Как использовать отходы ткани

Переработка текстильных отходов — список организаций по утилизации

Текстильные отходы — это остатки от производства различных волокон, материалов, лоскута, пряжи. Сюда же относится любой утиль, при изготовлении которого было применено искусственное или природное волокно, отходы бытового характера (изношенные изделия) и производственно-технического (скатерти, спецодежда, шторы), они образовываются на предприятиях различного характера.

Процесс утилизации включает в себя ряд этапов, в ходе которых:

текстильные отходы сортируют,
стирают,
очищают с помощью химических средств,
проводят разволокнение (разделяют материал на отдельные волокна).

Как правило, первый этап (сортировка) осуществляется вручную. В процессе удаляются различные элементы (пуговицы, молнии). Для этого этапа используются специальные столы с ножами.

Стирка текстильных отходов осуществляется в специальных стиральных машинах промышленного назначения. Ткани, ветошь, лоскуты обрабатываются с помощью щелочи, растворителей (органических). Но удалить все загрязнения таким способом невозможно, поэтому в рамках третьего этапа для чистки используются химические средства. Они полностью удаляют застарелые пятна неорганического происхождения, в том числе: краски, моторные масла, лаки и т. д.

Процесс разволокнения разделяется на три подэтапа: резка материала, замасливание (применяются ненасыщенные кислоты, жирные спирты, органические кислоты), непосредственное разделение на волокна. Разрезают ткань с помощью специальных приспособлений (ножей) — ротационные машины или устройства гильотинного типа. Непосредственно для отделения волокон необходимы специальные щипальные машины. Ветошь и отходы превращаются в волокна вторичного типа, которые пригодны для производства новых изделий. Сегодня в процессе разволокнения используется сжатый воздух, пар, ультразвук, что существенно ускоряет процесс.

*Компания «Балтийский текстиль» http://www.balttex.ru/baltcatalog/tkani-dlja-specodezhdy/tkani-dlja-specodezhdy-i-rabochei-odezhdy-yelit по производству тканей для пошива спецодежды недавно впервые использовала вторичный текстиль для производства ткани серии «Балтекс»

Виды текстильных отходов

Есть четыре основных вида или группы:

Высококачественная продукция (например, хлопчатобумажная). Как правило, для переработки не требуется применение специального оборудования.
Отходы, состоящие из смешанных или химических волокон.
Отходы, которые нельзя переработать там, где они образовались. Чаще используются для изготовления нетканых материалов.
Низкосортные отходы. Они не используются для производства новой продукции.

Где образуются текстильные отходы, на каких предприятиях

Промышленные организации (заводы).
Медицинские учреждения (больницы, поликлиники).
Общественный транспорт.
Предприятия общественного питания.
Организации бытового обслуживания.

Что делают из текстильных отходов

При смешении вторичного волокна и первичного получают волокно для производства тканого текстиля. Вторичное волокно в чистом виде используется для производства нетканых материалов:

напольные покрытия (например, линолеум),
изоляционные материалы,
фильтры,
материалы для упаковки.

Нетканый текстиль, в свою очередь, имеет высокие эксплуатационные характеристики и долгий срок службы.

Текстильные отходы

Краткая характеристика отхода

К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

Читайте также: Какую ткань использовать для абажура

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы.

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

Читайте также: Продавец в мир ткани

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

Тряпье шерстяное, полушерстяное
Шубнина
Валяльно-войлочные изделия
Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
Тряпье для обтирочной ветоши
Мешковина
Стеганые изделия
Крученые изделия
Тряпье изделий из синтетических волокон
Тряпье изделий из искусственных волокон
Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

Влажность
Массовая доля пыли
Массовая доля нетекстильных примесей
Массовая доля текстильных примесей
Массовая доля минеральных примесей
Массовая доля жира
Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен;
Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
Сортировку
Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
Сортировку
Мойку (или химчистку)
Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
Дезинфекцию
Сортировку
Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
Эмульсирование и антистатическая обработка
Разволокнение, чесание
Контроль качества
Прессование, упаковка, маркировка

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных). Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах.

Основные показатели качества регенерированных волокон:

Длина волокна
Массовая доля неразработанных клочков ткани
Массовая доля неразработанных нитей
Влажность
Массовая доля минеральных примесей
Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

вязально – прошивным
иглопробивным
валяльно – войлочным
клеевым
термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

Сортировку
Резку
Приготовление смесовой «постели»
Разработка на щипальной машине
Изготовление волокнистого холста
Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
Обрезка кромок

Читайте также: Футер двухнитка что за ткань состав

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

Резку отходов
Приготовлении смеси
Эмульсирование смеси
Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию.

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

Приготовление смеси
Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
Формирование холста
Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
Вылеживание продукции
Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

Сортировку отходов
Резку
Приготовление смесовой «постели»
Замасливание и вылеживание
Разволокнение (на чесальной машине )
Формирование холста
Пропитка холста клеем
Сушка холста
Обрезка кромок
Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:

Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
Формирование холста
Уплотнение холста
Сложение холстов
Уплотнение холста
Скрепление холста на термообрабатывающей машине
Обрезку кромок
Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

Подготовку текстильных отходов
Разрыхление, очистку и обеспыливание
Чесание
Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

Дезинфекцию
Сортировку
Мойку, отжим
Сушку
Упаковку ветоши
Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

Подготовку и обработку текстильных отходов
Резку, очистку и обеспыливание
Разволокнение
Смешивание
Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

Производство пакли
Производство рубероида
Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

Приготовление раствора связующего
Подготовку текстильных отходов
Смешивание
Формирование ковра
Сушку
Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:

Производительность, кГ/час 220
м 3 /год 5030
Ширина плиты, мм 1200
Установленная мощность, кВт 300
Занимаемая площадь, м 2 150
Персонал, чел/смену 3
Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
Срок окупаемости, лет 1,5