Ткань хлопчатобумажная авиационная марки АХКР. Ткань авиацонная хлопчатобумажная АХКР производится по ГОСТ 14619-69.
Технические характеристики ткани АХКР :
У ткани «АХКР» плотность в полтора раза ниже чем «АСТ-100», адгезия у нее в разы лучше.
Отпускается от рулона. Возможна доставка по всей территории России. Цену на продукцию уточняйте у менеджеров.
Ткань хлопчатобумажная авиационная от производителя . Ткань хб авиационная производится по ГОСТ 14619-69, ТУ 17РСФСР-60-2940-85, ТУ 17РСФСР60-11607-88. У нас Вы можете приобрести авиационную хб ткань отличного качества.
Ткань хлопчатобумажная авиационная широко используется ведущими самолетостроительными и авиаремонтными предприятиями России. Среди авиационных хлопчатобумажных тканей, производимых ТД СТТ можно отметить:
Ткань АСТ-100 по ГОСТ 14619-69
Ткань АСТ-100(ТО) по ТУ 17РСФСР-60-2940-85
Ткань АМ-93 по ТУ 17РСФСР60-11607-88
Ткань АМ-100 по ГОСТ 14619-69
Ткань АХКР по ГОСТ 14619-69
Ткань АОД по ГОСТ 14619-69
Ткань термоусадочная 5360-79 по ТУ 8278-171-35227510-2009
Самолетостроение в наше время является одним из ведущих отраслей производства современной России. Очень важно поддерживать его на высоком уровне, и поэтому еще в советском союзе было разработано большое количество ГОСТов на авиационные материалы. Многие хлопчатобумажные ткани для авиационной промышленности производятся по ГОСТ 14619-69, который был разработан именно в СССР.
Какая температуростойкость у ткани ахкр
Ткани хлопчатобумажные технические для авиационной промышленности
Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические ткани — суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей.
Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям и кормам, указанным в табл. 1.
Читайте также: Как сшить из кусков ткани плед
Примечания:
1. Номера тканей и соответствующие им артикулы приведены в приложении.
2. Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя.
По устойчивости окраски ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Количество закрепленного на ткани салициланилида должно соответствовать указанному в табл. 3.
Ткани не должны аппретироваться.
Качество тканей по внешнему виду должно определяться путем их просмотра в расправленном виде с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе. В спорных случаях ткани просматриваются при естественном освещении.
По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, равномерности окраски ткани должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в утвердивших их организациях.
В тканях не допускаются следующие группы местные пороки:
а) пробоины;
б) подплетины;
в) отрывы основы, плохо приработанные;
г) близны более двух нитей;
д) масляные и грязные пятна;
е) ржавые пятна;
ж) поднырни групповые;
з) засечки каландровые;
и) рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;
к) полосы от разной линейной плотности утка.
Примечание. Для суровых тканей допускаются каландровые засечки.
Допускаемые местные пороки внешнего вида ке должны превышать размеров, указанных в табл. 4.
Читайте также: Вискоза меланж что за ткань
Примечания:
1. Цветные нити от меток мелом или ультрамарином не допускаются.
2. Масляные и грязные нити и пятна, замытые растворителем, порохом не считаются.
3. Для суровых тканей перекос не учитывается.
Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. Ау при оценке приравнивают к аналогичным.
Суммарное количество допускаемых пороков на условную длину куска 40 м не должно быть более 40.
Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у края ткани цветными нитками или клеймом «Вырез» (условный вырез).
Размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани. Расстояние or конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 3 м, а для ткани АСТ-28 — менее 4 м.
Длину условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
На условную длину куска в 40 м допускается не более девяти условных вырезов. При отклонении фактической длины куска от условной количество допускаемых пороков и условных вырезов пересчитывают пропорционально на кусок условной длины.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА НОМЕРОВ ТКАНЕЙ ПО ГОСТ 14619-69 И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ИМ ДЕЙСТВУЮЩИХ АРТИКУЛОВ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ № 40-07 (ИЗД. 1981 Г.)
Ткани прорезиненные
Прорезиненные ткани производятся на основе капроновых, полиэфирных и натуральных текстилей с одно- и двухсторонним покрытием резиной на основе натурального и синтетических каучуков. Прорезиненные технические ткани находят свое применение в производстве надувных изделий — водо, газонепроницаемых, атмосферостойких; для спецодежды, медицинских изделий. Они сочетают в себе высокую прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах. Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света. При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук. Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в. Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях. Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства: *механическая прочность. Благодаря текстильной основе такой материал выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна; * водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал; * стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения); * очень низкая паро- и газопроницаемость; *стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ; * стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей. В зависимости от сферы применения такие материалы имеют различную толщину, внешний вид и технические характеристики. Могут быть однослойные, двухслойные и многослойные. Однослойные подразделяются на односторонние и двусторонние. В последних тканевая основа находится между двумя слоями резины. Двухслойные состоят из двух слоев основы и резиной между ними. В многослойных могут присутствовать несколько слоев резины, ткани и войлока. Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль. Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея (сначала более жидкого для лучшего сцепления с основой, затем более вязкого). Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей. В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее. В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры. Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных Из прорезиненных тканей делают рабочую одежду нефтяников, рыбаков, и газовщиков, форменную одежду работников водоканала, различных отраслей химической промышленности. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность. Изготавливают спасательное оборудование, спасательные надувные лодки и жилеты, которые должны быть водостойкими и прочными, также изготавливают из прорезиненных тканей. Также это незаменимый прокладочный материал на автозаводах, изолятор для электрокабеля, сырье для пошива всевозможных защитных чехлов и т.д.