Из чего сделана ткань нетканка

Нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.

История развития отрасли нетканых материалов

Началом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е годы [1] . Первые образы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа [2] [3] :

  • Первый этап — становление отрасли (60-70-е годы).
  • Второй этап — ее расцвет — (80-е годы).
  • Третий этап — резкий спад производства (90-е годы).
  • Четвертый этап — подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.

На первом этапе были разработаны нетканые материалы валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым способами производства.

Второй этап развития отрасли характеризуется высокими темпами роста производства нетканых материалов не только бытового, но и технического назначения. Начиная с 1975 года, в связи с дефицитом хлопчатобумажных тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить технические ткани на нетканые материалы.

Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом производства, который длился с 1992 года по 1998 год. Объем выпуска нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.

Четвертый этап характеризуется резким увеличением производства. После обвала российского рубля в 1998 году сильно подорожали нетканые материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился почти в 4 раза. За последнее десятилетие развития индустрии нетканых материалов в РФ самым популярным стали нетканые материалы «Холлофайбер». В 2010 году Роспатент признал данное определение Общеизвестным товарным знаком.

Классификация

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса [4] :

  • скрепленные механическим способом;
  • скрепленные физико-химическим способом;
  • скрепленные комбинированным способом
  • скрепленные термическим способом (термоскрепление).

Исходное сырье

Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.

Технологии получения

Основные технологические операции получения нетканых материалов [5] :

  • Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
  • Формирование волокнистой основы.
  • Скрепление волокнистой основы (непосредственно получение нетканого материала).
  • Отделка нетканого материала.

Способы получения нетканого материала

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.

Способы скрепления нетканых материалов:

  • Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ).

Сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.

В этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонет»).

  • Механическое (фрикционное) скрепление:

— гидроструйный способ (технология Спанлейс).

Технология Спанлэйс

Технология Спанлейс [6] появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена фирмой DuPont в 1973 году (материал Сонтара®) и была результатом напряженной работы, проделанной фирмами DuPont и Chicopee. В 90-х годах прошлого века струйная технология значительно шагнула вперед и стала более производительной [7] и доступной для многих производителей нетканых материалов.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой.

Лидером и новатором в области технологии спанлейс является фирма «Rieter» [8] .

Технология Спанбонд

При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путем пробивки полотна иглами с двух сторон, целью которой является уплотнение уложенных филаментов и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера, количества и рисунка набивки игл в иглопробивных досках. При необходимости пробитый холст проходит процедуру термоскрепления при помощи каландра.

Данная технология становится очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства продукт имеет уникальные свойства, практичность и низкую себестоимость.

Технология Спанджет

Технология, при которой окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скрепленного любыми иными способами.

Технология Струтто

Технология пришла в Россию из Италии. «Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов. Впервые технология была применена в России компанией «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» для производства нетканого наполнителя для мягкой мебели СтруттоФайбер® («Нетканые независимые пружины»).

Технология AirLay

Технология AirLay – это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Грамматура производимого материала вирьируется от 150 г/м² до 3500 г/м². Использование технологии AirLay разнообразно. Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель (материал Би-Кокос), строительство, одежда и упаковка.

Применение

Читайте также: Мебельная ткань lion 4

  • Материалы, изготовленные по технологии Спанлейс, используются для хозяйственных нужд; для гигиенического применения — протирочные салфетки; для медицинских нужд, в частности хирургических, — одноразовая медицинская одежда, а также для технического применения в соответствии со строгими требованиями клиента.
  • Материалы, изготовленные по технологии Спанбонд, используются в автодорожном и железнодорожном строительстве в качестве распределяющего нагрузку основания, при строительстве шламоотвалов — в качестве дренирующего слоя, в промышленном и гражданском строительстве — в качестве тепло- и пароизоляции.

Торговые названия

  • Нетканые материалы, получаемые по технологии Спанлэйс:

— Сонтара (ДюПонт, США, Могилевхимволокно), состав: целлюлоза 50 %, полиэфир 50 %,

— Спанлейс, Новитекс (Новита, Польша), состав: вискоза 70 %, полиэфир 30 %,

— Фибрелла (Суоминен, Финляндия), состав: вискоза 80 %, полиэфир 20 %.

  • Нетканые материалы, получаемые по технологии Спанбонд:

— Канвалан (СИБУР, Ортон, Россия, Кемерово), состав: полипропилен 100 %,

— Геотекс (СИБУР, Сибур-Геотекстиль, Россия, Сургут, ), состав: полипропилен 100 %.

  • Нетканые материалы, получаемые по технологии «Струтто»:

— Объемный нетканый материал «Спрут» (Украина).

— СтруттоФайбер® (Московская область), состав: 100% полиэфир.

— ХоллоТек® («Весь Мир», Подольск), состав: 100% полиэфир.

  • Нетканые материалы, получаемые по технологии термического скрепления:

— Файбертекс (Торнет-ЛТВ, Россия, Дрезна), состав: полиэфир 100 %,

— Шерстипон (Торнет-ЛТВ, Россия, Дрезна), состав: шерсть 70 %, полиэфир 30 %,

— Холлофайбер (Термопол-Москва, Россия, Москва), состав: полиэфир 100 %,

— Vlad-эк (Владполитекс, Россия, Судогда), состав: полиэфир 100 %

  • Нетканые материалы, получаемые по технологии иглопробивного скрепления:

— ECO-TOR (Торнет-ЛТВ, Россия, Дрезна), состав: полипропилен 100 %,

Литература

Примечания

Ссылки

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Нетканые материалы» в других словарях:

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей и других видов текстильных материалов (иногда в сочетании с нетекстильными, напр. пленками) без применения прядения и ткачества. Изделия из нетканых материалов: ковры, одеяла, заменители тканей… … Большой Энциклопедический словарь

Нетканые материалы — НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, текстильные материалы из волокон и нитей, изготовленные без применения процессов ткачества. Изделия из нетканых материалов: ковры, одеяла, утепляющие прокладки для одежды, обуви, сукна для бумагоделательных машин, фильтров и т … Иллюстрированный энциклопедический словарь

нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения традиционных методов ткачества. Промышленное производство нетканых материалов появилось в 40 е гг. 20 в. Современные нетканые материалы – один из основных продуктов… … Энциклопедия техники

нетканые материалы — Текстильные материалы, изготавливаемые из натуральных и химических волокон без применения методов ткачества (механическими, физико химическими и комбинированными способами). Производство нетканных материалов включают приготовление основы (холст,… … Текстильный глоссарий

Нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, полученные без применения ткачества. Для выработки Н. М. могут быть использованы низкосортные и непрядомые волокна, отходы текстильного производства, что обуславливает высокую экономическую… … Энциклопедия моды и одежды

нетканые материалы — полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей и других видов текстильных материалов (иногда в сочетании с нетекстильными, например плёнками) без применения прядения и ткачества. Изделия из нетканых материалов: ковры, одеяла, заменители… … Энциклопедический словарь

Читайте также: Как подшить край джинсов без подгиба чтобы ткань не распускалась

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или (и) др. видов материалов (текстильных и сочетаний их с нетекстильными, напр. пленками) без применения прядения и ткачества. По сравнению с традиц. способами произ ва в текстильной пром сти… … Химическая энциклопедия

Нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества (См. Ткачество). Крупное промышленное производство Н. м. появилось в 40 е гг. 20 в. Современные Н. м. один из основных видов… … Большая советская энциклопедия

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — текст. материалы, изготавливаемые из натур. и хим. волокон без применения методов ткачества (механич., физ. хим. и комбинир. способами). Произ во Н. м. включает приготовление основы (холст, система нитей, плёнка волокнистой структуры и др.),… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Нетканые текстильные материалы — Нетканые текстильные материалы материалы из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества. Содержание 1 История развития отрасли нетканых материалов 1.1 Классифика … Википедия

Что такое нетканый материал, применение и виды

Нетканые материалы — это полотна, изготовленные из нитей или волокон без применения ткацких технологий. Другими словами, их изготавливают не на ткацком станке. Взаимосвязь между волокнами и нитями достигается посредством физико-химических, физических и смешанных способов изготовления.

Краткое описание

Основной характеристикой материалов является хорошая поглощаемость влаги. Толщина и размер волокон, способ их соединения между собой определяет назначение полотен.

Нетканые материалы приходят на смену традиционным при изготовлении текстиля. А также предметов медицинского и гигиенического назначения, спецодежды. Они используются в агропромышленном комплексе и строительстве.

В чем отличие тканных от нетканых материалов

Основные отличия нетканых полотен от тканей:

Технологический процесс изготовления ткани более длительный и затратный. Чтобы на столе появилась, например, красивая льняная скатерть, сырье проходит 3-4 этапа обработки. Схематично это выглядит так:

  1. Сбор сырья.
  2. Подготовка к прядению.
  3. Изготовление нитей (пряжи).
  4. Подготовка пряжи.
  5. Переплетение на ткацком станке нитей для получения полотна.
  6. Подготовка к заключительной отделке.
  7. Отделка.

Для получения нетканого материала сырье проходит более короткий путь:

  1. Получение волокна.
  2. Формирование.
  3. Скрепление волокон.

Такая технология снижает затраты на производство, что предопределяет отличительно низкую стоимость нетканого текстиля.

Простой способ получения нетканого материала — филерный. В данном случае полотно изготавливают на этапе формирования волокон. Такая технология применяется в производстве геотекстиля и кровельных материалов.

Производство нетканых материалов

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка сырья (очистка и сортировка) с одновременной подготовкой связывающих компонентов.
  2. Формирование полотна (укладка волокон в заданном направлении).
  3. Соединение нитей между собой.
  4. Отделочные работы: сушка, отбеливание, окраска.

Текстиль классифицируют по способу соединения волокон. В производстве нетканых материалов существует семь видов скрепления:

  • клеевой (с его помощью изготавливают основу под клеенку, линолеум; производство клеевых дублирующих тканей, дермантина и в качестве переплетов в полиграфии);
  • вязально-пробивной и нитепрошивной (используется в производстве сукна, драпа, ватина и других тканей для пошива одежды);
  • иглопробивной с применением специальных станков, пробивающих волокна сильно нагретыми иглами. Таким способом производят ряд утеплителей для одежды (синтепон, ватин и др.);
  • термический, в основе которого лежит склеивание волокна путем плавления. Применяют для изготовления наполнителей для мебели и недорогих утеплителей для верхней одежды;
  • гидроструйный. Связывание волокон происходит с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Технология позволяет создать материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, одноразового постельного белья и одежды;
  • аэроформирование — это разновидность гидроструйного способа, где струю воды заменяет струя воздуха. Метод применяют в производстве детских подгузников;
  • войлочно-валяльный способ. Применяют для получения войлочных материалов из натуральных шерстяных или смесовых волокон.

Виды по составу

Виды нетканых материалов различаются по составу сырья, определяющего сферу применения. Волокна, используемые в производстве:

  • синтетика (полиэстер, нейлон);
  • сырье натуральный (шерсть, хлопок);
  • искусственные волокна естественного происхождения — вискоза, целлюлоза;
  • смесовые (синтетические с добавлением натуральных).

В текстиль специального назначения добавляют армирующие добавки (стекловолокно, металлизированные нити). Нетканые материалы изготавливают из первичного и вторичного сырья.

Свойства и характеристики

К свойствам нетканого текстиля относят способность поглощать и удерживать влагу или отталкивать ее. И также пропускать воздух, или полностью исключить воздухообмен, и теплопроводные характеристики. Свойства материала:

  • полотна имеют однородную структуру за счет отсутствия переплетения нитей. Они гладкие, не имеют рельефа, края материала не осыпаются;
  • благодаря структуре материал не подвержен деформированию и растяжению;
  • плотность играет ведущую роль в назначении полотен. Текстиль с пониженным весом обладает способностью “дышать”, с высокой плотностью — исключает движение воздушных масс (применяется это свойство в производстве геотекстиля);
  • в зависимости от состава сырья и веса они могут демонстрировать хорошие теплоизоляционные свойства;
  • независимо от технических показателей плотности нетканый материал имеет прочность и устойчивость к образованию катышек и зацепок.

Читайте также: Новогодние подставки под горячее из ткани

Применяются в различных сферах промышленности:

  • технические полотна изготавливают из синтетических волокон;
  • изделия медицинского и санитарно-гигиенического назначения изготавливают из синтетических, целлюлозных и смешанных волокон;
  • в швейном производстве применяются все виды сырья;
  • спецодежда, текстиль для дома, парикмахерских, кафе и ресторанов изготавливается из синтетических или смешанных.

Чтобы иметь представление о том, что такое нетканые материалы, достаточно рассмотреть наиболее популярные образцы такого текстиля.

Войлок

Войлок — один из самых древних представителей материала. Его изготавливают из шерстяных волокон (чаще всего это овечья шерсть) путем скатывания и сваливания, чередуя с обработкой паром.

В промышленных масштабах войлок — это рулонный материал, применяемый для изготовления обуви, домашнего текстиля, одежды и головных уборов.

Ватин

Один из широко применяемых утеплителей для домашнего текстиля, одежды верхней и рабочей. Понять, что такое ватин, и почему он уступил лидерство современным утеплителям, просто.

Нетканое полотно состоит из хлопковых волокон (отходов текстильного производства), скрепленных иглопрошивным или иглопробивным способом. В качестве армирующего материала иногда используют марлевый слой, приклеенный с одной стороны.

У ватина есть недостатки: хлопок обладает гигроскопичностью и тяжелым весом. Поэтому в преобладающем большинстве изделий на смену ему пришли более легкие синтетические волокна с отличными теплоизоляционными свойствами.

Фетр

Из кроличьего или козьего пуха изготавливают фетр путем свойлачивания (по аналогии с войлоком). Чтобы увеличить прочность и износоустойчивость, а также снизить стоимость и придать поверхности блеск, к волокнам добавляют синтетику.

В отличие от войлока фетр более мягкий и податливый. Из него изготавливают одежду, головные уборы, игрушки, обувь. При стирке и влажно-тепловой обработке фетр дает усадку.

Спанбонд

Тонкая полупрозрачная материя спанбонд — популярный вид геотекстиля, используемых в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве и садоводстве. Получают текстиль филлерным способом.

Синтетические волокна проходят через филлеры под действием высоких температур, за счет чего происходит одновременное склеивание и формирование.

Спанбонд используют не только в сельском хозяйстве. В зависимости от плотности текстиль широко и пользуется в производстве одежды и предметов медицинского назначения, изоляционных материалов в строительстве.

Трикотаж

Материал состоит из натуральных, смесовых или синтетических нитей. Они скреплены между собой путем переплетения или применением вязально-пробивного способа без ткацкого станка.

Трикотажные полотна изготавливают для производства одежды и домашнего текстиля. Иногда в качестве изнаночного слоя для искусственной кожи и меха.

Сферы применения

Широкая сфера применения нетканого текстиля обусловлена прежде всего свойствами материала и его доступной стоимостью. Самыми дорогими в данном сегменте являются фетр, войлок и утеплитель изософт.

Применяют текстиль не только в швейной и обувной индустрии, но и в технических областях:

  • сельское хозяйство: оборудования парников, теплиц и для защиты грунта от погодных условий и вредителей;
  • строительство: в качестве отделочных, утепляющих и армирующих покрытий;
  • медицина: для производства спецодежды, защитных масок, одноразового белья;
  • сфере обслуживания: для одноразовых салфеток, скатертей и других предметов;
  • производства предметов гигиены: прокладки, подгузники, пеленки;
  • автомобилестроение: для изготовления фильтров, подушек безопасности и для выстилки салона и багажников.

Рекомендации по уходу за изделиями из нетканого текстиля зависят от состава сырья.

  1. изделия не рекомендуется гладить (они не нуждаются в глажке), стирать только при необходимости в щадящем режиме с использованием мягких моющих средств.
  2. Одноразовые предметы следует утилизировать после использования. Большинство нетканых полотен нельзя чистить с помощью агрессивных химических реагентов.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

  • Свежие записи
    • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
    • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
    • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
    • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
    • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
    • Правообладателям
    • Политика конфиденциальности
Sunny Lady
© 2026 Sunny Lady