Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручение, изгиб, трение, пот, стирка, химчистка, пониженные и повышенные температуры и пр. В результате воздействия всех этих факторов происходит изменение структуры материалов с постепенной потерей прочности вплоть до их разрушения.
Интенсивность износа изделий зависит от волокнистого состава швейных материалов, их строения, отделки и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается прежде всего от многочисленных стирок; верхняя одежда в наибольшей степени разрушается от действия трения, а оконные гардины и занавеси — от действия света.
Износ от истирания сопровождается уменьшением массы ткани в результате отщепления и выпадения мелких частиц волокон и нитей. Разрушение тканей из-за трения начинается с истирания вы ступающих на поверхности ткани изгибов нитей, образующих ее опорную поверхность. Поэтому стойкость ткани к истиранию существенно зависит от структуры поверхности ткани, строения волокон и нитей, отделки ткани.
Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения — образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхностной плотности, переплетения, вида отделки.
Наибольшую стойкость к истиранию имеют ткани, ленты, тесьма, шнуры из полиамидных нитей и ткани с полиамидными волок нами. Добавление в состав шерстяной пряжи 10% капроновых волокон повышает стойкость изделий к истиранию в три раза. Удлинение перекрытий в переплетении ткани повышает стойкость к истиранию. Более тяжелые ткани изнашиваются медленнее более легких. Для многих тканей устойчивость к истиранию является нормированным показателем.
Для увеличения долговечности изделий необходимо, чтобы механические нагрузки на ткань не превышали ее предела выносливости. Износостойкость и долговечность швейного изделия мо гут быть увеличены конструктивным путем. По низу брюк нашивается лента с бортиком, по отлету воротника, клапанам карманов, линии борта — тесьма из синтетических нитей, в изделиях спортивного и рабочего назначения предусматривают на локотники и наколенники.
Под действием трения происходит расшатывание структуры материалов, в рыхлых материалах на поверхность выскальзывают кончики коротких волокон (особенно синтетических), появляется своеобразная мшистость из-за того, что волокна скатываются, т. е. возникает явление, называемое пиллингуемостью.
Пиллингуемость — свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Пиллингуемость портит внешний вид изделия и снижает его прочность, так как сформировавшиеся пилли отрываются от поверхности материала. Затем образуются новые пилли, т. е. происходит выпадение волокон из материала, его утонение.
Пиллингуемость наблюдается в процессе изготовления изделий, их носки, стирки, химчистки.
Наибольшей пиллингуемостью обладают малоплотные ткани из рыхлой слабо крученой пряжи и из объемных текстурированных нитей, холстопрошивные нетканые полотна, драпы и пальтовые суконные ткани с большим содержанием в составе пряжи обратов производства, ткани из смеси волокон, содержащие короткие полиэфирные волокна.
Устойчивость к пиллингу особенно важна для подкладочных тканей. Ткани с хлопчатобумажным утком пиллингуются больше, чем с утком из химических нитей. Практически не пиллингуются синтетические подкладочные ткани из гладких комплексных по лиамидных нитей.
Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей определяется на пиллингометре. Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального числа пиллей на определенной площади ткани. Помимо пиллингометра для определения пиллингуемости могут использоваться другие приборы, например пиллинг-тестеры. В зависи мости от результатов испытаний, т. е. от числа пиллей на площади 10 см материалы делятся на непиллингующиеся, малопиллин гующиеся (1—2 пилля), среднепиллингующиеся (3—4 пилля), сильнопиллингующиеся (5—б пиллей).
Ухудшение свойств тканей под действием светопогоды обусловлено окислительными процессами. Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света. При этом число условных доз облучения (УДО), получаемых образцом, равно 75000.
Устойчивость к светопогоде зависит от волокнистого состава ткани, ее структуры, характера отделки.
Читайте также: Пение это что за ткань
Так, хлопчатобумажные ткани более устойчивы к светопогоде, чем вискозные; толстые и плотные разрушаются не так интенсивно, как тонкие и менее плотные; суровые ткани меньше подвержены воздействию светопогоды, чем отваренные. Крашение тканей снижает их устойчивость к светопогоде.
Устойчивость к светопогоде оценивают после естественной инсоляции или после инсоляции на специальном приборе.
Многократные стирки — важный фактор износа тканей. Под влиянием моющего раствора, его температуры и механических воздействий волокна разрушаются, структура ткани расшатывается и ее свойства ухудшаются. Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине.
Стирка, химчистка и влажно-тепловая обработка изделий должны производиться при строгом соблюдении режимов, обеспечивающих максимальное сохранение свойств текстильных материалов. В связи со сложностью воссоздания всех воздействий, испытываемых тканью в процессе эксплуатации, до сих пор не найден единый метод определения износостойкости ткани.
В лабораторных условиях с помощью специальных приборов и установок определяют отдельные факторы или их комплексы, приводящие к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химчистке, к многократным растяжениям и изгибам, к действию светопогоды.
Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультразвука от степени износа материала.
Изностойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки, в процессе которой партию изделий, изготовленных из новых материалов, передают для опытной носки определенной группе лиц. Через установленное время в организации, проводящей опытную носку, изделия просматриваются специалистами, анализирующими причины износа и дающими заключение о целесообразности внедрения новых материалов в массовое производство.
Дата добавления: 2016-03-22 ; просмотров: 2756 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Износостойкость ткани
Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручение, изгиб, трение, пот, стирка, химчистка, пониженные и повышенные температуры и пр. В результате воздействия всех этих факторов происходит изменение структуры материалов с постепенной потерей прочности вплоть до их разрушения.
Интенсивность износа изделий зависит от волокнистого состава швейных материалов, их строения, отделки и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается прежде всего от многочисленных стирок; верхняя одежда в наибольшей степени разрушается от действия трения, а оконные гардины и занавеси — от действия света.
Износ от истирания сопровождается уменьшением массы ткани в результате отщепления и выпадения мелких частиц волокон и нитей. Разрушение тканей из-за трения начинается с истирания вы ступающих на поверхности ткани изгибов нитей, образующих ее опорную поверхность. Поэтому стойкость ткани к истиранию существенно зависит от структуры поверхности ткани, строения волокон и нитей, отделки ткани.
Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения — образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхностной плотности, переплетения, вида отделки.
Наибольшую стойкость к истиранию имеют ткани, ленты, тесьма, шнуры из полиамидных нитей и ткани с полиамидными волок нами. Добавление в состав шерстяной пряжи 10% капроновых волокон повышает стойкость изделий к истиранию в три раза. Удлинение перекрытий в переплетении ткани повышает стойкость к истиранию. Более тяжелые ткани изнашиваются медленнее более легких. Для многих тканей устойчивость к истиранию является нормированным показателем.
Для увеличения долговечности изделий необходимо, чтобы механические нагрузки на ткань не превышали ее предела выносливости. Износостойкость и долговечность швейного изделия мо гут быть увеличены конструктивным путем. По низу брюк нашивается лента с бортиком, по отлету воротника, клапанам карманов, линии борта — тесьма из синтетических нитей, в изделиях спортивного и рабочего назначения предусматривают на локотники и наколенники.
Под действием трения происходит расшатывание структуры материалов, в рыхлых материалах на поверхность выскальзывают кончики коротких волокон (особенно синтетических), появляется своеобразная мшистость из-за того, что волокна скатываются, т. е. возникает явление, называемое пиллингуемостью.
Читайте также: Подушка из квадратов ткани своими руками
Пиллингуемость — свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Пиллингуемость портит внешний вид изделия и снижает его прочность, так как сформировавшиеся пилли отрываются от поверхности материала. Затем образуются новые пилли, т. е. происходит выпадение волокон из материала, его утонение.
Пиллингуемость наблюдается в процессе изготовления изделий, их носки, стирки, химчистки.
Наибольшей пиллингуемостью обладают малоплотные ткани из рыхлой слабо крученой пряжи и из объемных текстурированных нитей, холстопрошивные нетканые полотна, драпы и пальтовые суконные ткани с большим содержанием в составе пряжи обратов производства, ткани из смеси волокон, содержащие короткие полиэфирные волокна.
Устойчивость к пиллингу особенно важна для подкладочных тканей. Ткани с хлопчатобумажным утком пиллингуются больше, чем с утком из химических нитей. Практически не пиллингуются синтетические подкладочные ткани из гладких комплексных по лиамидных нитей.
Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей определяется на пиллингометре. Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального числа пиллей на определенной площади ткани. Помимо пиллингометра для определения пиллингуемости могут использоваться другие приборы, например пиллинг-тестеры. В зависи мости от результатов испытаний, т. е. от числа пиллей на площади 10 см материалы делятся на непиллингующиеся, малопиллин гующиеся (1—2 пилля), среднепиллингующиеся (3—4 пилля), сильнопиллингующиеся (5—б пиллей).
Ухудшение свойств тканей под действием светопогоды обусловлено окислительными процессами. Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света. При этом число условных доз облучения (УДО), получаемых образцом, равно 75000.
Устойчивость к светопогоде зависит от волокнистого состава ткани, ее структуры, характера отделки.
Так, хлопчатобумажные ткани более устойчивы к светопогоде, чем вискозные; толстые и плотные разрушаются не так интенсивно, как тонкие и менее плотные; суровые ткани меньше подвержены воздействию светопогоды, чем отваренные. Крашение тканей снижает их устойчивость к светопогоде.
Устойчивость к светопогоде оценивают после естественной инсоляции или после инсоляции на специальном приборе.
Многократные стирки — важный фактор износа тканей. Под влиянием моющего раствора, его температуры и механических воздействий волокна разрушаются, структура ткани расшатывается и ее свойства ухудшаются. Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине.
Стирка, химчистка и влажно-тепловая обработка изделий должны производиться при строгом соблюдении режимов, обеспечивающих максимальное сохранение свойств текстильных материалов. В связи со сложностью воссоздания всех воздействий, испытываемых тканью в процессе эксплуатации, до сих пор не найден единый метод определения износостойкости ткани.
В лабораторных условиях с помощью специальных приборов и установок определяют отдельные факторы или их комплексы, приводящие к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химчистке, к многократным растяжениям и изгибам, к действию светопогоды.
Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультразвука от степени износа материала.
Изностойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки, в процессе которой партию изделий, изготовленных из новых материалов, передают для опытной носки определенной группе лиц. Через установленное время в организации, проводящей опытную носку, изделия просматриваются специалистами, анализирующими причины износа и дающими заключение о целесообразности внедрения новых материалов в массовое производство.
Дата добавления: 2019-02-07 ; просмотров: 3319 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Тесты на износостойкость ткани
Тесты на истирание по методу МАРТИНДЕЙЛА и ВИЗЕНБЕКА.
В текстильной промышленности основными являются два различных метода тестирования ткани материала, которые обычно используются для оценки способности ткани противостоять изнашиванию. Один известен как MARTINDALE (МАРТИНДЕЙЛ), а другой называется WYZENBEEK(ВИЗЕНБЕК). Ниже будет рассмотрен каждый из этих методов.
В результате испытания по этим тестам получаем цифры, количество циклов трения, которые выдержала ткань до заметного истирания (порчи). Чем больше циклов выдержала мебельная ткань, тем соответственно она менее подвержена быстрому изнашиванию.
Читайте также: Как долго проходит ушиб мягких тканей бедра
Конечно в реальной жизни на износостойкость ткани так же влияет еще много факторов.
ТЕСТ MARTINDALE (МАРТИНДЕЙЛ)
(международный стандарт ASTM D4966)
Испытание на истирание по тесту Martindale международный стандарт и широко принятый по всему миру как надежное средство определять способность ткани выдержать трение и пиллинг. Он разработан специально для целей тестирования тканей и трикотажа. Тест Мартиндейл чаще всего используют в Европе и Азии. Тест одобрен такими организациями как International Wool Secretariat (Международный секретариат по шерсти) и Cotton Council International (Международным Совет по хлопку). Метод также признают Association for Contract Textiles (Ассоциация контрактного текстиля) и DFA (Ассоциация декоративных тканей).
Хотя текстильные предприятия в США и Канаде менее знакомы с тестом Martindale, он завоевал признание как надежный тест. По мнению многих, Мартиндейл является более точным показанием долговечности ткани в «реальной жизни».
Тест по Мартиндейлу проходит следующим образом. Ткань закрепляется в приборе Мартиндейла в специальный держатель. Затем этот кусок ткани начинают тереть абразивным материалом (отрезом простой шерстяной материи) который натянут на диск. Диск с абразивом производит движения в виде восьмерки, чтобы добиться истирания во всех направлениях плетения, движения совещаются с определенным давлением. Одна такая «восьмерка» составляет один цикл проверки. Во время теста ткань постоянно проверяют на износ, испытание заканчивается, когда на ткани появляются видимые повреждение такие как рваные нити или истирание ворса.
9 000 циклов по Мартиндейлу – домашняя мебель.
20 000 циклов по Мартиндейлу – домашняя мебель, возможно коммерческое использование, общественные места. Например: SPIDER (СПАЙДЕР) и LICHI (ЛИЧИ)
40 000 циклов по Мартиндейлу – домашняя мебель, коммерческое использование, общественные места с высокой посещаемостью. Например: «просто ЭКОКОЖА» , LEGENDA (ЛЕГЕНДА), REAL (РЕАЛ)
более 100 000 циклов по Мартиндейлу — домашняя мебель, коммерческое использование, общественные места с ОЧЕНЬ высокой посещаемостью. Например: CORDOVA EC (КОРДОВА ЕС), CARNAVAL EC (КАРНАВАЛ ЕС), MAMBA EC (МАМБА ЕС)
В компании ТРИЭС представлены ткани износостойкостью от 15 000 тысяч циклов по Мартиндейлу до более 100 000 циклов. Все вы их можете посмотреть заказать у нас на данном сайте. Наши менеджеры с удовольствием ответят на все ваши вопросы по телефону или электронной почте.
ТЕСТ WYZENBEEK (ВИЗЕНБЕК)
(международный стандарт ASTM D4157)
Более жесткий тест на истирание Wyzenbeek очень популярен в США и Канаде, там этот метод так же называют Double Rubs (Двойное трение). Данный метод первоначально был задуман для определения износостойкости автомобильных покрышек. Потом метод Визенбек был доработан для того чтобы его можно было применять в испытаниях всех типов материалов которые подвержены истиранию. В разных интерпретациях тест можно использовать для того чтобы испытать мебельные ткани, ткани для одежды, кожу, автошины и материалы для покрытия пола.
Тест мебельной ткани по Визенбеку проходит следующим образом. Ткань туго натягивают на подвижную раму в приборе Wyzenbeek. Затем с усилием трут в продольном направлении назад и вперед об закреплённый над тестируемым образцом неподвижный абразив (кусок хлопкового сукна). Во время теста ткань так же как и в предыдущем тесте постоянно проверяют на износ, испытание заканчивается, когда на ткани появляются видимые повреждение.
8 000 циклов Wyzenbeek — домашняя мебель.
15 000 циклов Wyzenbeek — домашняя мебель, возможно коммерческое использование, общественные места.
30 000 циклов Wyzenbeek — домашняя мебель, коммерческое использование, общественные места с высокой посещаемостью.
более 90 000 циклов Wyzenbeek — домашняя мебель, коммерческое использование, общественные места с ОЧЕНЬ высокой посещаемостью.
На нашем сайте представлены новинки Экокожа SUPERO и Экокожа SOFTAR износостойкостью более 100 000 циклов! по Визенбеку (Wyzenbeek). Заказать экокожу вы можете легко с данного сайта, менеджеры свяжутся с вами, когда получат заказ.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом