Какие ткани соединяют способом сварки? 1) Из искусственных и синтетических волокон; 2) шерстяные; 3) шелковые.
Трудности с пониманием предмета? Готовишься к экзаменам, ОГЭ или ЕГЭ?
Воспользуйся формой подбора репетитора и занимайся онлайн. Пробный урок — бесплатно!
Ответы и объяснения 2
Знаете ответ? Поделитесь им!
Как написать хороший ответ?
Чтобы добавить хороший ответ необходимо:
- Отвечать достоверно на те вопросы, на которые знаете правильный ответ;
- Писать подробно, чтобы ответ был исчерпывающий и не побуждал на дополнительные вопросы к нему;
- Писать без грамматических, орфографических и пунктуационных ошибок.
- Копировать ответы со сторонних ресурсов. Хорошо ценятся уникальные и личные объяснения;
- Отвечать не по сути: «Подумай сам(а)», «Легкотня», «Не знаю» и так далее;
- Использовать мат — это неуважительно по отношению к пользователям;
- Писать в ВЕРХНЕМ РЕГИСТРЕ.
Есть сомнения?
Не нашли подходящего ответа на вопрос или ответ отсутствует? Воспользуйтесь поиском по сайту, чтобы найти все ответы на похожие вопросы в разделе Другие предметы.
Трудности с домашними заданиями? Не стесняйтесь попросить о помощи — смело задавайте вопросы!
В данном разделе публикуются вопросы и ответы на них к непопулярным предметам.
СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
При изготовлении плащей, накидок и других изделий из термопластичных пленочных материалов (пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида) соединение деталей осуществляют сваркой на ультразвуковых или высокочастотных установках. Сварные соединения деталей выполняют действием теплоты и давления, в результате чего свариваемые материалы расплавляются в месте их соединения. После отвода теплоты и уменьшения давления расплав затвердевает и образуется неразъемное соединение.
При сваривании получают швы типа стачного, накладного, краевого и отделочного.
Ширина линии сварки может меняться от 3 до 10 мм.
Область применения сварных соединений указана в табл. 1.10.
Соединяемые поверхности в зоне контакта доводят до вязко текучего состояния, а затем фиксируют. В швейном производстве применяют три вида сварки: термо контактную, высокочастотную и ультразвуковую.
При термо контактной сварке нагрев материала осуществляется электрическим нагревательным инструментом при его контакте с материалом. Эта сварка применяется при изготовлении специальной одежды из тонких пленок и текстильных материалов с пленочным термопластичным покрытием.
При высокочастотной сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода полимера в вязко текучее состояние с последующей фиксацией. Эту сварку используют для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям одежды.
При ультразвуковой сварке материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний поверхности материалов нагреваются до вязко текучего состояния и свариваются.
Ультразвуковую сварку применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон.
Комбинированное соединение представляет собой сочетание каких-либо двух методов соединения, например ниточного и сварного, и применяется в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.
Комбинированные швы различных конструкций используют при изготовлении специальной одежды, предназначенной для защиты человека от агрессивной среды. Комбинированные швы с применением ниточной строчки и сварки имеют высокую прочность и герметичность, но обладают повышенной жесткостью. Ширина комбинированных швов зависит от ширины линии сваривания, заполненной свариваемыми материалами, расстояния, заполненного клеем, или ширины герметизационной ленты. Число стежков в ниточной строчке, расстояние строчки от края соединяемых деталей, ширину шва и его толщину устанавливают в зависимости от назначения изделия, применяемого материала и указывают в соответствующих разделах технического описания.
Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
Читайте также: Пэчворк из ткани шотландка
Виды заклепочных соединений
| Закрепляемая фурнитура | Графическое изображение заклепочного соединения | Примечание |
| Пуговицы |  |
Отверстие не прорезается |
| Кнопки |  |
Отверстие прорезается предварительно |
| » |  |
То же |
| Заклепки |  |
» |
| Блочки. люверсы литьевые |  |
Отверстия прорезаются предварительно |
| Блочки, люверсы |  |
То же |
| Пуговицы литьевые |  |
Отверстие не прорезается |
| Крючки и петли |  |
То же |
| Замкнутые заклепки (литьевые) |  |
» |
Заклепочные соединения применяют для прикрепления фурнитуры — пуговиц, кнопок, заклепок, блочков, крючков и др. В зависимости от конструкции и технологии заклепочные соединения выполняют механическим способом на прессе или термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклепки с изнаночной стороны под действием теплоты деформируют в головку и фиксируют (табл. 1.11).
Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 665 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Какие ткани соединяют способом сварки ответ
Сварные способы соединения деталей одежды
Сварной способ соединения основан на использовании термопластичности синтетических волокон и полимеров. Он представляет собой чехнологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.
В швейном производстве применяется три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.
Сущность термоконтактного способа сварки заключается в том, что нагрев материала выполняется специальным инструментом при его непосредственном контакте с материалом. Наибольшее практическое применение в швейной промышленности имеет термоконтактный последовательный способ сварки, осуществляемый путем электрического нагрева сварочных инструментов в виде паяльника клиновидной формы, ролика, ленты.
Простота и экономичность термоконтактного способа позволяют использовать его для сварки тонких пленок и текстильных материалов с пленочным термопластичным покрытием при изготовлении специальной одежды и одежды некоторых других видов.
Недостатки термоконтактного способа сварки: возможность перегрева поверхностного слоя материала, непосредственный контакт нагревателя с материалом и давление его на материал, что приводит к выдавливанию расплава материала в околошовной зоне и снижению прочности соединений.
Сущность высокочастотного способа сварки состоит в том, что электрическая энергия, затраченная на поляризацию молекул полимера, непосредственно внутри материала преобразуется в тепловую, достаточную для перехода полимера в вязкотекучее состояние.
При высокочастотной сварке материал помещают в переменное электрическое поле высокой частоты, которое создается между двумя металлическими электродами. Для образования сварных швов различной конфигурации п размеров используют сменные электроды.
Высокочастотный способ отличается от других способом сварки тем, что при нем применяется диэлектрический нагрев, обеспечивающий резкую интенсификацию процесса благодаря прямому воздействию электрической энергии на обрабатываемый объект без промежуточных преобразований ее в механическую или тепловую энергию. Так как преобразование электрической энергии в тепловую при. высокочастотном способе сварки происходит по всей массе материала, то потери энергии и температурные перепады минимальны, что уменьшает возможность разрушения структуры полимера и приводит к качественному соединению текстильных волокнистых материалов.
Читайте также: Что такое искусство росписи по ткани
Высокочастотный способ сварки можно использовать для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям бытовой и специальной одежды.
Недостатки высокочастотного способа сварки — сложность обслуживания высокочастотного генератора, необходимость местной или общей экранизации.
Ультразвуковой способ сварки основан на преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты, вырабатываемых генератором, в механические колебания сварочного инструмента с последующим процессом теплообразования. Тепло размягчает материал, и при сдавливании размягченные поверхности соединяются в зоне контакта.
Ультразвуковой способ сварки одежды осуществляют последовательно на машинах проходного типа и параллельно по всему контуру шва на прессовом оборудовании.
По сравнению с остальными способами ультразвуковой способ сварки имеет ряд преимуществ: тепло выделяется только в зоне шва, что способствует высокой скорости сварки и незначительным изменениям свойств материала; сваривать можно загрязненные поверхности, так как все инородные частицы удаляются из зоны шва благодаря сдвиговым колебаниям: подвод энергии можно осуществлять на значительном расстоянии от мест сварки, что позволяет сваривать детали в труднодоступных местах; сваривать можно различные термопласты; появляется возможность механизации и автоматизации процессов сварки; производственные процессы характеризуются экономичностью и чистотой.
Область применения ультразвуковой сварки более широкая по сравнению с высокочастотной и термоконтактной. Ультразвуковую сварку применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, подкладочных: и утеплителей. При сварке получают различные по конфигурации и размеру строчки, выполняемые последовательным или параллельным способом.
Особенности швейного производства: ниточные, клеевые и сварные соединения
Современные фабрики по пошиву одежды, специализирующиеся на массовом выпуске тех или иных изделий, работают по поточному принципу. Суть подобной организации производства состоит в том, что процесс разделяется на ряд последовательных операций. И одной из ключевых операций является соединение швейных деталей, для чего используется три основных метода: ниточный, клеевой и сварной. Рассмотрим особенности, плюсы и минусы перечисленных методов соединения элементов швейных изделий.
Ниточные швейные соединения
Это традиционный и наиболее распространенный метод, при котором производство швейной одежды осуществляется с помощью ниточных швов, стежков и строчек. К преимуществам ниточного соединения можно отнести: универсальность, прочность, эластичность, эстетичный внешний вид и возможность использования в производстве изделий различной сложности. Есть также и минусы: большой расход ниток при производстве некоторых изделий (пошив рубашек, платьев, пиджаков, брюк), существенные трудозатраты и обрывность ниток (уменьшает производительность).
По способу исполнения швы разделяют на машинные и ручные. Существуют различные виды швов, которые могут отличаться такими характеристиками, как внешний вид, частота и ширина стежков, шаг строчек. Выбор тех или иных видов швов для производства конкретных изделий осуществляется на основе нескольких параметров. Это внешний вид, от которого будет зависеть эстетическое оформление изделия, прочность и выносливость, количество слоев в шве (толщина) и расположение тканей в шве. Ключевые из перечисленных параметров регламентируются соответствующими ГОСТами.
В процессе эксплуатации швейных изделий швы подвергаются многочисленным воздействиям: изгибы и растяжения, атмосферные воздействия, стирка и глажка, химическая обработка во время чистки и т.д. Эксплуатационные особенности тех или иных швейных товаров, а также характеристики соединяемых тканей и ниток, также учитываются при выборе ниточных швов.
Клеевые швейные соединения
В настоящее время нередко при соединении деталей швейных изделий используются специальные виды клеев. Как правило, это высокомолекулярные соединения, используемые в виде растворов, порошков, расплавов, клеевых прокладочных материалов, пленок. Главное преимущество клеевых соединений в сравнении с ниточными – значительное снижение трудоемкости швейного производства, что позволяет ощутимо поднять производительность труда.
Читайте также: Что такое гель для стирки мембранных тканей
Эксплуатационные характеристики клеевых соединений при изготовлении швейной продукции зависят от нескольких факторов. Прежде всего, это свойства того или иного клея, особенности соединяемых тканей, используемые режимы склеивания. Основные показатели, на которые ориентируются производители, – прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, жесткость, стойкость к химической чистке и к мыльно-содовым растворам.
Прочность и жесткость клеевых соединений учитывается, исходя из типа предполагаемых нагрузок и возможных деформаций швов – расслаивания или сдвига. Оптимальный вариант использования соединений на основе клея – при нагрузках на сдвиг: по этой характеристике они превосходят ниточные соединения. При нагрузках на расслаивание – напротив, клеевые соединения не используются.
Основным фактором, влияющим на долговечность клеевых швов в швейных изделиях, является количество стирок. Дело в том, что воздействие раствора мыльной горячей воды может значительно ослаблять прочность соединений на основе клея. Оптимальную устойчивость в этом плане демонстрируют клеевые швы на базе полиэтилена. Поэтому полиэтиленовые пленки считаются наиболее приемлемым материалом для склеивания швейных изделий, которые часто подвергаются стиркам (сорочки, белье и т.д.).
Также на прочность и долговечность клеевых швов оказывают влияние различные факторы, связанные с процессом эксплуатации (влага, дождь, кислород, ультрафиолет). Данные факторы ускоряют старение высокомолекулярной органики, из которой состоит клей, результатом чего становится постепенная потеря прочности и эластичности шва. Считается, что клеевые швы удовлетворяют предъявляемым к таким соединениям требованиям, если у них не происходит заметного изменения свойств в течение 3-5 лет (типичный срок носки).
Сварные швейные соединения
Ключевая особенность сварных швейных швов – отсутствие необходимости в применении дополнительных материалов. Процесс соединения двух деталей происходит путем перевода материалов в «вязкотекучее» состояние с помощью определенных источников энергии. При этом макромолекулы в полимерных тканях получают способность передвигаться в пограничных слоях, смешиваясь с таким же полимером, а после охлаждения происходит фиксация шва. Данный процесс может происходить как под давлением, так и без него.
Активное развитие сварных швейных соединений вызвано растущим применением в швейной промышленности современных термопластичных материалов, а также появлением технологичного оборудования для «сварки» тканей. Использование таких соединений позволяет улучшать качество и дизайн одежды, повышать производительность труда, экономить материалы и затраты. Кроме того, по основным характеристикам сварные соединения не уступают ниточным: они эстетичны и красивы, герметичны, имеют минимальную толщину. В настоящее время применение сварной методики считается одним из наиболее прогрессивных и перспективных направлений развития швейной промышленности.
С помощью сварных соединений выполняются швейные изделия из материалов с пленочным покрытием, из тканей и трикотажа, состоящих на 65% и более из термопластичных волокон. При этом существует три способа для сварки швейных элементов: термоконтактный, ультразвуковой и высокочастотный.
Термоконтактная сварка тканей
Сварка швейных швов в данном случае производится с помощью воздействия на материалы высокой температуры и их дальнейшего спрессовывания. Частным примером является термоимпульсная сварка, где для перевода материалов в вязкотекучее состояние используются металлические пластины, нагреваемые с помощью импульсов тока. Далее тепло отводится от пластин и готовый шов остывает.
Ультразвуковая сварка тканей
Ультразвуковая методика сваривания тканей основана на преобразовании ультразвуковых колебаний в механические колебания сварочных плоскостей аппарата, что сопровождается выделением тепла. Данный метод хорош для склеивания тканей с низкой теплопроводностью, которые сложно соединить другими способами сварки.
Высокочастотная сварка тканей
Метод высокочастотной сварки основан на генерации тепла внутри свариваемых тканей с помощью высокочастотного поля. Данный процесс производится под давлением, для чего используется точечное (роликовое ) воздействие или параллельное (пресс).
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом