До недавнего времени текстильная промышленность оставалась отраслью с высокой долей ручного труда. Одна из главных причин этого — затруднённая обработка ткани станочным способом. Поскольку ткань является тонким и непрочным материалом, её механическая резка требует надёжного крепления заготовок. А как добиться этого для тонкого, гибкого и рвущегося материала? Поэтому для раскроя/отреза тканей используются в основном большие промышленные машины-«ножницы». А вот применить подобное оборудование в небольшой мастерской частного предприятия практически невозможно.
Ситуация радикально изменилась с распространением технологии обработки лазером. Высокоэнергетический луч обеспечивает тончайший шов реза, а лазерный станок под управлением микропроцессорной системы ЧПУ способен осуществлять фигурный раскрой тканевых заготовок, обеспечивая высокое качество обработки, полное отсутствие брака и значительную экономию материала.
Кроме того, современные модели лазерных станков с ЧПУ очень просты в управлении и обслуживании — с этим легко справится каждый (необязательно технический специалист). Программой для лазерного станка с ЧПУ служит графический эскиз, что значительно упрощает настройку станка и сокращает «путь» от набросков дизайнера-модельера до их воплощения в материале.
И главное — стоимость большинства моделей лазерных станков с ЧПУ (даже обеспечивающих промышленный темп и объёмы обработки) вполне доступна для малого предприятия, художественного ателье, или частной мастерской. В случае грамотного подхода к выбору лазерного оборудования для обработки тканей, ваш бизнес получит мощную станочную базу при минимуме денежных затрат!
Возможности лазерного станка при обработке тканей
Лазерный станок с ЧПУ представляет собой агрегат с прочным стальным корпусом, внутри которого располагается стол для размещения обрабатываемых заготовок, инструментальный портал, несущий головку излучателя, лазерная трубка, генерирующая излучение. Для движения инструментального портала предусмотрены шаговые электродвигатели, управляет которыми система ЧПУ. Контроллер ЧПУ осуществляет общее управление всеми системами станка, а также снабжён встроенной памятью для загрузки файлов-программ на обработку.
Обрабатываемая тканевая заготовка расстилается на горизонтальном рабочем столе. Его площадь соответствует максимальным размерам обрабатываемой заготовки. Тканевая заготовка может размещаться на столе вручную, или при помощи автоматического загрузчика. В этом случае, лазерный станок способен работать с рулонными заготовками, что значительно упрощает технологический процесс.
После размещения заготовки и загрузки управляющей программы станок может быть запущен в работу. Головка лазерного излучателя перемещается над плоскостью ткани и в заданной точке подаёт импульс лазера мощностью, достаточной для сквозной резки ткани. Поскольку лазер воздействует на ткань очень незначительное время, даже сквозной прожиг не затрагивает соседние слои — этим достигается тонкость шва и аккуратность краёв реза (отсутствие «подпалин»). Благодаря такой особенности лазерные станки с ЧПУ могут работать со всеми видами ткани — включая синтетические, «сложные» по фактуре.
В процессе обработки головка лазерного излучателя непрерывно движется над тканью — в соответствие с маршрутом обработки. А он, в свою очередь, в точности повторяет программный эскиз (по сути — графический файл). Способность излучателя совершать сложное пространственное движение позволяет воплощать фигурный раскрой ткани по самому причудливому эскизу. И всё это осуществляется быстро и с максимальным качеством!
Современное программное обеспечение позволяет оптимизировать расположение изделий на общем поле заготовки — ещё до отправки программного файла на станок. Это не только сэкономит материал при обработке, но и сократит длительность производственного цикла. Благодаря оптимизации, лазерная обработка ткани происходит при минимальном количестве «обрезков». К тому же их можно использовать в дальнейшем — для изготовления полноценных изделий (соответствующего размера).
Одним из сильных преимуществ лазерного оборудования является высокая универсальность. Станок мгновенно переналаживается на выпуск изделий другого типа — при этом нет разницы, будет ли это единичная или массовая партия. Все экземпляры готовых изделий получатся качественными и идентичными.
Читайте также: Ооо оливия групп ткани
Критерии выбора лазерного станка
Первым, и самым главным, критерием является площадь рабочего стола. Лазерные станки с ЧПУ имеют широкую гамму моделей различного размера — с рабочим столом от 200×200 мм, до 2×3 метра. Естественно, для конкретного производства лучше выбирать станок со столом, несколько превосходящим по площади самые большие из обрабатываемых заготовок.
В противовес данному требованию выступает цена — чем больше размеры станка, тем, естественно, выше его стоимость. Кроме того, ряд моделей лазерных станков с ЧПУ больших размеров имеют неразборный корпус, что создаёт определённые трудности при транспортировке и размещении. Также под большие станки нужно помещение соответствующих размеров.
И, тем не менее, станок большого формата является более универсальным. При необходимости он позволит оперативно расширить производство — ведь обрабатывать малые заготовки на большом оборудовании можно, а вот большие на малом — нет!
Вторым критерием является мощность лазерной трубки. Конечно, для резки ткани особенно высокой мощности не требуется — даже «слабенький» лазерный станок справится со сквозным прожигом и толстой ткани. Однако достаточная мощность обеспечит высокую скорость обработки. Для уверенной работы с тканью достаточно лазерной трубки мощностью 40-60 Вт.
Третий критерий — механизм автозагрузки ткани. Работа с рулонными заготовками избавляет сразу от двух процессов — ручной загрузки ткани перед каждым циклом обработки и предварительным раскроем ткани в размер рабочего поля станка. Наличие механизма автозагрузки в базовой комплектации бывает не у каждой модели лазерного станка. Кроме того, механизм автозагрузки может не требоваться, если вы работаете с индивидуальными заказами и малыми партиями (или единичными изделиями).
Четвёртый критерий — система вытяжки. Одним из достоинств лазерной обработки является полное отсутствие твёрдых отходов (частиц материала, пыли и пр.). В процессе «облучения» образуется лишь газообразный остаток от испаряющегося вещества. Для отвода газа, лазерный станок оснащён штатной вытяжной системой. Однако для некоторых тканей (к примеру, шерсти) при обработке лазером характерно появление резкого запаха (не токсичного, но крайне неприятного). В этом случае следует позаботиться об интенсификации вытяжки. Ряд моделей лазерных станков имеют гибко настраиваемую производительность системы вытяжки — это следует учесть при выборе оборудования.
Пятый критерий (по порядку, но не по значению!) — производитель и сервис. Когда вышеописанные критерии сформируют «образ» станка, можно выбирать конкретную модель из имеющихся предложений на рынке. Изделия разных производителей сильно отличаются по стоимости — особенно «заманчивые» предложение имеются у китайской техники. Однако вне зависимости от цены, следует отдавать предпочтение тому производителю, который предоставляет гарантию на оборудование и имеет развитую сервисную сеть. В ином случае есть риск получить дешёвый, но неработоспособный лазерный станок с ЧПУ.
Обработка ткани в инертном газе
Одним из недостатков лазерной обработки является невозможность резать несколько слоёв ткани за один раз без ухудшения качества (на ткани, особенно белой, может проявиться желтизна). Для исправления ситуации можно воспользоваться подачей инертного газа в зону обработки.
Инертный газ (азот, углекислота и пр.) может подаваться через штатную трубку воздушного обдува (охлаждения) фокусирующей линзы головки излучателя. Такая схема не требует существенной переделки оборудования — нужно лишь позаботиться о наличие внешнего баллона с газом и подходящего компрессора для его подачи. Единственный минус — такая система не выпускается производителями лазерного оборудования. Следовательно, её придётся «сочинять» самостоятельно и не пытаться сочетать с заводской гарантией на сам лазерный станок.
Читайте также: Обшивка двери тканью ваз 2114
Лазерный раскрой ткани – тонкости производственного процесса
У многих может возникнуть вопрос – зачем нужен лазерный раскрой ткани, если можно обойтись обычными ножницами? Ответ прост и банален – лазерный раскрой намного проще, выгодней и не отличается трудоемкостью. К примеру, на швейном предприятии гораздо проще и рациональнее использовать лазерно-фрезерный станок, нежели покупать целый комплекс дорогостоящего оборудования и нанимать рабочих.
Следует отметить, что ведущие модельеры уже давно используют данное оборудование для пошива стильной одежды – такой агрегат открывает перед дизайнерами совершенно новые возможности в плане обработки тканей, любых составов и сложностей фактуры.
Преимущества лазерно-фрезерного станка
Лазерный раскрой ткани имеет целый ряд преимуществ, перед другими видами обработки по следующим причинам:
- Кромка разреза получается качественной. Благодаря лазерному раскрою ткани, край заготовки начинает оплавляться. В результате, кромка не начинает распускаться и рассыпаться. Лазерная резка ткани не оказывает механического воздействия на материал, что полностью исключает появления перекрашивания, вытягивания кромки и прочих видов вреда материалу. Вырезанные элементы получаются аккуратными
- Сложность кроя не беда для лазерного станка. Перед работой, оператору агрегата вручаются схемы раскроя в специальном формате – данные заносятся в компьютеризированное устройство. Затем, все данные поступают на агрегат. Возможности станка широки – можно задать любой вид кроя, применяя линии, кривые и изгибы
- Процесс лазерного раскроя ткани проходит максимально быстро – все действия производятся в режиме «автомат». Это позволяет производить детали бесперебойно и обеспечивать работой вышивальную машину на постоянной основе.
Современные ткани – сложная структура не пугает агрегат
Лазерный раскрой широко используется не только для стандартных тканей. Данный станок способен обработать любую ткань, без ущерба результату. К примеру, лазерному станку не страшны ткани с плотной структурой, герметичные материалы, джинсовая ткань и пр. К примеру, станок способен обработать даже тончайший пластик. Готовый результат не имеет подплавленых краев, что тоже немаловажно при достижении конечного результата.
Лазерный раскрой – выбор лучших мировых дизайнеров
Лазерный раскрой ткани широко распространен в дизайнерской среде. Данное оборудование позволяет обрабатывать ткани любой плотности и фактуры предельно быстро, что значительно облегчает процесс созидания одежды.
К примеру, лазер легко справляется с плащевкой, сложенной в три слоя. Способен раскроить тюль, фетр и пр. Станок работает со скоростью в 50 м/мин., что позволяет раскраивать ткань максимально быстро и эффективно. К данным показателям можно добавить тот факт, что для работы на лазерно-фрезерном станке требуется всего один оператор, который «заряжает» ткань, задает программу и просто принимает готовый результат.
Технология лазерной резки рулонного материала с автоматической размоткой и конвейером. Преимущества, особенности, процесс
Внедрение современных технологий позволяет расширить ассортимент продукции, повысить качество и снизить себестоимость ее изготовления. Лазерный станок для ткани относится к таким технологиям применительно к швейной промышленности, и он может выполнять раскрой и гравировку ткани по управляющей программе.
Такие станки с обычным рабочим столом используются достаточно широко в разных отраслях, в том числе и при раскрое ткани. Но стоит учитывать, что в данном случае требуется лазерная резка из рулона , поскольку только она позволяет максимально автоматизировать процесс и повысить скорость работы участка раскроя.
Что необходимо для работы лазерного станка конвейерного типа
Читайте также: Что можно сделать из ненужных тканей своими руками
Чтобы была возможна лазерная резка рулонных материалов , станок должен быть укомплектован такой оснасткой:
· Конвейерный стол достаточной ширины. Именно ширина рабочего стола определяет с какой максимальной шириной рулонных материалов станок может работать;
· Держатель рулона или рулонница. Оснастка, которая позволяет установить рулон с тканью или схожим материалом и обеспечить его разматывание и сматывание без рывков с равномерным усилием и заданной скоростью;
· Устройство автоматической подачи и протяжки ткани по столу. Обеспечивает ровную укладку подаваемой на стол ткани;
· Система датчиков, которая следит за ровной подачей материала из рулона и помещением материала в заданную позицию для старта цикла резки или гравировки;
· Приемный лоток, куда собираются вырезанные изделия и технологически обрезки.
Например, такими возможностями и оснасткой обладает станок ЧПУ для ткани LIMARK 1830/1830S.
Технология лазерной резки ткани по конвейерному принципу
Лазерная резка ткани при подаче из рулона выполняется в такой последовательности:
· Разрабатывается чертеж раскроя материала. При этом дизайнер ограничен только шириной рабочего стола. По длине выкраиваемая деталь теоретически может быть равна длине рулона;
· Затем по чертежу создают управляющую программу для станка ЧПУ, которая делается автоматически из исходного чертежа, подготовленного в поддерживаемом графическом пакете;
· Загружают программу в станок, который, как правило, может хранить в своей памяти несколько вариантов раскроя рулона и позволять оператору выбирать требуемый;
· В рулонницу устанавливается рулон ткани или другого материала для раскроя;
· Край ткани пропускают через направляющие и выравнивают;
· Запускают столько циклов программы раскроя, сколько нужно.
В процессе работы станка оператору необходимо следить за правильностью подачи материала, периодически устанавливать новые рулоны и освобождать приемный контейнер от готовых деталей и технологических обрезков. Как правило, один оператор в состоянии обеспечить работу нескольких станков с ЧПУ.
Что может резать лазерный станок для ткани
Возможности станков для резки лазером из рулона не ограничиваются работой с обычной тканью. На них можно кроить и гравировать из рулона такие материалы:
· Синтетические и деликатные ткани;
· Пластиковые сетки и стеклоткань;
· ПВХ пленки и прорезиненную ткань;
· Кожу и мех искусственные и натуральные;
Кроме этого, в обычном режиме на нем можно резать и гравировать листовые неметаллические материалы, например, фанеру, оргстекло, пластик. Такое применение может быть выгодным, если станок в конвейерном режиме задействован не весь рабочий день.
Преимущества лазерной резки рулонных материалов
Покупка оборудования и внедрение лазерной резки из рулона обеспечивает:
· Сокращение производственного цикла от идеи до готового серийного изделия, что немаловажно в условиях высокой конкуренции на рынке;
· Повышение точности раскроя деталей сложной формы, как следствие, – минимизация отходов и брака;
· Сокращение затрат времени и средств на обработку готовых деталей. Незначительно оплавленные края среза не позволяют «рассыпаться» даже деликатным тканям;
· Снижение себестоимости продукции за счет сокращения персонала на участке раскроя;
· Отсутствие ограничений на длину вырезаемой детали.
Стоит также отметить, что станок ЧПУ для ткани прост в работе и обслуживании, а его внедрение в производство окупается достаточно быстро.
Подпишитесь на наш канал и узнайте много всего интересного!
Мы публикуем статьи и советы про лазерные СО2, ЧПУ станки, маркеры и фрезеры, плоттеры и лазерные трубки СО2, оптоволоконные станки резки металла, процессы обработки различных материалов, а также иное промышленное оборудование.
- Свежие записи
- Балкон в многоквартирном доме: является ли он общедомовым имуществом?
- Штраф за остекление балкона в 2022: что это и как избежать наказания
- Штраф за мусор с балкона: сколько заплатить за выбрасывание окурков
- Оформление балконного окна: выбираем шторы из органзы
- Как выбрать идеальные шторы для маленькой кухни с балконом