Как измельчить ткань в домашних условиях

Траворезка своими руками: как сделать в домашних условиях из зернодробилки, болгарки или стиральной машины?

С наступлением весны у владельцев дач и приусадебных участков появляется очень обширный список работ, среди которых покос травы, которая в запущенном состоянии растет неровно и смотрится неаккуратно.

Это решает не только вопрос эстетики, но и предотвращает распространение пыльцы аллергенных растений.

Кроме того, в жаркое время трава сохнет, что создает лишний риск возникновения пожара.

Скошенную или вырванную траву можно использовать в качестве:

корма для животных;
питания для гумусовых червей;
садовой или огородной мульчи;
исходного материала для получения быстрого компоста.

Однако из-за своих размеров растения не всегда подходят для такого применения, поэтому их измельчают с помощью устройств, которые называют траворезками.

Принцип работы

По своему принципу работы эти устройства ближе всего к газонокосилкам.

Вращающийся нож создает воздушный поток, который затягивает растительность и предотвращает ее разлет.

Когда трава доходит до ножа, он режет ее на куски различной длины, после чего вихревой поток уносит обрезки с собой и выводит из корпуса аппарата.

Разница между устройствами обоих типов в том, что газонокосилки движутся над травой, поэтому корпус аппарата прижимает растительность к земле, а воздушный поток приподнимает ее до уровня ножа, траворезка же стоит на месте, а материал в нее засыпают сверху.

Применение в подсобном хозяйстве

Этим аппаратом можно измельчать:

Траворезка незаменима в подсобном хозяйстве, ведь с помощью нее можно приготовить корм для птиц или животных, а также подготовить материалы в последующей переработке.

Меняя расстояние от ножа до выходного отверстия, а также размер последнего, можно превратить этот аппарат даже в крупорушку, то есть устройство для измельчения сухих круп.

Отличия от соломорезки

Траворезка и соломорезка во многом похожи и работают по одному принципу.

Разница между ними в том, что первая является небольшим бытовым устройством, оптимизированным для измельчения свежескошенной травы, а вторая – мощный агрегат, наиболее эффективно работающий с соломой.

Самыми эффективными модификациями соломорезок являются навесные и прицепные агрегаты, ведь они могут за один раз принимать целый рулон (тюк) спрессованной соломы.

Самыми эффективными траворезками являются небольшие аппараты со сменными ножами различной формы, ведь устанавливая тот или иной режущий инструмент, их можно оптимизировать под самые различные материалы.

Изготовление в домашних условиях

Такой аппарат можно сделать тремя способами:

переделать корморезку или зернодробилку;
сделать из болгарки;
изготовить из электродвигателя (например, стиральной машины).

Как переделать зернодробилку?

Отличие зернодробилки в том, что она не режет, а дробит подаваемый в нее материал с помощью небольших пластин-молотков. Как же переделать зернодробилку?

Суть процесса заключается в том, чтобы заменить измельчающий молотковый инструмент на двух или четырехлопастной нож с острыми режущими гранями. Причем форма ножа для устройств, в которых траву подают перпендикулярно ножу и вдоль него, сильно отличается.

В первом случае это ровные пластины с заточенными боками, а во втором тупые пластины, к которым поперек приварены острозаточенные лезвия.

Более подробно изготовление ножей различной формы своими руками мы освещали в этой статье.

Читайте также: Ткань для отделки шкатулки

Переделка корморезки

Траворезку можно сделать только из той корморезки, которая оснащена электрическим приводом, а скорость вращения режущего инструмента составляет хотя бы тысячу оборотов в минуту, другие виды этого оборудования для такой переделки непригодны.

Для их превращения в траворезку необходимо заменить ножи, потому что нож для резки корнеплодов и овощей плохо справляется с зеленой массой. Ножи изготавливают такие же, как и для описанных выше зернодробилок.

Изготовление из болгарки

Чтобы сделать измельчитель травы из болгарки, вам потребуются кастрюля, ведро или любая другая похожая металлическая емкость, которая будет исполнять функцию корпуса.

Кроме того, вам понадобятся:

нож длинной на 1–2 см меньше внутреннего диаметра емкости;
болгарка;
переходник для крепления ножа к болгарке (штатный фиксатор подойдет лишь в том случае, если его диаметр совпадет с диаметром отверстия ножа);
стальное кольцо, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру емкости, а внутренний диаметр равен половине внутреннего диаметра емкости;
любой подходящий материал для изготовления ножек или подставки;
жесткую и прочную пластину для фиксации болгарки.

Порядок действий следующий:

Закрепите болгарку на жесткой пластине из металла или прочной фанеры, ведь ни кастрюля, ни ведро ни обладают достаточной прочностью, а значит, их может деформировать, что приведет к повреждению ножа.
Сделайте в нижней части емкости отверстие для выхода измельченной массы. Его можно закрыть сеткой, причем чем меньше будет размер ячеек, тем менее крупной получится фракция измельченного материала. Если же оставить отверстие без сетки, из него будут вылетать куски крупного (несколько см) размера.
Просверлите отверстие для вала в днище корпуса и прикрепите к нему пластину для фиксации болгарки.
Закрепите болгарку на пластине, затем установите на нее заранее отбалансированный нож и убедитесь, что он нигде не касается стенок или дна емкости.
Сделайте этому аппарату подставку или ножки, чтобы электроинструмент не лежал на земле.
Кольцо закрепите сверху, оно предотвратит вылет травы, вызванный вихревым вращением воздуха.
Подключите болгарку к розетке и проверьте, как работает аппарат.

Более подробно о сборке данной конструкции для подсобного хозяйства из болгарки своими руками показано в видео ролике в конце статьи.

Сборка из электродвигателя от стиральной машинки

Методика изготовления такого устройства из двигателя от стиральной машинки аналогична тому, как делают из болгарки, разница лишь в том, что нож придется крепить с помощью специального переходника, а его сможет сделать любой токарь средней квалификации.

Кроме того, придется самостоятельно монтировать всю электрическую часть, включая подбор и установку пускового конденсатора, который необходим для некоторых электромоторов от старых стиральных машин.

Единственная проблема подобной траворезки – недостаточная мощность электромотора, поэтому большой производительности и равномерного качественного измельчения от нее не добиться. Тем не менее, траву она измельчает, а значит со своей задачей справляется.

Читайте также: Кардиган женский из ткани альпака

Более подробную информацию об изготовлении и применении подобных самодельных ручных устройств вы найдете в видео в конце статьи.

Поэтому мы подготовили ссылки на наиболее интересные форумы, где проходят такие обсуждения:

Полезные видео

Предлагаем посмотреть подробную видео инструкцию о том, как делать траворезку в домашних условиях из болгарки:

А в этом видео автор описывает изготовление траворезки из стиральной машины своими руками:

Заключение

Траворезка пригодится в любом домохозяйстве, жильцы и владельцы которого любят работать на земле. С помощью этого инструмента измельчают ботву и другой подобный материал, превращая его в мелкую крошку, пригодную для скармливания птицам или другого применения.

Такой аппарат можно приобрести в магазине за несколько тысяч рублей или сделать самостоятельно из того, что находится под рукой.

Измельчитель травы своими руками

Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.

Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.

Из материалов использовал:

Материалы

Уголок металлический 25х25 мм, б/у
Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
Полоса стальная 40х4 мм, б/у
Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в

Инструменты

Инвертор сварочный, 160 а
УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
Электродрель

Изготовление

Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.

Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.

Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.

Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.

Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.

Приварил основание к раме.

В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.

Читайте также: Защита от механических повреждений тип ткани

Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.

Блок рабочих конденсаторов

Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.

Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.

Боковые стенки

Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.

Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.

Заготовки для ножей

Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.

Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).

Режущая часть

Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.

Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.

На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.

Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.

Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.

Испытания провёл, агрегат законсервировал.

Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).

Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.

Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал.

Мульча на выходе довольно мелкая.

Переработал листву от лилейников

Честно признаюсь, изготовить было легче, чем написать статью.

Модель и ссылка на сайт производителя или продавца	Стоимость тыс. рублей	Кол-во измельчаемой травы кг/ч	Мощность двигателя кВт
ИКБ-003	4,6	150	1,15
ИКБ-002	3,5	150	1,15
КР-02	3	150	1,2
ДКУ-05	5,2	50	0,75
Фермер КР-01 Миасс	14,5	200	1,1