Изготовление из пвх ткани надувных изделий

Дизайнеры компании AZART создают трёхмерные 3D-модели надувных изделий. Визуальные макеты помогают отобразить детали и общий вид будущей продукции в графике или на бумаге.

После чего конструкторское бюро с помощью точных, современных компьютерных технологий и специальных компьютерных программ создаёт технический макет для закроя тканей ПВХ.

Подбор и подготовка материала

Компания AZART специализируется на производстве надувных изделий из ПВХ тканей с 2009 года, являясь одним из крупнейших производителей в России в этой области. Для обеспечения стабильно высокого качества продукции, мы покупаем только сертифицированный материал на заводах Европы и Китая.

Для каждого изделия мы подбираем оптимальную плотность ткани, от 650 до 1650 грамм на квадратный метр ПВХ.

ПВХ ткань состоит из пяти слоёв. Основной слой – армирующий, который находится в центре, и делает ткань прочной, за счёт плотного плетения нити. Этот слой не подвергается механической деформации, порезам и проколам. Два наружных покрытия с каждой стороны из поливинилхлорида обеспечивают водо- и воздухонепроницаемость. Адгезионный гель связывает в единое целое все слои ткани.

Пластификаторы и компоненты делают ткань ПВХ эластичной. Даже при отрицательных температурах изделие можно легко сложить. Материал ПВХ не портится от солёной воды, излучений ультрафиолета, масел, горючего. Сохраняет свои параметры в температурном диапазоне от -50 0 С до +70 0 С.

Тестирование материала в лаборатории

Испытательная лаборатория компании AZART проводит анализ ПВХ материалов перед использованием их в производстве надувных изделий.

Физические и механические испытания ПВХ материалов являются важной частью в производственном процессе компании AZART. Они включают в себя следующие этапы проверки:

— определение параметров растяжения, модуля упругости и удлинения;

— определение поперечной толщины многослойной плёнки;

— проверку термических свойств (в том числе стеклования, температуры плавления, теплового расширения и кристалличности, морозостойкости).

Результаты исследований помогают избежать возникновения производственных ошибок и решить проблемы брака изделий.

Правильно выбранный материал, используемый и тестируемый в лаборатории компании AZART, обеспечивает нашим изделиям невероятную долговечность и долгий срок службы изделия.

Разметка и раскрой деталей

Процесс разметки деталей состоит из нескольких этапов:

Выбор отрезка полотна ПВХ ткани.
Разметка выкроек, предоставленных конструкторами для изделия.
Подготовка точных шаблонов и лекал, для дальнейшего производства.
Закройка материала вручную или автоматически (на высокоточном оборудовании).

Ручная закройка используется для создания простых элементов изделия.

Автоматический способ закроя ускоряет процесс производства сложных надувных изделий. Автоматизированная система резки Autometrix Radium делает раскройку ПВХ ткани ровно, чётко и быстро, чтобы стыковка краёв прошла хорошо. Швы получаются без морщин и пузырей. Autometrix Radium обрезает материалы различных параметров: шириной от 50 см до 350 см, до 7770 см.

Система Autometrix Radium состоит из интегрированного вакуумного стола, режущей головки и простого программного интерфейса. Мастер задаёт программу закройки по макетам. Система Autometrix Radium разрезает ПВХ ткань на множество частей, что нужны для создания изделия. Так следующий этап производства надувных изделий пройдёт быстрее.

Нарезка лент ПВХ

Машина для нарезки лент подходит для различных видов ткани. Эта машина автоматическим способом нарезает ленту шириной от 15 до 90 мм для соединения швов «в стык» или «внахлест» при сварке. Производительность – 1 рулон в час. Электронная регулировка скорости резки позволяет оператору выдавать большое количество заготовок в рабочем процессе за смену.

Читайте также: Контактный клей аэрозоль для ткани

Машина для нарезки лент ПВХ автоматически режет и наматывает полосы разной ширины (от 300 мм до 2200 мм) и плотности (от 650 до 1550 г/м 2 ). Скорость намотки — 500-800 об/мин. Очень удобна в эксплуатации. Подачу ткани ПВХ легко регулировать. Кроме того, в оборудование встроена автоматическая система охлаждения, которая не допускает возможности переплавки лент.

Сшивка материалов

Специалисты компании AZART сшивают ПВХ ткань с материалами (нейлоном, полиуретаном, оксфордом, ПВХ тканью), которые далее определяют форму надувного изделия, с помощью швейной машины BROTHER S-7300A-433 NEXIO PREMIUM. Двойную прострочку швов выполняют только влагостойкими нитками. Электронный механизм нижнего продвижения позволяет легко изменить величину подачи ткани и оцифровать эллиптическую траекторию продвижения. Это улучшает качество строчки на материалах, а также долговечность самого соединительного нитевидного шва.

Встроенный светодиодный светильник освещает рабочую зону. Машины плавно проходят участки с утолщением материала. Система минимальной смазки оставляет изделия чистыми, без масляных пятен.

Цветной сенсорный дисплей облегчает процесс управления машиной. Встроенный USB-порт помогает скопировать программу шитья с карты памяти.

Сварка швов горячим воздухом

Сварка швов горячим воздухом быстро соединяет детали длинным и ровным швом за один цикл работы, за счёт расплавления верхнего и нижнего слоя ткани. Перегревы на отдельных участках не происходят. Такой метод сварки увеличивает срок службы надувного изделия из ПВХ материалов, в отличие от клеевого (химического) шва. На производстве компании AZART швы соединяют путём стыковки двух концов ткани ПВХ (методом «стык в стык»). Шов дополнительно усиливают лентой ткани ПВХ с внутренней и внешней стороны.

Сварочная машина Miller T-300 Extreme (страна-производитель – США) соединяет швы горячим воздухом. Повышает прочность соединения и позволяет сваривать более сложные узлы и детали надувных изделий. Встроенный компьютер управляет процессом сварки, недоработки – отсутствуют. В связи с контролем в аппарате большого количества автоматики, запоминает 25 комбинаций, рассчитанных на настройку разной плотности и видов тканей ПВХ.

Сварку швов горячим воздухом по прямым линиям выполняют станки Leister VARIANT T1 , Швейцария. Скорость сварки — до 18 метров/мин. Оборудование работает со швами шириной от 20 мм до 40 мм. Отличительная особенность – соединение материалов выполняется внахлёст (до бесконечности). Столы на производстве компании AZART сделаны в виде «подиума» (50 м длиной и 18 м шириной) из бакелитовой (влагостойкой) фанеры, для безостановочного прохода сварочной машины по всей длине стола в 50 метров.

Сварка швов током высокой частоты (ТВЧ)

Станки SUPRA ZD3PS ТВЧ (страна производитель – Польша) сваривают швы ПВХ материалов с помощью подогреваемой дожимной плиты. Значительно увеличивают прочность соединений. Специальный экран на станках защищает рабочий персонал от высокочастотных излучений. Записывает 30 программ сварки. Размеры стола – 400 х 600 мм. Станок также предназначен для приваривания мелких деталей и элементов фурнитуры (ручек, якорных колец, клапанов и многого другого).

Проверка в отделах технического контроля

Готовую продукцию накачивают до избыточного давления и оставляют минимум на 48 часов, чтобы проверить герметизацию швов на изделии. После этого приклеивают необходимую фурнитуру, так как не все элементы (такие как, ограждения, крепления) проходят сварной путь, в связи со спецификой технологии.

Читайте также: Чем отстирать воск для депиляции с ткани

После того, как изделие произведено и готово к упаковке, оно проходит качественную проверку специалистами отдела технического контроля компании AZART на соответствие нормативной и технической документации. Затем проверенную продукцию передают на склад для комплектации, упаковыванию и последующей отгрузки изделий клиентам.

Материалы для производства надувных изделий

ПВХ – поливинилхлорид (международное назв. PVC). Материал обладают чрезвычайно высокой прочностью и эффективностью соединений на разрыв, превосходя многие синтетические и текстильные ткани. Этот показатель имеет огромное значение во время эксплуатации. ПВХ придает изделиям исключительно высокие водоотталкивающие свойства, устойчивость к агрессивным средам, стойкость к выгоранию цвета на солнце, не деформируется и при резких перепадах температуры. Обращаем внимание, что швы и соединительные части конструкции не являются герметичными, могут пропускать воду. Однако технологии сварки позволяют получить прочные конструкции с необходимыми техническими характеристиками по герметичности и другим параметрам, необходимых для нормальной эксплуатации изделия, по требованию заказчика. Срок эксплуатации изделия из ПВХ тканей составляет от 7 до 10-ти лет. Основной секрет — это структура материала, которая состоит из плетения прочных синтетических нитей, что создает надежную платформу. Для придания ей дополнительной стойкости — ткань покрывается с двух сторон поливинилхлоридом и защитным лаком. Именно благодаря высоким техническим свойствам ПВХ, он используется в наших аттракционах и надувных батутах.

эластичность,
трудновоспламеняем,
прочность,
водостойкость (ПВХ не пропускает влагу),
термостойкость, широкие границы температурного режима использования (например, поливинилхлорид на брезентовой основе плотностью 630-650 гр/м², используемый при производстве ангаров, не боится перепадов температуры (+40°C / -40°C),
устойчивость к ультрафиолету,
неокисляемость,
простота в уходе,
недорогой материал при отличных эксплуатационных характеристиках,
широкая цветовая гамма,
продолжительный срок службы.

Оксфорд

Оксфорд – это синтетическая ткань, где сочетаются полиэстеровые или нейлоновые нити разной толщины. Материал сплетен так называемой «рогожкой», уникальность технологии в том, что при переплетении волокон полотно получается состоящим из рельефных квадратов в шахматном порядке. Для придания водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств (грязеотталкивающие свойства не позволяют проникать грязи в структуру ткани, это означает что часто подсохшую землю достаточно отряхнуть), ткань обрабатывают полиуретановым покрытием. Оксфорд очень популярен среди производителей одежды, из него изготавливают прочные и легкие чехлы, тенты, палатки, обувь, спортивную одежду, снаряжение для рыболовов и многое другое. Конечно же, из этого материала сшиваются всем полюбившиеся аэромены, и другие надувные рекламные конструкции. Сшивные конструкции из этого материала не обладают абсолютной герметичностью, могут пропускать воду.

устойчивость к воздействию солнечных лучей,
хорошая устойчивость к высоким температурам,
устойчивость к химическим веществам,
долговечность,
прочность, материал практически не подвержен к истиранию,
Полиуретановая пропитка обеспечивает водонепроницаемость, отталкивает грязь, а также создают ветрозащиту,
легкость изделия,
небольшая стоимость ткани,
простота в уходе,
разнообразие расцветок.

TPU — прозрачная полиуретановая пленка, выполненная на основе сложных полиэфиров, расшифровывается как термопластичный полиуретан. Обладает повышенной эластичностью, устойчивостью к трению, воздействию ультрафиолтеа, кислот, жиров. В производстве герметичных изделий используется ТПУ пленка толщиной 0,9 мм.Ткань обладает прекрасной пластичностью и отличной прозрачностью. Широко используется в производстве рекламных конструкций, также материал успешно применяется в новых видах продукции, таких как Чудо шары.

Читайте также: Как очистить акриловую краску с ткани одежды

Всесезонный материал — допустимые перепады температур (от -30 до +40°C),
очень прочный,
пластичный и гибкий,
водонепроницаемость,
износостойкий,
долговечный,
легок в уходе,
отсутствие посторонних запахов,
высокая степень прозрачности,
устойчив к заломам.

Дюспо

Это облегченная ткань, плащевой материал, создается с помощью плотного полотняного переплетения полиамидных нитей. Дюспо невероятно многообразна по цветовой гамме и отличается различной плотностью – от 85 до 160 г/м2. Материал обладает прекрасной ветрозащитой, но в тоже время поддерживает воздухообмен (пропускает воздух, изделия не является полностью герметичными), Дюспо стоек к многократным изгибам и заминам.

мягкая,
не шуршащая,
легкая,
прочная,
водоотталкивающая,
воздухопроницаема,
износостойкая и долговечная. С легкостью переносит многочисленные сгибы, не теряет цвет даже после многочисленных стирок. Морозоустойчива и не боится прямых солнечных лучей,
огромное разнообразие цветовых расцветок.

Палитра основных цветов тканей Оксфорд и Дюспо

*Реальные цвета могут немного отличаться от того, что отображено на вашем экране!

Правила ухода за полимерными тканями

Используйте материалы раздела Производство для получения полной информации о безопасной и правильной эксплуатации продукции нашего производства!

Изготовление из пвх ткани надувных изделий

Выбирайте тип, цвет, размер

Срок выполнения заказа 7-10 дней

Пункты выдачи смотрите ниже

Ожидайте загрузку калькулятора 10 секунд

Стандартные изделия не всегда подходят потребителю по ряду характеристик, поэтому большинство пользователей предпочитают изготовление надувных матрасов из ПВХ на заказ. Именно такую продукцию собственного производства предлагает наша компания. Если вас интересует прочный надувной матрас на заказ, обратите внимание на наши предложения. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент таких изделий для любых условий эксплуатации. Это может быть изготовление охотничьих надувных матрасов из ПВХ повышенной плотности или моделей для отдыха на даче из облегчённой ткани.

Надувные матрасы на заказ: основные преимущества

Изготовление прочных охотничьих надувных матрасов из ПВХ на заказ гарантирует покупателю, что изделие будет полностью отвечать его пожеланиям и потребностям. Для оформления заказов мы используем форму обратной связи. При подаче заявки вы сами выбираете матрас по таким параметрам, как:

· длина, ширина, толщина ‒ для вас доступно изготовление надувных ПВХ-матрасов по индивидуальным размерам;

· цвет – одноцветное или двухцветное оформление;

· оснащение матраса ручками и рымами;

· места размещения клапанов;

· комплектация изделия аксессуарами (тип насоса, сумка для хранения и переноски).

Наши менеджеры помогут вам выбрать прочный надувной матрас на заказ, исходя из основного назначения изделия. У нас можно заказать надувные матрасы из ПВХ любых размеров и форм. Доверьтесь опыту и профессионализму наших специалистов, которые учтут все ваши пожелания.

Если вам нужно купить надувной матрас из ПВХ по индивидуальным размерам, подайте заявку, и мы выполним ваш заказ в течение двух‒пяти рабочих дней. Сюда входит доставка заказа в ближайший к вам пункт выдачи, где вы можете получить его в удобное для себя время.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом