Как выбирают ткани для спецодежды

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».

Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

Идеальная ткань для спецодежды, помимо защитных качеств, обладает отличными гигиеническими свойствами. Она приятна на ощупь, не вызывает аллергических реакций и обеспечивает нормальный воздухообмен.

Для пошива спецодежды используется три типа тканей: синтетическая, натуральная и смесовая.

Синтетические ткани для спецодежды

Синтетические ткани выполнены из волокон, полученных путем химических реакций из нефтепродуктов, целлюлозы, природного газа и т.д. Несмотря на разнообразие таких тканей, все они обладают схожими достоинствами: мало весят, легко отстирываются, быстро сохнут и долго сохраняют первоначальные свойства и внешний вид. К недостаткам можно отнести неспособность «дышать», минимальная гигроскопичность, способность скапливать статическое электричество. Тем не менее, именно синтетические ткани подходят для изготовления верха и подкладки, если главное предназначение изделия – защита от ветра и влаги.

Чаще всего для пошива спецодежды используется полиэфирная ткань марки Оксфорд. В ее состав входят нейлоновые и полиэстеровые волокна. На внутреннюю поверхность ткани наносится полиуретановое покрытие. Используя волокна различной толщины, получают ткань разной плотности (от 210 до 600 Den).

В качестве утепляющей подкладки для демисезонной спецодежды, а также изготовления термобелья нередко используется Флис. Это синтетическое трикотажное полотно производится из полиэстера и отличается отличными теплозащитными и «дышащими» свойствами.

Для пошива плащей и влагозащитных костюмов используется Нейлон – тканый материал из синтетических нитей. При своей легковесности, он обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и препятствует проникновению холодного воздуха.

Одним из высокотехнологичных видов синтетики можно назвать Мембранную ткань. Она состоит из нескольких слоев. Верхний слой самый прочный и стойкий к внешним воздействиям. Нижний – мягкий и комфортный. Между ними расположены мембраны, особая структура которых обеспечивает беспрепятственный и естественный вывод водяных паров. Ткань популярна среди изготовителей спортивной одежды, а также одежды для охоты, рыбалки и туризма.

Натуральные ткани для спецодежды

Не секрет, что ткани из натуральных волокон обладают самыми высокими гигиеническими свойствами, поэтому актуальны для спецодежды, которая непосредственно соприкасается с телом. Это медицинские халаты, куртки поваров, комплекты массажистов и т.д.

Самый популярный вид ткани натурального происхождения – это Бязь. Она производится из хлопка, поэтому отлично впитывает влагу, «дышит» и не вызывает аллергии. Идеально подходит для летних моделей одежды для кондитеров, поваров, пекарей, а также санитарной одежды.

Натуральная Саржа, выполненная из 100%-го хлопка, отличается от бязи способом переплетения нитей и более высокой плотностью. Она достаточно прочна и может выдержать значительные нагрузки.

Сукно представляет собой шерстяную или полушерстяную ткань, прочность и теплозащитные свойства которой обеспечены за счет высокой поверхностной плотности и сваливания волокон.

Брезент или Парусина — очень плотная и выносливая натуральная ткань, с ее поверхности буквально скатываются капли расплавленного металла и искры. Она используется для пошива экономичных костюмов сварщиков и металлургов. Предварительно ткань подвергается специальной огнеупорной обработке.

Смесовые ткани для спецодежды

Идеальная комбинация положительных характеристик синтетических и натуральных тканей выражена в тканях смесовых, так как в их состав входят и те, и другие. Существует масса разновидностей смешанных тканей. Они отличаются друг от друга процентным соотношением синтетики и хлопка, плотностью, переплетением и структурой нитей.

Большой популярностью пользуется ткань, состоящая из хлопчатобумажных и полиэфирных нитей. Так, медицинские и санитарные костюмы и халаты чаще всего шьют из ткани «Ти-Си» плотностью 120 г/м 2 . Она на 35% состоит из хлопка и на 65 % из полиэфира, а также имеет водоотталкивающую пропитку.

Путем саржевого переплетения хлопка (65%) и полиэстера(35%) получают ткань под названием Саттори. Мягкая и комфортная, она также используется для пошива медицинской одежды и комплектов для сферы обслуживания.

Практически одинаковое соотношение хлопка и полиэстера (49% х 51%) можно увидеть в ткани Грета. Структура ткани такова, что синтетические нити образуют наружную поверхность полотна, а хлопок остается на изнанке. Грета плотностью 210 -321 г/м 2 применяется для изготовления униформ силовых структур, спецодежды работников ЖКХ и сельского хозяйства, одежды для охоты и рыбалки. В зависимости от назначения, ткань может иметь специальную обработку (АСО, ВО,МВО,МНВО, К20,К50), либо защитное пленочное покрытие (ПлПУ, ПлПУМ, ПлЗЛАМ).

Какую ткань выбрать?

От того, какая ткань использована для пошива, зависят свойства и характеристики спецодежды. Прежде чем делать заказ, следует убедиться, что выбранные модели сшиты из «правильной» ткани и обладают необходимыми защитными свойствами.

Обзор тканей для спецодежды

Сам термин «специальная одежда» подразумевает ее особое назначение. Она должна защищать, но не сковывать движения, быть достаточно прочной и гигиеничной, соответствовать условиям труда и выделять представителей конкретной профессии. Следовательно, материал для спецодежды тоже должен быть особенным.

Читайте также: Процесс отделки ткани 8 букв

Все о тканях для спецодежды

В недавнем прошлом в отечественной текстильной промышленности действовал ограниченный стандарт для рабочих тканей. Утилитарность, функциональность, дешевизна – вот и все критерии. Современная ткань для спецодежды выпускается не только с учетом профессиональных требований. Эстетика, индивидуальность и удобство играют не последнюю роль.

Самые популярные ткани для спецодежды

Чаще всего при пошиве рабочей одежды используются комбинированные материалы саржевого переплетения, в составе которых есть хлопковое и синтетическое волокно.

Медицинская униформа сферы услуг обычно шьется из тонкого хлопчатобумажного полотна с полиэфирными нитями. Такая материя «дышит» и очень легко отстирывается.

Одежда особой категории производится из ткани специального назначения, разработанной с учетом конкретных факторов опасности. Например, для защиты от жалящих насекомых, химических и термальных ожогов, перегрева/переохлаждения, и так далее.

Натуральные ткани для спецодежды

Текстильные изделия из природного сырья (лен, хлопок, шерсть) традиционно считаются экологичными, комфортными и долговечными. К ним относятся бязь, брезент, молескин, сукно. Однако у этих материалов есть общий недостаток – за ними сложно ухаживать.

Смесовые ткани для спецодежды

Ценятся за исключительную прочность, эластичность, воздухопроницаемость и хорошие гигиенические свойства. В их составе комбинируются натуральные и синтетические волокна: например, шерсть и полиэстер, хлопок и полиамид. Соотношение и фактура бывают разными, но в целом любая смешанная ткань – износостойкая, гипоаллергенная и практичная.

Синтетические ткани для спецодежды

«Синтетическая» – далеко не всегда означает некачественная. Хотя такие ткани действительно не пропускают воздух и электризуются, у них масса достоинств: почти не мнутся, не требуют тщательной стирки, быстро просыхают и долго не изнашиваются. Кроме того, отлично защищают от сырости и пронизывающего ветра.

Из какой ткани выбрать спецодежду. Лучшие ткани для спецодежды

Молескин. Хлопчатобумажный материал с характерным отливом, рекомендованный на вредном и опасном производстве. Его необычайная плотность достигается за счет густого плетения нитей. Отличается повышенной пыленепроницаемостью, защищает от биологического и радиационного загрязнения. Не парит, легко поддается чистке.

Таффета. 100% синтетический текстиль из нейлона или полиэстера, иногда – с добавлением эластановых волокон. Легкий, прочный, скользящий. Дополнительная полимерная пропитка придает ему водоотталкивающие, светоотражающие, солнцезащитные свойства. Плотность таффеты обозначается «Т»: из самой тонкой (190Т) шьют подкладку, из плотной (290Т) – рабочие спецовки, комбинезоны, спортивное и туристическое снаряжение.

Томбой. Смесовый материал (67% полиэстера, 33% хлопка), наиболее востребованный при пошиве общепроизводственной одежды. Массовый спрос на ткань томбой объясняет эксплуатационная характеристика. Она очень долго не поддается износу, выдерживает частую стирку на высоких температурах, не выгорает и не деформируется.

Спилок. Срединный слой натуральной кожи, из которого производится огнеупорная одежда и обувь. Поскольку спилковая кожа – довольно дорогое сырье, чаще всего из нее делают защитные вставки и высокие краги.

Брезент. Самая прочная ткань для одежды представителей особо вредных и опасных профессий. Традиционно производится изо льна (джута) и хлопка, допускается примесь синтетических волокон. По сути, это плотная и грубая парусина со специальной пропиткой. Желтый и коричневый цвета указывают на огнезащитные характеристики, зеленая – на водоотталкивающие.

Оксфорд. Синтетическая материя из нейлона или полиэфира с «рогожным» переплетением нитей. За счет полиуретанового покрытия приобретает гидрофобные, ветрозащитные и морозостойкие свойства. Устойчива к органическим растворителям и механическим повреждениям.

Таслан. Высокотехнологичный полиамидный материал в рубчик, пропитанный водонепроницаемым составом. Для дополнительной прочности усиливается армированными нитями. Как правило, с изнаночной стороны наносится пористый мембранный слой, который отводит влагу. Хорошо удерживает тепло, при этом позволяет коже дышать.

Твил. Делается из шерсти, шелка, хлопка и полиэфира в разном соотношении. Ткань твил для спецодежды отличается повышенным содержанием синтетики: например, 65% полиэстера, 35% хлопка. Мягкая, плотная, с едва заметным отблеском, пропускает воздух, неприхотлива в уходе.

Сфера деятельности и виды ткани

Чтобы сделать правильный выбор, важно учесть специфику ежедневной деятельности.

В медицине, сфере услуг и общественного питания нужна легкая униформа из натурального или смесового текстиля, который обладает хорошими антибактерицидными свойствами, «дышит», почти не мнется и легко стирается.

Спецовки, робы, рабочие халаты и куртки для большей части производственного персонала шьются из комбинированных материалов – недорогих, но долговечных.

Людям, которые работают в экстремальных условиях, необходимы особые средства индивидуальной защиты. Сварщикам, металлургам, пожарным – спецкостюмы из брезента и спилка. Нефтяникам, газовикам, энергетикам – антистатическая форма, устойчивая к возгораниям и агрессивным веществам. Горнякам, работникам мукомольных и цементных заводов – пыленепроницаемые комплекты с хорошей теплопроводностью.

Универсальных решений «для всех», увы, не бывает. Ведь именно профессия определяет, из какой ткани шьют спецодежду для ее представителей. Тяжелые, непроницаемые материалы не подойдут медикам, зато незаменимы для строителей и литейщиков. Изучайте состав, плотность, специальные характеристики, особенности ухода – и тогда ожидания оправдаются.

Основные виды тканей, используемые для производства спецодежды

Выбранный для производства спецодежды материал в значительной степени определяет её качество и защитные свойства. Нитки, ткань, фурнитура – всё имеет значение. Но всё же самым основным фактором остаётся ткань, которая используется при производстве той или иной спецодежды. На сегодняшний день наиболее востребована смесовая ткань, имеющая в своём составе хлопок и полиэфир, и обладающая преимуществами и положительными характеристиками этих двух материалов. К примеру, смесовая ткань «дышит», как хлопок, и прочна как полиэфир. Однако для производства спецодежды важны и другие свойства материалов, которые обеспечивают дополнительную защиту человека от различных внешних факторов: огня, жара, влаги, кислот, статики.

Читайте также: Как делают ткань для тильды

Состав тканей

Только современные и качественные ткани должны использоваться при производстве рабочей одежды, потому как именно они соответствуют высоким требованиям и стандартам, применяемым к спецодежде. По своему составу ткани подразделяются на смесовые, синтетические и хлопчатобумажные. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, зависящие от состава ткани.

Х/б – сокращенное название хлопчатобумажной ткани. Это натуральная ткань, которая хорошо пропускает воздух, т.е. «дышит». Применяется она в производстве спецодежды для работников многих отраслей, в том числе газовой, нефтяной и энергетической, так как эта ткань не накапливает статическое электричество. Однако недостатком хлопчатобумажной ткани можно считать высокую сминаемость, вероятность усадки и потери цвета при стирке.

Из вискозных и полиэфирных нитей изготавливаются синтетические ткани. Они могут иметь печатный рисунок или гладко окрашиваться. Недостатками таких материалов являются довольно высокая электризация и относительно низкая воздухопроницаемость по сравнению с натуральными тканями. К разновидностям синтетических тканей относятся: вискоза, микрофибра, акрил, флис, ткань «Оксфорд» и другие.

Для продления срока службы рабочей одежды и увеличения её прочности в производстве спецодежды начали использовать смесовые ткани. Положительными свойствами этой ткани являются несминаемость, долговечность, прочность, воздухопроницаемость, что имеет большое значение для спецодежды. Состав смесовых тканей может быть разным, но чаще всего это 50 % х/б и 50 % синтетики. Однако может быть и другое соотношение, например, 40 % х/б и 60 % синтетики. Хлопок, входящий в состав смесовых тканей, обеспечивает их гипоаллергенность, т.е. они не вызывают аллергических реакций у людей с чувствительной кожей.

Различают два основных типа смесовых тканей:

К первому типу относятся ткани, в которых для изготовления основы и уток используется пряжа, состоящая из натуральных и синтетических волокон. Таким образом, внутренняя и наружная поверхность ткани имеют одинаковый состав.

Ко второму типу относятся ткани, в которых основа и уток будут содержать нити разного сырьевого типа. Например, основа – полиэфирная нить (100 % полиэфир), а в уток – пряжа хлопчатобумажная (100 % хлопок). Такой тип смесовой ткани позволяет получить эффект, при котором изнанка рабочего костюма состоит, в основном, из хлопка, а наружная – из полиэфира. Это позволяет с одной стороны обеспечить комфортную эксплуатацию одежды, с другой – гарантировать высокую износостойкость и лёгкость в чистке таких изделий.

К смесовым тканям относятся: ткань «Грета», «Твил», «Полёт» и другие.

Поверхностная плотность ткани

Поверхностная плотность ткани — это показатель, который характеризует массу единицы площади. Выражается в грамм/м.кв. Он показывает, сколько весит один квадратный метр ткани в граммах. Зависит этот показатель от толщины нитей, характера отделки и типа переплетения нитей в ткани.

Основные типы переплетения в тканях, используемых для пошива спецодежды.

Состав ткани указан на самом изделии на этикетке, с ним всё просто – по нему можно узнать, сколько и чего содержится в ткани. Однако способов смешения нитей при изготовлении тканей довольно много, поэтому существует специальная классификация, которая помогает упорядочить ткани по способу плетения между собой нитей основы и утка́.

Полотняное (бязевое) переплетение

В этом случае нити основы и утка в каждых двух последовательных перекрытиях перекрывают друг друга. Это самый простой вид переплетения.

К тканям с полотняным (бязевым) переплетением относятся: бязь, ситец, фланель, парусина, сукно и другие.

Саржевое (диагоналевое) переплетение

На поверхности саржевого переплетения можно увидеть диагональный рубчик, направленный в основном сверху вниз и слева направо. Разновидностей этого вида переплетения много, но во всех нити идут по диагонали к длине и ширине ткани.

К тканям с саржевым переплетением относятся: саржа, диагональ, деним, джин, стретч и другие.

Атласное и сатиновое переплетение

При атласном и сатиновом переплетении ткани получаются наиболее гладкими. Схемы данных переплетений могут быть самыми разными и довольно сложными.

В основном ткани с сатиновым и атласным переплетением используются как подкладочные при производстве летней и утеплённой рабочей одежды.

Специальные пропитки тканей

Защита рабочего от вредного воздействия окружающей среды и опасных факторов на рабочем месте – главная задача любой спецодежды. Есть четыре основных фактора опасности, защита от которых жизненно необходима, потому како они могут ухудшить здоровье работника. К ним относятся: вредные механические воздействия, химические вещества, условия низких температур, условия высоких температур. К сожалению ещё не придумали универсальной спецодежды для защиты сразу от всех факторов опасности на работе, поэтому для каждого случая используется свой тип рабочей одежды. Выбор ткани для пошива спецодежды по составу и свойствам также осуществляется с учётом её назначения. Например, ткани могут быть обработаны по специальным технологиям, чтобы они не промокали или не поддерживали горение. Для достижения таких характеристик, как правило, используются различные пропитки.

Ткань пропитывают специальным составом, который может превратить обычную хлопчатобумажную или смесовую ткань в материал, который не горит и может сам затушиться, пропускает воздух, но при этом не пропускает воду, обладает стойкостью к воздействию кислот и щелочей. По внешнему виду такой костюм из такой ткани не будет отличаться от обычного.

Читайте также: Не шелковая ткань как пишется

Любой вид пропитки используется для ткани исключительно на завершающей стадии её производства. Ткани, которые имеют пропитку, более практичные и износостойкие, поэтому нашли себе широкое применение при пошиве спецодежды для работников строительной отрасли, химической, промышленной и множества других, где присутствует риск здоровью и жизни сотрудника.

Основные виды пропиток тканей для спецодежды

Во – водоотталкивающая отделка. Ткань с такой пропиткой отлично защищает человека от попадания воды на кожу. Ткань паропроницаема (пропускает пары пота), но задерживает влагу снаружи.

К-50 – кислотозащитная отделка. Ткань защищает от кислот концентрации до 50 % (по серной кислоте).

К-80 — кислотозащитная отделка (до 80% концентрации раствора серной кислоты). Ткань с этой отделкой обладает свойством кислотонепроницаемости: капли кислоты либо скатываются, либо не проникают под одежду в течение определенного времени.

Тр — огнезащитная отделка. Ткань не плавятся, не поддерживает горение при воздействии открытого огня и высоких температур, не тлеет после пребывания в пламени в течение определенного времени.

ОПИСАНИЕ ТКАНЕЙ

Бязь – ткань полотняного переплетения, которая обычно имеет поверхностную плотность 140-180 г/м. кв. Имеет хорошие гигиенические свойства (воздухопроницаемость, антистатичность, гигроскопичность). Наиболее распространенный состав – 100% х/б. Применяют бязь для пошива рабочих халатов и постельного белья.

Диагональ

Эта ткань саржевого переплетения имеет поверхностную плотность 195-240 г/м.кв. На поверхности материала хорошо заметны рубчики, расположенные под углом 45о к кромке ткани. Для изготовления ткани «Диагональ» в основном используется хлопчатобумажная пряжа, но иногда добавляются и синтетические волокна. Благодаря натуральной составляющей обладает гигроскопичностью, способностью пропускать воздушные потоки, что делает вещи комфортными в носке.

Саржа

Это собирательное название тканей, нити основы и утка которых переплетаются в диагональном узоре. В своём составе может иметь как натуральные компоненты, так и искусственные. Из преимуществ хотелось бы отметить высокую плотность и стойкость к истиранию, что делает ткань привлекательной для производства спецодежды.

Грета

В своём составе содержит 51 % хлопка и 49 % полиэфира, плотность поверхности 210 г/м.кв. Изнаночная сторона одежды содержит хлопок, который, прилегая к телу, обеспечивает комфорт и удобство. Лицевая сторона содержит полиэфир, который обеспечивает стойкость к износу, легкое удаление загрязнений и долговечность рабочей одежды.

Это ткань саржевого плетения, которая может быть хлопчатобумажной или смесовой. Для производства рабочей одежды обычно используется твил с составом 35 % хлопка и 65 % полиэстера, поверхностная плотность ткани 210 г/м.кв. Твил в данном составе имеет такие преимущества, как: высокая прочность и стойкость к истиранию и повреждениям, высокая воздухопроницаемость и обеспечение отличной терморегуляции. Также материал быстро сохнет, не требует особого ухода и привлекателен внешне.

Балтекс

Ткань «Балтекс» изготавливается из хлопка (35 %) и полиэфира (65 %). Благодаря хлопку обладает воздухопроницаемостью. Полиэфирные нити обеспечивают высокую прочность ткани и устойчивость к сминаемости. Благодаря водоотталкивающей пропитке изделия надежно защищены от промокания и загрязнений. Плотность 210 г/м.кв.

Оксфорд

Зачастую при производстве утепленной рабочей одежды используется ткань «Оксфорд», состоящая из 100% полиэфира и имеющая поверхностную плотность 150 г/м.кв. За счет особенностей переплетения нитей (очень плотного) материал обладает водо- и грязеотталкивающими свойствами. Загрязнениям просто не удаётся проникнуть в структуру ткани. Обычно материал имеет полиуретановое или ПВХ покрытие, что обеспечивает дополнительную водонепроницаемость готового изделия.

Атлас, сатин

Ткань имеет гладкую и блестящую лицевую поверхность, характерную для атласного (сатинового) переплетения. В основном используется в качестве подкладочного материала при производстве рабочей одежды.

Парусина льняная, она же брезент

При производстве парусины (брезента) используется натуральное сырьё (лён и хлопок) с добавлением синтетических волокон. На конечной стадии производства рабочей одежды ткань проходит обработку водоотталкивающими или огнеупорными пропитками. Плотность брезента составляет от 300 до 600 г/м.кв., но может быть выше. Одежда из такого материала способна защитить от огня, искр, брызг расплавленного металла, механических повреждений, раскаленных, абразивных, острых предметов.

Молескин

Ткань имеет гладкую поверхность и плотность от 180 до 350 г/м.кв. Это очень плотная хлопчатобумажная ткань с гладкой, как будто полированной, поверхностью, которая образуется за счёт особого плетения нитей. Такое плетение называется «усиленное сатиновое переплетение», оно обеспечивает износостойкость изделия, прочность в носке, стойкость к истиранию и загрязнениям. Благодаря обработке специальной пропиткой рабочий костюм из такой ткани отлично справляется с защитой от высоких температур, теплового излучения и открытого пламени.

Сукно

В основном, сукно – это полушерстяная или шерстяная ткань с закрытыми промежутками в плетении. Такой эффект достигается за счёт сбитых на поверхности ткани волокон шерсти, придающих ткани внешний вид войлока. Сукно, как правило, имеет саржевое или полотняное переплетение с плотностью от 620 до 760 г/м.кв. Из него производят кислотозащитные костюмы, а будучи обработанным огнестойкой пропиткой материал пригоден для производства жаростойкой одежды в металлургической отрасли.

Рекомендуем также ознакомиться со статьей: выбираем рабочую спецодежду.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом