Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ
Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани — тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки — ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?
Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза — без «махров» или подрывов ткани. Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить. Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью).
В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани — согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.
Возможности обработки ткани лазером
Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм — опция.
При «падении» лазерного луча, поверхность ткани в зоне обработки нагревается и мгновенно испаряется — так быстро, что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. Таким образом, ткань прожигается насквозь и «отрезается» лучом по контуру движения головки излучателя. При этом качество обработки мало зависит от вида материала. Поэтому лазерный станок способен работать практически с любым видами ткани, в том числе «трудными» (например, синтетическими смесовыми — «сыпучими»).
Контуры обработки задаются программно — всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:
- осуществление сложного кроя;
- производство лекал;
- раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.
Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.
При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус — на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами — только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).
Резка ткани в инертном газе
Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.
Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки — отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка. В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает). Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.
Читайте также: Гдз сшили из ткани
«Секреты» гравировки на ткани
В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно. Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т. п.). В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани. Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности — ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.
Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Лазерная резка ткани
Приветствуем Вас, дорогие друзья! Данную статью мы хотим адресовать всем мастерам и мастерицам, орудием которых является такой материал, как ткань, а также она будет полезна тем, кто находится в поисках своего дела либо задумался об открытии мастерской, специализирующейся на резке ткани.
Сегодня, во времена стремительно развивающихся IT-технологий и появления нематериальных новых интернет-профессий, нас, к счастью, не перестали окружать творческие и рукастые люди, способные продолжать удивлять наши искушенные и избалованные натуры своим мастерством. На просторах интернета можно найти большое количество талантливых людей, изготавливающих изделия из тканей: одежда, обувь, шляпки, шевроны, игрушки, наволочки, декоративные изделия и т.д. А что если взять и облегчить труд каждого из них, оснастив мастерскую лазерным станком, который сможет взять на себя все заботы, связанные с раскроем и вырезом узоров. А если заглянуть глубже, то Ваша мастерская может расширить область влияния и захватить такие обширные территории, как текстиль для автомобилей или раскрой и гравировка таких плотных материалов, как кордура для рюкзаков/ сумок и многое другое. Поэтому, друзья, давайте сделаем вывод и перейдем к основной части. Ткань – это кладезь для огромного количества творческих идей, а также отличный плацдарм для создания на основе этих идей собственного дела. Чтобы продолжать, или начать создавать изделия из ткани, ставить свой рабочий процесс на поток и расширять область влияния, нужны дополнительные ресурсы, большое количество времени и вложений. А можно просто взять себе в помощники наш лазерный станок Gistroy, который облегчит Вашу работу и сэкономит Ваше время. Лазерная резка ткани со станком Gistroy — это легко и просто!
В этой статье мы хотим сделать краткий обзор того, как можно использовать наш лазерный станок в качестве рабочей лошадки в бизнесе связанном с тканевыми изделиями. Лазерный станок для ткани.
Лазерный станок для резки ткани
- Дизайн/флористика –нанесение уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
- Рекламный бизнес – создание эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления;
- Автомобильная промышленность – раскрой чехлов, внутренних элементов салона, оконных сеток;
- Военные атрибуты – создание шевронов, рюкзаков;
- Обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
- Рукоделие – создание игрушек и поделок из фетра /флиса, аппликации, одежды и прочее;
Читайте также: Декор для горшков из ткани
Работа с текстилем предполагает большой процент ручного труда, связано это с тем, что ткань – достаточно податливый, мягкий материал. Но не смотря на это, маленькие мастерские, домашние мастера уже оценили преимущество лазерного оборудования. Давайте же подробнее об этом поговорим.
Лазерный луч, касаясь поверхности ткани, нагревает ее, приводя к моментальному испарению, при этомрез происходит настолько быстро (в зависимости от типа и цвета ткани), что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. В результате ткань прожигается насквозь лучом по контуру движениялазерного модуля. Станок может осуществить лазерную резку ткани или сделать перфорацию материала в качестве узора. Благодаря тонкости лазерного луча, а также высокой точности его позиционирования можно получить сложные и качественные узоры на различных видах тканей. Любая, даже самая скучная и незатейливая ткань может превратиться в шедевр, если осуществить сложную узорчатую перфорацию, которую не возможно добиться обычными ножницами. лазерный станок для ткани
Лазерная резка ткани обеспечивает ровные торцы, аккуратные и не требующие дополнительной обработки, так как места прохождения луча имеют легкую оплавленность, которая не портит вид изделия и при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы, придавая ему аккуратный вид.
Лазерная резка ткани выполняется с помощью компьютерного кода, исключающего ошибки и человеческий фактор. Достаточно просто импортировать векторное изображение в программу, спозиционировать лазерный модуль относительно заготовки и нажать «Старт».
При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии.
Возможность использования разнообразных тканей как синтетических, так и натуральных. лазерный станок для ткани
Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой. Лазерная резка ткани осуществляется на высоких скоростях — как правило 1000 — 3000 мм/мин.
За счет того, что режущий инструмент, а именно лазер, не контактирует с поверхностью материала, исключается необходимость фиксации заготовки и исключается возможность ее смещения.
Если Вы все еще находитесь в раздумьях о приобретении лазерного станка или Вас пугает сложность технологического процесса, то мы поспешим развеять Ваши сомнения.
Основные преимущества лазерного гравера Gistroy:
- портативность
- легкость в обращении
- высокая точность гравировки
- наличие пошаговых видеоуроков по работе со станком
- простота подготовки проекта под гравировку или резку
- качественная техническая поддержка
Вам достаточно будет сделать пару тестов, чтобы полностью понять все тонкости работы с аппаратом и частично перестроить или оптимизировать Вашу работу.
Важно. Что нужно знать о СО2 станках. Осторожно!
Знакомство с лазерным раскроем ткани
Лазерное оборудование в силу своих конкурентоспособных преимуществ используется во многих производственных сферах. Универсальный режущий инструмент в виде лазерного луча одинаково быстро и с высокими качественными показателями кроит различные по структуре и твердости материалы. Достоинства лазерных технологий оценили и в швейной промышленности.
Толщина лазерного луча и отсутствие прямого контакта с режущим инструментом позволяют размещать выкройки практические вплотную друг к другу
Ручной раскрой ткани – кропотливая и трудоемкая работа. Необходимо разложить лекала, разметить крой, следить за тем, чтобы ткань не сдвинулась в процессе резки и т.д. Кроме этого, сложности возникают с проблемными материалами, края которых склонны к “осыпанию” и растрепываются от контакта даже с самыми острыми ножницами.
Читайте также: Некроз ткани после операции как лечить
Использование лазерного станка при работе с текстильной продукцией исключает вышеперечисленные проблемы и открывает возможности, недоступные при механическом раскрое.
Преимущества лазерного станка при работе с тканью
Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой.
Бесконтактная резка исключает необходимость в фиксации исходного сырья и его смещение.
Возможность многослойной резки с сохранением идентичности кроя на всех слоях.
При контакте лазер оказывает термическое воздействие на любую поверхность, поэтому края тканей в месте прохождения луча имеют легкую оплавленность. Она не портит вид изделия и не требует постобработки, но при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы и придает ему аккуратный вид.
Лазерный станок идеально подходит не только для кроя, но и для перфорации материалов. Толщина лазерного излучения составляет доли миллиметра, а автоматическое управление обеспечивает безукоризненную точность позиционирования луча. Сочетание этих факторов позволяет создавать сложные кружевные узоры даже на “капризных” тканях вроде нейлона или органзы.
Аппликация – еще один метод работы с проблемными тканями, доступный только с использованием лазерных технологий. Ни один нож или ножницы не смогут вырезать сложный узор из шелка так точно и качественно, как это делает лазерный луч.
При помощи лазерной перфорации самую скучную ткань можно превратить в заготовку для авторского изделия
Отдельно стоит отметить высокую скорость движения лазера, что в сочетании с многослойной резкой и автоматизированным процессом работы существенно ускоряет производство готовой продукции.
Соотношение параметров резки для некоторых материалов:
2 слоя синтетической ткани – 25 м/мин;
Этапы лазерного раскроя ткани
Как и при работе с любым оборудованием, прежде чем приступить непосредственно к резке ткани, необходимо провести подготовительную работу, которая включает в себя:
разработку лекал в компьютерной программе (например, в Corel Draw);
сохранение данных в подходящем для кройки формате (dxt, dst, ai, plt) и передачу их на станок;
выставление параметров реза и подбор фокусировочной линзы с учетом особенностей ткани;
раскладывание и разравнивание на рабочей поверхности нужного количества слоев материала.
После этого можно запускать станок и следить за выполнением процесса.
Область применения возможностей лазера при работе с текстилем
Скорость, точности и прочие качества лазерного станка используется не только при создании одежды, но и в таких сферах, как:
рекламный бизнес – для создания эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления торговых площадей и т.д.;
обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
интерьерный дизайн – для нанесения уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
рукоделие – создание кружевной продукции, поделок из фетра и флиса, украшение аппликацией обуви, одежды, галантереи;
Возможности лазерного станка при создании handmade продукции
военное снаряжение – при выпуске вагонов, шевронов, головных уборов и прочей амуниции;
автомобильная промышленность – для раскроя чехлом и внутренних элементов салона машин.
Благодаря высоким качественным показателям и простоте управления, лазерное оборудование используется во всех мелких, средних и крупных отраслях, где требуется создавать большие объемы продукции высокого качества из текстильных материалов.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности