Костюмные тонкосуконные грубосуконные ткани

Ткани — шерстяные, полушерстяные, тонкосуконные, камвольные, грубосуконные

Шерстяные ткани характеризуются высокими теплозащитны­ми свойствами, малой сминаемостью, хорошей формоустойчивостью и драпируемостью (образуют красивые округлые склад­ки). Они гигроскопичны, хорошо окрашиваются и длительное время сохраняют товарный вид. Отмеченные свойства определи­ли применение шерстяных тканей для изготовления верхней одежды.

По волокнистому составу шерстяные ткани делятся на чистошерстяные и полушерстяные. Чистошерстяные ткани содержат 100% шерсти.

Чистошерстяные ткани мягкие на ощупь, мало мнутся, пла­стичны во влажном состоянии (способны образовывать складки), имеют приятный блеск. Однако они недостаточно стойки к исти­ранию и значительно усаживаются при стирках.

Для устранения отмеченных недостатков и улучшения внеш­него вида чистошерстяных тканей допускается введение в шерсть до 10% химических волокон.

Полушерстяные ткани отличаются друг от друга процентным содержанием шерсти (от 10 до 89%) и вводимых дополнительных волокон, видами этих волокон и способами их введения.

В полушерстяные ткани могут быть введены хлопок, вискоз­ное, капроновое, лавсановое, нитроновое и другие химические волокна. В настоящее время в полушерстяных тканях широкое применение находит лавсан. Использование лавсана улучшает ряд свойств шерстяных тканей: повышает их устойчивость к ис­тиранию, снижает сминаемость и усадку во влажном состоянии, повышает устойчивость заутюженных складок. Этому способ­ствует и введение в состав полушерстяных тканей капронового волокна. Наряду с этим капрон и лавсан придают тканям отри­цательные свойства — снижается гигроскопичность, повышается жесткость, уменьшается пластичность, что усложняет процесс пошива изделий.

По прейскуранту шерстяные ткани в зависимости от вида применяемой пряжи и волокнистого состава делят на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные, которые в свою оче­редь могут быть чистошерстяными и полушерстяными.

Камвольные ткани вырабатывают из гребенной пряжи, как правило, крученой по основе или по основе и утку. Они имеют гладкую (неворсистую) поверхность с отчетливо видным рисун­ком переплетения, достаточно износостойки.

По назначению их делят на платьевые, костюмные и паль­товые.

Тонкосуконные ткани имеют обычно ворсистую поверхность или войлокообразный слой, частично или полностью скрываю­щий характер переплетения. Наличие ворса на поверхности этих тканей способствует повышению их теплозащитной способности и увеличению пылеемкости. Они мягкие на ощупь, так как для их изготовления берется пряжа аппаратного (суконного) пряде­ния, полученная из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти.

По прейскуранту чистошерстяные тонкосуконные ткани делят на сукна, пальтовые ткани, драпы и специальные ткани, а полу­шерстяные — на платьевые, костюмные гладкокрашеные, ко­стюмные пестротканые и фасонные, сукна, пальтовые ткани, драпы, специальные ткани и одеяла.

Грубосуконные ткани, так же как и тонкосуконные, имеют вор­систую поверхность, но тяжелее и грубее, так как для их выра­ботки используется аппаратная пряжа из грубой шерсти с доба­влением отходов (обратов) текстильного производства Ткани этой группы отличаются высокой износостойкостью и хорошими теплозащитными свойствами, но наряду с этим грубосуконные ткани имеют большую жесткость, плохую драпируемость и пластичность.

В ассортимент грубосуконных тканей входят сукна и паль­товые ткани.

см. ещё в разделе Текстильные и швейные товары :

Грубосуконные и тонкосуконные ткани.

Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппарат­ной пряжи (143—333 текс).

По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные — 100%-ные (для получения внешнего эффекта допускается вклю­чение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов не более 5 %) и полушерстяные.

Читайте также: Из чего сшить пижаму женскую ткань

Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая овечья, обраты, угары, а также козья, верблюжья и восстановленная. Кроме того, ис­пользуется хлопок, котонизированный лен и особенно химичес­кие волокна — вискозное, капроновое, нитроновое, лавсановое, полипропиленовое и др. Добавление химических волокон поз­воляет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полу­шерстяных тканей и снизить их цену. Добавление к полушер­стяной ткани 8—12 % капронового волокна повышает их устой­чивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается трех,- четырехкомпонентными.

Основная масса шерстяных тканей выпускается шириной 142 и 152 см, некоторые — 90, 94, 100 см, специальные — 75—192 см.

Номинальная линейная плотность нитей от 19 до 440 текс.

Камвольные ткани характеризуются открытым ткацким рисунком, малой толщиной и поверхностной плотностью. Боль­шинство из них вырабатываются из крученой пряжи по основе и утку, имеют гладкую поверхность, малую пылеемкость.

По назначению камвольные ткани подразделяют на платье­вые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани по волокнистому составу выпускаются чистошерстяные и полушерстяные, саржевым, полотняным, креповым, жаккардовым переплетением, гладкокрашеные, от­беленные, меланжевые, пестротканые. Основные представите­ли — ткань платьевая, крепы.

Костюмные ткани занимают наибольший удельный вес среди камвольных тканей, они отличаются большей плотностью, лучшей отделкой и т.д. Различают следующие основные виды костюмных тканей: бостоны, шевиоты, ткани костюмные, три­ко, крепы. Пальтовые ткани применяют для пошива мужских и женских пальто. К ним относятся габардины, коверкоты, ткани плащевые и др.

Пальтовые ткани отличаются от костюмных более высокой поверхностной плотностью, теплозащитностью, отделкой и др.

Суконные ткани вырабатывают из аппаратной (суконной) пушистой пряжи. В процессе отделки они подвергаются чаще всего сильной валке, в результате чего повышается их плот­ность, толщина, а ткацкое переплетение закрывается слоем переплетающихся волокон — фильцем. При выработке суконных тканей используется не только натуральная шерсть, но и вос­становленная, обраты своего и камвольного производств. В полу­шерстяных тканях наряду с шерстью применяют вискозное во­локно, капрон, лавсан, нитрон, котонизированный лен и др.

Для производства суконных тканей используется в основ­ном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередую­щихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др.

Суконные ткани вырабатываются саржевым, полотняным, мелкоузорчатым, полутораслойным, двухслойным переплете­нием и др. По строению поверхности суконные ткани выпуска­ют: безворсовые; с небольшим мягким ворсом (фулеровка); с густым прилегающим ворсом. Ширина большинства суконных тканей 142, 152 см. Суконные ткани в зависимости от вида пе­рерабатываемого сырья (шерсти) делят на тонкосуконные (из тонкой, полутонкой, реже полугрубой шерсти) и грубосукон­ные (из грубой и реже полугрубой шерсти).

Тонкосуконные ткани занимают большую часть ассорти­мента шерстяных тканей, объемы их ежегодно возрастают за счет уменьшения выпуска грубосуконных тканей. Эти ткани вырабатываются из пряжи от 41,6 до 250 текс, иногда 31,3. По назначению выпускаются платьевые, костюмные, пальтовые ткани.

Платьевые ткани вырабатывают чистошерстяными и по­лушерстяными с использованием вискозных, лавсановых, нит­роновых, капроновых волокон в основном саржевым, полотня­ным, мелкоузорчатыми переплетениями преимущественно безворсовыми, гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными реже набивными. Поверхностная плотность 200—350 г/м2, ши­рина — 142, 152 см.

Читайте также: Как стирает разные ткани

Костюмные ткани выпускаются в основном полушерстя­ными из пряжи 41,6—166,7 текс, безворсовыми, поверхност­ной плотности 220—420 г/м2, шириной 142, 152 см, саржевым, полотняным, креповым, комбинированными переплетениями и др.

По строению и внешнему виду костюмные ткани можно под­разделить на две подгруппы: гладкокрашеные одноцветные ше­виоты с легкой фулеровкой на поверхности и пестротканые или фасонные ткани и ткань костюмная, разнообразные по офор­млению и внешнему виду. Эти ткани имеют гладкую или рель­ефную поверхность, создающуюся за счет применения комби­нированных переплетений и нитей фасонной крутки.

Сукна представляют собой хорошо уваленные плотные тка­ни с войлокообразным застилом, скрывающим ткацкий рису­нок. В основном они вырабатываются полотняным переплете­нием гладкокрашеными, меланжевыми из прямей толщиной 25—166,7 текс поверхностной плотностью 360—760 г/м2. Сук­на в основном используются для производства форменной одеж­ды — костюмов, ведомственных пальто.

Пальтовые ткани характеризуются большой поверхност­ной плотностью, толщиной, отличаются хорошей износостой­костью и теплозащитными свойствами, вырабатываются из одинарной и крученой пряжи, ворсовыми и гладкими, одноцвет­ными и пестроткаными. Пальтовые ткани подразделяют на соб­ственно пальтовые, драпы и сукна. Выделение драпов в самосто­ятельную подгруппу связано с многослойностью переплетения.

Собственно пальтовые ткани вырабатывают ворсовые и без­ворсовые гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые с глад­кой ровной поверхностью или рельефными различными ткац­кими рисунками. Поверхностная плотность — 300—700 г/м2, ширина — 142, 152 см.

Драпы представляют собой толстые, тяжелые, полутораслойные и двухслойные ткани. Драпы наряду с красивым внешним видом должны обладать высокой износоустойчивостью, хоро­шими теплозащитными свойствами и воздухопроницаемостью. Теплозащитные свойства драпов зависят от их толщины, ниж­ний слой должен быть более рыхлым, чем верхний. Большин­ство драпов ворсуют, что увеличивает их теплозащитность, по­вышает мягкость.

Выпускают драпы гладкокрашеные, меланжевые, пестротка­ные. По характеру лицевой поверхности ворсовые драпы делят на велюровые, ратиновые, касторовые, фасонные рисунчатые.

Рациональная поверхностная плотность мужских драпов — 600—760 г/м2, женских — 500—600, детских — 450—550 г/м2.

Грубосуконные ткани по внешнему виду, строению и спосо­бу обработки мало, чем отличаются от тонкосуконных. Разница заключается в том, что для их производства используется более грубая шерсть (грубая, полугрубая) и химические волокна. Грубосуконные ткани могут быть чистошерстяные и полушер­стяные, ворсовые и безворсовые, пестротканые и гладкокраше­ные. К грубосуконным тканям относятся сукна, ворсовые, спе­циальные ткани и одеяла.

ЗАРАБАТЫВАЙ ШИТЬЕМ от 1750$ в месяц!

Получи через 3 минуты на свой емейл ПРАКТИЧЕСКИЙ ПЛАН из 7 основных шагов

Скачай подарок — электронную книгу «8 правил успешного швейника»

Ссылка будет выслана сообщением в Ваш мессенджер

Тонкосуконные ткани

Особый интерес представляют пальтовые камвольно-суконные ткани, вырабатываемые из камвольной пряжи в основе и аппаратной в утке. Выпускают такие ткани с вложением синтетических волокон (лавсан, нитрон), в основном жаккардовым переплетением. Из числа вырабатываемых в настоящее время пальтовых камвольно-суконных тканей можно отметить следующие: «Ритм» арт. 25201 (72 % шерсти и 28 % нитрона), «Зеркальная» арт. 25212 (93% шерсти и 7% нитрона), «Садко» арт. 25210 (50 % шерсти и 50 % нитрона) и «Былина» арт. 25246 (69 % шерсти и 31 % капрона).

Тонкосуконные ткани вырабатывают из аппаратной пряжи, однониточной или крученой из тонкой и полутонкой короткой шерсти, иногда с добавлением к шерсти отходов гребенного прядения и восстановленной шерсти в сочетании с химическими волокнами и нитями. Тонкосуконные ткани уваливаются в одних случаях слабо, так, что виден ткацкий рисунок, а в других — сильно, с образованием на поверхности ткани войлокообразного застила, который полностью закрывает ткацкий рисунок. Тонкосуконные ткани — это рыхлые, мягкие, пушистые и эластичные ткани, имеющие хорошие теплозащитные свойства и приятный внешний вид. В швейном производстве они особых трудностей не вызывают, за исключением разреженных тканей, которые при смачивании могут давать усадку. Назначение тонкосуконных тканей различное: из них шьют платья, костюмы и др.

Читайте также: Пэчворк из джинсовой ткани для начинающих схемы с подробным описанием

Плательные тонкосуконные ткани получают из однониточной чистошерстяной или в смеси с химическими волокнами пряжи линейной плотности 45—125 текс, гладкокрашеными и набивными. Поверхностная плотность этих тканей 194—273 г/м2.

Костюмные тонкосуконные ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестроткаными и фасонными. Гладкокрашеными выпускают только полушерстяные ткани, а пестроткаными и фасонными — шерстяные и полушерстяные из пряжи линейной плотности 56—150 текс с поверхностной плотностью до 380 г/м2. Поверхностная плотность пиджачных тканей может достигать 430 г/м тонкосуконным полушерстяным гладкокрашеным тканям относятся шевиот и фланель, к пестротканым и фасонным — трико, а также костюмные и пиджачные ткани. Используют их для изготовления недорогих мужских и детских костюмов, форменной одежды и детских пальто.

Сукна — это подгруппа плотных, сильно уваленных тканей с войлокообразным застилом на поверхности, который закрывает ткацкий рисунок. Вырабатываются они полотняным, реже саржевым, переплетением из чистошерстяной или смешанной пряжи, гладкокрашеными и меланжевыми; поверхностная плотность сукон 310—760 г/м2. Чистошерстяные сукна используются для изготовления ведомственной одежды, а полушерстяные — для изготовления мужских костюмов.

Пальтовые тонкосуконные ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными из крученой или однониточной пряжи различными переплетениями; поверхностная плотность указанных тканей 320—650 г/м 2. По отделке и расцветке пальтовые ткани бывают ворсовые, гладкокрашеные, меланжевые и пестротканые. Используют их для изготовления мужских, женских и детских зимних и демисезонных пальто.

Драпы тонкосуконные — это довольно толстые и тяжелые (410—800 г/м 2) двухслойные или полутораслойные ткани. Вырабатывают их простыми, комбинированными или сложными переплетениями. Чистошерстяные драпы характеризуются лучшими технологическими свойствами, обладают большей износостойкостью и хорошими теплозащитными свойствами по сравнению с полушерстяными. Используются драпы для изготовления демисезонных мужских и женских пальто, причем драпы для мужских пальто являются более тяжелыми, чем для женских. К классическим драпам относятся «Велюр» — с пушистым низкостриженым ворсом и «Ратин» — с ворсом, закатанным в виде горошка.

Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти. Эти ткани более рыхлые, грубые, менее растяжимые и эластичные, а также менее ноские, чем тонкосуконные. Особую трудность они вызывают при влажно-тепловой обработке (плохо сутюживаются и оттягиваются).

Отечественная промышленность вырабатывает грубосуконное сукно из чистошерстяной или смешанной пряжи линейной плотности 165 — 300 текс (поверхностная плотность сукна 590 — 760 г/м2) и ворсовую грубосуконную ткань арт. 5726. При раскрое ворсовых тканей необходимо следить за тем, чтобы во всех деталях кроя ворс имел одно направление. Влажно-тепловая обработка таких тканей должна проводиться на кардоленте.

• Свежие записи
  • Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
  • Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
  • Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
  • Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
  • Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом