Кордшнуры и кордные ткани пропитывают составами на основе латексов. Природа латекса подбирается в зависимости от типа каучука, используемого в резинах ремня. Для ремней на основе полихлоропренола каучуков в отечественной промышленности применяют хлоропреноновые латексы Л-18ФА, ЛФ-8, Л-14Л и Л-7. Первые три латекса характеризуются большей устойчивостью, чем латекс Л-7.
За рубежом часто применяют латекс типа ДМВП-10Х (бутадиен-2-мс гил-5-винилпиридиновый), который является эффективным и для рс иш с другими типами каучуков. В СССР этот латекс используют для ремней на основе комбинации каучуков НК + СКС.
Материалы тягового слоя морозостойких ремней с резинами на основе каучуков СКД и СКИ-3 пропитывают составами на основе карбоксилсодержащих латексов СКД-1, СКД-1с. Латекс Читайте также: Как вырезать кружево из ткани
Для того чтобы повысить адгезию волокнистого наполнителя к резине, полезно введение белой сажи и модификатора РУ в дозировках хммветственно 1,5 и 0,7% (масс).
В резинах, используемых в слое сжатия, в отечественной промышленное! и нашли применение полимеризационноспособные олигомеры класса олигоэфиракрилатов (ОЭА). На стадии переработки резиновых смесей ОЭА, представляющие собой жидкости различной вязкости, служат «временными» пластификаторами. Введение ОЭА снижает вязкости смесей, улучшает процессы смешения, снижает подвулканизацию.
Образование в процессе вулканизации в каучуках фазы отвержденности олигомера пространственно-сетчатой структуры позволяет в резинах слоях сжатия повысить твердость при сохранении, а в ряде случаев и при повышении динамической выносливости резин.
В качестве инициаторов полимеризации ОЭА применяют пераксимон I 40, гексол ЗВ в дозировке 0,4-0,5% (масс.).
В резинах на основе наирита могут применяться ОЭА разных марок, например Д-35, МГФ-9, которые используют в комбинации (соотношение I : 1) в дозировке 2-5% (масс).
Технологические свойства резиновых смесей регулируют пластифика-горами: дибутилфталатом, дибутилсебацинатом, вазелином техническим, пластификатором нефтяным ПН-6Ш и др. Для наиритов, регулированных серой, применяют химические пластификаторы 2-меркапто-u мпиазол, тиурам Д, гуанид Ф, 2,2′-дибензтиазолдисульфид.
Клейкость регулируют жирными синтетическими кислотами фракций С17-С20, инден-кумароновой смолой, парафинами. Для снижения под-вулканизации смесей используют хозяйственное мыло, N-нитрозодифе-ниламин, 2,2′-дибензтиазолдисульфид, противостарители нафтам-2, па-раоксинеозон, ацетонанил Р, диафен ФП.
Если клиновые ремни предназначены для эксплуатации в условиях низких температур, то в слое сжатия и растяжения применяют резины на основе морозостойкого наирита М, обеспечивающие работоспособность ремней до — 50°С. Наирит М-серийный наирит, регулированный серой, в процессе изготовления которого на стадии латекса введен антифриз-дибутилсебацинат (ДБС). Резины с этим каучуком сохраняют удовлетворительную теплостойкость и высокую маслобензостойкость. Для эксплуатации ремней при температурах до — 60 °С используют резины на основе бутадиенового (СКД) и изопренового (СКИ-3) каучуков в соотношении от 70-40 до 50-50 масс. ч. Температура хрупкости резин — 74 °С. Динамическая выносливость таких резин ниже, чем для резин из полихлоропреновых каучуков.
Чтобы улучшить динамические свойства, в качестве вулканизующего агента для этих каучуков применяют бензойную кислоту, которая повышает выносливость резин при многократных деформациях и снижает теплообразование,
Резины слоя сжатия каландруют в листы или шприцуют в виде полосы трапециевидного сечения. Толщина листов или размеры полосы зависят от способа сборки ремней и их размеров.
Пропиточные составы
Ткани, предназначенные для нанесения покрытий, подвергают пропитке преимущественно для повышения прочности связи между слоями. Пропитка осуществляется латексами, водными составами, содержащими смолы, и комбинированными системами. Чаще применяют пропитку для тканей из полиамидных, полиэфирных, вискозных волокон, которые используются в производстве конвейерных лент, приводных ремней и для изготовления изделий из прорезиненных тканей. Обычно для пропитки используют латексные пропиточные составы на основе натурального (НК), бутадиенстирольного (СКС), винил-пиридинового (В-П) сополимера, содержащие резорцинформальдегидную смолу (соотношение резорцина к формальдегиду от 1:1,5 до 1:2,5). После приготовления пропиточный состав выдерживается 12-24 часа для созревания. На рабочие характеристики пропиточного состава влияет много факторов: соотношение резорцина и формальдегида, условия их взаимодействия, рН, тип латекса, соотношение латекса и общая доля твердых компонентов.
В российской практике наиболее широко используют для пропитки латекснорезорцинформальдегидные составы на основе латексов: дивинилметилвинилпиридинового ДМВП-10х,, дивинилкарбоксилатного СКД-1,, полихлоропренового Л-7. Составы на основе латексов ДМВП-10х и СКД-1 характеризуются наибольшей эффективностью при креплении к тканям резин на основе неполярных каучуков: натурального, изопренового, стирольных и их комбинаций. Составы на основе латекса Л-7 применяются для крепления к тканям резин на основе полихлоропреновых, полиуретановых, нитрильных каучуков, хлор- и бромбутилкаучуков, комбинаций каучуков нитрильных и полихлоропренового.
Читайте также: Расчет ткани для юбки татьянка
Для достижения необходимой прочности связи с тканью покрытий на основе полихлоропренового (ПХП), бутадиеннитрильного каучуков (СКН), ПВХ, бутилкаучука и СКЭПТ должны применяться модифицированные латексы. Для ПХП и СКН лучшие результаты получаются при применении латексов на основе тех же полимеров, которые входят в состав покрытия (замена от 50 до 100 % латексов НК, СКС и В-П). Латексов бутилкаучука и СКЭПТ не существует, однако их эмульсии доступны, хотя с эмульсиями не получается удовлетворительных результатов. Латексы ПВХ не образуют пленочного адгезионного слоя, и для пленкообразования может потребоваться введение в пропиточный состав эмульсии мягчителей.
Вследствие химической инертности и гидрофобности полиэфирного волокна латекснорезорцинформальдегидные составы мало эффективны для пропитки полиэфирных тканей. Крепление к ним резин достигается путем введения в состав дисперсий блокированных изоцианатов. Однако при этом следует учитывать, что температура деблокирования должна быть не выше температуры вулканизации, составляющей, как правило, 143-151 о С.
Несмотря на существующую проблему обеспечения высокой прочности связи тканей с покрытиями и, безусловно, решением этой проблемы при пропитке текстильной основы латексодержащими композициями, этот способ часто неприемлем. При пропитке тканей повышается жесткость тканей с покрытиями и снижается сопротивление раздиру. Поэтому всегда приходится искать оптимальный вариант для тканей различного применения и различной структуры, комплексно оценивая весь перечень технических требований, предъявляемых к готовому материалу.
«Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»
Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков
Специальные виды отделок текстильных материалов
Специальные виды отделок текстильных материалов
В ряде случаев при заключительной отделке текстильных материалов необходимо не только улучшить эксплуатационные свойства и повысить санитарно-гигиенические показатели, но и придать тканям специфические свойства, такие, как способность отталкивать воду, противостоять масляным и другим загрязнениям, быть огнестойкими, бактерицидными, устойчивыми к гниению. Такие виды отделок называются специальными. Подвергаются данной обработке чаще всего специальные ткани и ткани технического назначения. Бытовые ткани обрабатываются гораздо реже.
Водоотталкивающая пропитка ткани
Для придания гидрофильным волокнам способности отталкивать воду существует два способа:
1. На поверхность ткани наносится сплошная пленка веществ с гидрофобными свойствами, резины, поливинилхлорида и т.д. Пленка перекрывает поры ткани, делая ее и воздухо- и водонепроницаемой. Чаще этот способ применяется при изготовлении технических тканей, плащей, различных накидок и т.п.
2. Блокируется поверхность отдельных нитей и волокон, поры ткани не закрываются. Ткань отталкивает воду, сохраняя при этом воздухопроницаемость. Вода каплями скатывается с ткани, не смачивая ее поверхности. При водоотталкивающей пропитке достичь полной водонепроницаемости невозможно.
Гидроизоляционные пропитки чаще всего — это эмульсия на водной основе, в которую добавлен полимерный воск. Воск имеет высокую концентрацию парафинов, которые характеризуются низким коэффициентом поверхностного натяжения. Существуют пропитки на основе смол, силиконов, полимеров и растворителей.
Маркировка тканей с водоотталкивающими свойствами
Водоотталкивающая пропитка (ВО) – защита от влаги, пропускает пары пота, задерживает влагу снаружи.
Водоупорная пропитка (ОВ) – защита от влаги
Комбинированная светопрочная пропитка с повышенной водоупорностью (СКПВ) – защита от влаги и воздействия света.
Поливинилхлорид (PVC) – достаточно плотное покрытие на внутренней стороне ткани, которое придает материалу водонепроницаемые свойства. PVC имеет высокую огнестойкость, низкую электропроводность и теплопроводность, устойчив к химическим реагентам.
Читайте также: Как получить ткань в сатисфактори
Полиуретан (PU) – бесцветная пропитка, наносится на внутреннюю сторону, придает водонепроницаемые свойства. Пропитка устойчива к органическим растворителям, жиру, поту, но имеет малую степень защиты от ультрафиолетового излучения. Степень водостойкости и жесткости материала зависит от толщины слоя полиуретана.
Полиуретан milky (PU milky) – имеет белый цвет, свойства аналогичны PU.
Полиуретан ultra (PU ultra) – слой PU больше для улучшения показателей водостойкости и влагостойкости.
Полиуретан foam (PU foam) – на ткань пропитка разбрызгивается.
Полиуретан 3times (PU3) – нанесение тройного слоя PU.
Полиуретан с силиконом (PU/SI) – наносится в трех вариантах – снаружи, внутри и обработка силиконом с двух сторон. Силикон не дает воде проникать в волокна ткани. Пропитка защищает от влаги и ультрафиолета, увеличивает срок службы ткани, ткань имеет повышенную прочность при разрыве. Главный недостаток – высокая стоимость по сравнению с PU, нельзя сочетать с огнестойкостью.
Полиамид (PA) – придает ткани водоупорные и воздухонепроницаемые свойства, не смывается водой, имеет повышенную стойкость к органическим растворителям, поту и жиру.
Покрытие silver – придает водонепроницаемые свойства, защищает от ультрафиолета, обеспечивает эффект термоса (сохраняет температуру), препятствует миграции пуха, идет как дополнение к PU и PA.
Пропитка water repellent (WR) – наносится на внешнюю сторону ткани, придает водоотталкивающие свойства. Пропитка сохраняет воздухопроницаемость материала.
Каландрирование cire – придает ткани воздухонепроницаемость.
Полиуретан milky — наносится внутри и снаружи ткани, снижает степень прозрачности ткани. Используется как пухоудерживающее средство.
Масло- и грязеотталкивающая пропитка ткани
Данная пропитка снижает способность ткани поглощать грязь, как в виде масел, так и в виде эмульсий и водных растворов различных веществ. Частично это достигается еще на этапе отделки тканей препаратами, придающими им эффекты малоусадочности, малоснимаемости и водоотталкивания.
Грязеудаляющая пропитка (ГРУ) – позволяет легко отстирать загрязнения.
Масловодоотталкивающая пропитка (МВО) – защищает от загрязнений маслом и водой.
Нефтемасловодоотталкивающая пропитка (НМВО) – не дает проникнуть воде, маслу, нефтепродуктам, сохраняет паропроницаемость тканей.
Огнезащитная пропитка ткани
Текстильные материалы все горючи. Наиболее быстро сгорают химические и целлюлозные природные волокна. Большей устойчивостью к возгоранию обладают белковые волокна. Синтетические волокна в основном при нагревании плавятся и усаживаются, после воспламенения горят сильно.
Принципы защиты от огня
1. На ткань наносится химический препарат, который, разлагаясь при горении, выделяет негорючие газы.
2. На ткани образуется негорючая пленка, которая при горении защитит материал от соприкосновения с воздухом.
3. Усиление устойчивости к возгоранию волокна за счет химического преобразования его функциональных групп
Возможно применение нескольких методов защиты от огня, т.н. комбинированный способ огнезащиты. Обозначается способ защиты от огня — ОП (огнезащитная пропитка).
Биоцидная пропитка ткани
Биоцидная отделка (БиО) текстиля – это отделка волокон биоцидными средствами, придающими ткани антимикробные, противоаллергические и репеллетные свойства.
Антимикробная пропитка (АМО) – не дает размножаться бактериям, грибкам и вирусам, текстиль играет роль защитного барьера кожи от патогенных микроорганизмов.
Противогрибковая пропитка (ПГО) – разновидность АМО, сдерживает рост плесени и микроорганизмов на ткани.
Антигнилостная пропитка (АГО) – защищает ткань от гниения, вызываемого микроорганизмами при контакте с землей и водой.
Противоаллергенная пропитка (ПАО) – защищает ткань от микроскопического пылевого клеща, оказывает профилактическое действие.
Репеллентная пропитка (РО) – придает ткани способность отпугивать кровососущих насекомых, которые являются переносчиками инфекций.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом