Качество текстильных материалов оценивается по стандартам и другой нормативно-технической документации и характеризуется сортом. Сорт — одна из основных характеристик качества продукции. Сорт продукции — градация ее определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией. Сорт тканей определяется на основании соответствующих стандартов (ГОСТ 161, ГОСТ 187, ГОСТ 357 и ГОСТ 358).
Признаками определения сортности тканей являются прочность окраски; физико-механические показатели, пороки внешнего вида.
Прочность окраски. Под прочностью окраски тканей понимают способность окраски противостоять различным физико-механическим и химическим воздействиям. Определяют стойкость окраски к действию воды, пота, стирки, света, сухого и мокрого трения, глажения и др. По устойчивости окраски хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани выпускаются обыкновенной, прочной и особо прочной устойчивости; льняные — прочной и особо прочной устойчивости.
Устойчивость окраски тканей к различным воздействиям проверяют при лабораторных испытаниях, которые проводятся согласно соответствующим стандартам, и оценивают в баллах путем сравнения испытываемых проб с эталонами. В качестве эталонов служат шкалы синих и серых эталонных окрасок.
Шкала синих эталонных окрасок предназначена для определения степени изменения первоначальной окраски тканей от воздействия света, светопогоды и позволяет оценивать устойчивость окраски от 1 до 8 баллов (балл 8 — высшая степень устойчивости окраски).
Шкала серых эталонных окрасок служит для определения степени изменения первоначальной окраски тканей от других физико-механических воздействий и дает возможность оценивать устойчивость окраски от 1 до 5 баллов (балл 5 — высший).
Стандартные показатели устойчивости окраски тканей (кроме шерстяных) к различным воздействиям указываются в баллах и являются гарантийными. Устойчивость окраски хлопчатобумажных, льняных, шелковых тканей ниже норм стандарта не допускается. Для шерстяных тканей допускается отклонение в группе обыкновенной устойчивости окраски от нормы на 1 балл не более, чем по двум различным видам воздействий при условии, что показатели устойчивости окраски по этим видам воздействий составляют не менее 3 баллов.
Физико-механические показатели. К физико-механическим показателям, используемым при определении сортности, общими для всех тканей являются: ширина ткани, поверхностная плотность (масса 1 м 2 ), плотность ткани по основе и утку, прочность ткани на разрыв при растяжении по основе и утку, а дополнительно для шерстяных тканей: превышение содержания шерстяных волокон, процент содержания жира, усадка ткани.
Для определения физико-механических показателей из партии до 5000 м отбирают три куска и из каждых последующих 5000 м дополнительно по одному куску.
В стандартах указываются гарантийные нормы по всем показателям. Отклонения показателей от установленных норм по стандарту для хлопчатобумажных тканей оцениваются в 11 пороков, для шелковых — в 8 или 18 пороков, для льняных и шерстяных допускаются отклонения от норм первого сорта в процентах. Если при проверке окажется, что отклонения превышают допустимые нормы хотя бы по одному из показателей стандарта, то ткань переводится в брак.
Пороки тканей. Уровень качества тканей в значительной мере зависит от пороков внешнего вида, которые могут появиться на различных стадиях производства текстильных изделий: предварительной обработки сырья или прижизненные, в процессе прядения, ткачества и отделки. Основными причинами возникновения пороков внешнего вида в процессе производства тканей обычно являются использование недоброкачественного сырья, различные нарушения технологических процессов, разладка оборудования, небрежное обращение с сырьем, полуфабрикатами, готовыми изделиями.
Пороки волокон: хлопка — незрелые, недозрелые, больные, рваные, перебитые волокна, галочки, жгутики, узелки, кожи
ца с волокнами и пухом и др.; льна — закостренность; шерсти — сорная, репейная, переслежистая, ослабленная, мертвый волос, недомытая и перемытая шерсть.
Пороки пряжи и нитей возникают в результате использования порочного сырья, неисправности фабричного оборудования, нарушения технологических режимов, от небрежности работников. Наиболее часто встречающимися пороками являются: сорная пряжа, узелки, утолщения, мушковатость, шишко-ватость, маховатость, склейка, зебристость, непропряды, ворсистость, разнооттеночность, неравномерная по толщине пряжа, штопорность и рябина, масляные и загрязненные нити и др.
Пороки ткачества возникают в результате плохой наладки ткацкого станка, разладки его отдельных механизмов и др. В процессе ткачества могут появиться следующие пороки: близны, недосека и забонна, подплетина, неподработка нитей, поднырки, сукрутины (уточные петли), двойники, пролеты утка, слеты утка, разный уток, редочь, рубец, помеха, худоба, рассечка бердом, тканные затаски, слабины и натяжки, дыры, пробоины, просечки, пятна и загрязнения и др.
Пороки отделки тканей могут возникнуть на различных стадиях отделочного производства.
Пороки очистки и подготовки тканей к отделке: неровная опалка, общая непропалка, пережог тканей, прощипки, заметная штопка, плохой начес ворса, полосатость, проворсовка, ослабление ткани, заваленность, недовал и перевал ткани, морщинистость, заломы и др.
Пороки отбельного производства: непроварка, известковые пятна, ослабление ткани, забеленность, растаски, масляные и ржавые пятна, дыры, пробоины, просечки и др.
Пороки крашения: капель и подмочка, разнокромочность, неравномерная окраска, непрокрас, полосатость поперечная, крапины, засечки, пятна, помарки, красильный останов, маркость ткани, ослабление ткани и др.
Читайте также: Ткань бостон мек текстиль
Пороки узорчатой расцветки: щелчок, штриф, затаск, срыв краски, растечки, забитость, растраф, засечка, ореол, однобокая печать, належки, перекос рисунка, печатный останов, ослабление тканей и др.
Пороки заключительной отделки: недоспиртовка, переспиртовка, синие кранины, крахмальные пятна, однобокая отделка, заниженная и завышенная ширина, неравномерная ширина, перекос утка, оторванная кромка, стригальные плешины, порезы тканей, плохая стрижка концов и др.
Пороки внешнего вида определяются органолептически, они бывают местными и распространенными. Местными назы
вают пороки, расположенные на небольших участках полотна тканей: забоины, близны, дыры, поднырки и др. Распространенные пороки расположены по всему куску ткани: разноотте-ночность, засоренность репьем, мушковатость и др. Местные пороки, встречающиеся по всему куску (пятна, утолщенные нити и др.), относятся к распространенным. Пороки внешнего вида, в значительной степени снижающие уровень качества тканей, не допускаются. Недопустимые местные пороки в тканях должны быть вырезаны. По согласованию с предприятиями допускается поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками клеймом «В», что означает условный вырез. При размере порока до 2 см вместо условного выреза на ткани отмечают условный разрез («Р»). По значимости, размеру порока, виду и назначению ткани местные пороки тканей оцениваются от 1 до 11.
В зависимости от назначения ткани для определения размера местного порока хлопчатобумажные и шелковые ткани делятся на четыре группы, льняные — на семь, шерстяные на группы не делятся.
При определении сортности местные пороки пересчитыва-ются на условную длину ткани, которая зависит от ее ширины: для шерстяных тканей она равна 30 м, для льняных — принята условная площадь в 30 м 2 .
Распространенные пороки оценивают по большему количеству пороков без пересчета их на условную длину куска. Например, для шелковых гладких тканей — 8 и 18 пороков. В первом сорте распространенные пороки не допускаются, во втором — допускается один, а для шерстяных набивных тканей — Два. Для льняных и шерстяных тканей ограничивается количество местных пороков в тканях второго сорта.
Сорт тканей определяется по суммарному количеству распространенных пороков, местных, с учетом пересчета на условную длину, отклонений от норм стандарта по физико-механическим показателям, а для шерстяных — с учетом прочности окраски.
Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани делятся на два сорта, шелковые — на три. Для хлопчатобумажных тканей в первом сорте допускается 10 пороков; во втором — 30; для льняных — в первом — 8, во втором — 22; для шерстяных — в первом — 12, во втором — 36; для шелковых гладких в первом — 7, во втором — 17, в третьем — 30; для шелковых ворсовых — в первом — 5, во втором — 9, в третьем — 25.
ГОСТ 161-86
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ, СМЕШАННЫЕ И ИЗ ПРЯЖИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Cotton, mixed and chemical yarn fabrics. Determination of grade
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.86 N 4573
3. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1988 г., августе 1988 г., апреле 1991 г. (ИУС 12-87, 6-88, 12-88, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные, смешанные ткани, ткани из пряжи химических волокон, ткани с хлопчатобумажной основой и утком из искусственных комплексных нитей, товарные суровые ткани и устанавливает определение сортности.
Стандарт не распространяется на ткани технического и специального назначения, декоративные (портьерные), марлю и штучные изделия, тарные и упаковочные ткани, а также ткани, поставляемые на экспорт.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.1. Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007 и ГОСТ 15.004.
1.2. На ткани устанавливают два сорта: 1 и 2-й.
1.3. Сорт ткани определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида.
2. ОЦЕНКА ТКАНИ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
2.1. Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
2.2. Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения физико-механических показателей от минимальных или максимальных норм 1-го сорта с оценкой в соответствии с табл.1.
Отклонение по показателям
при ширине ткани более 75 см
По поверхностной плотности, %
3. ОЦЕНКА ТКАНИ ПО НАЛИЧИЮ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА
3.1. Для определения сортности ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:
I — ткани плательные (в том числе ситцы, бязи набивные, сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;
Читайте также: Стрейч кожа что за ткань
II — ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец;
III — ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные; полотно палаточное и плащевое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка;
IV — ткани с разрезным ворсом.
3.2. Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном или естественном свете на разбраковочном столе или машине. Размер порока определяют по длине ткани.
При возникновении разногласий просмотр ткани производят на горизонтальном столе враскидку.
На швейных фабриках и других предприятиях, перерабатывающих ткани, качество ткани определяют до пуска ткани в раскрой.
3.3. Пороки внешнего вида делят на:
распространенные по всему куску ткани;
местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани.
3.4. Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно превышать:
3.5. За условную длину куска ткани принимают:
40 м — при ширине готовых тканей до 80 см включ. и товарного суровья до 90 см включ.;
30 м — при ширине готовых тканей св. 80 до 100 см включ. и товарного суровья до 110 см включ.;
23 м — при ширине готовых тканей св. 100 см и товарного суровья св. 110 см;
20 м — при ширине ткани с разрезным ворсом до 100 см включ.;
10 м — при ширине ткани с разрезным ворсом св. 100 см.
При отклонении фактической длины куска от условной количество местных пороков пересчитывают на условную длину куска по формуле
где — количество пороков на фактической длине куска ткани;
— условная длина куска ткани, м;
— фактическая длина куска ткани, м.
Оценку распространенных пороков и отклонений по физико-механическим показателям суммируют без учета фактической длины куска и не пересчитывают на условную длину куска.
3.6. Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитывают.
3.7. В тканях с пневматических и пневморапирных ткацких станков допускается на кромке бахрома:
для тканей 1-го сорта — до 1,0 см с одной стороны, до 1,5 см — с другой;
для тканей 2-го сорта — более 1,0 до 1,5 см с одной стороны, более 1,5 до 2 см с другой стороны с оценкой в 11 пороков.
3.8. Оценку местных и распространенных пороков внешнего вида тканей производят в соответствии с требованиями, указанными в табл.2 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.9. Для определения степени выраженности распространенных пороков производят сравнение их с образцами-эталонами пороков, утвержденными в установленном порядке по согласованию изготовителя с потребителем. Степень выраженности распространенных пороков на тканях из химических волокон и их смеси с хлопковым волокном (хлопкового волокна до 50%) определяют также по образцам пороков, изготовленным типографским способом.
Оценка
в пороках для групп тканей
1. Утолщенные нити основы от трехкратной до пятикратной толщины включительно, двойники
Распространенные по всему куску
2. Утолщенные нити утка от трехкратной до пятикратной толщины включительно, идущие по всей ширине
3. Местные утолщения нитей более двухкратной до пятикратной толщины включительно
Непропряды более пятикратной до восьмикратной толщины включительно
Во II группе порок оценивается только для махровых тканей, в мебельных тканях допускается пролет в одну уточную прокидку
7. Недосека с разрежением плотности св. двух до четырех нитей в 1 см
9. Проколы с повреждением нитей на расстоянии не более 0,5 см от кромки ткани
Проколы от игольчатой рамы без нарушения целостности ткани, расположенные на расстоянии не более 1,0 см от кромки ткани пороком не считают
Распространенные по всему куску
10. Засечки каландровые без разрывов ткани
11. Одиночная цветная или масляная нить основы
Порок цветные нити не допускается для отбеленных и гладкокрашеных тканей I группы
12. Масляные и цветные нити по утку до двух нитей включительно по длине ткани
Порок цветные нити не допускается для отбеленных и гладкокрашеных тканей I группы
Размер порока определяют по наибольшей протяженности
14. Пятно, щелчок, затаск от печати, не более 2 см
Размер порока определяют по наибольшей протяженности
15. Сбитый рисунок, поднырки, не более 5 см
Во II группе порок учитывается только в тканях для корсетных изделий, в мебельных тканях сбитый рисунок не допускается
17. Полоса по утку от разной линейной плотности и цвета, не более 10 см
Во II группе порок учитывается для гладкокрашеных и набивных тканей, предназначен- ных для корсетных изделий, женского и постельного белья
19. Нарушение печатного рисунка в виде мелких непропечатанных мест
Читайте также: Примеры механической ткани являются
Во II группе порок оценивается только в тканях для корсетных изделий
Распространенный по всему куску
20. Местное сужение ткани более 1 см, но не ниже минимальной ширины, предусмотренной нормативно-технической документацией
Порок оценивается для тканей, поставляемых швейным предприятиям, для розничной торговли — не допускается. Для бархата, предназначен- ного для промышленной переработки, порок не учитывается
22. Кромка загнутая с фоном ткани шириной до 1 см от кромки ткани
23. Ворсовые плешины не более 1 см
24. Места ткани с отсутствием качества не более 5 см
Распространенные по всему куску
26. Перекос клетки или поперечной полоски
27. Перекос ткани и рисунка
28. Затек краски св. 0,5 до 2 см от кромки
1. При оценке пороков внешнего вида, не предусмотренных настоящей таблицей, их приравнивают к аналогичным.
2. Каждое последующее увеличение размера порока оценивают в соответствии с оценкой, приведенной в графе «Оценка в пороках для групп тканей».
3. Принятые обозначения: «-» — указанный порок в данной группе не учитывается; «0» — указанный порок в данной группе не допускается.
Оценка распространенных пороков
Оценка в пороках для групп тканей
1. Засоренность оболочками, мертвым волокном, шишковатость, мушковатость
2. Разнооттеночность, разнокромочность
3. Полосатость продольная или поперечная
Во II группе порок оценивается для гладкокрашеных и набивных тканей, предназначенных для корсетных изделий, женского и постельного белья и махровых тканей
5. Растраф рисунка, зарез и зашиб вала, стык шаблона
Растраф рисунка, не портящий внешний вид ткани (в сравнении с образцом-эталоном), пороком не считаются
В III группе для товарного суровья пороком не считают
Во II группе порок оценивается только в тканях для корсетных изделий, женского и постельного белья
8. Неравномерность ворсования и недостаточный начес
9. Недостаточный ворс, неровная резка, драный ворс
10. Недостаточная опалка или стрижка
Примечание. Допускается в смешанных сорочечных и плащевых тканях первого сорта полосатость продольная или поперечная, разнооттеночность и разнокромочность в соответствии с утвержденным образцом-эталоном.
Порок «стянутая кромка» определяют как разность между длиной по фону (на расстоянии половины ширины ткани от кромки) и по кромке на трехметровой длине ткани. Оценка порока относится ко всему куску. На куске условной длины должно производиться три измерения, на каждых последующих 10 м — одно измерение. Места измерений должны быть расположены равномерно по длине куска. Величину порока вычисляют по каждой кромке отдельно как среднее арифметическое результатов измерений и за окончательный результат принимают наихудший показатель по левой или правой кромкам.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.10. В тканях второго сорта допускается не более одного распространенного порока.
3.11. В тканях не допускаются следующие пороки:
подплетины и отрыв основы;
пятна, щелчки и затаски от печати более 2 см;
полосы от разной линейной плотности и цвета утка более 10 см;
масляные нити по утку более двух нитей по длине ткани;
недосеки более четырех нитей на 1 см;
швы, оттиск от шва (красильный и печатный);
полосы от останова красильных и печатных машин;
засечки красильные и печатные;
ворсовые плешины более 1 см;
места с отсутствием начеса по длине и ширине ткани более 5 см;
непропряды более восьмикратной толщины;
местные утолщения нитей (слеты, спуски) более пятикратной толщины;
сбитый рисунок более 5 см;
оторванная кромка в простынных и полотенечных тканях;
кромка, не очищенная от уточных нитей размером более 2 см;
бахрома на кромке размером более 1,5 см с одной стороны и более 2 см с другой стороны;
стянутая кромка более 4 см;
затек краски от кромки по всему куску ткани более 2 см;
перекос клетки или поперечной полоски более 5%; перекос ткани и рисунка более 8%;
с 01.01.89 перекос клетки или поперечной полоски более 3%, перекос ткани и рисунка более 5%.
3.12. Пороки, указанные в п.3.11, кроме кромки, не очищенной от уточных нитей, бахромы на кромке, стянутой кромки, затека краски от кромки по всему куску ткани и перекоса в тканях, предназначенных для розничной торговли, подлежат фактическому вырезу или разрезу на предприятии-изготовителе, в тканях, предназначенных для швейной промышленности и промышленной переработки, подлежат условному вырезу или разрезу на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями ГОСТ 8737.
Пороки, выявленные потребителем, подлежат фактическому или условному вырезу или разрезу.
Количество вырезов и разрезов не должно превышать установленного ГОСТ 8737, при этом сортность куска ткани не изменяется.
3.13. Вырез производят по всей ширине ткани по линии расположения границ порока, а разрез — по месту расположения порока, если размер его не превышает 3 см.
3.14. Пороки внешнего вида, не предусмотренные настоящим стандартом, приравниваются при их оценке к аналогичным порокам.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом