Какое сырье для производства тканей

Сырьевой вопрос для легкой и текстильной промышленности

В России есть сырьевая база для легкой и текстильной промышленности, но она представляет собой преимущественно натуральные компоненты — шерсть, кожу, мех, лен. По-прежнему высока зависимость российских производителей от импортного сырья, особенно синтетических и химических компонентов, и участники рынка видят в этом и актуальную проблему, и потенциал развития индустрии.

Импортное vs локальное сырье

По отзывам представителей практически всех сегментов легкой и текстильной промышленности, одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы. Российские производители используют импортное и отечественное сырье примерно 50/50, и это создает определенные сложности по всем направлениям бизнеса.

Одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы.

Например, по словам Александра Круглика, президента ОАО «Рослегпром», текстильная промышленность в основном работает на привозном хлопке, и конкурировать удается только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. «Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который действительно стал штабом отрасли», — говорит Александр Круглик. В то же время нужно работать и над расширением локальных источников сырья.

«Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла — сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало. Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60-70% мощностей. А кожа — это конкурентоспособный товар, 30% которого сейчас продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста у нас есть».

Александр Круглик президент ОАО «Рослегпром»

Среди импортного сырья — синтетические обувные материалы для верха и подкладки обуви и одежды, стелечные материалы, нитки, фурнитура, защитные элементы, световозвращающие материалы, химическое сырье для производства подошв. В России данные материалы не производят, причем многие из специфических материалов просто нельзя заменить на что-то другое.

По мнению игроков отрасли, локальную сырьевую базу необходимо развивать и совершенствовать. Так как Россия традиционно сильна натуральными сырьевыми материалами (кожа, мех, шерсть), речь скорее идет о производстве современных синтетических материалов с различными функциональными свойствами, химических компонентов, текстильных материалов и утеплителей, материалов и комплектующих со специализированными защитными свойствами (антистатика, огнестойкость, стойкость к агрессивным механическим воздействиям — порезам, проколам, химическим веществам и пр.). Это положительно повлияет и на рост производства в России, снизит зависимость от колебаний курса валют на рынке, оптимизирует себестоимость продукции и в результате положительно скажется на ценах на российскую продукцию для конечного потребителя.

Также есть перспективы по росту сельскохозяйственного сырья для легкой промышленности, в том числе в связи с импортозамещением. Недавно состоялось совместное совещание представителей Минсельхоза, Минпромторга, ведущих научно-исследовательских институтов, отраслевых союзов и ряда ведущих производителей, на котором Евгений Ахпашев, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза, поделился данными по растущему спросу на льняную товарную линейку во многих сегментах легкой и текстильной промышленности. По его словам, сегодня промышленное возделывание льна производится более чем в 20 субъектах России, а общая посевная «льноплощадь» составляет примерно 50 тыс. га. Правда, пока качество льноволокна оставляет желать лучшего по сравнению с импортными аналогами. Требуется внедрение новых технологий, современного оборудования, создания новых современных производственных мощностей и лабораторий. Однако при решении этого вопроса и с учетом растущего спроса у льняного направления — хороший потенциал для динамичного развития.

Вискоза — текущая ситуация

Производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Крупнейшим производителем по-прежнему является Китай (около 60%). Наибольший потенциал роста потребления вискозных волокон в ближайшие 10 лет приходится на сегменты технического и медицинского текстиля, включая предметы личной гигиены, рост в них составит около 6% ежегодно. В традиционных сегментах одежды и домашнего текстиля также продолжится увеличение потребления вискозы и вытеснения хлопка, однако прогнозные темпы роста несколько ниже (3-4%).

Справка:

65% объема вискозных волокон производится интегрированными компаниями, технологическая цепочка которых включает производство растворимой целлюлозы и волокон/нитей. Это такие крупнейшие компании, как Lenzing, Австрия (21% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей), Aditya Birla, Индия (18% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей и одежды), Sateri, Китай (8% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей) и Fulida, Китай (6% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей).

Читайте также: Кто лечит абсцесс мягких тканей

В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тыс. тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6% — 13,5 тыс. тонн.

Современный завод по производству вискозных волокон окупается при минимальном объеме производства в размере 100-150 тыс. тонн в год. По словам Ксении Сосниной, генерального директора группы «Илим», существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити порядка 20-25 тыс. тонн. Повышение локализации производства готовой продукции с 20% до 40% увеличит внутренний спрос еще на 70-80 тыс. тонн. Однако, несмотря на это, внутренний спрос в среднесрочной перспективе не сможет обеспечить загрузку нового предприятия без развития экспорта.

Таким образом, экономически целесообразным является создание российских производств с фокусом на экспортные поставки с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна.

Экономически целесообразно создавать российское производство вискозных волокон с фокусом на экспортные поставки.

Целлюлоза хвойная и вискозная — проблематика и перспективы

Объем производства целлюлозы в России составляет около 8 млн тонн, наша страна находится на 8-м месте в мире по этому показателю. При этом производство целлюлозы имеет большой экспортный потенциал. На экспорт, преимущественно в Китай, уже идет около 2,2 млн тонн, и это страновое сотрудничество можно развивать.

«Производство растворимой целлюлозы обладает высоким экспортным потенциалом. Мы вполне можем занять рынки многих стран мира. Планируется реализовать проект по строительству двух комбинатов по производству растворимой целлюлозы мощностью 250-300 тысяч тонн в год и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности».

Виктор Евтухов статс-секретарь, заместитель главы Минпромторга

В качестве актуальных вопросов для производителей целлюлозы можно назвать нехватку современных производственных мощностей (базы), недоинвестирование сегмента, а также тот факт, что отрасль сильно консолидирована и поделена между несколькими крупными холдингами, в том числе с зарубежными собственниками.

Однако в решении этих вопросов уже есть положительные результаты, в том числе связанные с импортозамещением. Например, успехи можно отметить в сегменте санитарно-гигиенических изделий. За последние шесть лет доля импортной продукции снизилась с 53% до 8% и в первую очередь за счет локализации производств международных игроков (компаний SCA, Hayat Kimya).

Кроме того, практически все крупные целлюлозно-бумажные комбинаты в Иркутской и Архангельской областях (группа «Илим»), в республике Коми (АО «Монди СЛПК») и Карелии (группа «Сегежа») провели масштабные реконструкции, что позволило обновить производства и уже на 30% увеличить выпуск целлюлозы.

Важной текущей задачей является формирование крупных кластеров на базе существующих площадок, а также запуск новых проектов. Для производителей хвойной и лиственной целлюлозы в рамках кластеров планируется создать особый налоговый режим, ведь, по экспертным оценкам, к 2030 году прогнозируется мощное увеличение мирового спроса на хвойную целлюлозу (с 27,4 млн тонн в 2015 году до 35 млн тонн в 2030 году), на лиственную целлюлозу (с 7,2 млн тонн до 50 млн тонн).

Важной задачей является формирование крупных промышленных кластеров на базе существующих производств и запуск новых проектов.

Другим интересным сегментом является производство вискозной целлюлозы, спрос на которую удвоится за последующие 15 лет (до 16 млн тонн). Факторы, влияющие на этот сегмент, — замещение хлопка вискозой при производстве одежды, замещение продуктов нефтехимии в других сегментах. В России вискозная целлюлоза не производится, а ожидаемый спрос на вискозную целлюлозу в стране к 2030 году составит порядка 130 тысяч тонн.

Перспективы

Легкая промышленность — это стратегическая и инновационная отрасль. И в стране есть все ресурсы для развития индустрии. Нефть и нефтехимия является основой для синтетических химических волокон и нитей, лес задействован в производстве искусственных волокон, таких как вискозная целлюлоза, которая сегодня пользуется в мире большим спросом.

Масштабные и капиталоемкие проекты по созданию новых производственных мощностей будут реализованы на базе так называемых инвестиционно-технологических партнерств. Инструментом реализации станут специнвест-контракты. При этом уже ведутся переговоры о заключении таких контрактов с представителями лесного бизнеса.

Пример — проект строительства целлюлозного комбината в Хабаровском Крае силами РФП Групп совместно с Внешэкономбанком и китайской компанией China Chentong Holdings Group. Объем инвестиций в проект может составить до 1,5 млрд долларов. Его реализация позволит производить в год порядка 500 тыс. тонн беленой хвойной крафт-целлюлозы и растворимой целлюлозы.

Читайте также: Технология украшений из ткани

Или другой пример — в Забайкальском крае строится комбинат по производству 400 тыс. тонн небеленой целлюлозы. Этот проект реализуется с участием китайских партнеров (компания «Синбан») с заявленными инвестициями 30 млрд рублей. Потенциал для развития подобных производств есть в Красноярском и Хабаровском краях, Вологодской и Иркутской областях, а также в Дальневосточном регионе в связи с развитием сотрудничества с Китаем и другими азиатскими странами. Именно на Китай, Южную Корею и Японию приходится львиная доля экспорта. И сегодня китайские компании Chentong и CAMCE уже планируют участие в проектах по строительству целлюлозных производств в России.

Из чего делают ткань? Классификация тканей по типу сырья, свойствам и назначению

В настоящее время не возникают мысли о том, насколько значимо для человечества было в свое время изобретение ткани. А ведь без нее жизнь была бы некомфортной и немыслимой! Человек окружен различными тканями на протяжении всей жизни. Когда же они появились и из чего делают ткани в настоящее время? Поговорим об этом в статье.

История возникновения тканей

В исторических источниках можно найти сведения о том, какие первые виды тканей появились, и когда. Первым, созданным человеком тканым материалом, было льняное полотно. При раскопках, проводимых в Греции, Риме, Египте, археологи находят фрагменты льняных тканей, сохранившихся в иле, а также примитивные приспособления и инструменты, при помощи которых производилось «ткачество». Находки датируются VIII -III веками до нашей эры.

Подтверждено артефактами, полученными при раскопках, что льняное полотно изготавливалось в Древнем Египте. Тончайшая ткань из льна — виссон у египтян считалась символом власти. Ей пользовались для мумификации в царских захоронениях.

Историки считают, что второй тканью, которая появилась, по одним источникам в Вавилоне, по другим — в Древней Греции, была шерсть. В III тысячелетии до нашей эры появился хлопок. Жители Китая являются создателями четвертой из натуральных тканей. Это шелк, о котором сложено много легенд. Первый искусственный материал — химические волокна, был создан в XIX веке.

Разновидности тканей

Индустрия ткачества динамично развивалась с древних веков. Сегодня потребитель может использовать самые разнообразные тканые материалы, которые подразделяются на:

• Натуральные. К ним относятся лен, шерсть и хлопок. Сырьем для производства тканей в данном случае являются природные волокна растений и шерсть животных.
• Искусственные. Этот вид материала создается из компонентов, являющихся органическими и неорганическими, и к ним относятся вискоза и ацетатный шелк. К этому виду можно отнести синтетические ткани, созданные из полимерных, полиэфирных волокон. Сырьем служит полиэстер и полиамид.
• Смешанные. Это ткани, сочетающие в себе разные виды волокон, состоящие из натуральных и искусственных нитей.

Современный ассортимент тканей огромен. Его условно можно классифицировать по составу, способу переплетения волокон в ткани, назначению. К группе материалов из естественных волокон следует отнести шелковые, хлопчатобумажные, льняные и шерстяные.

Ткани из шелка

Ткани из шелка привлекательны, легкие и приятные на ощупь. Процесс изготовления шелковой ткани трудоемкий, имеет высокую себестоимость. Сырье для получения шелка — это коконы тутового шелкопряда. Эти коконы плетут гусеницы. После опускания кокона в кипяток, начинается разматывание его в тонкую нить, в последствие из чего делают шелковую ткань.

Способ переплетения волокон в шелке различный и зависит от дальнейшего назначения тканей. Атласное или сатиновое переплетение в ткани имеет матовую изнанку и блестящую лицевую сторону. К недостатку относится сыпучесть материала при крое. Полотняным плетением обладают ткани имеющие названия: шифон, крепдешин, креп-жоржет. Ткань с асимметричным сдвигом нитей имеет спаржевое плетение. Этот материал используется для подкладочных материалов.

Креп – это ассортимент текстильных тканей, каждая из которых, независимо от класса содержащихся микроволокон, имеет интересный волнообразный вид, подобный эффекту на бумаге с одноименным названием, выраженную зернистость или микротекстуру. Степень проявления «зернистости» может весьма отличаться, но все полотна объединяет одно: они изготовлены из нитей высокой крутки.

Классификация тканей из шелка по назначению имеет следующие подгруппы: подкладочная, сорочечная, костюмная, техническая.

Ткани из шерсти

Важным окультуренным человеком волокном являлась шерсть. IV век до нашей эры является самой ранней датой появления шерстяных тканей. В Древнем Вавилоне в каждом домохозяйстве пряли шерстяные ткани. В Индии они появились столетием позже в III веке до нашей эры.

Из чего делают ткани шерстяной группы? Обычно, это шерсть различных животных. К ним относятся козы, овцы, верблюды, лани. Чистошерстяные ткани состоят на 100% из шерсти животных. Например, кашемир изготавливается из пуха кашемировых коз, которые проживают в Индии, Пакистане, Непале, Китае. Из шерсти обычных коз воссоздать кашемировое полотно невозможно, теряются его уникальные свойства.

Читайте также: Как измерить ткань для платья

При изготовлении шерстяных тканей допускаются добавки других волокон в сырье, но не более 5%. Шерстяные материалы выпускают следующих видов:

• Камвольные, тонкие ткани. Они имеют саржевое, креповое или полотняное переплетение. Включают платьевые (крепы), костюмные (трико, бостоны) и пальтовые (габардины) подгруппы.
• Тонкосуконные, обычно выполненные из аппаратной тонкой пряжи. В подгруппу входят драпы и сукна.
• Грубосуконные, изготовляемые из толстой аппаратной пряжи. Ее используют в пошиве спецодежды.

Льняные ткани

Не возникает вопрос, из чего делают ткань льняную. Лен выращивали во всех государствах древнего мира. Ценится он за его качества: высокую прочность, гигроскопичность и устойчивость к износу. Недостатком материала является то, что он мнется. Льняная ткань имеет разделение на бытовую и техническую. К первым относятся льняные бельевого, платьево-костюмного назначения с полотняным, комбинированным и жаккардовым переплетением нитей. К техническим материалам относятся: мешковина, холсты и упаковочные ткани.

В названиях тканей из льна можно встретить перекликающиеся названия с хлопковыми и шелковыми, как батист, тик, бязь.

Хлопчатобумажные ткани

Первое упоминание о хлопке датируется III тысячелетием до нашей эры. Хлопковые ткани производились в Индии. Первым материалы из хлопка завез Александр Македонский, возвращаясь из похода в Индию. После этого ткани распространились во всем Средиземноморье.

Ассортимент этих тканей за многие века насчитывает более тысяч наименований. У хлопчатобумажных тканей есть свои плюсы и минусы. Ценится ткань как антиаллергенная, устойчивая к износу, гигроскопичная и имеющая относительно невысокую себестоимость. Усадка материала и сминаемость относятся к недостаткам. Для их устранения в процессе производства ткани сырье комбинируют с другими волокнами.

Основным сырьем для хлопковой ткани являются коробочки хлопчатника с находящимися в них хлопковыми волокнами. Это и есть основа нитей. Их длина зависит от длины волокон. Плотность и толщина ткани будет зависеть от способа кручения нити. В промышленном производстве существует семнадцать групп хлопчатобумажных материалов. Это ситец, бязь, сатин, марля, тик, полотенечная ткань и другие.

Классификация тканей из хлопка по сезонному признаку подразделяется на:

• Демисезонные, как шотландка, поплин, тафта, креп и другие.
• Летние с полотняным или комбинированным переплетением. К ним относятся батист, вуаль, маркизет, миткаль и многие другие ткани.
• Зимние, обычно имеющие структуру ворса или рубчика с повышенной плотностью. Это фланель, байка и бумазея.

Поплин был изобретен более 5 столетий назад. Согласно существующей легенде, название имеет итальянские корни и обозначает папский материал. В XIV веке резиденция римского папы была перемещена в Прованс, город Авиньон. Он славился производством тканей, имел давние традиции. Изначально поплин использовался для изготовления одежды духовенства, но со временем, он стал применяться и остальными горожанами.

Джинсовая ткань

Скорее всего, не найдется человека, у которого в гардеробе нет изделия из джинсовой ткани. Из чего делают ее, такую прочную и в тоже время эластичную? В 1853 году были сшиты первые штаны предприимчивым торговцем из Европы — Levi Strauss. Он знал про прочную ткань саржу, которую генуэзские ткани изготавливали в Италии уже много веков, но на момент пошива штанов у него не было этой ткани, поэтому он сшил их из парусины. Вот так, два столетия и шились штаны из парусины, которая была заменена материалом из хлопка — денимом.

А сделали это французские портные, которым нравилась саржа, но коричневый цвет был не очень привлекателен. Во французском городке Ним саржу впервые покрасили в синий цвет, а ткань получила название «из Нима» — деним.

Виды джинсовых тканей

Из чего делают ткань деним сегодня? Следуя современным технологиям и сохраняя классические традиции, главное в производстве ткани — хлопковая нить. Ее получают из очищенной растительной массы. Полученные нити окрашивают. Первое время использовался натуральный краситель индиго. В настоящее время в промышленности используют искусственные красители. Сплетение окрашенных и неокрашенных нитей дает с изнаночной и лицевой стороны денима различные цвета. Это самая дорогостоящая и популярная ткань.

Из не дорогостоящих одноцветных с обеих сторон тканей является крашеный хлопок под названием — джин. Летние сарафаны и рубашки шьются из тонкой джинсовой ткани шамбри. При добавлении к хлопчатой нити эластина получается стрейчевая джинсовая ткань, идущая в основном на изготовление недорогих женских джинсов.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом