Базовым элементом ткани или трикотажного полотна является нить. По структуре текстильные нити делятся на пряжу, комплексные нити и мононити. Эти нити называются первичными (рис. 6).
Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения. Пряжа бывает: простая; фасонная, имеющая на различных участках длины периодически повторяющиеся заметные утонения или утолщения; армированная, состоящая из стержневой нити, обвитой по всей длине волокнами или нитями другого вида.
Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).
Мононитьпредставляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в производстве текстильных материалов.
Переработка первичных нитей позволяет существенно изменить их внешний вид и свойства и получить крученые и текстурированные нити, которые называют вторичными нитями.
Крученые нити состоят из нескольких продольно сложенных первичных нитей, соединенных скручиванием в одну. Они имеют большую прочность, чем первичные нити, и большую стабильность других свойств.
К крученым нитям относятся крученая пряжа и крученые комплексные нити.
Крученная пряжа бывает однокруточная, полученная скручиванием в один прием двух, трех и более пряж одинаковой длины, и многокруточная, полученная в результате двух или более следующих друг за другом процессов скручивания. Так, для получения двукруточной пряжи сначала скручивают часть нитей, а затем, сложив их, скручивают вторично.
В любом из этих случаев можно получить:
простую крученую пряжу, если отдельные складываемые нити, подаваемые с одинаковым натяжением, образуют крученую нить однородной структуры по всей ее длине;
фасонную крученую пряжу, состоящую из стержневой нити, обвиваемой нагонной (или эффектной) нитью, имеющей большую длину, чем стержневая. Последняя образует на пряже спирали, узелки разнообразных форм и размеров, кольцеобразные петли и др. (рис. 7). Фиксация на стержневой нити петель, узелков и других эффектов осуществляется закрепительной нитью, подаваемой в зону кручения со скоростью стержневой нити. Применение нитей фасонной крутки позволяет получать ткани с красивым вне шним эффектом;
армированную, имеющую сердечник (одиночная пряжа, крученая пряжа, комплексная нить и др.), обволакиваемый разными волокнами (хлопком, шерстью, льном, разными химическими волокнами) или нитями, прочно соединенными с сердечником благодаря скручиванию.
Крученые комплексные нити аналогично крученой пряже бывают одно- и многокруточные. При этом можно получить простые комплексные крученые нити, фасонные и комбинированные.
По степени крутки различают крученые нити слабой или пологой крутки (до 230 кр./м), используемые в ткачестве как уточные нити; нити средней крутки — муслин (230—900 кр./м), применяемые в качестве основных при выработке тканей; высокой, или креповой, крутки — креп (до 2500 кр./м), которые чаще всего вырабатывают из шелка-сырца или химических комплексных нитей. Ткани из креповых нитей имеют красивую мелкозернистую матовую поверхность, т.е. обладают креповым эффектом. Кроме того, такие ткани более жесткие и упругие, что снижает их сминаемость.
По направлению крутки, которое характеризует направление витков скрученной нити, различают нити правой крутки (обозначение Z) и нити левой крутки (обозначение S рис. 8).
На свойства крученой пряжи и комплексных нитей большое влияние оказывает сочетание направления крутки первичной нити с направлением последующих круток. Наилучшие свойства имеют крученые нити, в которых направления первичной крутки и последующих круток не совпадают (Z/S или S/Z). При окончательной крутке в направлении, обратном первичному, составляющие нити раскручиваются до того момента, пока не оказываются закрепленными нитками повторной крутки. Благодаря этому они образуют плотную нить округлой формы, равно мерную по толщине. В результате крученая нить получает большую прочность, а изделия из нее — большую износостойкость.
Текстурированными называют нити, внешний вид, структура и свойства которых изменены путем физико-механических, физико-химических и других обработок. Нити имеют увеличенный объем, рыхлую структуру, повышенную пористость и растяжимость. Эти особенности являются следствием повышенной извитости элементов их структуры. К текстурированным нитям относятся текстурированная (высокообъемная) пряжа и текстурированные комплексные нити.
Высокообъемная пряжа с повышенной растяжимостью (30% и более) получается из синтетических разноусадочных штапельных волокон. Высокоусадочные волокна, сильно растянутые в процессе изготовления, укорачиваются при обработке паром и благодаря трению сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость, увеличивающую пористость, толщину и объем пряжи.
Читайте также: Рассчитать ткань для комплекта постельного белья
Однако высокообъемная пряжа находит меньшее применение в промышленности, чем текстурированные комплексные нити. Можно вы делить три основных способа производства текстурированных нитей.
Первый способ, термомеханический, заключается в придании гладким комплексным синтетическим нитям извитости путем интенсивного скручивания, фиксации крутки с помощью тепловой об работки с последующим раскручиванием. Таким образом, получают высокорастяжимые нити. Нити, полученные этим способом из капроновых комплексных нитей, называют эластиком. Большая обратимая растяжимость эластика позволяет вырабатывать изделия, которые должны хорошо облегать тело человека (носки, купальные костюмы и т.д.). Тектурированные нити из полиамидных комплексных нитей называют мероном, из полиэфирных — меланом.
Второй способ, способ физической модификации, — придание гладким термопластичным комплексным нитям зигзагообразной извитости, рыхлости путем прессования (гофрирования) их в специальных камерах с последующей термообработкой. Полученные таким образом нити относят к нитям повышенной растяжимости.
Текстурированную нить, полученную гофрированием, называют гофроном. Ее используют при производстве трикотажных полотен для верхней одежды, разнообразных платьевых и костюмных тканей.
Третий способ, аэродинамический,— придание рыхлости и распушенности химическим нитям любого вида путем воздействия на них в ненатянутом состоянии турбулентного воздушного потока. Так получают нити обычной растяжимости. Этим способом можно получить комбинированные и фасонные текстурированные нити из первичных нитей разных видов. Такие нити, полученные из полиамидных, носят название аэрон. Их используют для производства платьево-костюмных и сорочечных тканей высокого качества.
По волокнистому составу различают нити однородные, смешанные, неоднородные, смешанно-неоднородньие и комбинированные.
Однородными бывают: пряжа, состоящая из волокон одного вида (хлопка, льна, шерсти, шелка, химических волокон); комплексные нити, состоящие из элементарных нитей одного вида; мононити; крученые нити (крученая хлопчатобумажная пряжа, крученая вискозная нить и др.); текстурированные нити (эластик из капроновой нити, мелан из лавсановой нити).
Смешанной бывает пряжа, состоящая из смеси волокон разного происхождения, равномерно распределенных по всему поперечному сечению вдоль пряжи (например, из смеси хлопкового и лавсанового волокна, шерсти и капронового волокна и др.).
Крученые нити бывают неоднородные, содержащие однородные нити разного вида (например, шерстяная пряжа, скрученная с капроновой комплексной нитью), и смешанно-неоднородные (например, полушерстяная пряжа из смеси хлопка и шерсти, скрученная с капроновой комплексной нитью).
Комбинированными бывают текстурированные нити, содержащие разные виды текстурированных нитей и обычные химические комплексные нити (например, комбинированная текстурированная нить такон состоит из ацетатной текстурированной, скрученной с обычной капроновой комплексной нитью).
По отделке и окраске текстильные нити бывают: суровые — без отделки; отбеленные; гладкокрашеные; кислованные; отваренные; меланжевые — из смеси цветных волокон; мулированные — из двух и более разноцветных волокон; блестящие, матированные. Отделка и окраска текстильных нитей зависит от их волокнистого состава и структуры.
Структура и свойства нитей
Строение комплексных нитей определяется количеством и расположением волокон в нитях и способом их соединения. Склеиванием коконных нитей, вырабатываемых шелковичными червями при завивке кокона, образуется шелк-сырец. В зависимости от требуемой толщины шелка-сырца соединяют коконные нити с 4—8 коконов. В процессе размотки коконов размягченный горячей водой серицин склеивает шелковины в одну общую нить. Так как серицин распределяется по поверхности коконных нитей неравномерно, шелковины в нити шелка-сырца местами склеены плотнее, местами совсем не склеены. Колебания формы и размеров самих шелковин и неодинаковое их натяжение при сматывании с коконов отражаются на строении нитей шелка-сырца, а следовательно, и на равномерности поверхности ткани.
В шелковых тканях шелк-сырец используется только в одной системе нитей, обычно в основе, для утка применяют крученый шелк. При производстве трикотажа натуральный шелк не применяется. Крученый натуральный шелк может быть получен при одной или двух крутках. Однократным слабым скручиванием нескольких нитей шелка-сырца образуется шелк пологой крутки — уток, при повышенной крутке получается муслин, и путем очень сильного скручивания — креп. В результате двухкратного скручивания получают крученый натуральный шелк, называемый основой.
Скручиванием химических волокон образуют искусственные и синтетические комплексные нити. Искусственным нитям сообщают невысокую первичную крутку, цель которой — скрепление отдельных филаментных нитей. Синтетические нити подвергают двух- или трехкратному скручиванию в процессе их получения, совмещая в некоторых случаях крутку с вытяжкой. Для производства тканей, трикотажа, искусственного меха, прошивных нитей для нетканых материалов используют как искусственные, так и синтетические нити первичной крутки.
Читайте также: Поверхностная плотность ткани для постельного белья
Толщина комплексных нитей зависит от числа и толщины формирующих ее элементарных нитей. При этом комплексные нити одинаковой толщины могут быть получены из большего числа тонких волокон или меньшего числа более толстых волокон. Тонковолокнистые шелковые нити придают тканям большую мягкость и гибкость. Крученые шелковые нити из химических волокон получают при вторичном скручивании. При простой повышенной крутке получают муслин, при очень высокой крутке — креп.
Применение креповой крутки расширяет возможность получения структурных эффектов тканей, делает нити жесткими и более упругими, что снижает сминаемость тканей. Поэтому, несмотря на то что слишком напряженные круткой волокна теряют свою прочность, в производстве шелковых тканей нити креповой крутки имеют большое применение. Для улучшения внешнего вида материалов комплексным нитям из химических волокон сообщают фасонную крутку — узелковую, спиральную, эпонж. Мягкие шерстистые материалы с хорошими теплозащитными свойствами получают из мооскрепа и текстурированных нитей.
Мооскреп представляет собой нить двойной крутки, в которой вискозная комплексная нить креповой или муслиновой крутки обвивается комплексной вискозной или ацетатной нитью пологой крутки. В тканях при их отделке креповая нить сильно усаживается, а нить пологой крутки выходит на поверхность материала. Ткани из мооскрепа обладают небольшой сминаемостью и хорошей драпируемостью. К их недостаткам следует отнести излишнюю растяжимость.
Текстурированные нити из синтетических комплексных нитей бывают высокообъемные, извитые и петлистые. Высокообъемные комплексные нити имеют поверхность, покрытую перепутанными извитками, увеличивающими их объем. В зависимости от числа извитков и их глубины различают нити эластик, более пушистые (рис- 1-4, а), и нити мерон с меньшей извитостью. Получение эффекта достигается дополнительным скручиванием нитей крутки Z и S с последующей фиксацией спирального расположения витков термообработкой. Зафиксированные нити раскручивают, стращивают по две нити противоположного направления крутки и подкручивают. При раскручивании витки отстают от основания нити и образуют петли, делающие структуру нити объемной и рыхлой. Так, благодаря образованию воздушных прослоек улучшают теплозащитные свойства и увеличивают способность к влагопоглощению синтетических нитей и изделий из них. Извитые нити (типа гофрон) —напоминают шерстяные (рис. 1-4, б), они имеют рыхлую структуру с более редким и менее глубоким извитком, чем у эластика.
Рис. 1-4. Текстурированные нити: а — высокообъемные (эластик); б — извитые (типа гофрон); в — петлистые (типа таслан).
Для создания такой структуры нить расплющивают до разделения на отдельные филаментные нити, запрессовывают и помещают в специальный нагреватель, где филаментные нити получают зигзагообразную извитость с неравномерной частотой и амплитудой. Аналогичный эффект может быть получен воздействием на нить острой грани нагретой пластины.
Петлистые нити (типа таслан) имеют более плотную структуру с отдельными петлями на поверхности (рис. 1-4, в). Такую структуру получают при действии на комплексную нить струи воздуха, которая разъединяет и изгибает в петли отдельные филаменты, перепутывая их между собой. Такие нити обладают свойствами полушерстяной нити, но отличаются от нее большей равномерностью. Текстурированные нити широко используют при производстве трикотажа, тканей и искусственного меха.
Текстурированные нити: виды, свойства, применение
Текстурированная нить – это объёмная химическая нить, изготавливаемая из синтетических полимеров. Отличить её можно по рыхлой структуре, пористости. Текстурирование заключается в изменении внешнего вида, структуры мононитей, путём придания им извитой формы. Затем они укладываются в комплексную нить.
Текстурирование улучшает свойства волокон. За счёт объёма текстурированных нитей сохраняется мягкость изделий, а сильная извитость мононитей гарантирует растяжимость. Высокие показатели растяжимости обуславливают популярность использования в производстве купальников, чулок, спортивной одежды, технических тканей.
Существуют разные типы текстурированных нитей. По способу получения различают высокорастяжимые, малорастяжимые, нерастяжимые, петлистые, извитые. Отличается и сырьё: чаще используются полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые и другие мононити. Всех их объединяет «натуральность» внешнего вида вкупе с улучшенными показателями износостойкости, гигроскопичности, прочности.
Читайте также: Ткань для резиновых сапог
Полиэфирное волокно. Что это такое?
Производство полиэфирных нитей – быстроразвивающееся направление химической промышленности. Выпуск текстурированных волокон этого типа превосходит по объёму другие виды химических волокон вместе взятые.
- Возможность изготавливать волокна различной степени прочности.
- Высокая устойчивость к истиранию.
- Волокна не дают усадку за счёт стабильной структуры.
- Готовые изделия быстро принимают прежнюю форму после деформации, не мнутся.
- Физические свойства не изменяются при намокании, так как волокно практически не впитывает воду.
- Термостойкость (температура плавления примерно 260 о С), хемостойкость, радиоустойчивость.
- Отходы полиэфирной нити составляют 6 – 12 % от начального сырья и подходят для вторичной обработки.
Распространено использование полиэфирных нитей как дополнительных в многокомпонентных волокнах. Их объединяют со льном, шерстью, хлопком, которым полиэфирные нити придают эластичность, несминаемость. Такие союзы повышают гигроскопичность тканей, увеличивают срок службы изделий.
Современные методы получения полиэфирных нитей, низкая стоимость исходного сырья, высокая производительность технологий делают процесс изготовления не затратным. Это гарантирует невысокую стоимость волокна, сводит к минимуму риски для экологии, но оставляет на высоте потребительские свойства.
Текстурированные полиэфирные нити используются в изготовлении тонких тканей, трикотажа, чулочно-носочных изделий, шнуров, искусственного меха, верёвок, лент, материалов, применяемых в интерьерах автомобилей, домов. Из них создаются как похожие на натуральные «хлопковые» и «шерстяные» нити, так и технические нити повышенной устойчивости.
Полиамидные текстурированные нити
Изготавливаются из расплавов, растворов полиамидов. Полотно из полиамидных нитей устойчиво к износу, химическим реагентам, не боится мороза и не подвержено действию микроорганизмов. В сравнении с полиэфирными нитями, обладают большей прочностью.
Минусы – низкая гигроскопичность, что приводит к повышенной электризуемости. Подвержены действию ультрафиолета, на свету желтеют, теряют эластичность. Эти проблемы решает присоединение к полиамидным нитям стабилизаторов.
Синтетическое полиамидное волокно используется для изготовления швейных ниток, тесьмы, трикотажных и носочно-чулочных изделий, напольных покрытий, обивочных материалов, бытовых и технических тканей.
Микрофиламентные текстурированные нити
Сочетают в себе плюсы натуральных и синтетических волокон. Свойства:
- Мягкость ткани, обусловленная менее жёсткими нитями, в сравнении с полиэфирными и полиамидными волокнами.
- Высокая прочность позволяет обрабатывать готовую ткань. Благодаря этому, например, получают «эффект персика», когда готовое полотно прогоняют через абразивные ролики, чтобы придать поверхности бархатистую нежную текстуру.
Применяются для производства спортивной одежды, одежды для отдыха, тканей специализированного назначения (для работы в лабораториях, операционных, исследовательских институтах и т. д.), текстиля для дома (пледы, постельное бельё).
Области и перспективы применения
Выпуск текстурированных нитей позволяет расширить производство химических волокон, так как это путь к получению тканей, по внешнему виду максимально приближенных к натуральным, а по свойствам их превосходящих. Текстурированные нити выдерживают большие нагрузки, они термопластичны, стабильны при последующих обработках и нагрузках.
Распространены технологии изготовления тканей для массового потребления, где используются текстурированные нитки. Купить изделия подобного рода сегодня не составляет проблем, так как нити применяются в производстве трикотажа, текстиля, искусственного меха, ковров, одеял.
Постепенное удешевление производственного процесса позволило изготавливать одежду массового потребления. Ткани из текстурированных волокон не дают усадку даже после многочисленных стирок, хорошо тянутся, но при этом держат форму, мягкие и приятные для прикосновений.
Преимуществом тканей для одежды из текстурированного волокна является то, что пористая структура помогает разбивать капельки пота, увеличивая испарение. Таким образом, обеспечивается отвод влаги, а одежда сохраняет воздухообмен. Ткань «дышит», но защищает от ветра и дождя, не промокает и сохраняет тепло. Так изготавливается одежда для отдыха, активного спорта, термобельё.
Используются текстурированные нити и в швейном деле. Они идеальны для обработки изделий из эластичных материалов, так как обладают повышенной растяжимостью. Например, края тканей удобно обмётывать именно синтетическими нитями. Существуют разные текстурированные нитки для оверлока: пушистые, мягкие, некрученые, объёмные.
Текстурированные нити позволяют создавать ткани, которые по многим показателям превосходят натуральные. Они не требуют специального ухода, не боятся стихий и физических воздействий. Высокая прочность, устойчивость к влаге, огню открывает горизонты для использования текстурированных нитей в автомобильной, электротехнической промышленности, производстве одежды специального назначения (для пожарных, нефтяников и др.).
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом