Как окрашивают ткани в промышленности

Крашение — процесс нанесения красителя на текстильный материал, в результате чего материал изменяет свой цвет.

Согласно современной теории процесс крашения состоит из нескольких фаз: 1) адсорбции, 2) диффузии, 3) фиксации красителя на волокне. В первый момент после погружения текстильного материала в раствор красителя отдельные молекулы или ионы красителя адсорбируются на внешней поверхности волокон. Затем одновременно с адсорбцией происходит медленная диффузия красителя внутрь волокон и фиксация его на внутренней поверхности волокон. Чем меньше размер частиц красителя и чем больше набухает волокно, тем скорее частицы красителя проникают в толщу волокна.

Крашение текстильных материалов является сложным процессом, зависящим от целого ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, добавок электролита, температуры красильной ванны и др.

Крашение текстильных материалов производится главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску; являются безвредными для человека; не ухудшают свойств волокон.

В настоящее время применяют следующие группы красителей:

1) кислотные — растворимые в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна;

2) кислотно-протравные — растворимые в воде, окрашивают белковые волокна;

3) прямые (субстантивные) — растворимые в воде, окрашивают целлюлозные, белковые и полиамидные волокна;

4) кубовые — нерастворимые в воде; с помощью восстановителей их переводят в лейкосоединение, хорошо растворяющееся в щелочах, и после этого они легко усваиваются волокнистыми материалами; окрашивают главным образом целлюлозные волокна;

5) сернистые — нерастворимые в воде, но при восстановлении легко растворяются в щелочах, окрашивают целлюлозные волокна;

6) азокрасители — нерастворимые в воде; окрашивание производится путем синтеза красителя непосредственно на волокне; окрашивают целлюлозные волокна;

7) черный анилин — окрашивание производится путем образования красителя на волокне при окислении анилина в присутствии катализатора; окрашивают главным образом целлюлозные, реже белковые волокна;

8) активные (процио новые) — растворимые в воде; окрашивают целлюлозные волокна;

9) красители для ацетатных, синтетических и других волокон.

Рис. VII-34. Схема жгутовой красильной машины.

Кислотные красители.

Интенсивность процесса крашения кислотными красителями зависит от рН среды; чем ниже рН, тем больше электростатическое взаимодействие между красителем и волокном и тем быстрее происходит выбирание красителя из ванны. Однако, быстрое накрашивание волокна вызывает неровноту окраски, поэтому процесс крашения регулируют, т. е. подбирают соответствующую кислоту (серную, уксусную). Крашение обычно проводят в жгутовой красильной барке. Ткань 1 (рис. VII-34) заправляют на большой овальный 2 и малый 3 валики и сшивают в виде жгута. При крашении благодаря принудительному вращению вала 2 происходит непрерывное перемещение ткани в барке.

Технология крашения кислотными красителями состоит в следующем.

Ткань (4—8 кусков) помещают в барку с водой при температуре 40°С и заливают раствором красителя. При 45—50°С в барку вводят кислоту и продолжают нагревать до 90—100°С. При этой температуре в течение 1—2 ч ткань окрашивается при полном выбирании красителя.

Кислотные красители дают яркую, сочную, но непрочную к свету, стирке и трению окраску.

Кислотно-протравные (хромовые) красители. Эти красители относятся к кислотным, но в отличие от первых для усиления прочности окраски производят хромирование до крашения, в момент крашения, а чаще всего после крашения. В последнем случае ткань окрашивают кислотным красителем обычным путем. Затем ванну охлаждают до 60°С и в нее вливают раствор хромпика (30—50% от веса красителя). После этого ванну опять нагревают до 90—100°С и при этой температуре обрабатывают ткань 30—40 мин. Прочность окраски получается значительно выше, чем при кислотном крашении. Однако прочность волокон при этом способе крашения несколько снижается.

Прямые красители.

Прямые красители непосредственно окрашивают текстильные материалы. Причем целлюлозные волокна хорошо окрашиваются в слабощелочной среде, белковые — в слабокислой. Крашение хлопчатобумажных материалов в темные тона производится обычно на роликовых красильных машинах (рис. VII-35). Материал в расправку накатывается на один из валов роликовой машины и одновременно замачивается в барке с теплой водой. Затем в барку машины вливают раствор красителя и перекатывают ткань через барку с красителем с одного вала на другой и обратно в течение 40—60 мин. После этого ткань промывают.

Рис. VII-35. Роликовая красильная машина.

Крашение хлопчатобумажных тканей в светлые тона производится на плюсовках. Ткань 1 (рис. VII-36) проходит через ящик 2 с красителем, затем под прижимные валы 3 и далее поступает на сушку.

При крашении шерстяных тканей ванну с красителем доводят до кипения и красят 1—1,5 ч. Затем ванну охлаждают, а ткань промывают. Прочность окраски невысокая. Чаще всего прямые красители применяют для крашения полушерстяных тканей. Для получения равномерной окраски применяют двухванный способ. При этом вначале ткань красят кислотным красителем для шерсти, а затем прямым для хлопка.

Наиболее широко прямые красители применяют для крашения натуральных шелковых тканей, так как они дают более прочную окраску, чем кислотные.

Шелковые ткани красят в нейтральной среде (в средние и темные цвета) или слабощелочной (в светлые цвета) при температуре 90—95°С в течение 1 ч. Затем ткань промывают умягченной водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5 г/л уксусной кислоты.

При крашении прямыми красителями ткани получают окраску яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и к свету. Поэтому в последнее время для тканей, окрашенных прямыми красителями, в целях повышения прочности окраски применяют обработку закрепителями ДЦУ или ДЦМ.

Сернистые красители.

Сернистые красители не растворимы в воде и других растворителях, однако обладают способностью при восстановлении переходить в лейкосоединение, которое растворяется в щелочах и хорошо усваивается волокном. На этом основана технология крашения сернистыми красителями.

Восстановление обычно проводят с помощью сернистого натра. Процесс крашения протекает таким образом. При действии восстановителя происходит распад дисульфидной группы сернистого красителя — S — S — с образованием лейкосоединения по схеме:

Лейкосоединение легко растворяется в щелочи с образованием натриевой соли:

Полученный щелочной раствор лейкосоединения сернистого красителя хорошо усваивается волокном. При последующей промывке холодной водой, кислород, растворенный в воде, окисляет поглощенное волокном лейкосоединение и переводит его на волокне в нерастворимое состояние.

Читайте также: Что можно сделать из ткани без ниток

Крашение хлопчатобумажных тканей проводится на проходных аппаратах, где процесс крашения и промывки идет непрерывно. Ткани одежные неотбельные предварительно замачивают в растворе едкого натра, а легкие отбеленные сразу поступают в красильный раствор, состоящий из сернистого красителя, растворенного в сернистом натре. Крашение продолжается в течение 35—90 сек при температуре около 100°С. Затем ткань отжимают и она поступает на промывку холодной, потом горячей и опять холодной водой. Цвет окрашенных тканей тусклый, а прочность окраски средняя. Необходимо иметь в виду, что прочность тканей, окрашенных сернистым черным красителем, при длительном хранении несколько снижается. Объясняется это тем, что со временем происходит окислительный распад сернистого черного красителя с образованием серной кислоты, которая разрушает целлюлозные волокна.

Кубовые красители.

Эти красители не растворимы в воде и других растворителях, но при восстановлении, так же как и сернистые, образуют лейкосоединения, растворимые в щелочах и усваиваемые волокнами. Восстановление кубовых красителей производят гидросульфитом натрия. Процесс крашения, например, красителем индиго происходит следующим образом.

Индиго с помощью гидросульфита натрия восстанавливается с образованием лейкосоединения:

лейкосоединение (белое индиго).

Полученное лейкосоединение бесцветное (белое индиго), легко растворяется в щелочах с образованием натриевой соли лейкосоединения:

При обработке ткани щелочным раствором лейкосоединения оно хорошо усваивается волокном. При последующем окислении лейкосоединение непосредственно на волокне переходит в исходный нерастворимый краситель — индиго синего цвета. Крашение кубовыми красителями производят на проходных аппаратах. Ткань в расправленном виде поступает в красильную барку, где в течение 25—30 сек подвергается действию красильного раствора, затем отжимается и в течение 30—45 сек проходит по воздуху. При этом лейкосоединение окисляется и переходит в исходный краситель. Затем цикл перечисленных выше обработок повторяют еще раз, после чего ткань промывают.

Кубовые красители применяют для крашения материалов из целлюлозных волокон.

В настоящее время для получения большей ровноты окраски кубовыми красителями применяют суспензионный способ крашения. По этому способу нерастворимый кубовый краситель без предварительного восстановления наносится в виде суспензии на материал, затем его восстанавливают непосредственно на волокне, пропуская через восстановительный раствор. После этого производят окисление восстановленного красителя непосредственно на волокне.

Азокрасители (холодное крашение).

Крашение азокрасителями происходит путем образования красителя непосредственно на волокне при сочетании двух его составляющих: азосоставляющей (азотол) и диазосоставляющей (амины) по схеме:

диазосоставляющая азосоставляющая краситель.

При крашении азокрасителями ткань предварительно пропитывают щелочным раствором азосоставляющей при температуре 60—70°С. После сушки азотолированную ткань пропускают через холодный (ледяной) раствор диазосоставляющей. После отжима ткань проходит зрельник, где происходит окончательное сочетание азо- и диазосоставляющей. После этого ткань промывают и сушат.

Активные (проционовые) красители.

В последнее время для крашения материалов из целлюлозных волокон применяют новый вид красителей — активные. В отличие от других они прочно соединяются (связываются) с целлюлозой. Дело в том, что активные красители в своем составе имеют атомы С l, которые в слабощелочной среде легко реагируют с гидроксильными группами целлюлозы с образованием соединения типа простого эфира целлюлозы.

При крашении активными красителями ткань обрабатывают раствором, содержащим краситель (15—30 г/л) при 30°С в течение 30 мин. При этом краситель сорбируется целлюлозой, но химически с ней не соединяется. Затем в ванну добавляют щелочь и в щелочной среде идет химическое соединение красителя с целлюлозой. Ткани, окрашенные активными красителями, характеризуются окраской прочной к свету и мокрым обработкам.

Красители для ацетатных и синтетических волокон. Красители этой группы являются нитро-, амино- и гидроксилпроизводными азосоединений. Некоторые из них не растворимы или мало растворимы в воде и применяются в виде тонких суспензий, другие — способны растворяться в воде, и технология крашения этими красителями сходна с крашением прямыми красителями.

Крашение красителями, нерастворимыми в воде, производят следующим образом. Предварительно готовят суспензию красителя, для чего затирают порошок красителя в пасту со смачивателем ОП-10 и далее разбавляют умягченной водой. Ткань загружают в барку и вначале обрабатывают смачивателем ОП-7 или раствором сульфонола при температуре 60°С. Затем ткань промывают, а в барку подают суспензию красителя и красят постепенно, повышая температуру до 60°С. После этого следует промывка и обработка раствором глицерина или ализаринового масла.

Ткани, окрашиваемые растворимыми красителями, получают окраску, устойчивую к стирке.

Способы крашения. Оборудование для крашения текстильных материалов

Крашение текстильных материалов в настоящее время проводят из водных растворов или суспензий. Разработка технологии крашения в органических растворителях, несмотря на эффективное решение ряда экологических проблем, практи­чески приостановлена по ряду причин: необходимость рекупера­ции органических растворителей из отработанных красильных ванн и возвращение их в технологический процесс; сложность установок и технологии рекуперации растворителей и неизбеж­ная потеря дорогостоящего и часто токсичного препарата; высо­кая стоимость растворителей и необходимость создания дорого­стоящего герметизированного оборудования для крашения в среде органических растворителей; необходимость разработки специальных выпускных форм красителей и ТВВ, так как су­ществующий ассортимент указанных продуктов приспособлен для крашения из водной среды. Этот далеко не полный перечень причин незначительного применения органических растворителей в красильно-отделочном производстве указывает на необходи­мость создания эффективных процессов крашения с использова­нием воды как растворителя: безотходной технологии или тех­нологии с малым использованием воды, применение биологиче­ски мягких препаратов в малой концентрации и т. д.

Машины и аппараты для крашения текстильных материалов существенно различаются между собой в зависимости от способа крашения, вида волокна и полуфабриката, подвергаемого окра­шиванию (ткань, пряжа, штучные трикотажные изделия, гре­бенная лента, волокно). Однако существует тенденция к созда­нию универсального оборудования, пригодного для крашения разнообразных текстильных материалов в разных условиях. Удалось найти удачное конструктивное решение аппаратов периодического и непрерывного действия, в которых можно про­водить процесс крашения изделий из различных волокон краси­телями практически любого класса в широком диапазоне температуры, под давлением и без избыточного давления. В настоя­щей главе рассмотрено типовое оборудование для крашения текстильных материалов.

Крашение текстильного волокна обычно производят на крупных комбинатах, выпускающих большой объем продукции ограниченной гаммы цветов, и шерстяных предприятиях, выпу­скающих суконные ткани или ковровые изделия. Крашение во­локна обычно протекает быстрее, чем крашение других полу­фабрикатов, так как субстрат в красильном оборудовании раз­мещен свободно, доступ красильного раствора к поверхности волокна облегчен, требования к равномерности окраски менее жестки, так как даже неравномерно окрашенное волокно в про­цессе последующих операций смешивания и чесания дает воз­можность получить равномерно окрашенную пряжу. Для круп­ных предприятий наиболее целесообразно применять линию для непрерывного крашения, в суконном производстве часто исполь­зуют аппараты периодического действия.

Читайте также: Трансплантация органов тканей классификация

Линия для непрерывного крашения волокна (рис. 29) позволяет провести крашение по пропиточно-запарному способу. Разрыхленный равномерный слой волокна пропитывается красильным раствором 1 и подается в запарную ка­меру 2, где под действием влаги и тепла, создаваемых при поступлении в ка­меру влажного насыщенного пара, волокно набухает, краситель диффундирует внутрь и под влиянием вспомогательных веществ, входящих в состав красильного раствора, фиксируется на активных центрах. После запарной камеры слой волокна вновь раз­рыхляется рыхлителем 3 и поступает на промыв­ку. Промывные коробки 4 содержат перфориро­ванные барабаны, погруженные в промывной раствор. Внутри барабана создают вакуум, промы­ваемое волокно прижимается к перфорированной поверхности и проходящий через слой волокна промывной раствор освобождает волокно от не­зафиксированного красителя и ТВВ. Для промыв­ки применяют слабокислые или слабощелочные растворы ПАВ в зависимости от вида волокна и класса красителей или воду. Температура промывки также выбирается в зависимости от вида окрашиваемого полимера и применяемых краси­телей. Завершает линию барабанная сушилка 5, в которой волокно высушивают до кондиционной влажности.

На линии производят крашение больших пар­тий волокна, так как частая смена цвета требу­ет тщательной и сложной чистки машин. Произ­водительность линии до 600 кг окрашенного во­локна в час.

Следует отметить, что применение указанной линии дает наилучшие резуль­таты при крашении в светлые и средние тона, так как именно такую интенсив­ность окраски обеспечивает количество красителя, унесенное волокном из кра­сильной ванны. Содержание красителя на волокне определяется малым временем пребывания субстрата в красильном рас­творе (от 1—2 до 10—15 с), степенью отжима, которая не превышает 100—120 %, а для синтетических волокон 40—50 %. При указанной степени отжима и ограниченной растворимости красителя в ванне (не выше 50—70 г/л, а у ряда кра­сильных систем, представляющих диспер­сии красителя в воде, существенно ниже) на волокне при запаривании содержит­ся красящего вещества столько, что по­лучение темных окрасок невозможно. Окраски интенсивных тонов получают при периодическом крашении.

В настоящее время для этой цели выпускают оборудование циркуляцион­ного типа для высокотемпературного кра­шения. Серия машин имеет название АКД — аппарат для крашения под дав­лением. Однако в случае необходимости крашение можно производить и при температуре до 100 °С. В этом случае статическое давление поддер­живается гидравлическим способом с помощью подпиточного центробежного насоса,

включенного в систему циркуляции. Аппарат выпускают в комплекте с набивочной машиной и центри­фугой, он снабжен системой автоматического регулирования температурно-временного режима крашения.

Аппарат АКД (рис. 30) состоит из красильного бака-автоклава 5, в котором устанавливают перфорированную корзину 4 с окрашиваемым волокном. В центре корзины проходит перфорированный цилиндр-стояк, необходимый для обеспечения циркуляции красильного раствора через слой волокна.

Во время работы красильный аппарат закрывают крышкой. На дне авто­клава расположен змеевик, в который в зависимости от стадии процесса [Подают пар для разогрева красильного раствора или холодную воду для снижения его температуры. Красильный аппарат системой трубопроводов соеди­нен с циркуляционным 1 и подпиточным 2 насосами, резервным баком 6, в котором готовят красильный раствор для крашения, расширительным бач­ком 3, обеспечивающим поддержание гидравлического давления и введение Необходимых химикатов в красильный бак во время крашения.

Перед началом работы в корзину аппарата на набивочной машине заправ­ляют от 350 до 600 кг волокна в зависимости от его вида (шерстяные, хлоп­ковые, химические), устанавливают корзину в красильный аппарат, закрывают Крышкой и заполняют красильным раствором. Сигналом о заполнении аппа­рата раствором считают появление струи раствора из трубопровода, связы­вающего красильный аппарат с расширительным бачком. После заполнения аппарата раствором подачу его прекращают, включают циркуляционную систему, обеспечивающую перемещение красильного раствора через централь­ный стояк корзины, слой волокна, в пространство между перфорированной стенкой корзины и стенкой красильного аппарата, откуда красильный раствор центробежным насосом вновь подается в перфорированный стояк. Направле­ние циркуляции может быть изменено на противоположное. Двусторонняя циркуляция обеспечивает более равномерное прокрашивание слоя волокна. Для крашения при температуре выше 100 °С (до 130 °С) красильный бак изо­лируют от рабочего помещения отключением расширительного бачка из системы циркуляции. По окончании крашения остаточную ванну сливают в канализацию, а в аппарате производят промывку волокна теплой и холодной водой. Освобождают волокно от избытка влаги перед сушкой на центрифуге. Установка корзины в аппарат и перенос волокна в центрифугу осуществляют электротельфером. Изменяя конструкцию корзины-носителя (рис. 31), в аппаратах АКД можно окрашивать волокно и штучные трикотажные изде­лия (а), гребенную ленту в клубках (б) и пряжу в паковках (в). Модуль крашения в аппаратах АКД равен 10—15.

Пряжу можно окрашивать в виде мотков, бобин или навоев. Оборудование в зависимости от вида окрашиваемого полуфаб­риката существенно отличается по конструкции.

В простейшем случае мотки пряжи навешивают на стержни из нержавеющей стали или керамические и погружают на три четверти в красильный раствор. Модуль крашения 20. Для равномерного прокрашивания всего мотка ролики вращаются и передвигают пряжу.

Более совершенными являются аппараты каскадного типа (рис. 32), где стержни имеют перфорацию 1 в верхней части для орошения пряжи красиль­ным раствором. Изменение положения мотков пряжи производится с помо­щью специальных перекидок 2. За одно движение перекидок моток переме­щается на 20 см. В машине имеется десять перфорированных стержней 3, на каждый загружают 4—5 кг пряжи. Модуль крашения равен 10. Машины для крашения мотков не применяют для шерстяной пряжи, так как она при движении свойлачивается.

При работе на пряжекрасильных аппаратах для мотков затра­чивается много ручного труда (заправка, выгрузка), они мало­производительны, отдельные опе­рации процесса трудно поддают­ся автоматизации и механизации.

В значительной степени эти трудности устраняются при ис­пользовании аппаратов паковоч­ной системы для крашения в бо­бинах или навоях. В этом случае пряжа фиксирована и меньше де­формируется при крашении, од­нако возникает опасность нерав­номерного прокрашивания паков­ки по слоям ввиду плотной на­мотки.

Читайте также: Ткань текстиль мануфактура 8 букв подсказка м

Пряжу наматывают на перфо­рированные бобины или перфорированные навои, которые устанавливают затем в красильном аппарате, соединяя с циркуляционной системой. В нашей стране для этой цели используют универсальный аппарат типа АКД (см. рис. 30), применяя специальные носители (см. рис. 31).

Готовую ткань можно окрашивать как периодическим, так и непрерывным способом, жгутом или врасправку.

Оборудование для периодического крашения ткани жгутом при температуре до 100 °С представлено красильно-промывной машиной (рис. 33). Пар­тию ткани массой около 300 кг заправляют в машину в виде отдельных 8—10 петель или спирально в 8—10 витков через жгуторазделительную решетку 5, направляющий ролик 6 и транспортирующий барабанчик 9 эллиптического или круглого сечения. Машина изолирована от рабочего помещения остеклен­ным шатром 8 и снабжена отсасывающей вентиляцией 7, которая включается при открывании дверцы шатра во время работы машины. Это предупреждает выброс в рабочее помещение пара и летучих химических материалов, образую­щихся при нагревании красильного раствора.

Красильная ванна разделена перфорированной перегородкой 2 на две части: большую, где происходит крашение ткани, и меньшую 3 — для залива красильного раствора, введения в красильный раствор во время работы необходимых химических материалов, холодной воды 4. Здесь же расположен паровой змеевик для подогрева красильного раствора и сливное отверстие 1 для удаления технологиче­ского раствора по оконча­нии процесса. Разделение ванны предупреждает обра­зование пятен на ткани от соприкосновения с концентрированным раствором кра­сителя, химических материа­лов, холодной водой, нагре­той поверхностью паровой трубы.

Красильно-промывная машина — оборудование универсальное, она пригод­на для крашения при тем­пературе до 100 °С красите­лями различных классов тканей практически из лю­бых видов волокон и любых структур, за исключением тех, которые склонны к об­разованию заломов при жгутовых обработках. Ма­шина пригодна и для дру­гих жидкостных обработок текстильных и трикотажных полотен — промывки, отвар­ки, крепирования и т. д.

Существует другой тип жгутовых машин для высокотемпера­турного крашения, так называемые эжекторные. В них движе­ние ткани осуществляется током жидкости, что исключает де­формацию окрашиваемого материала. Эжекторные машины гер­метизированы, крашение в них возможно при температуре до 140 °С. Особенно широко это оборудование применяют при крашении тканей и трикотажного полотна из синтетических волокон.

Различают эжекторные машины с вертикальным и горизон­тальным накопителями. Последний тип удобнее в эксплуатации,. обеспечивает более полное погружение текстильного материала в красильный раствор, имеет малый модуль крашения (6—10).

Машина (рис. 34) состоит из нескольких секций (1—8), в каждую из которых загружают один жгут. Секция состоит из автоклава 7, снабженного циркуляционной системой 1, 4, теплообменником 3, люком 6 для загрузки и выгрузки полотна, резервным баком 2 для введения химических материалов. В циркуляционную систему помещено эжекторное сопло 5, движение жидко­сти через которое обеспечивает необходимое усилие для перемещения

ткани со скоростью 90—130 м/мин. Машины снабжены современными средствами автоматизации химико-технологических процессов.

Для периодического крашения ткани расправленным полотном применяют красильно-роликовые машины (рис. 35). Машина включает красильную ван­ну 2, над которой помещены два вала 3, имеющих реверсивное вращение. Полотно накатывают на вал, а затем перезаправляют на другой, проводя через красильную ванну по тканенаправляющим роликам 1. В процессе ра­боты ткань последовательно перекатывают с вала на вал, обязательно четное число раз для обеспечения равномерного воздействия красильного раствора на оба конца партии ткани. При прохождении через красильную ванну во­локно уносит часть раствора. Поглощение красителя волокном осуществляется в период нахождения ткани на валах. Для ускорения процесса валы изготавливают полыми металлическими и подают в них пар для обогрева. Крашение при температуре выше 100 °С осуществляют на красильно-роликовых маши­нах, герметически изолированных 4 от рабочего помещения.

Машина снабжена автоматическим устройством для переключения на­правления вращения валов, останова машины после заданного числа прохо­дов, поддержания температурного режима крашения. Красильно-роликовая машина помимо крашения пригодна для любых жидкостных обработок (про­мывка, отварка, заварка и т. д.) ткани, склонной к образованию заломов. Модуль обработки 4—8.

Непрерывное крашение готового полотна — процесс, труднее всего поддающийся унификации. В зависимости от вида текстильного материала, класса применяемых красителей и даже способа крашения для получения наибольшего эффекта часто требуется со­вершенно уникальное аппаратурное оформление. Попытка создания уни­версальных красильных линий не оп­равдала себя, так как установки по­лучались громоздкими, трудно управ­ляемыми, не обеспечивающими высо­кокачественного крашения. Однако независимо от особенностей отдельных красильных линий все они состоят из машин, обеспечивающих нанесение красильного раствора, чаще всего плю­совок (рис. 36), аппаратов, обеспечи­вающих обработку при повышенной температуре текстильного материала, содержащего краситель, и промывной части.

При непрерывном крашении ткань в течение нескольких секунд (1—10с) находится в красильном растворе и отжимается между валами. При этом на полотне остается раствор в количе­стве 100—120 % от массы волокна (модуль 1— 1,2).

Диффузия и сорбция красителей при непрерывных способах происходит при последующей высокотемператур­ной обработке.

Для высокотемпературной обра­ботки в зависимости от вида ткани и способа крашения могут использовать­ся запарные аппараты различных конструкций, ИК-подогреватели, камеры с нагретым воздухом или ванны с кипящей водой.

Схема плюсовочно-запарной линии пред­ставлена на рис. 37. Полотно пропитывают красильным раствором два раза в плюсов­ках 1, запаривают в запарной камере 2, про­мывают в проходном аппарате 3, состоящем из девяти промывных ванн, и высушивают в барабанной сушилке 4.

Своеобразно оформляется полунепрерывный способ краше­ния текстильных материалов, когда обработка ткани при высо­кой температуре после плюсования красильным раствором заме­няется длительным выдерживанием (4—48 ч) ее при температу­ре рабочего помещения или слабом нагревании. В этом случае начало (нанесение красильного раствора) и конец (промывка) процесса осуществляются так же, как на линиях непрерывного крашения, а диффузия и фиксация красителя — при выдержива­нии ткани в специальных камерах. Такой способ крашения тре­бует малых энергетических и материальных затрат, наиболее благоприятен в экологическом аспекте (нет тепловых и вредных выделений), характеризуется малым водопотреблением, но тре­бует дополнительной производственной площади для длительно­го хранения ткани, пропитанной красильным раствором.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом