение корня.В зоне проведения(бок.корней) корень переходит ко вторич.ан.строению.При вторич.ан.стр. с корня слущивается первич.кора. Между ксилемой и флоеэиой заклад.камбиональные дуги. Камбий начинает работать и распрямляется,кольцо камбия и камбий откладыв.внутрь вторич.ксиллему, снаружи вторич.флоэму.

Читайте также: Варшавское шоссе 132 ткани

Использование тканей в качестве пищевого кормового прядильного сырья

При поранении деревьев бальзамы вытекают, окончательно затвердевают и превращаются в смолы.

Общие закономерности строения:

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

1. Пряжа и нити

ПОНЯТИЕ О ПРЯЖЕ И ПРЯДЕНИИ

Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон посредством их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. Сырьем для выработки пряжи служат прядильные волокна: хлопок, лен шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное волокно.

Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают непрерывную нить — пряжу, называется прядением.

Волокно перерабатывают в пряжу в несколько стадий. Последовательность и содержание отдельных процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокна и вырабатываемой пряжи. Но как бы ни были различны отдельные способы прядения, они имеют много общего и преследуют одну цель — получение тонкой, ровной и прочной нити.

Ниже приводится краткая характеристика восьми основных процессов прядения на примере переработки волокон хлопка как основного вида волокнистого сырья.

Основными процессами прядения являются следующие.

1. Разрыхление волокнистой массы — процесс разделения спрессованной волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателях-смесителях.

2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе (хлопок и штапельное волокно), с целью придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.

3. Трепание волокнистой массы — процесс наиболее полного разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей. Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных произвольно.

4. Кардное чесание волокон, т. е. чесание кардами, представляющими собой многослойную ткань, в которой укреплены тонкие металлические скобки или иглы,- процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также освобождение волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их параллелизация. Процесс осуществляется на чесальной машине. Продуктом процесса является уплотненная неоднородная округлая лента.

Читайте также: Софтшелл уход за тканью

5. Гребенное чесание волокон состоит в удалении коротких волокон, распрямлении и параллелизации длинных волокон, удалении остатков сорных примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на гребнечесальной машине. Продуктом процесса является однородная гребенная лента.

6. Выравнивание ленты — процесс выравнивания ленты по толщине, а также дальнейшего распрямления и параллелизации волокон в ленте. Процесс осуществляется на ленточных машинах. Продуктом процесса является равномерная лента,

7. Предпрядение — процесс утонения (в 6 — 40 раз) посредством вытягивания и некоторого закручивания ленты с целью ее укрепления. Процесс осуществляется на ровничной машине. Продуктом процесса является ровница.

8. Собственно прядение — процесс утонения ровницы и окончательной крутки, в результате которого получается готовый продукт — пряжа. Процесс осуществляется на прядильных машинах.

Хлопковое волокно поступает на текстильные предприятия в кипах массой 150 — 250 кг. При поступлении хлопок подвергается качественной оценке с целью установления его сорта, длины, линейной плотности. Это позволяет определить наиболее рациональное использование волокнистого материала и наиболее эффективное ведение технологического процесса. В прядении хлопка различают три системы: гребенную, кардную и аппаратную.

По гребенной системе прядения хлопка перерабатывается длинноволокнистый хлопок (35 — 51 мм), который проходит все восемь основных процессов прядения, перечисленных выше. Гребенная пряжа характеризуется наилучшей по сравнению с пряжей других систем прядения гладкостью, ровнотой и прочностью. Она вырабатывается линейной плотностью от 15,4 до 5 текс и используется для выработки наиболее тонких тканей (шифона, нансука, батиста и др.).

По кардной системе прядения хлопка перерабатывается хлопок средней длины (26 — 34 мм), который проходит семь основных процессов прядения, исключая гребнечесание. Кардная пряжа имеет хорошую прочность и небольшую пушистость. Вырабатывают кардную пряжу линейной плотностью от 71,4 до 11,8 текс и используют для производства наибольшего количества тканей (ситца, бязи, полотна, сатина и др.). Кардную пряжу применяют также в сочетании с гребенной пряжей для выработки пике, а в сочетании с аппаратной пряжей — байки, фланели и др.

По аппаратной системе прядения хлопка перерабатывается хлопок пониженного качества (длиной 18 — 30 мм), а также обраты и угары прядильного производства. Сырье проходит укороченный цикл переработки, исключаются процессы гребнечесания, выравнивания ленты и предпрядения. Прочес с чесальной машины разделяется на узкие полоски, которые специальным устройством скатываются в ровницу. Ровница поступает непосредственно на прядильную машину. По этой системе прядения вырабатывают пряжу линейной плотностью 250 — 50 текс, обладающую мягкостью и пушистостью, но пониженными прочностью и равномерностью. Аппаратную пряжу используют для выработки теплых тканей — фланели, бумазеи, байки, сукна, вельветона и др.

Прядение шерсти имеет много общего с прядением хлопка, но имеются и отличия, которые обусловливаются строением и свойствами шерстяных волокон. Прядение шерсти осуществляется по двум системам: аппаратной и гребенной.

По аппаратной системе прядения шерсти перерабатываются различные виды короткой шерсти как в чистом виде, так и в смеси с утильной шерстью, штапельным волокном (вискозным, лавсановым, капроновым и др.), хлопком, обратами и угарами. Сырье проходит следующие процессы переработки: трепание, смешивание, замасливание, расщипывание, чесание и прядение.

Трепание осуществляется на двух барабанных трепальных машинах. Этот процесс предназначен для разрыхления и очистки шерсти.

Смешивание шерсти играет большую роль в суконном производстве, потому что от качества смеси зависит доброкачественность пряжи и готовой ткани.

Замасливание шерсти проводят эмульсией олеиновой кислоты или минеральных масел (солярового, веретенного) для уменьшения электризации волокон и обеспечения скольжения и выравнивания шерсти в последующих процессах обработки.

Расщипывание шерсти производится на щипальной машине с целью разрыхления и перемешивания волокон, а также более равномерного распределения эмульсии на волокне.

Чесание шерсти выполняется на чесальной валичной машине. После чесания, как и при аппаратном прядении хлопка, получается не лента, а ровница. Из ровницы на прядильной машине получается пряжа.

По аппаратной системе прядения вырабатывается наиболее толстая, рыхлая, пушистая и малопрочная тонкосуконная пряжа линейной плотностью от 250 до 55,5 текс, из которой изготовляются тонкосуконные ткани (драп-велюр, драп-деми, драп «Столичный», сукно монгольское и др.) и грубосуконная пряжа от 500 текс до 111,1 текс, из которой вырабатываются грубосуконные ткани (бобрик, байка, драп «Арктика», сукно шинельное и др.) .

По гребенной системе прядения шерсти перерабатывается длинная и равномерная масса волокон шерсти, как в чистом виде, так и в смеси со штапельным вискозным, капроновым, нитроновым и другими волокнами. Сырье подвергается трепанию, смешиванию, замасливанию, чесанию, гребнечесанию, выравниванию ленты, предпрядению и прядению.

Гребенной системой прядения вырабатываются как наиболее гладкая, ровная и прочная тонкогребенная пряжа линейной плотностью 50 — 12,5 текс, из которой изготовляются наиболее высококачественные ткани (трико «Ударник», габардин, коверкот и др.), так и грубогребенная пряжа линейной плотностью 62,5 — 31,2 текс, из которой изготовляются главным образом полушерстяные ткани (шевиоты, трико, платьевые).

Если необходимо получить пряжу линейной плотностью от 50 до 200 текс из длинной грубой и полугрубой шерсти, ее вырабатывают по полугребенной системе, отличающейся от гребенной отсутствием гребнечесания. Полугребенную систему применяют в нашей стране ограниченно.

Прядение льна имеет много общего с прядением хлопка, но есть и особенность. Льняное волокно поступает на прядильные предприятия в виде трепаного льна и короткого волокна.

Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную.

При льняной системе прядения сырье (трепаный лен) проходит следующие процессы: чесание, формирование ленты, ее выравнивание, предпрядение и прядение.

Читайте также: Ткани производства италия франция

Чесание трепаного льна осуществляется на льночесальной машине с гребенными полотнами. В результате этого процесса получается чесаный лен, очесы и угары в виде костры и коротких волокон.

Формирование ленты выполняется на раскладочной машине. Горсти чесаного льна вручную накладывают друг на друга, образуя первичную ленту, более или менее однородную по толщине. Таких лент на машине может быть 4 — 6. Ленты затем вытягивают и складывают.

Выравнивание ленты, предпрядение и прядение проводятся для льна так же, как и для хлопка, но прядение льна может быть осуществлено двумя способами — мокрым и сухим. По мокрому способу ровница проходит через корыто с водой, подогретой до температуры примерно 50’С. Это вызывает размягчение пектиновых веществ, склеивающих элементарные волокна, что дает возможность отдельным волокнам перемещаться друг относительно друга в процессе вытягивания и образовывать равномерную, тонкую, прочную и гладкую пряжу.

По мокрому способу вырабатывается пряжа различной линейной плотности. Пряжа линейной плотностью 200 — 166 текс используется для выработки технических тканей, 70 — 45,4 текс — полотен средней толщины, а 41,7 — 14,3 текс — наиболее тонких полотен.

По сухому способу вырабатывается наиболее толстая и грубая пряжа линейной плотностью 333,3 — 62,5 текс, используемая для выработки грубых и полугрубых полотен.

По очесочной системе прядения перерабатываются очесы, получаемые при чесании льна, и короткое волокно. Сырье проходит следующие процессы прядения: разрыхление, смешивание, чесание, выравнивание ленты, предпрядение и прядение. Очесочная система в большей степени сходна с прядением хлопка, чем льняная, потому что при ней лента идет с чесальной машины. Прядение очесов может быть мокрым и сухим. Очесочная пряжа уступает по качеству пряже, полученной по льняной системе. Из очесов вырабатывают пряжу сухого прядения линейной плотностью 500 — 166 текс, из которой вырабатывают такие ткани, как бортовка, парусина, и пряжу мокрого прядения линейной плотностью 200 — 55,5 текс, из которой вырабатывают полотна суровые и полубелые, бортовку, мебельные ткани и др.

СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ОТХОДОВ ШЕЛКА

Сырьем для выработки шелковой пряжи служат различные отходы шелководства (бракованные коконы, коконы-двойники, коконный сдир и др.), кокономотания (внутренняя оболочка кокона), шелкокручения (обрывки нитей), ткацкого и трикотажного производства.

Волокнистое сырье сначала проходит подготовительные операции: сортировку и резку отходов, растрепывание, отваривание и вымачивание (с целью удаления серицина и остатков куколок), отжим и сушку. Подготовленное таким образом сырье подвергают разрыхлению на машинах, называемых волчками, штапелированию и чесанию.

Чесание проводится на круглочесальных машинах в четыре перехода. После каждого перехода получается прочес (длинное волокно) и очес (короткое волокно). Прочес применяется для выработки пряжи линейной плотностью 5 — 3,3 текс по гребенной системе прядения.

Из вторичного очеса, полученного после гребнечесания очесочной ленты (75 % всех очесов), и отходов, которые не могут быть использованы по очёсочной системе, вырабатывают наиболее толстую пряжу линейной плотностью 200 — 33,3 текс по аппаратному прядению.

Очес, полученный после четвертого перехода чесания, предназначается для выработки пряжи линейной плотностью 10- 7,1 текс по очесочной системе прядения.

Шелковая пряжа используется для выработки сравнительно небольшого ассортимента тканей (полотна, плюша, бархата, эпонжа и др.).

ПРЯДЕНИЕ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА

Штапельное волокно используется в прядении как в чистом виде (длиной 36 — 75 мм), так и в смеси с шерстью (длиной 60 — 80 мм по аппаратной системе прядения и 80 — 140 мм — по гребенной системе), с хлопком (длиной 36 — 60 мм), с шелком (длиной 100 — 150 мм) и льном (длиной 150 — 300 мм).

Смеси с хлопком содержат 25 — 33 % штапельного вискозного волокна, или 15 — 25 % штапельного капронового волокна, или 50 — 67 % штапельного лавсанового, нитронового, винолового волокна, или 30 — 50% штапельного полинозного волокна.

Смеси с шерстью могут содержать 20 — 50 % штапельного вискозного, лавсанового, нитронового или, другого волокна. Могут быть трехкомпонентные смеси, например 50% шерсти, 40 % вискозного и 10% капронового штапельного волокна.

Делают также смеси из различных штапельных волокон, например лавсановых (50 — 67 % ) с вискозными (50 — 33 % ), нитроновых (55 — 67%) с вискозными (45 — ЗЗ %), вискозных (40 — 60 % ) с винолом (60 — 40 % ) .

В зависимости от длины штапельное волокно может быть переработано в пряжу на машинах, применяемых в хлопкопрядении, шерстопрядении и других системах прядения. Чаще всего штапельное волокно перерабатывается на оборудовании для хлопка по кардной системе (рыхление, смешивание, трепание, чесание, выравнивание, предпрядение и прядение), но может перерабатываться и по аппаратной системе как в чистом виде, так и в смеси с хлопком. В связи с тем что штапельное волокно не имеет примесей и дефектов, как хлопок, оно не требует усиленного трепания и чесания, которые проводятся при меньших частотах вращения рабочих органов этих машин. Но волокно требует обязательного эмульсирования (1 — 5 %-ным водным раствором ОП-7 или ОП-10), которое осуществляется с помощью форсунки на смесительной решетке. Эмульсирование необходимо для уменьшения электризации волокна в процессах прядения.

В чистом виде в прядении используется главным образом штапельное вискозное волокно линейной плотностью 0,4 — 0,16 текс, из которого вырабатывается пряжа линейной плотностью 50 — 10 текс.

Чисто штапельная пряжа применяется для выработки большой группы штапельных тканей (полотна, саржи, пижамной ткани, трико костюмного и др.).

Штапельное волокно, перерабатываемое в смеси с другими волокнами, например с хлопком, проходит процессы рыхления, трепания и чесания отдельно и смешивается с хлопком на ленточных машинах.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом