Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.
Сминаемость – свойство материала при изгибе и смятии образовывать неисчезающие складки.
Несминаемость и сминаемость относятся к одноцикловым характеристикам изгиба, так как процесс смятия и восстановления формы протекает во времени. С одной стороны несминаемость характеризует способность материала сохранять свой внешний вид в процессе эксплуатации швейного изделия. В этом случае имеет место неориентированное смятие, то есть деформирующие усилия направлены одновременно в разных направлениях. С другой стороны несминаемость характеризует возможность изготавливать изделия со складками, защипами, обеспечивать подгибку материала при изготовлении швейного изделия без дополнительных закрепляющих технологических приемов (прокладывание клеевых материалов, фиксирующих сгиб строчек). В этом случае мы имеем ориентированное смятие, то есть изгибание и фиксирование сгиба в определенном направлении. В связи с этим приборы и методы определения несминаемости делятся на две группы: ориентированного и неориентированного смятия. Методы ориентированного смятия являются стандартными.
При ориентированном смятии для всех тканей, кроме шерстяных применяется прибор СМТ (смятиемер). Для этого пробу перегибают под углом 180º и выдерживают под нагрузкой в течение 15 мин. Затем нагрузку снимают. После отдыха 5 мин замеряют угол восстановления пробы α и рассчитывают несминаемость Х (%) материала:
где γ – угол полного сгиба материала (180º).
Сминаемость Хс рассчитывают по формуле:
Неориентированное смятие встречается при эксплуатации одежды. В этом случае несминаемость ткани определяют либо органолептическим способом, либо на приборе СТП-6. При органолептическом методе путем смятия рукой используют словесную оценку ткани: сильно сминаемая, сминаемая, слабо сминаемая, несминаемая. (Способ простой, доступный, субъективный, неточный).
На приборе СТП-6 проба материала прямоугольной формы преобразуется в цилиндр высотой h0 и сверху нагружается пластиной 1 мин. После снятия нагрузки и отдыха 1 мин замеряется конечная высота цилиндра h1. Несминаемость Х (%) рассчитывается по формуле:
1. Изучить методы и приборы для определения несминаемости материалов.
2. Рассчитать показатели несминаемости и сминаемости материала, используя экспериментальные значения, полученные на приборе СМТ (см. индивидуальное задание в Приложении).
3. Полученные результаты записать в табл. 7.1. В выводах обосновать различие показателей несминаемости ткани по основе и утку.
Таблица 7.1. Показатели несминаемости и сминаемости ткани
Полотна текстильные. Метод определения несминаемости
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод определения несминаемости
Textile fabrics. Method for determination of crease resistance*
________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 ноября 1973 г. N 2497 срок введения установлен с 01.01.75
ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 05.06.84 N 1836 срок действия продлен до 01.01.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 9782-61 в части хлопчатобумажных, шелковых и льняных тканей и штучных изделий
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., июне 1984 г. (ИУС 12-79, 9-84).
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.12.89 постановлением Госстандарта СССР от 12.06.89 N 1535
Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани, нетканые полотна из волокон и нитей всех видов, кроме шерстяных и полушерстяных, и устанавливает метод определения несминаемости.
Стандарт не распространяется на технические и рельефные ткани типа «Космос».
Сущность метода заключается в измерении отдельно для продольного и поперечного направлений полотна угла восстановления в результате отдыха после нагружения при заданном давлении в течение определенного времени пробной полоски, сложенной под углом 180°.
Читайте также: Чем пропитывают ткань для искусственных цветов
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор точечных проб производят по ГОСТ 20566-75 и ГОСТ 13587-77 со следующим изменением: из каждой отобранной точечной пробы ткани, нетканого полотна вырезают квадрат размером 150х150 мм.
Точечные пробы не должны иметь перекоса и смятых мест.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Из каждого квадрата вырезают по пять элементарных проб Т-образной формы в продольном и поперечном направлениях так, чтобы каждая последующая элементарная проба не являлась продолжением предыдущей. Посередине каждой элементарной пробы указывают продольное направление полотна. Размеры элементарной пробы должны соответствовать размерам, указанным на черт.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют прибор типа СМТ (черт.2), секундомер.
Прибор предназначен для определения несминаемости текстильных полотен толщиной до 2 мм. Допускается использовать другие приборы, принцип действия которых аналогичен прибору типа СМТ.
1 — корпус; 2 — кнопки для подъема лапок предварительного нагружения; 3 — регулируемые опоры; 4 — винт перемещения измерительного устройства; 5 — измерительное устройство; 6 — направляющие типа «ласточкин хвост»; 7 — рычаги; 8 — поворотная лапка предварительного нагружения; 9 — контур Т-образный; 10 — прижимные пластины; 11 — поворотный барабан, имеющий три рабочих положения; 12 — ручка с фиксатором; 13 — рукоятка нагружения; 14 — вилка
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.2. При возникновении разногласий в определении несминаемости испытания проводят на приборе типа СМТ.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Элементарные пробы перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Определение несминаемости на приборе типа СМТ
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.1.1. Перед началом испытания рукоятка нагружения (черт.2) должна находиться в положении «разгружение», а лапки предварительного нагружения подняты вверх, для чего поворотный барабан переводят ручкой с фиксатором в положение (положение заправки элементарных проб).
4.1.2. Подготовленные к испытанию элементарные пробы помещают на барабане лицевой стороной вниз под прижимные пластины, подъем которых осуществляют рычагами. Элементарные пробы закрепляют так, чтобы их края совпадали с Т-образным контуром, начерченным на пластинке поворотного барабана.
4.1.3. С помощью вилки перегибают рабочие части элементарных проб и опускают вниз лапки предварительного нагружения нажатием на их головки.
Лапки создают предварительное нагружение и удерживают элементарные пробы в сложенном состоянии. При этом угол сгиба элементарной пробы будет равен 180°, а площадь петли элементарной пробы, находящейся под лапкой, будет равна 1,5 см .
4.1.4. После того как все десять элементарных проб будут заправлены, барабан переводят в положение (положение нагружения), для чего ручку с фиксатором поворачивают на 90° против часовой стрелки. Затем плавным поворотом рукоятку нагружения переводят в положение «нагружение». К элементарным пробам, сложенным в петлю, подводят основную нагрузку, равную 1,47 даН и в течение 15 мин элементарные пробы подвергают нагружению.
При этом давление на 1 см элементарной пробы должно быть 98,1 кПа.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Читайте также: Мебель в хабаровске ткани
4.1.5. Через 15 мин после приложения нагрузки рукоятку переводят в положение «разгружение» и с помощью ручки поворачивают барабан на 180° по часовой стрелке в положение (положение замера угла восстановления).
4.1.6. Последовательно нажимая на кнопки, поднимают лапки предварительного нагружения вверх, вследствие чего элементарные пробы освобождают от предварительной нагрузки. Одновременно включают секундомер.
4.1.7. Через 5 мин после снятия нагрузки проводят замер угла восстановления, для чего вращением винта измерительное устройство подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом элементарной пробы.
Вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба элементарной пробы.
4.1.8. Производят замер плоского угла, на который отойдет свободный конец элементарной пробы. Угол и называется углом восстановления и измеряют его в градусах с погрешностью ±1°.
Если угол, образованный сводным концом элементарной пробы, будет иметь два значения (верхний край элементарной пробы отойдет на больший или меньший угол по сравнению с нижним), то за результат измерения принимают среднее арифметическое результатов измерений этих углов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2-4.2.3-4.3. (Исключены, Изм. N 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Несминаемость точечной пробы в градусах вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений текстильного полотна по формуле
,
где — отдельный результат измерения угла восстановления, град;
— количество испытаний.
Вычисление результатов испытаний проводят с точностью до ±1.
Пересчет показателей несминаемости, выраженных в процентах, проводят в соответствии с приложением.
5.2. За окончательный результат испытания принимают несминаемость текстильного полотна по одному из направлений, имеющему меньшее абсолютное значение показателя несминаемости.
Для хлопчатобумажных тканей с отделками синтетическими смолами за окончательный результат испытания принимают величину суммы средних углов восстановления в продольном и поперечном направлениях ткани в градусах.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах, проводят по формуле
,
где — несминаемость текстильного полотна, %;
— угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180°.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 3).
ГОСТ Р 52488-2005
Средства для стирки. Общие технические условия
ГОСТ Р 51697-2000
Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия
ГОСТ Р 51696-2000
Товары бытовой химии. Общие технические требования
ГОСТ Р 51023-97
Товары бытовой химии. Методы определения фосфорсодержащих соединений
ГОСТ Р 51022-97
Товары бытовой химии. Методы определения анионного поверхностно-активного вещества
ГОСТ Р 51021-97
Товары бытовой химии. Метод определения смываемости с посуды
ГОСТ Р 51020-97
Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива)
3.3.2 Определение несминаемости
Это первый по значимости показатель качества льняных блузочных тканей.
Несминаемость – это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызывающего его изгиб. За критерий оценки несминаемости текстильных полотен принят коэффициент несминаемости КН (%), который определяют способами ориентированного и неориентированного смятия пробы.
При ориентированном смятии коэффициент несминаемости характеризуется отношением угла восстановления α пробы к углу ее полного сгиба, равному 180º:
При неориентированном смятии коэффициент несминаемости характеризует способность материала восстанавливать первоначальные размеры после смятия и определяется по формуле
конечная высота пробы после ее смятия и отдыха, мм;
Читайте также: Абсцесс мягких тканей у кота
начальная высота пробы, равная 30 мм.
Способность полотен восстанавливать первоначальное состояние зависит от упругоэластических свойств материалов, а способность сопротивляться изгибу – от их жесткости.
В зависимости от показателей несминаемости текстильные полотна объединены в три группы: среднесминаемые с коэффициентом несминаемости 30-45%, малосминаемые (46-55%) и несминаемые (более 55%).
Определение несминаемости льняных блузочных тканей осуществлялось по ГОСТ 19204. [16]
Из каждой ткани вырезали квадрат размером 150×150 мм. Из каждого квадрата вырезали десять элементарных проб Т-образной формы (см. рис. 3.2) в продольном и поперечном направлении так, чтобы каждая последующая элементарная проба не являлась продолжением предыдущей. Посередине каждой элементарной пробы указывали продольное направление полотна.
Рис. 3.2. Форма элементарной пробы для определения несминаемости ткани
Для проведения испытания применяли прибор СМТ (рис. 3.3). Прибор предназначен для определения несминаемости текстильных полотен толщиной до 2 мм.
Рис. 3.3. Общий вид прибора СМТ для определения несминаемости
1 – корпус; 2 – измерительное устройство; 3 – 10 заправочно-разгрузочных приспособлений; 4 – прижимные лапки; 5 – ручка с фиксатором на 90º против часовой стрелки;
6 — рукоятка под давлением 9,8·10 4 Па (1 кгс/см²); 7 – кнопки.
Перед началом испытания поворотный барабан переводили ручкой с фиксатором в положение I (положение заправки элементарных проб). Подготовленные к испытанию элементарные пробы помещали на барабане лицевой стороной вниз под прижимные пластины, подъём которых осуществляли рычагами. Элементарные пробы закрепляли так, чтобы их края совпадали с Т-образным контуром, начерченным на пластинах поворотного барабана.
С помощью вилки перегибали рабочие части элементарных проб и опускали вниз лапки предварительного нагружения нажатием на их головки. Лапки создавали предварительное нагружение и удерживали элементарные пробы в сложенном состоянии. При этом угол сгиба элементарной пробы составлял 180º, а площадь петли элементарной пробы, находящейся под лапкой, составляла 1,5 см².
После того как все десять элементарных проб были заправлены, барабан перевели в положение II (положение нагружения), для чего ручку с фиксатором повернули на 90º против часовой стрелки. Затем плавным поворотом рукоятку нагружения перевели в положение «нагружение». К элементарным пробам, сложенным в петлю, подводили основную нагрузку, равную 1,5 даН и в течение 15 мин элементарные пробы подвергали нагружению. При этом давление на 1 см² составляло 98,1 кПа.
Через 15 мин после приложения нагрузки рукоятку переводили в положение «разгружение» и с помощью ручки поворачивали барабан на 180º по часовой стрелке в положение III (положение замера угла восстановления).
Последовательно нажимая на кнопки, поднимали лапки предварительного нагружения вверх, вследствие чего элементарные пробы освобождались от предварительной нагрузки.
Через 5 мин после снятия нагрузки проводили замер угла восстановления, для чего вращением винта измерительное устройство подводили к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом элементарной пробы. Вращением регулировочного винта совмещали стрелку указателя с ребром сгиба элементарной пробы.
Производили замер плоского угла, на который отойдёт свободный конец элементарной пробы. Этот угол называется углом восстановления и измеряют его в градусах с погрешностью ±1º.
Результаты измерения углов восстановления представлены в табл. 3.12.
Средние арифметические результатов измерения углов восстановления по основе и утку:
º;
º
Коэффициент несминаемости ткани по основе:
Коэффициент несминаемости ткани по утку:
Результаты расчетов коэффициентов несминаемости для других тканей приведены в табл. 3.12.
Значения углов восстановления и коэффициенты несминаемости тканей