Не секрет, что и по сей день многие текстильные предприятия, производящие одежду, постельное бельё, шторы, мягкие игрушки и т.п., осуществляют раскрой ткани при помощи раскроечных ножей, а некоторые и вовсе работают по старинке, ножницами. Смешно и странно, но факт, что текстильная промышленность в двадцать первом веке может строиться на ручном труде с использованием такого примитивного и неэффективного инструмента, как обычные ножницы.
Во многом это объясняется тем, что крупные предприятия не готовы пробовать что-то новое, осваивать технологии и идти на риски, а малые не могут позволить себе (по крайней мере, в теории), траты на высокотехнологичное оборудование. На деле же, корень проблемы лежит в непонимании принципов работы подобного оборудования и влечёт за собой постепенное вымирание такого убыточного производства. Ведь пока кто-то боится сделать шаг, другие уже преодолели этот этап и знают, что наиболее эффективный работник при раскрое любых тканей — это оператор, а инструмент – станок ЧПУ. С лазерной резкой по ткани они справляются гораздо эффективнее, качественней, а главное, быстрее, чем даже самый опытный рабочий ручного раскроечного цеха. А чтобы лучше разобраться во всех преимуществах лазерного станка в текстильной сфере, давайте разбираться по порядку.
Преимущество размера рабочего поля при потоковом раскрое ткани
Итак, выбор лазерного станка для раскроя ткани следует начинать с определения его рабочего поля. Так как станки с ЧПУ очень разнообразны по своей комплектации, выможете найти как совсем малышей с полем 200х200 мм, так и настоящих промышленных гигантов с рабочим пространством 2х3 метра и более. Таким образом, для раскроя ткани большого формата следует обратить внимание на станки с размером стола несколько большим по площади, чем габариты обрабатываемой заготовки. Безусловно, при этом страдает ценовая политика, ведь чем крупнее станок, тем выше его стоимость. Кроме того, некоторая линейка габаритных лазерных станков с ЧПУ имеет герметичный корпус,что создаёт некоторые затруднения при перевозке и монтаже.
Иными словами, делая выбор лазерного оборудования в пользу того или иного станка, в первую очередь ориентируйтесь на размер рулона ткани, который вам предстоит обрабатывать. Так, например, стандартный китайский (или польский) рулон плюша составляет в ширину от 1450 до 1600 мм, и именно от этого параметра ширины станка вам следует отталкиваться, если вы работаете именно с этим материалом. Кажется, что это очевидно, но не имея опыта обработки ткани в рулонах, многие наступают на эти грабли, ровно так же, как сталкиваются с проблемой сквозного отсутствия сквозного портала в некоторых станках и т.п.
Вес станка и надежность направляющих
Пожалуй, один из самых неочевидных параметров, на которые мало кто обращает внимание – это вес станка. Всё дело в том, что хоть и косвенно, но именно этот параметр влияет на точность обработки материалов, что особенно важно, например, в производстве мягких игрушек, где незначительное отклонение от лекал может привести к тому, что конечное изделие не будет соответствовать образцу. Дело в том, что любой лазерный станок оборудован направляющими, и материал, из которого они изготовлены, а также их тип, форма и многие другие параметры, влияют на качество продукции уже напрямую. А также, именно надёжность направляющих определяет износостойкость вашего станка. Проще говоря, покупка лазерного оборудования весом в несколько центнеров не должна пугать вас, так как в данном случае масса станка говорит о его надёжности.
Лазерный станок для ткани, для резки и раскроя текстиля + Видеообзоры
By Шарапов Сергей Владимирович
Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.
Читайте также: Виды переплетения нитей в ткани 5 класс технология
Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.
Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.
Типы обрабатываемых тканей
Среди них
- хлопковая
- льняная
- конопляная
- джутовая
- шерстяная
- натуральный шелк
- остистая
- асбестовая
- вискоза
- ацетатная
- ламе (ткань с металлическими нитями)
- люрекс
- полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
- полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
- полипропиленовые ткани
- поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)
Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.
Возможности обработки ткани лазером
Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.
Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.
Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.
Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.
Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.
Принципы лазерного кроя ткани
Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.
Устройство лазерного станка для раскроя ткани
Рабочий стол
Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.
Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.
Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.
Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.
Камера сканирования
Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.
Лазерная трубка
Система охлаждения излучателя (трубки)
Компрессор для обдува зоны реза
Система дымоулавливания
Система линейных перемещений
Система управления и программное обеспечение
Дополнительное оборудование и опции
Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.
Читайте также: Мягкая скульптура из ткани авторская кукла
Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.
Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.
Как выбрать лазерный станок для ткани
Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.
Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.
Видеообзор лазерного станка по ткани
Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса
У многих может возникнуть вопрос – зачем нужен лазерный раскрой ткани, если можно обойтись обычными ножницами? Ответ прост и банален – лазерный раскрой намного проще, выгодней и не отличается трудоемкостью. К примеру, на швейном предприятии гораздо проще и рациональнее использовать лазерно-фрезерный станок, нежели покупать целый комплекс дорогостоящего оборудования и нанимать рабочих.
Следует отметить, что ведущие модельеры уже давно используют данное оборудование для пошива стильной одежды – такой агрегат открывает перед дизайнерами совершенно новые возможности в плане обработки тканей, любых составов и сложностей фактуры.
Преимущества лазерно-фрезерного станка
Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:
- Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
- Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
- Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.
Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат
Лазерный раскрой широко используется не только для стандартных тканей. Данный станок способен обработать любую ткань, без ущерба результату. К примеру, лазерному станку не страшны ткани с плотной структурой, герметичные материалы, джинсовая ткань и пр. К примеру, станок способен обработать даже тончайший пластик. Готовый результат не имеет подплавленых краев, что тоже немаловажно при достижении конечного результата.
Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров
Лазерный раскрой ткани широко распространен в дизайнерской среде. Данное оборудование позволяет обрабатывать ткани любой плотности и фактуры предельно быстро, что значительно облегчает процесс созидания одежды.
К примеру, лазер легко справляется с плащевкой, сложенной в три слоя. Способен раскроить тюль, фетр и пр. Станок работает со скоростью в 50 м/мин., что позволяет раскраивать ткань максимально быстро и эффективно. К данным показателям можно добавить тот факт, что для работы на лазерно-фрезерном станке требуется всего один оператор, который «заряжает» ткань, задает программу и просто принимает готовый результат.
Технология лазерной резки рулонного материала с автоматической размоткой и конвейером. Преимущества, особенности, процесс
Внедрение современных технологий позволяет расширить ассортимент продукции, повысить качество и снизить себестоимость ее изготовления. Лазерный станок для ткани относится к таким технологиям применительно к швейной промышленности, и он может выполнять раскрой и гравировку ткани по управляющей программе.
Читайте также: Только вязание плюс ткань крючком
Такие станки с обычным рабочим столом используются достаточно широко в разных отраслях, в том числе и при раскрое ткани. Но стоит учитывать, что в данном случае требуется лазерная резка из рулона , поскольку только она позволяет максимально автоматизировать процесс и повысить скорость работы участка раскроя.
Что необходимо для работы лазерного станка конвейерного типа
Чтобы была возможна лазерная резка рулонных материалов , станок должен быть укомплектован такой оснасткой:
· Конвейерный стол достаточной ширины. Именно ширина рабочего стола определяет с какой максимальной шириной рулонных материалов станок может работать;
· Держатель рулона или рулонница. Оснастка, которая позволяет установить рулон с тканью или схожим материалом и обеспечить его разматывание и сматывание без рывков с равномерным усилием и заданной скоростью;
· Устройство автоматической подачи и протяжки ткани по столу. Обеспечивает ровную укладку подаваемой на стол ткани;
· Система датчиков, которая следит за ровной подачей материала из рулона и помещением материала в заданную позицию для старта цикла резки или гравировки;
· Приемный лоток, куда собираются вырезанные изделия и технологически обрезки.
Например, такими возможностями и оснасткой обладает станок ЧПУ для ткани LIMARK 1830/1830S.
Технология лазерной резки ткани по конвейерному принципу
Лазерная резка ткани при подаче из рулона выполняется в такой последовательности:
· Разрабатывается чертеж раскроя материала. При этом дизайнер ограничен только шириной рабочего стола. По длине выкраиваемая деталь теоретически может быть равна длине рулона;
· Затем по чертежу создают управляющую программу для станка ЧПУ, которая делается автоматически из исходного чертежа, подготовленного в поддерживаемом графическом пакете;
· Загружают программу в станок, который, как правило, может хранить в своей памяти несколько вариантов раскроя рулона и позволять оператору выбирать требуемый;
· В рулонницу устанавливается рулон ткани или другого материала для раскроя;
· Край ткани пропускают через направляющие и выравнивают;
· Запускают столько циклов программы раскроя, сколько нужно.
В процессе работы станка оператору необходимо следить за правильностью подачи материала, периодически устанавливать новые рулоны и освобождать приемный контейнер от готовых деталей и технологических обрезков. Как правило, один оператор в состоянии обеспечить работу нескольких станков с ЧПУ.
Что может резать лазерный станок для ткани
Возможности станков для резки лазером из рулона не ограничиваются работой с обычной тканью. На них можно кроить и гравировать из рулона такие материалы:
· Синтетические и деликатные ткани;
· Пластиковые сетки и стеклоткань;
· ПВХ пленки и прорезиненную ткань;
· Кожу и мех искусственные и натуральные;
Кроме этого, в обычном режиме на нем можно резать и гравировать листовые неметаллические материалы, например, фанеру, оргстекло, пластик. Такое применение может быть выгодным, если станок в конвейерном режиме задействован не весь рабочий день.
Преимущества лазерной резки рулонных материалов
Покупка оборудования и внедрение лазерной резки из рулона обеспечивает:
· Сокращение производственного цикла от идеи до готового серийного изделия, что немаловажно в условиях высокой конкуренции на рынке;
· Повышение точности раскроя деталей сложной формы, как следствие, – минимизация отходов и брака;
· Сокращение затрат времени и средств на обработку готовых деталей. Незначительно оплавленные края среза не позволяют «рассыпаться» даже деликатным тканям;
· Снижение себестоимости продукции за счет сокращения персонала на участке раскроя;
· Отсутствие ограничений на длину вырезаемой детали.
Стоит также отметить, что станок ЧПУ для ткани прост в работе и обслуживании, а его внедрение в производство окупается достаточно быстро.
Подпишитесь на наш канал и узнайте много всего интересного!
Мы публикуем статьи и советы про лазерные СО2, ЧПУ станки, маркеры и фрезеры, плоттеры и лазерные трубки СО2, оптоволоконные станки резки металла, процессы обработки различных материалов, а также иное промышленное оборудование.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом