Краски на водной основе ( в том числе вытравные краски ) представляют собой суспензию воды ( выступает в качестве растворителя ) и красителей или пигментов. Закрепление и отверждение краски происходит за счет испарения воды. Отверждение краски может происходить как при комнатной температуре, так при использовании специальных осушителей воздуха. Всё зависит от того, какая конкретно краска на водной основе используется, какова скорость печати и объемы запечатываемой продукции.
Пластизольные краски — это ПВХ, который не содержит растворителей. Наряду с УФ-красками они используются при шелкографии и относятся к системе 100% твердых красок. Пластизольные краски являются термопластичными и имеют одно очень важное свойство – они не сохнут при комнатной температуре и для того, чтобы закрепиться на материале и высохнуть, должны быть нагреты до температуры в диапазоне от 140 до 160 0 С.
Оба типа красок очень популярны. Тем не менее, у каждого из этих типов есть своя область применения. Пластизольные краски чаще используются для печати уже готовой продукции. Например, для печати на футболках, толстовках, куртках и сумках. Краски же на водной основе используются для печати бытовых (хозяйственных) товаров. Оба типа красок имеют технические преимущества и недостатки при использовании их в определенных условиях.
Преимущества пластизольных красок:
• Пластизольные краски легко использовать в текстильной печати, так как они подходят для печати как на синтетических, так и на натуральных тканях. Этот тип краски подходит для печати на хлопке, ткани джерси, плюше, а также на таких как тяжёлых тканях, как джинса, рогожка и замш.
• Пластизольные краски могут длительный период времени находиться на сетке и при этом не засорить её. Эти краски готовы к использованию прямо из контейнера более 90 % времени. В большинстве случаев, ими можно печатать «мокрый по мокрому», что позволяет ускорить процесс производства. Важным преимуществом данного типа красок является то, что их можно использовать как при печати на светлых, так и темных тканях. Удаление отходов пластизольных красок является очень простым и быстрым процессом.
• Пластизольные краски не содержат растворителя, поэтому они не высыхают. Благодаря этой особенности, если после завершения процесса печати пластизольные краски остаются в контейнере, то их можно достать и сохранить до следующего повторного использования. Это позволяет значительно снизить количество ненужных отходов.
• Пластизольные краски удобны также и тем, что их можно использовать в большинстве принтеров без добавления каких-либо дополнительных веществ, которые регулируют вязкость и липкость краски.
• Пластизольные краски имеют прекрасную кроющую способность, которая легко регулируется. На сегодняшний день большинство принтеров дают возможность регулировать прозрачность изображения. В результате печати можно получить как практически прозрачное изображение, так и изображение без просветов. Многое зависит и от типа и цвета ткани, на которую наносится изображение. Например, для достижения правильной цветопередачи на тканях цветных и темных оттенков рекомендуется делать специальную белую подложку, а не «вытягивать» необходимый цвет за счет толщины нанесения. Об этом моменте следует помнить, так как в случае если непрозрачность будет достигаться за счет нанесения большого количества краски, то это может сильно отразиться на стоимости продукции. Очень важно для каждого вида ткани подобрать вариант печати, который будет и максимально экономичным и не отразится на качестве продукции.
Недостатки пластизольных красок:
• Все пластизольные краски обладают термопластичными свойствами, которые после закрепления на ткани, к сожалению, никуда не исчезают. Достаточно ткани с изображением, напечатанным пластизольной краской, вступить в контакт с чем-то достаточно горячим, как это сразу же негативно отражается на качестве изображения. Например, если горячим утюгом дотронутся до такого изображения на ткани, то краска под действием температуры просто размажется.
• Пластизольные краски также создают красящую пленку, которую можно почувствовать при касании. Чем выше непрозрачность краски, тем более ощутима эта пленка. Этот момент считается большим недостатком на потребительском уровне, так как использовать такую ткань неудобно.
Не менее важным моментом является и чистота самих пластизольных красок. Необходимо следить за тем, чтобы краска при хранении и использовании не была загрязнена пылью, пухом или даже краской другого цвета. Соблюдение элементарных правил использования краски позволит значительно снизить отходы, так как чистые чернила могут быть использованы повторно. Пластизольные краски, которые в результате печати, все-таки оказались смешаны, сразу выбрасывать торопиться не стоит. Такие краски можно поместить в отдельный контейнер и использовать для создания новых оттенков (чаще всего тёмных). Таким образом, при правильном и использовании пластизольной краски, её отходы могут быть сведены к минимуму.
Утилизация пластизольной краски:
Утилизировать пластизольные краски следует исключительно в отвержденном состоянии. Лучший способ достичь полного отверждения данного вида краски – это поместить её в специальный контейнер для отходов и нагреть до температуры 160 °C. Эта процедура может занять достаточно много времени, так как для того чтобы в контейнере объемом 5 литров отвердела краска понадобиться около часа.
Если же есть срочная необходимость утилизировать пластизольную краску в неотвержденном состоянии, то этот вопрос следует обсудить с местными регулирующими органами.
Особое внимание следует уделить также пластизольной краске, которая после очистки оборудования специальными растворами, помещается в контейнер с отходами. Такого рода смесь использованной краски и растворителей должна быть утилизирована надлежащим образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду.
На сегодняшний день полиграфическая промышленность стремится к тому, чтобы создать и активно использовать в печати экологически безопасные краски и растворители, которые будут оказывать минимальное воздействие на окружающую среду. Кроме того, в полиграфической промышленности используется много типов фильтрации, для того, чтобы минимизировать количество твердых веществ, сбрасываемых в канализацию.
Особенностью красок на водной основе является то, что в качестве основного растворителя в них используется вода. Но это не означает, однако, что вода является единственным растворителем. Важно отметить, что многие краски на водной основе содержат «сорастворители» , в число которых могут входить даже растворители на основе нефти. Используются «сорастворители» чаще всего для того, чтобы уменьшить количество времени и тепла, необходимых для полного закрепления и отверждения красящей пленки на ткани.
Преимущества красок на водной основе:
• Краски на водной основе являются прекрасным выбором в том случае, если мы стремимся к тому, чтобы красящая плёнка была полностью не ощутима при касании. Это одной из основных преимуществ краски на водной основе над пластизольной краской.
• Краски на водной основе также предпочтительнее использовать при высокоскоростной рулонной печати. Такая печать выполняется на большом сложном оборудовании, которое имеет большие емкости для сушки.
• Краски на водной основе хорошо проникают в материал. Это очень важное преимущество этого типа краски, например, в печати полотенца. Полотенца имеют высокий ворс ткани, которые должны быть запечатаны таким образом, чтобы краска проникла не только в сам ворс, но в базовую ткань.
Читайте также: Причины кислородного голодания тканей
Недостатки красок на водной основе:
• Краски на водной основе гораздо сложнее закрепить на ткани, чем пластизольные. Организация, которая заинтересована в печати краской на водной основе, должна позаботиться о наличии помещения и специального оборудования для удаления воды. Сушилки, которые используются для печати красками на водной основе, как правило, значительно больше, чем то оборудование, которое необходимо для печати пластизольными красками. В печати пластизольными красками красочный слой необходимо только нагреть до определенной температуры, чтобы он хорошо закрепился и отвердел на ткани. Когда же речь идет о чернилах на водной основе, то определенную температуру необходимо поддерживать до полного удаления (испарения) воды, а это достаточно долго. Этот момент значительно снижает производительнос ть, поэтому предприятия используют специальное оборудование для того, чтобы ускорить процесс сушки.
• Краски на водной основе можно быстро закрепить на ткани, используя катализаторы, которые ускоряют процесс её отверждения. Недостатком катализатора является то, что при его добавлении снижается срок годности краски на водной основе. Краска с добавлением катализатора должна быть полностью использована на протяжении определенного периода времени или иначе она просто высохнет. Срок службы краски, в которую был добавлен катализатор, составляет от четырех до двенадцати часов.
• Так как краски на водной основе содержат воду в качестве испарительного растворителя, то необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить высыхания чернил на сетке. Если чернила на водной основе остаются на открытой сетке даже в течение короткого периода времени, то это может засорить сетку и испортить решето. В том случае, если печать тиража красками на водной основе занимает больше одного дня, следует в конце рабочего дня полностью удалить краску с решена и очистить сетку, чтобы предотвратить высыхание краски на этих элементах печатной машины. На следующий рабочий день краска помещается обратно на решето и работа продолжается.
• Краска на водной основе ведет себя гораздо агрессивнее, чем пластизол, по отношению к эмульсии, которая используется для создания трафаретов. Производители эмульсии занимаются разработкой специальных «водостойких» эмульсий, которые должны использоваться для печати красками на водной основе. Если же использовать стандартные эмульсии при печати красками на водной основе, то это всего за несколько минут может привести к уничтожению трафарета. Но даже при использовании специальной эмульсии, срок службы решета, как правило, при печати краской на водной основе гораздо меньше, чем при печати пластизольными красками.
Утилизация краски на водной основе:
К сожалению, существует распространенное заблуждение, что, поскольку вода без добавления дополнительных растворителей может быть использована для очистки экранов, скребков и инструментов, то сточные воды могут быть безо всякой фильтрации отправлены в канализацию. Тем не менее, краски на водной основе состоят не только из воды. Помимо воды в составе этих красок присутствуют пигменты, связующие вещества, загустители, а иногда даже и «сорастворители» на нефтяной основе.
Именно поэтому очень важно, чтобы следить за тем, что бы все эти твердые вещества были правильно утилизированы, а не отправлены в канализацию со сточными водами. Краска на водной основе, в которую не был добавлен катализатор, должна быть возвращена в свой контейнер для повторного использования. Если в краску был добавлен катализатор, то следует такую краску считать опасными отходами, для утилизации которых необходимо удалить из них всю воду, прежде чем выбросить. Если отходы не могут быть высушены, то их следует утилизировать как опасные отходы.
Как пластизольные краски, так и краски на водной основе имеют как свои достоинства, так и свои недостатки. И независимо от того какой тип краски в итоге будет использованы, следует помнить о том, что оба типа имеют в своем составе химические элементы. Поэтому при выборе между пластизольной краской и краской на водной основе обращайте должное внимание не только на область их применения, но и на способы утилизации отходов.
Краска пластизолевая для печати по ткани
Статьи и часто задаваемые вопросы (FAQ)
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПЛАСТИЗОЛЕВЫХ КРАСКАХ
Пластизолевые краски широко используются в текстильной печати. Они легко печатаются, не сохнут в сетке, могут иметь высокую непрозрачность на темной одежде и хорошее прилипание к большинству текстильных изделий. Они состоят из двух основных ингредиентов: ПВХ (белый порошок) и пластификатор (плотная прозрачная жидкость). Пластизоли имеют одно важное свойство — они должны быть нагреты для того, чтобы высохнуть. Они не могут высохнуть при нормальной комнатной температуре, температура должна быть 143-166С.
Пластизолевые краски могут быть напечатаны практически на любой поверхности, которая может выдержать температуру сушки и быть достаточно пористой для обеспечения проникновения краски. Пластизолевые краски не окрашивают волокна как красители, они обволакивают волокна, что обеспечивает механическое сцепление с тканью. По этой причине они не будут прилипать к поверхности таких материалов, как пластик, металл и стекло. Они также не будут хорошо держаться на плотных нейлоновых материалах с водоотталкивающей пропиткой, без добавления специальной добавки (Nylobond).
Здоровье, безопасность и загрязнение окружающей среды.
Пластизолевые краски безвредны, когда используются по назначению. Настоящие пластизолевые краски не содержат растворителей, загрязняющих воздух, или летучих органических соединений (VOC). Производство, транспортировка, хранение, использование пластизолевых красок не причиняет вред, не является источником заболеваний. Большинство пластизолевых красок имеют следующие рейтинги по классификации MSDS: Здоровье — 1 (незначительный риск), Воспламеняемость — 1 (незначительный риск), Реакционная способность — 0 (минимальный риск), Индивидуальная защита — В (защитные очки и перчатки).
Используйте приведенную ниже информацию в качестве руководства для выбора сетки.
• 30 (12 метрич.) для печати глиттеров (glitter)
• 60 (24 метрич.) для печати на спортивной форме; непрозрачного слоя краски; красок с термоподъемом (puff) и шиммеров (shimmer)
• 85 (34 метрич.) для печати толстого слоя на темных футболках; плотной подложки; термоподъма (puff), металликов, шиммеров (shimmer) и трансферной печати
• 125 (49 метрич.) для основной печати на темных футболках; подложки для детальной печати; печать на темных нейлоновых куртках; серебристые шиммеры (shimmer)
• 180 (71 метрич.) для многоцветной печати на светлых футболках и светлых нейлоновых куртках
• 230 (90 метрич.) для детальной многоцветной печати на светлых футболках и нейлоновых куртках; печать на темных изделиях сверху подложки
• 305 (120 метрич.) для триадной печати на светлых футболках; печать на темных изделиях сверху подложки
При печати изделий из флиса используйте сетку на 20 номеров (8 метрич.) ниже. При печати на автоматических карусельных станках, используйте сетки на 30 номеров (12 метрич.) выше. Эти данные были приведены Scott Fresener (Американский Институт Шелкографии)
Для пластизолевых красок используйте стойкие к растворителям dual-cure, diazo или подходящие однокомпонентные фотоэмульсии. Капиллярные пленки также являются очень хорошим выбором, особенно для печати растровых изображений и трансферов.
Некоторое предостережение. Легко нарушить химический баланс пластизолевых красок, используя не предназначенные для них добавки или рекомендованные добавки, но в слишком больших количествах. Результатом может быть печать, которая никогда не высохнет, что обнаружит заказчик после первой стирки изделия. Для избежания этой проблемы используйте только те добавки, которые рекомендует Union Ink в описаниях для каждой серии красок, и следуйте инструкциям их применения.
Никогда не добавляйте минеральный спирт в пластизоли. Хотя сначала это несколько облегчит печать, но вскоре краска станет даже более плотной и печатать станет труднее. Спирт также, будет оказывать влияние на сушку краски.
Храните пластизолевые краски при комнатной температуре. Длительное хранение при температуре выше 32С может привести к началу полимеризации краски, даже если она находится в контейнере.
Очистите печатную форму с помощью минерального спирта или специальных чистящих средств.
Проблема миграции связана с тем, что при печати на полиэстере, краситель полиэстерных волокон меняет цвет пластизолевой краски. Цвета, наиболее подверженные миграции: красный, марун, зеленый (kelly green) и некоторые темно-синие. Миграция может проявиться сразу, после того как краска высушена или через некоторое время (до двух недель). Для контроля миграции используйте следующие процедуры:
• Печатайте высоконепрозрачными low-bleed красками
• Не сушите краску при температуре больше, чем необходимо. Повышенная температура приведет к повышенной миграции
• Печатайте первым слоем low-bleed белую подложку, затем сверху печатайте требуемые цвета
• Печатайте на 100% хлопке
Уменьшение налипания краски на сетку со стороны изделия
Налипание краски значительно уменьшает скорость печати и является большой проблемой при высокоскоростной печати «влажным-по-влажному». Если каждый цвет будет подсушен перед печатью следующего, проблемы налипания не должно быть.
Налипание в основном происходит при автоматической печати и печати непрозрачными красками. Налипание никогда не проявляется на первом трафарете в последовательности печати, в отличие от следующих трафаретов. Некоторые цвета имеют более сильную тенденцию к налипанию, чем другие.
Одна из главных причин налипания — количество напечатанной краски оказывается больше, чем может «удержать» ткань. В этом случае, краска переходит с изделия на следующие трафареты. Другими словами, «лишняя» краска лучше прилипает к трафарету, чем к изделию. Следующие меры помогут контролировать явление налипания и увеличить качество печати.
• Используйте краски, имеющие минимальное налипание: AutoMach/AutoLine, MixOpake и True Tone.
• Разбавляйте краски базой (MIXO-9070, PLUS-9090) и используйте специальные добавки (Flow Additive MIXO-9020)
• Используйте максимально мелкие рекомендованные сетки. Эта практика не только уменьшит расход краски, но и улучшит мягкость печати.
• Используйте печатные формы с высоким натяжением сетки, не менее 20Н/см, одинаковое для всех рам.
• Уменьшите зазор печати (off-contact). Маленький зазор, не более 2 мм, позволит уменьшить усилие на ракель при печати, которое уменьшит кол-во напечатанной краски.
• Используйте правильный угол наклона ракеля — 15 от вертикали. Уменьшение угла уменьшит толщину слоя краски.
• Используйте ракель средней твердости (70-90-70 или 75 дюрометр).
• Увеличьте скорость ракеля и флудбара до приемлемого результата.
Все новые серии пластизолевых красок Union Ink разработаны с учетом уменьшения налипания, однако недостаточный опыт печати, может быть причиной налипания. Следуя вышеперечисленным пунктам, вы добьетесь минимизации налипания, улучшите качество ваших работ и одновременно увеличите скорость печати.
Правильно высушенные пластизолевые краски, напечатанные как прямым способом, так и трансфером, имеют великолепную стойкость к стирке. Сухая чистка не рекомендуется. Не гладить.
Сушка пластизолевых красок
Сушка пластизолей подразумевает их нагрев до определенной температуры в течение определенного времени. Правильная сушка очень важна. Наиболее часто встречающаяся проблема с пластизолевыми красками — плохая стойкость к стирке, в большинстве случаев, вызвана неправильной сушкой. Когда пластизоль нагрета, частицы полимера впитывают пластификатор и связываются друг с другом, образуя плотную эластичную пленку. В принципе невозможно пересушить пластизолевую краску, нанесенную на одежду, так как эта температура выше, чем температура, которую может выдержать изделие. Тем не менее, не рекомендуется нагревать слой краски выше 176С. Например недостаточно проявится эффект краски с термоподъема (puff), а проблемы миграции будут заметны. Если слой краски не достигнет нужной температуры, краска будет недосушена (полимер не впитает весь пластификатор) и будет трескаться и осыпаться при стирке.
Пластизоли начинают подсушиваться при температуре 82-121С, но полное высыхание происходит при температуре 138-160C в зависимости от типа пластизоли. Большинство пластизолевых красок Union Ink полностью высыхают при температуре 149С (для дополнительной информации см. описание каждой серии красок)
Измерение температуры краски
Бумажные температурные пробники полезны для определения температуры слоя напечатанных пластизолевых красок. Если слой толстый, пробник должен быть размещен внутри одежды для гарантии того, что нижняя часть слоя достигла нужной температуры.
Температурные датчики и ИК термометры (пирометры) также используются для этой цели. Хотя они очень точно измеряют температуру, температурные датчики могут давать ошибочные показания при неправильном использовании, так как имеют некоторую инерционность.
Как только слой краски достиг определенной температуры, краска полностью высохла. Это означает, что при достаточно высокой температуре сушильного устройства пластизоли могут высохнуть за несколько секунд.
Самый главный тест, определяющий правильность сушки — это стирка изделия в горячей воде с сильным моющим средством. Обычно достаточно 5-10 циклов для определения правильности сушки. Если краска серьезно недосушена рисунок будет поврежден после 1-3 циклов. Существует также два других теста.
Наиболее популярный тест, при котором нужно растянуть рисунок на 2/3 от максимально возможного растяжения футболки. Если печать плохо растрескивается и не возвращается в исходное состояние, после того как отпустить ткань, краска возможно недосушена. Такой тест не всегда правильно работает на толстых слоях краски, например при печати на спортивной форме, где верхний слой краски может растягиваться, но нижний слой может быть недосушен.
Еще один тест можно провести, капнув несколько капель этилацетата на внутреннюю поверхность изделия, где имеется печать, затем наложите это место на участок ткани без печати и сильно сожмите, удерживая две минуты. Если краска перейдет на чистый участок, тогда она недосушена и необходимо будет еще раз воспользоваться сушилкой. Также как и тест на растягивание, этот тест не всегда точен. Изделие с недосушенной краской нужно еще раз пропустить через сушилку для полного высыхания.
Установка параметров сушилки
Очень важно понимать, как установить параметры сушилки для достижения правильной температуры сушки. Вы должны иметь возможность определить температуру слоя краски. Температура слоя краски определяется временем сушки и температурой нагревательного элемента. Это означает, что температуру можно контролировать скоростью ремня конвейерной сушилки или временем воздействия промежуточной сушилки (подсушки). Если температура в сушилке или на поверхности подсушки достигает 427С, тогда слой краски на изделии достигнет температуры полной сушки (149С) примерно за 20-30 сек. Обычно температура в сушилке значительно выше температуры необходимой для полного высыхания краски. Это позволяет краске высохнуть быстрее, что увеличит производительность.
Пластизоли можно полностью высушить под промежуточной сушилкой, если установить максимальную температуру и разместить изделие под нагревательной панелью на расстоянии (5-7.6 см) на 20-30 секунд. При многоцветной печати, когда краска должна быть подсушен только частично, время будет меньше.
Сначала установите температуру на максимум, так как в некоторых случаях, из-за срабатывания системы регулировки температуры, может потребоваться много времени, прежде чем сушилка выйдет на рабочий режим. Скорость ремня должна быть такой, чтобы изделие находилось в туннеле 20-30 сек. Возможно, для маленьких сушилок нужно будет установить меньшую скорость, чем для больших. От этой стартовой точки, на основании теста стирки, вы можете определить правильные значения скорости ремня и температуры для различных вариантов печати
• Белым краскам нужно большее время сушки, по сравнению с любыми стандартными цветами.
• Светлым краскам требуется большее время, чем темным. Толстый слой требует также большего времени сушки.
• Глиттеры, шиммеры, металлики и рефлективные краски нужно сушить дольше, так как их пигменты отражают ИК (тепловое) излучение.
• Краска, напечатанная как на ткань, так и на бумагу (трансферы) должна быть высушена сразу после печати. Если произойдет задержка, пластификатор из краски может начать проникать в ткань/бумагу. Это будет выглядеть как масляный ореол вокруг рисунка.
• Температурные бумажные пробники не точны. Они могут иметь погрешность 5-10С и должны использоваться только в качестве ориентира. Определяющий тест — как изделие выдержит стирку.
• Температура сушилки может сильно варьироваться от незначительного изменения скорости ремня, температуры в помещении, циркуляции воздуха, напряжения электрической сети.
Печать пластизолевых трансферов
Большинство пластизолевых трансферов попадает в одну из трех категорий: горячего разделения (hot split), холодного отслаивания (cold peel) и термоподъема (puff).
При использовании трансферов горячего разделения, бумага должна быть удалена сразу, как только откроется термотрансферный пресс. При этом слой краски разделяется — часть остается на бумаге, часть переходит на ткань. Такие трансферы практически неотличимы от прямой печати, при этом печать получается мягкой.
Трансферы холодного отслаивания должны быть остужены, прежде чем удалять бумагу. Краска полностью переходит на ткань. Эти трансферы имеют блестящую поверхность и предпочтительны для глиттеров и печати на спортивной форме. Некоторые трансферы могут быть как горячего разделения (hot split), так и холодного отслаивания (cold peel).
Трансферы с термоподъемом печатаются соответствующими красками (puff) и после применения производят эффект вспенивания. Правильно напечатанные и примененные трансферы имеют стойкость, как и при прямой печати.
Когда краска напечатана на трансферную бумагу, ее нужно довести до состояния полу-подсушивания. Это достигается при температуре 82-121С. Полу-подсушенные трансферы полностью высыхают в процессе переноса на ткань. Если трансферы пересушены, краска не будет адекватно переходить на изделие.
Тестирование сушки трансферов
Для определения правильных параметров сушилки (полу-подсушивание краски), увеличьте скорость конвейера или уменьшите температуру до тех пор, пока сложенные вместе напечатанные листы не начнут прилипать друг к другу или небольшое количество краски будет оставаться на обратной стороне верхнего листа. Затем уменьшите скорость конвейера до устранения эффекта прилипания.
Другой тест (не всегда точный) — отделите краску от листа трансферной бумаги и скатайте шарик. Если шарик начнет «разворачиваться», трансфер пересушен.
Третий тест — на растяжение. Краска должна быть подсушена до такого состояния, при котором краску можно удалить с бумаги, но если вы попробуете растянуть ее, она должна разорваться при небольшом растяжении.
Трансферы горячего разделения (hot-split)
Для средненепрозрачных трансферов используйте Ultrasoft (PLUS) и AutoMatch/AutoLine (AUTO). Для высоконепрозрачных трансферов используйте Mix-Opake (MIXO) с добавкой Mixo-Trans или серию MixoTrans (MITR). Печатайте через сетку 34. Температура сушки 121С. Используйте трансферные бумаги: Super-Trans, TransLith, или Trans 55. Параметры переноса трансфера на одежду: 177С/10-15 сек/1.75-2.1 кгс/см.кв. Удалите бумагу сразу, как только откроете пресс.
Трансферы холодного отслаивания (cold-peel).
Используйте такие же краски, сетки и процедуры сушки, как и для трансферов горячего разделения. Используйте бумаги TransFrench T-75, Super-Trans или TransLith. Параметры переноса трансфера на одежду: 177С/10-20 сек/1.75-2.1 кгс/см.кв. Перед удалением бумаги, трансфер нужно остудить.
Трансферный перенос глиттеров
Для глиттеров используйте серию Super Glitter (PAGL-S), напечатанную через сетку 12 (метрич.). Сушить как трансферы горячего разделения. Можно использовать бумаги TransFrench T-75 или TransLith, но для высокого блеска используйте бумагу Warren O Duplex. Для глиттерных трансферов используйте метод холодного отслаивания.
Трансферы с термоподъемом (puff)
Для печати трансферов с эффектом вспенивания используйте краски серии Transpuff (TRPF), печатая через сетку 25 (метрич.) очень толстый слой на бумагу Trans-55. После печати, используйте клеевой порошок Unilon Heat Transfer Powder (ULON), посыпав его сверху печати или протаскивая лист через контейнер с порошком. Эти трансферы очень критичны к сушке. Краска должна быть достаточно подсушена, чтобы не пачкаться, когда листы уложены в стопку и при этом не должна вспениться. Температурный диапазон для подсушивания 82-93С. Параметры переноса трансфера на одежду: 190С/5-10 сек/2.1-2.8 кгс/см.кв. Бумагу удалить сразу после открытия пресса.
Обязательно тестируйте трансферы перед каждым тиражом. Это особенно важно, когда вы используете новую бумагу или краску. Необходимо также проводить тест «искусственного старения» для определения того, как трансферы будут работать после 6-12 месяцев хранения. Такой тест можно провести, разместив напечатанные трансферы в подходящем месте при температуре 49С на 100 часов. Это будет соответствовать примерно одному году хранения. Хотя этот тест не точно воспроизводит эффект старения, тем не менее результат может оказаться полезным.
Всегда тестируйте краски перед использованием в производстве
Всегда тестируйте краски для определения их пригодности вашим задачам, особенно новые краски и когда печатаете на новых изделиях. Перед тем как печатать тираж, напечатайте образец для тестирования прилипания, непрозрачности, стойкости к стирке и других специфических требований.
Union Ink Company полагает, что приведенные здесь данные являются фактом и основаны на мнении квалифицированных экспертов по результатам проводимых испытаний, но эти данные не должны приниматься за гарантию или заявление, за которые Union Ink Company несет юридическую ответственность. Они предлагаются исключительно для вашего рассмотрения, исследования и подтверждения. Предварительно тестируйте краски на поверхностях, на которых будет производиться печать.
Если вы не нашли на нашем сайте интересующую вас информацию,
дайте нам знать и мы предоставим ее в самые сжатые сроки.
Телефоны для контактов в Москве: +7(499)408-1864; +7(926)615-3233
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом