Катц н в металлизация тканей

Задача, поставленная Партией и Правительством по выпуску машин, не уступающих лучшим мировым образцам, неразрывно связана с повышением их надежности.

В представленном издании конструкция огневых предохранителей не рассматривается.

Осуществление этой задачи возможно только на базе новейших достижений науки, техники и передового опыта. Большое значение в решении этой проблемы имеет освоение новой технологии получения покрытий, в частности распыленными материалами, широко применяемой в автотракторной и текстильной промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении, на предприятиях пищевой промышленности и в ряде других отраслей народного хозяйства.

В книге изложены новейшие достижения теории и практики покрытий распылением по материалам конференций 1960 — 1964 гг.

Разделы «Процесс металлизации напылением и свойства покрытий», «Свойства покрытий, нанесенных металлизацией», «Применение металлизации для получения антифрикционных покрытий» и «Применение металлизации для нанесения покрытий на неметаллические материалы» написаны д-ром техн. наук Н. В. Катцем.

Раздел «Аппаратура для нанесения покрытий» написана инж. Е. В. Антошиным.

Раздел «Технологические процессы нанесения покрытий напылением» (за исключением раздела «Обработка напыленных покрытий») и раздел «Металлизация при восстановлении и изготовлепии деталей» написаны д-ром техн. наук Д. Г. Вадивасовым.

Введение и раздел «Обработка напыленных покрытий» написаны инж. Г. Д. Вольпертом.

Раздел «Применение металлизации для защиты металлов от коррозии» написан инж. Л. М. Камионским.

Восстановление изношенных деталей машин и возвращение им высоких эксплуатационных свойств, постепенно утерянных во время работы вследствие износа, является важнейшей проблемой ремонтной техники и технологии. Прогресс технологии дает возможность использовать различные металлы, сплавы и псевдосплавы, нанося их на поверхность деталей из тех или иных материалов для защиты от износа, коррозии, а также для восстановления размеров, получения антифрикционных изделий и т.п.

Покрытия могут быть однослойными или многослойными. Последние создают путем постепенного наращивания одного или нескольких слоев различных металлов.

При выборе способа покрытия необходимо учитывать свойства получаемого поверхностного слоя в комплексе со свойствами наращиваемых изделий. Разнообразие условий эксплуатации определяет сложность выбора устойчивого покрытия. К покрытиям часто предъявляют требования сохранения жаростойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости, высокой теплопроводности, антифрикционных свойств, износоустойчивости при переменных, контактных, ударных, статических нагрузках или при нескольких видах нагрузок, действующих на изделия одновременно.

Свойства, а часто и состав покрытия — не такие, как у исходного металла, применяемого для наращивания. Так, технически чистый алюминий плавится при температуре 657 С, а покрытие из напыленного алюминия плавится при температуре около 1000 С. Твердость алюминия в исходной проволоке равна НВ 21, а после распыления повышается до НВ 26 — 40. Свойства цинка также резко меняются в процессе нанесения покрытий распылением. Цинковая проволока имеет температуру плавления 419 С. В процессе распыления, плавления и нанесения, при которых образуются окислы, температура плавления цинкового покрытия повышается до 600 С. Покрытия из цинка более пористы, лучше прирабатываются и значительно износоустойчивее, чем исходный технически чистый металл, и в отличие от него способны впитывать много смазки.

Текстильная продукция. Расширение производства текстильных материалов и пленок с напылением металла

Металлизация текстильных материалов из плазмы. Новые методы и новые возможности

В настоящее время все более актуальной становится необходимость производства и использования металлизированных текстильных материалов. На сегодняшний день такие материалы востребованы и в ближайшем будущем спрос на них будет расти.

Читайте также: Одна из сторон ткани название

Это связано, прежде всего, с ростом количества источников электромагнитного «загрязнения» окружающей среды, вызванного появлением сотовой связи, персональных компьютеров и других источников ВЧ- и СВЧ-излучения.

Изготовление одежды, экранирующей от электромагнитных полей, ИК-излучения, получение текстильных материалов с антистатическими, бактерицидными, электропроводящими, радиоотражающими, теплоотражающими и другими специальными свойствами требует использования металлизированных текстильных материалов.

Металлизированные ткани и нетканые материалы по своим свойствам более универсальны, чем металлизированные пленки, производство которых налажено, но которые не пригодны для изготовления одежды и других изделий. Другое дело — металлизированный текстильный материал.

Ткани, как известно, пропускают через себя водяные пары и воздух, они хорошо драпируются, прекрасно облегают любые выступы и впадины покрываемых поверхностей, устойчивы к физико-механическим воздействиям и, наконец, они намного долговечней пленок.

Существующие методы металлизации текстильных материалов из растворов электролитов экологически вредны, поскольку при их производстве используются агрессивные и токсичные вещества, требующие утилизации. Текстильные материалы, металлизированные электрохимическим методом, имеют плохой товарный вид, жесткий гриф, покрытие обладает недостаточной адгезией к субстрату. Кроме того, данный способ не позволяет с достаточной точностью контролировать электропроводность ткани и другие ее свойства, имеющие большое значение для дальнейшего применения.

Существует также возможность металлизации текстильных материалов методом вакуум-термического испарения. Однако этот способ ограничивается возможностью напыления на текстильные материалы только тонких пленок алюминия, что существенно ограничивает его применение. Кроме того, процесс с трудом поддается контролю и получение тонких пленок алюминия заданной толщины (сопротивления) весьма проблематично.

ООО «Ивтехномаш» предлагает использовать для металлизации текстильных материалов метод магнетронного распыления, получивший широкое применение в микроэлектронике, однако до сих пор практически не применявшийся в текстильной промышленности. Метод основан на использовании аномального тлеющего разряда в инертном газе с наложением на него кольцеобразной зоны скрещенных неоднородных электрического и магнитного полей, локализующих и стабилизирующих газоразрядную плазму в прикатодной области. Положительные ионы, образующиеся в разряде, ускоряются в направлении катода, бомбардируют его поверхность в зоне эрозии, выбивая из нее частицы материала. Покидающие поверхность мишени частицы осаждаются в виде пленки на подложке (ткани). Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает хороший уровень адгезии образующейся пленки к подложке.

Метод магнетронного распыления реализуется в достаточно глубоком вакууме (порядка 5х10 -5 мм рт.ст.) и позволяет наносить на ткани тонкие пленки меди, алюминия, титана, латуни, серебра, нержавеющей стали, бронзы и других металлов и их сплавов. Способ позволяет наносить на текстильные материалы также соединения некоторых металлов с кислородом или азотом. Например, можно наносить на поверхность тканей нитрид титана, получая ткань, окрашенную «под золото» или ткани с перламутровым эффектом.

Особенно необходимо отметить тот факт, что данный способ практически не загрязняет окружающую среду. Отсутствует необходимость в использовании каких-либо химических материалов, а значит — в очистке сточных вод, что должно скомпенсировать затраты, связанные с повышенным энергопотреблением оборудования в связи с необходимостью достаточно глубокого вакуумирования и использованием магнетрона. Установка оборудования не требует наличия специальных инженерных коммуникаций: станций очистки сточных вод, парогенераторов и паропроводов, химстанций и т.п. Это позволяет использовать данное оборудование даже в условиях малых предприятий.

Недавно компанией запущена в работу экспериментальная промышленная установка УМН-180. Установка имеет рабочую ширину 180 см и позволяет металлизировать ткани, нетканые полотна и пленки шириной до 170 см. При этом на поверхности материала осаждается тонкая пленка настоящего металла или сплава, придающая тканям благородный и оригинальный оттенок, например, перламутровый, или металлический блеск нержавеющей стали, титана, золота, серебра, алюминия, бронзы и т.п. Указанные цвета и оттенки не достижимы ни одним из известных на сегодняшний день способов облагораживания текстильных материалов: гладкое крашение, пигментная печать, металлизация из растворов электролитов, вакуум-термическое испарение.

Читайте также: Какая ткань растягивается после стирки

Поскольку обработка тканей происходит в мягких условиях так называемой низкотемпературной плазмы — ткань сохраняет мягкий гриф, воздухо- и влагопроницаемость, драпируемость, прочностные характеристики.

Напыление слоя металла приводит к появлению у ткани электрической проводимости. В отличие от других способов металлизации, способ магнетронного распыления позволяет достаточно тонко регулировать толщину металлического слоя, а значит и его сопротивление, что очень важно при создании структур с определенной проводимостью. Появление проводимости приводит к тому, что синтетические ткани или нетканые материалы приобретают антистатические свойства. Это весьма важно, например, для создания искробезопасных фильтров использующихся на взрывоопасных производствах (угледобывающая, деревообрабатывающая, пищевая промышленность).

Появление проводимости дает возможность получать материалы, экранирующие электромагнитные излучения. Это может быть использовано при создании легких, прочных, долговечных и декоративно привлекательных радиоэкранирующих и маскирующих в широком диапазоне частот (от ИК до СВЧ) материалов.

Цикл проведенных исследований позволил в 2006 году наработать экспериментальные партии экранирующих тканей и пленок, из которых были изготовлены и успешно испытаны экспериментальные партии маскирующих комплектов, применяющихся для маскировки военной техники и войсковых объектов на летнем растительном фоне от оптических и радиолокационных средств разведки.

Магнетронный способ напыления является весьма экономичным. При определенных параметрах обработки возможно нанесение сверхмалых количеств металлов. Это полезно при напылении дорогостоящих металлов и сплавов, например, серебра, небольшое количество которого, как известно, может придавать материалам бактерицидные свойства или металлов платиновой группы, используемых в качестве катализаторов.

Предварительные исследования показали, что хлопчатобумажная марля, покрытая серебром, обладает бактерицидной активностью по отношению к стафилококку, посевов синегнойной палочки, Enterobacter cl., протей.

Получено предварительное заключение о том, что марля с напылением тонкой пленки серебра обладает бактерицидной эффективностью, достаточной для практического применения в медицине. Такая марля после стерилизации была использована для местного лечения поверхностных ожоговых ран. На участках, укрытых посеребренным материалом, раны заживали быстрее.

Предварительные оценки показывают, что цена перевязочных средств, изготовленных на основе металлизированной марли, должна быть существенно ниже цены импортных салфеток на основе специальных мазей. Кроме того, такие перевязочные средства будут иметь практически неограниченный срок годности, тогда, как срок годности вышеупомянутых салфеток составляет несколько лет.

Б.Л. Горберг. Заведующий лабораторией ионно-плазменных процессов ИГХТУ, к.т.н.

Вариант комплекта маскировки от средств визуальной и радиолокационной разведок, изготовленный на основе металлизированных тканей

Полиэфирная ткань, металлизирована серебром

Способ металлизации тканей

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2013 в 02:16, реферат

Описание работы

Читайте также: Соболев очерки по истории украшения тканей

Работа содержит 1 файл

Способ металлизации тканей.docx

Способ металлизации тканей

Изобретение относится к газотермическому напылению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлизации тканей алюминием и его сплавами, и может быть использовано для придания тканым материалам специальных свойств. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшение пористости. Для этого ткань в зоне напыления изгибают на угол 90-100°С одновременным растяжением и после напыления при температуре покрытия 450-470°С осуществляют обратное формоизменение. Это обеспечивает максимально полное заполнение металлом ячеек между нитями и максимально возможную поверхность нитей, а при обратном формоизменении при повышенной температуре происходит доуплотнение покрытия и вдавливание металла в объем нитей, что приводит к повышению физико-механических свойств покрытия. 4 табл.

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

1 (21) 43901 70/31-02 (22) 25. 12, 87 (46) 23. 11.89. Бюл. У 43 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф. Горошко, А.А. Кот и А.П. Елистратов (53) 621.793.7 (088.8) (56) Казначея Б.Я. Гальванопластика в промышленности. вЂ” М,: Местпромиз- дат, 1955, с. 166-167.

Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. вЂ” М: Машиностроение, 1966, с, 191-196 ° (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к гаэотермическому напылению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлизации тканей BJIIoHHHH ем и его сплавами, и может быть исИзобретение относится к газотермическому напыпению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлиэации тканей алюминием и его сплавами, и может быть использовано для придания тканым материалам: специальных свойств: термостойкости, отражательной способности, электропроводности и др.

Цель изобретения — повышение проч,ности сцепления покрытия, его отра-. жательной способности и уменьшение пористости.

При нанесении на ткань покрытия на основе алюминия ткань в эойе напыления изгибают на угол 90-100 с одновременным растяжением, а после

2 пользовано для придания тканьи материалам специальных свойств. Целью изобретения является повьппение прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшение пористости. Для этого ткань в зоне о напыпения изгибают на угол 90-100 с одновременным растяжением и после напыпения при температуре покрытия

450-470 С осуществляют обратное формоизменение. Это обеспечивает максимально полное заполнение металлом ячеек между нитями и максимально возможную поверхность нитей, а при обратном формоизменении при повьппенной температуре происходит доуплот-:. нение покрытия и вдавливание металла в объем нитей, что приводит к повьппению физико-механических свойств покрытия. 4 табл. нанесения покрытия производят обратное формоизменение ткани при температуре нанесенного покрытия 450-470 С.

Изгибание эоны напыпения с одновременным ее растяжением обеспечивает условия для максимально полного заполнения металлом ячеек между нитями, а также для осаждения порошка на максимально возможной поверхности нитей. Осуществление обратного формоизменения ткани в определенном диапазоне температур позволяет доуплотнить покрытие, а также вдавить металл в объем нитей, что в конечнбм счете обеспечивает повышение физикомеханических свойств покрытия и прочности его сцепления с основой.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом