Лазерная обработка ткани что это такое

Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса

У многих может возникнуть вопрос – зачем нужен лазерный раскрой ткани, если можно обойтись обычными ножницами? Ответ прост и банален – лазерный раскрой намного проще, выгодней и не отличается трудоемкостью. К примеру, на швейном предприятии гораздо проще и рациональнее использовать лазерно-фрезерный станок, нежели покупать целый комплекс дорогостоящего оборудования и нанимать рабочих.

Следует отметить, что ведущие модельеры уже давно используют данное оборудование для пошива стильной одежды – такой агрегат открывает перед дизайнерами совершенно новые возможности в плане обработки тканей, любых составов и сложностей фактуры.

Преимущества лазерно-фрезерного станка

Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:

Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.

Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат

Лазерный раскрой широко используется не только для стандартных тканей. Данный станок способен обработать любую ткань, без ущерба результату. К примеру, лазерному станку не страшны ткани с плотной структурой, герметичные материалы, джинсовая ткань и пр. К примеру, станок способен обработать даже тончайший пластик. Готовый результат не имеет подплавленых краев, что тоже немаловажно при достижении конечного результата.

Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров

Лазерный раскрой ткани широко распространен в дизайнерской среде. Данное оборудование позволяет обрабатывать ткани любой плотности и фактуры предельно быстро, что значительно облегчает процесс созидания одежды.

К примеру, лазер легко справляется с плащевкой, сложенной в три слоя. Способен раскроить тюль, фетр и пр. Станок работает со скоростью в 50 м/мин., что позволяет раскраивать ткань максимально быстро и эффективно. К данным показателям можно добавить тот факт, что для работы на лазерно-фрезерном станке требуется всего один оператор, который «заряжает» ткань, задает программу и просто принимает готовый результат.

Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса

Преимущества лазерно-фрезерного станка

Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:

Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.

Читайте также: Тик это натуральная ткань или синтетика

Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат

Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров

Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ

Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?

Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза — без «махров» или подрывов ткани. Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить. Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью).

В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.

Возможности обработки ткани лазером

Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм — опция.

При «падении» лазерного луча, поверхность ткани в зоне обработки нагревается и мгновенно испаряется — так быстро, что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. Таким образом, ткань прожигается насквозь и «отрезается» лучом по контуру движения головки излучателя. При этом качество обработки мало зависит от вида материала. Поэтому лазерный станок способен работать практически с любым видами ткани, в том числе «трудными» (например, синтетическими смесовыми — «сыпучими»).

Контуры обработки задаются программно — всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:

осуществление сложного кроя;
производство лекал;
раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.

Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.

При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).

Резка ткани в инертном газе

Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.

Читайте также: Плетение из ткани доклад

Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки — отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка. В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает). Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.

«Секреты» гравировки на ткани

В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно. Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т. п.). В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани. Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности — ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.

Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Лазерный мир

Перспективы применения лазерных технологий в производстве легкой промышленности

Круглова А.Ю., Бодрякова Л.Н. // Научное сообщество студентов XXI столетия. Технические науки: сб. ст. по мат. XXXVII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 10(36).

Новые изобретения постоянно приходят в нашу жизнь. В первую очередь они появляются в сфере производства, чтобы максимально упростить и ускорить производственные процессы. Никакие отрасли не обходят стремительно появляющиеся новшества и еще более совершенные инновационные технологии.

Рассматривая такую сферу как лёгкая промышленность. В пошиве одежды можно отметить постоянные изменения: новые материалы, с изменёнными свойствами и новыми моделями, ведь эта отрасль напрямую зависит от постоянно капризно меняющейся моды. Следовательно, и в самой лёгкой промышленности должны появляться новые технологии. Эти изменения обуславливают изменение технологических процессов в изготовление швейных изделий.

Одной из новинок, завоевавшей многие сферы деятельности, стало применение лазерного оборудования. Оно во многом универсально и применимо для многих производств, в частности, и для лёгкой промышленности.

Сразу же после появления лазерного оборудования и начала исследования взаимодействия лазерного луча с различными материалами стало ясно, что этот инструмент может найти широкое применение в разнообразных промышленных технологических процессах. Дело в том, что лазерный импульс несёт в себе огромный запас энергии (рубиновый лазер при кратковременном импульсе может достичь мощности в несколько миллиардов ватт). При попадании подобного луча на поверхность материала он вызывает мгновенное разогревание этой поверхности вплоть до испарения даже очень тугоплавкого материала.

Данный процесс позволяет сократить трудоемкость операций раскроя и получить с высокой точностью сложные контуры деталей и рисунки. Технологически непростые элементы одежды или рисунка могут выполняться в считанные секунды. Лазерный луч является идеальным инструментом, который обеспечит гладкий и точный срез.

С помощью лазера создается фактура и рисунок, а края плотной ткани подвергаются обработке. При этом обрабатывается край синтетических тканей, что не позволяет расползаться. Резка лазерным луче может выполняться для различных материалов, кожевенных полуфабрикатов, тканей из натуральных волокон (лен, хлопок), нетканых теплозащитных материалов [2, с. 177].

Раскрой лазером применяет для:

изготовление лекал
раскрой сложных тканей (термоткани)
раскрой натурального меха
аппликации
производство кружевных изделий из органзы и других синтетических и натуральных материалов.
изготовление аксессуаров

Читайте также: Крема улучшающие регенерацию тканей

К достоинствам лазерного раскроя является высокая точность и скорость. Лазерный луч выполняет раскрой с точностью до 0,01–0,02 мм. Ориентировочная скорость резки различных материалов представлена в (таблице 1).

Лазерная резка позволяет работать с «сыпучими», синтетическими, смесовыми тканями.

Лазерная резка незаменима при изготовлении шевронов, поскольку позволяет делать красивый и ровный, не осыпающийся рез по контуру, что невозможно сделать с помощью ножниц, особенно если шеврон имеет фигурную форму.

При лазерной резке ткани, как натуральной, так и синтетической, край «прижигается» и нити ткани не расползаются.

Раскрой меха (искусственного и натурального) производится с изнаночной стороны, при этом ворс практически остается не тронутым. При обработке синтетической основы лазером происходит незначительное оплавление кромки. При раскрое натурального меха происходит обжиг кромки, что позволяет добиться незначительной жесткости краю и зафиксировать его вид в дальнейшей эксплуатации. На примере реверсных изделий наглядно можно убиться в значимости лазерного среза, который не только с легкостью зафиксирует срез деталей, но и придаст неповторимый вид с нанесенным рисунком на отдельно взятых участках [1, с. 207]

Лазерная резка широко применима в изготовлении из кожи аппликаций, бирок, лейблов, ярлыков, этикеток и прочих декоративных элементов.

Работы по коже выполняются на лазерных граверах с большой точностью, с минимальным количеством отходов и допуском реза, обеспечивая высокую повторяемость сложных изделий в любых количествах.

Лазерная гравировка на коже выглядит особенно презентабельно.

Гравировкой можно украсить кожаные обложки паспортов и высокого рода удостоверений. Аппликации из кожи, выполненные с помощью лазерной резки, очень декоративны и оригинальны.

Лазерные технологии в изготовлении кружева воздают филигранность, тончайшего кружево из различных тканей и кожи. Этот метод пользуется огромным спросом в мире высокой моды. Кружевные платья и иные наряды, созданные, в технике лазерной резки и расслоения встречаются у самых известных дизайнеров.

Скорость резки различных материалов лазерным оборудованием

№	Вид материала	Высота настила количество слоев	Время резки, м/мин
1	плащевка	2-3	50
2	флис	1	25
3	саржевой хлопок	1-2	25
4	синтетическая ткань	1-2	25

Средняя скорость резки по синтетической основе составляет 10–15 м/мин. По натуральной основе скорость варьируется в зависимости от плотности и толщины материала.

Использование высокотехнологичного оборудования обеспечит высокое качество готового кроя. Обработка производится бесконтактным методом, что исключает усилие, а следовательно сдвиг слоев тканей в настиле. Это дает возможность работы с различными тканями, в том числе и сложными (органза и иные синтетические и смесовые материалы).

С помощью лазерного оборудования осуществляется оплавление края ткани и в результате край реза получается идеальной чистоты, точности и качества. Очень важно, что кружевная резка тканей является экономичной по отношению к временным и людским ресурсам. При этом существенно сокращаются и расходы материала. Поэтому использование этой технологии неуклонно растет.

Достоинством всему выше перечисленному также является:

бесконтактная обработка материала, нет усилия, воздействующего на материал;
высокая оперативность. Смена материала, макета и способа обработки занимает несколько минут;
огромное количество материалов, подлежащих обработке;
большое количество технологических циклов, выполняемых лазерным гравером на производстве;
высокая детализация изделий, получаемых при лазерной резке и гравировке;
высокая производительность и машинная точность получаемой выкройки;
возможность крупно и мелкотиражной обработки;

Недостаток процесса в том, что он связан с процессом горения, поэтому, следует учесть, результат может отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону от привычных механический способов обработки.

Правильно подобные параметры лазерной резки позволят его устранить. Целью последующих исследований является подбор оптимальных параметров для технологических процессов лазерной обработки искусственного и натурального меха.

Список литературы:

Железняков А.С. Основы проектирования и совершенствования процессов подготовки материалов к раскрою :дис. … доктора техн. наук : 05.19.04 / А.С. Железняков. – Новосибирск, 2000. – 442 с.
Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество: справочник / П.П. Кокеткин. – М.: МГУДТ, 2001. – 560 с.

Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом